零件图分析
五步看懂零件图
五步看懂零件图首先本文主要是想给读者传达的是读零件图的常规的方法，谈不上什么技巧。
只要按照本文所说的去按部就班的操作就可以很轻松的读懂常见的机械图纸。
要想容易的看懂零件图就要多读一些零件图，装配图之类的慢慢提高自己的能力，技巧自然出来。
第一，从标题栏入手。
首先，看懂零件图，最先应该从标题栏入手，通过标题栏可以很方便的知道图纸所画的零件的材料、名称、数量以及比例。
再根据其材料和数量了解它属于哪类零件，从而分析出该零件在机器或部件上的作用及制造方法。
第二，视图分析。
利用形体分析法、线面分析法，分析想象出零件的内外的结构形状及各个结构的功能。
具体的说就是根据给出的视图，首先找到主视图，分析出各个视图之间的投影关系和表达方法。
例如选用视图和剖视图的意图、剖切面的位置及投影方向等，以此结合线面形体分析法分析出零件图的结构和功能。
第三，看清尺寸。
根据各个面的视图分析出零件长宽高三个方向的尺寸基准。
然后分析出定位尺寸和定型尺寸以及各个部件之间的尺寸关系。
并且注意尺寸标注是否完整。
第四，弄懂技术要求。
接下来最后一步就是分析零件的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等技术要求，进一步分析整理零件各部分的形状和功能。
第五，综合归纳，想象整理。
将读懂的零件尺寸标注、形位公差、技术要求等多方面综合起来，想象出零件的完整形状。
这样就算是基本看懂了一张零件图。
当然有的复杂的图纸还需要查阅相关的技术资料，结合零件所在的装配图来分析想象出零件的形状。
结语：看图的过程是个深入理解的过程，需要我们多多练习，只有不断练习总结才能锻炼出很好的看图能力，这就不是一两篇文章所能解决的事了，需要读者自己多加实践！。
零件分析报告
铸件充型凝固过程模拟分析报告Simulation Report of Mold-filling and Solidification Processes班级：成型122铸件：法兰盘学号：姓名：1软件及模拟内容简介AnyCasting是韩国AnyCasting公司自主研发的新一代基Windows操作平台的高级铸造模拟软件系统。
是专门针对各种铸造工艺过程开发的仿真系统，可以进行铸造的充型、热传导、凝固过程和应力场的模拟分析。
2模拟分析内容2.1零件信息2.1.1零件结构分析名称：法兰盘材料：YL102（铝合金）外形尺寸：13*13*76cm 体积：320立方厘米质量：3213g 生产批量：成批量生产或者小批量生产密度：2.7g/立方厘米壁厚特征：壁厚2.1.2零件三视图图1 零件三维造型图2.1.4 材质、批量、技术要求：1）所生产的压铸件，应符合图上所规定的形状尺寸及各项技术要求特别要设法保证高精度和高质量部位达到要求。
2）模具应适合压铸生产工艺的需求，且技术经济性合理。
3）在保证压铸件质量和安全生产的前提下，应采用合理先进简单的结构，使动作准确可靠，构件刚性良好，易损件拆换方便，并有助于延长模具工作寿命。
4）模具上各个零件应满足机械加工工艺和热处理工艺需求，选材适当，配合精度选用合理，参照国家标准GB8844-86达到各项技术要求。
5）掌握压铸机的技术特性，充分发挥设备的技术功能和生产能力，模具与压铸机的连接安装既方便有安全可靠。
2.1铸造工艺方案拟定2.2．1 分型面位置选择根据分型面的选择原则，分型面的选择位置如下：图2 分型面的选择特点：选择最大截面，单分型。
2.2.2 浇注位置选择根据铸件特点和工艺，铸件浇注系统设计如图所示：图3 浇注系统示意图2.3主要铸造参数计算2.3.1浇注系统设计2.3.1.1铸件重量与体积计算根据零件特点选用铝合金作为铸件材质，其密度为2.7g/立方厘米，利用UG 软件对零件进行质量分析，最后算出其体积为392010立方毫米，重量为1058g 2.3.1.2浇道尺寸的确定根据计算：内浇口厚度为5mm，内浇口宽度为30mm，内浇道的长度2mm直浇道长度50mm，横浇道长2~3mm2.3.2工艺结构图图4 铸件工艺图2.4模拟分析过程及结果2.4.1充型分析图5 充型分析2.4.2 凝固分析图6 凝固分析2.4.2 缺陷分析图7 缺陷分析2.5结论2.5.1模拟结果分析总结通过AnyCasting的模拟仿真，在后处理部分软件十分直观的把整个铸造工艺过程微观和宏观部分形象的展示出来，为工艺设计给出了模拟参考数据。
教你如何看零件图
+0.041
其余
12.5
齿 数 概括了解 压 力 角
模
数
2.5 22 20°
28 200 228
B 0.05 B
技术要求 1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 制图 审核 比例 件数 材料 1 45
3.2
75
12.5
2
12.5
64
6.3
M10-7H
（二）详细分析
R6
4
M6-7H
10
12.5
25
比例 1：3 件数
C1
班级 制图 审核
（学号）
材料 HT200
（日期）
（日期）
例二 例二 看蜗轮箱零件图 看蜗轮箱零件图
B-B
168
12.5
+0.53 0
0.03 E-F
12.5
B M8-7H
37
壳体 长度方向设计基准
155
60
A
R22
12.5
120
R75
R70
C1 C
146
R6 9
R6 4
10 0
R1 2
8
25
Q
12
.5
8 R2
30
宽度方向设计基准
0.03 E-F 153
B
65
4 10
13 30
高度方向设计基准 P
A-A 连接板 30
13
4
112 10 10
30
（二）详细分析
D
R6
4 M6-7H 10
数控铣削加工零件图样的分析
数控铣削加工零件图样的分析1、零件图的尺寸标注应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。
由于设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配、功用等方面的要求，经常采用局部分散的标注方法，这样就给工序安排与数控加工带来许多不便。
由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而影响使用特性，因此可将局部的分散标注改为同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
2、零件轮廓的几何元素的条件应充分在手工编程时要计算基点或节点坐标。
在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分，如圆弧与直线、圆弧与圆弧在图样上相切，其给出的尺寸是否与图样上的几何关系相符等。
由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。
遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。
3.1.2数控铣削加工零件工艺性分析数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的综合，应用于整个数控加工工艺过程。
数控工艺分析主要从精度和效率两方面对数控铣削的加工艺进行分析，加工精度必须达到图纸的要求，同时又能充分合理地发挥机床的功能，提高生产效率。
一般情况下应遵循下列原则：1、在加工同一表面时，应按粗加工_半精加工_精加工的次序完成。
对整个零件的加工也可以按先粗加工，后半精加工，最后精加工的次序进行。
2、当设计基准和孔加工的位置精度与机床的定位精度和重复定位精度相接近时，可采用按同一尺寸基准进行集中加工的原则，这样可以解决多个工位设计尺寸基准的加工精度问题。
3、对于复合加工(既有铣削又有镗孔)的零件，可以先铣后镗。
因为铣削的切削力大，工件易变形，采用先铣后镗孔的方法，可使工件有一段时间的恢复，减少变形对精度的影响。
相反，如果先镗孔再进行铣削，会在孔口处产生毛刺、飞边，从而影响孔的精度。
零件图
撑、轴向定位以及密封等作用。
零件结构：主体一般也为回转体，轴向尺寸小而
径向尺寸较大；零件上常有安装孔、轮辐、筋 板、键槽等。
加工：卧式车床上加工
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视图选择
主视图：轴线水平的非圆形图形、全剖 其他视图：外形
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叉架类零件
轴承支架
托架
轴套类 轮盘类 叉架类 箱壳类 其它类：薄板弯制件、镶合件等
2. 按标准化程度分
绘 制 图 样
标准件：各类紧固件、连接件、滚动轴承等
常用件：各类齿轮、弹簧等 非标准件：针对特定机器、部件设计的非标准件
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轴套类零件
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轮盘类零件
泵盖
端盖
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轴承盖
叉架类零件
轴承支架
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工艺基准：为便于零件的加 工、测量和装配而选定的一 些基准。
定位基准
测量基准
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例：
设计基准： X向—Ⅸ Y向—Ⅹ Z向—Ⅹ 工艺基准： X向—Ⅶ 轴上的圆柱面Ⅺ 设计基准与工艺基准统一最佳
江科大张家港校区 Ⅺ
Z向 Ｙ向
Ⅹ
X向
Ⅸ
Ⅶ
功能尺寸
影响零件在机器中位 置和装配精度的尺寸 功能尺寸应从设计基准 出发直接注出，而不是 从其他尺寸推算出来
零件图
§1
§2
§3 §4 §5
零件图的基本知识 零件图的分析
零件图上常见的工艺结构 零件图的尺寸标注 零件图的技术要求简介
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总目录
§1 零件图的基础知识
视频
零件结构及零件图的工艺分析
销孔较深时，孔的 一端应留空刀
零件的整体结构工艺性
结构工艺性
不好
好
良好工艺性的特点 ① 可减少刀具 ② 减少换刀时间
磨削时可以清根
便于加工和装配
① 钻头耗损小，且不 易偏斜
② 钻孔时间短
1.2 零件图的工艺分析
工艺性不好
工艺性好
机械制造工艺
机械制造工艺
1.1 零件结构工艺性分析
主要要求 加工面积应尽量小
钻孔的入端和出端应 避免斜面
避免斜孔
零件的整体结构工艺性
结构工艺性
不好
好
良好工艺性的特点
① 减少加工量 ② 减少材料及切削工具 的消耗量
① 避免刀具损坏 ② 提高孔的精度 ③ 提高生产率
① 几个孔的轴线平行， 便于同时加工
② 减少加工量 ③ 简化夹具结构
主要要求 键槽的尺寸和方位 应相同
结构应便于加工
零件的整体结构工艺性
结构工艺性
不好
好Leabharlann 良好工艺性的特点① 可在一次装夹中加 工出全部键槽
② 提高生产率
小孔与其他表面的距 离应该适当，便于引进 刀具
尽量不要设计成方 形凹坑
方形凹坑的四角加工 时无法清角，影响配合
主要要求
退刀槽尺寸应相同
需磨削的轴上应设 砂轮越程槽
零件建模图例分析
零件建模简介
姓名：沈广福班级：5 学号：08100503
1．分析图纸，了解零件尺寸和结构特点。
2．先草绘，再用多填充器进行两次拉伸（如下图所示。
3．绘制泵体边处的多个沉孔，难点主要在孔心位置的定位，这里采用草绘，再用参考点来标记孔位置。
（如下图所示。
4．因为沉孔的尺寸都相同，因此再做完第一个孔后，利用前一个的孔命令的相关参数，再确定孔心位置后，选择孔命令，直接点击确定即可。
（也可用镜像的方法做），最后得出沉孔完成的结果如下所示：
5．依照类似上步操作，完成两个定位销孔。
6．利用旋转槽命令完成两个带120度钻角孔。
这里将此孔分成两部分来完成，先用孔命令，再用旋转槽命令来完成的。
（如下图
7．再次采用填充器命令对剩下的外观结构进行拉伸。
（如图所示。
8．因为上部分完成的结构有两部分，且是对称结构，因此创建对称参考面后，镜像完成拉伸过程。
9．最后绘制在盖端面上的特殊孔，也是采用孔命令和旋转槽命令来完成的。
也可利用旋转槽命令一步完成。
10．最后对各个轮廓交接处倒圆角，利用倒圆角命令即可完成。
（图。
四类零件图分析
图8-14 叉架类零件
4. 箱体类零件 箱体类零件是用来支承、包容、保护运动着的零 件或其他零件的。 1) 视图选择 一般来说，箱体类零件的内部结构比较复杂，加 工位置较多，在选择主视图时主要考虑其内外结构特 征和工作位置，再选择其他基本视图、剖视图等多种 形式来表达零件的内部和外部结构，如图8-15所示。
常选用重要的轴肩或端面。 2. 盘盖类零件 盘盖类零件的基本形状为扁平状。 1) 视图分析 盘盖类零件可以采用剖视图作为主视图。由于盘盖
类零件有凸缘、孔、肋等结构，所以一个基本视图不能完 整表达零件的内容，必须增加其他视图。对于圆盘，主视 图应符合加工位置原则；对于非圆盘，主视图应符合工作 位置原则，如图8-13所示。
如图8-14所示的支座，采用俯视图表达底板、肋板 和孔的大小以及它们的相对位置，A向视图表达左端面 的形状，肋板的截面形状用移出断面表示。
2) 尺寸分析
标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装面或零件 的对称面作为尺寸基准。如图8-14所示零件，选用安装 板的左端面作为长度方向的尺寸基准；以安装板水平对 称面作为高度方向的尺寸基准；以零件前后对称面作为 宽度方向的尺寸基准。
图8-15 箱体类零件
2) 尺寸分析
箱体类零件通常以安装面、箱体的对称平面和重 要的轴线作为尺寸基准。如图8-15所示的阀体，以左 端面作为长度方向的尺寸基准；以零件前后方向的对 称平面作为宽度方向的尺寸基准；以阀体下部侧垂线 方向的轴线作为高度方向的尺寸基准。
8.3.6 薄板冲压类零件 薄板冲压类零件多数是采用金属板材，通过剪裁、
冲孔、冲压、焊接、打磨成型。弯折处都有一定半径 的圆角，板面的通孔、通槽较多，主要是为了便于安 装电器元件以及与其他零件的联接。
主视图一般反映形体的特征。零件上的通孔、通 槽，通常用轴线表示，不画虚线，如图8-16所示。