选煤厂粉尘防治措施有哪些？
选煤厂原煤车间粉尘治理方案
选煤厂原煤车间粉尘治理方案选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。
选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：（1）矿井毛煤水分低入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。
（2）工艺环节多原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。
由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。
破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。
（3）转载点高度落差大原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。
煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。
尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。
通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。
由于煤尘的沉降末速远小于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可以较长时间地停留在车间空气中。
生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。
因此，只有停机相当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。
仅靠风力作用，这种地面积尘是不可能被吹起的。
只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次飞扬。
积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。
煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。
选矿厂粉尘污染治理措施方法
选矿厂粉尘污染治理措施方法选矿厂在生产过程中产生大量的矿石粉尘，主要产尘工艺有：翻车、破碎、运输、筛分，其对生产厂房的环境治理和生产设备的维护保养带来不好影响，严重危害了岗位职工的身心健康，生产区域属于粉尘高度污染区域。
在选矿厂，尤其是翻车机、皮带运输等作业粉尘污染仍十分严重。
除尘方法常用的主要有喷水、水激式除尘、布袋除尘等技术措施。
这些工艺措施虽然都有一定程度的效果，但都未能从根本上解决问题。
例如：喷水抑尘工艺由于喷水量难以控制，经常造成皮带带矿，下矿漏斗、给矿器等设备由于粘矿堵塞严重。
翻车机等设备冬季出现冻堵现象，不但生产无法正常运行而且岗位工人劳动强度巨大，冬季无法实施喷水抑尘工艺，只能夏季使用，具有季节性；由于使用尾矿库回水，水激式除尘器设备腐蚀严重，无法正常运行；由于选矿厂生产工艺为湿式作业，造成厂房内湿度较大，布袋除尘器布袋板结严重也无法正常运行。
因此，寻求更为有效的除尘工艺方法成为选矿厂除尘环保的迫切问题。
徐州博泰矿山安全科技有限公司拥有先进的煤矿井下粉尘治理技术和雄厚的研发实力。
我公司根据国内选矿厂矿山运输、转载、筛分等过程的生产工况及产尘特性，专门研发了BSD微雾除尘系统。
该系统能够产生直径在1-10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在10μm以下的可吸入颗粒进行有效的吸附并聚结成团，通过重力作用而沉降，达到除尘目的。
技术特点：1、集成先进的智能控制系统，系统自动化控制和运行可靠程度高，实现了就地控制和远程控制；2、设备模块化设计，能满足多种工况需要，占地面积小，安装维护方便；3、对粉尘颗粒有超强的吸附能力，有效解决无规律粉尘扩散的难题；4、耗水量少，不润湿物料，对生产工艺无影响；5、装机功率小，无易耗品，运行成本远低于其他除尘方式；6、具备温度感应智能加热功能。
采煤工作面综合防尘规定范文
采煤工作面综合防尘规定范文一、概述近年来，随着我国煤炭工业的快速发展，采煤工作面的防尘工作变得越来越重要。
由于采煤工作面的粉尘对工人的健康和安全产生了巨大的威胁，因此制定一套综合的防尘规定将成为保障工人利益的重要措施。
二、工作面水雾喷淋防尘措施水雾喷淋是目前防尘工作中最常用的一种措施。
具体措施包括：1. 在采煤工作面周围设置适当的喷淋水源和管网，确保喷淋系统的畅通和稳定。
2. 根据实际情况设置喷淋喷头，保证水雾能够覆盖到粉尘扩散的范围。
3. 控制喷淋量，确保水雾的湿度适中，既能有效抑制粉尘扩散，又不影响工人的正常工作。
4. 定期检查和维护喷淋系统，确保喷淋设备的正常运行，有效防止故障和泄漏问题。
三、通风防尘措施通风是采煤工作面防尘的另一重要手段。
具体措施包括：1. 在采煤工作面设置适当的通风系统，确保新风的流通和排出煤炭的废气。
2. 合理规划通风系统的布局和管道的走向，避免死角和盲区，保证工作面的通风效果。
3. 定期检查和清理通风设备，确保通风系统畅通无阻。
4. 配备专业的通风工具和设备，如风机、风管、排煤管等，提高通风效果。
四、工作场所自动化控制利用自动化控制技术，可以对采煤工作面进行精确的控制和监测，从而减少粉尘的产生和扩散。
具体措施包括：1. 在采煤工作面安装传感器和监测设备，实时监测粉尘的浓度和扩散情况。
2. 根据监测结果，自动调整喷淋系统和通风系统的工作参数，以达到最佳的防尘效果。
3. 在工作面设置报警装置，及时报警并采取相应措施，防止粉尘超标造成的危害。
4. 加强对自动化设备的维护和管理，确保其正常运行和可靠性。
五、工人个体防护除了上述综合措施外，工人个体防护也是防尘工作中不可忽视的一环。
具体措施包括：1. 为工人提供符合国家标准的防尘口罩和护目镜等个人防护装备。
2. 定期检查和更换工人个体防护装备，确保其有效性和质量。
3. 加强对工人个体防护知识的培训，提高工人的自我保护意识和能力。
选煤厂粉尘危害有哪些？该如何治理？
选煤厂粉尘危害有哪些？该如何治理？粉尘是选煤厂主要危害之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，还会加快设备的磨损，使产品质量下降，电器绝缘下降。
一方面，呼吸性粉尘吸入肺部可引起尘肺病，严重影响职工的身体健康。
另一方面，当粉尘达到一定的浓度时会引起爆炸，严重威胁选煤厂的安全生产，威胁职工的人身安全，给工作环境和生活环境带来极大的危害。
煤在筛分、破碎、胶带运输、原煤入仓储存时会产生大量煤尘。
由于无法对下落的煤尘及时进行清扫，煤尘二次飞扬严重。
从选煤的加工工序来说，以运输、破碎、筛分及清理等工序产生粉尘最多。
造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低，产尘点没有通风设备，粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；带式输送机运行跑偏造成胶带撒煤。
从以上几点来看，产生煤尘的关键是各转载点落煤时煤含水分低产生大量的扬尘，其次是筛子、破碎机运行时粉尘外溢，以及转载点和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
目前解决选煤厂粉尘的方法主要是采取密闭抽风除尘的方法加以解决。
常用的除尘器有布袋（干式）除尘器和低压文丘里、冲激式（湿式）除尘器等。
但是这些除尘器在使用中均存在一定问题。
工业原料系统除尘一般是在冷态气流状态下进行，在除尘过程中布袋除尘器极容易吸收空气中的水分造成粘袋，使通风阻力增大，抽风量减小，不能控制住含尘空气外溢，并且，由于风速的下降，通风管道内粉尘会沉降下来阻塞管道，使除尘系统失效。
低压文丘里等湿式除尘器需要连续排放的污水流通系统和随后的污水处理系统，多数工厂缺乏布置这些系统的场地，使其使用受到限制。
为治理选煤厂粉尘徐州博泰研制出BSD泡沫抑尘系统，可以有效治理选煤厂粉尘，与传统除尘装置对比，BSD泡沫抑尘系统是针对起尘点（产尘源头）进行治理，有效地解决了粉尘排放，即便是无组织排放污染也得到了根本解决；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备投入少、操作方便、全自动控制、占地面积小、运行费用低、（煤）无热值损失、物料含水量几乎不增加、无二次污染；除尘装置操作电力及耗水量小，既节能又减排；冬季结冻时仍可正常使用；治理效果可达到（或低于）国家标准。
选煤厂粉尘环境控制措施方法
选煤厂粉尘环境控制措施方法选煤厂在选煤生产，如在破碎、筛分、运输和干法分选作业中，均有粉尘出现。
粉尘作为微细的尘粒，在气流作用下，散布于空气中呈悬浮状态，如不采取除尘措施，不仅会严重污染生产现场和厂区的自然环境，更会直接危害了现场工人的身体健康。
筛分、破碎车间又称原煤车间，是选煤厂产尘点最多、产尘量最大的车间。
筛分、破碎车间无论大小，其在选煤厂都是尘害最严重的地方。
原煤经过井下大罐提升至主井口缓冲仓，经由入仓输送带转运至原煤仓，原煤仓落差普遍为20-50m，最后经过筛分、破碎车间的大型振动分级筛、破碎机等作用后形成入洗原煤四。
干燥的原煤经过筛分、破碎后经由诱导风流作用产生大量的细颗粒粉尘，再则筛机、破碎机不能完全密封，最终导致诱导风流携带粉尘弥漫在整个原煤车间作业环境中。
除此之外，环境因素极易造成长期堆积在设备上、夹缝中的细颗粒粉尘产生二次扬尘。
徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。
该系统由集尘罩、吸尘口、负压引风管、风机、喷雾装置、过滤板、旋流装置、排气减压装置、煤泥输送装置等组成。
负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。
在产尘点上方设置专门设计的集尘罩，诱导风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入雾化亲和腔，若干喷头不断地向过滤板喷雾，使粉尘与水雾在过滤板上充分混合，含有粉尘的泥雾经过分离腔的重力旋流作用后，清洁空气由排出口排出，被分离的煤泥经输送装置重新输送到运输皮带上，达到处理粉尘的目的。
选煤厂粉尘的危害与防尘措施
科技凰选煤厂粉尘的危害与防尘措施张靖晖(龙煤集团七台河分公司桃山选煤厂，黑龙江七台河154600)?；。
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来选一步控制粉尘对人身造成的危害。
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为消除二次尘源、于粉尘还没有较好的解决办法。
随着煤质质量下降，筛分、破碎粒度、威防止二次扬尘，应在设计中合理布置，尽量减少积尘平面。
地面、墙壁小，对身体的危害更加严重。
选煤厂的筛分、破碎准备车间、干燥车间应平整光滑，墙角呈圆角，便于清扫：使用负压清扫装置，来清除逸是粉尘集中的地方，基本上每个生产及运输环节都有粉尘产生，且污染敖、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘：对炭黑等污染大的粉尘面大，因此，对粉尘的防治工作就显得尤为重要。
作用及大量散发沉积粉尘的工作场所，则应采用防水地面、墙壁、顶1选煤厂粉尘的危害棚、构件和水冲洗的方法，清理积尘。
严禁用吹扫方式清扫积尘。
对于选煤厂来说根据粉尘浓度高低，可将粉尘分为生产性粉尘和23通风除尘爆炸性粉尘。
1)自然通风除尘。
建筑设计时要考虑工艺特点和除尘的需要，利1．1生产性粉尘用风压、热压差，合理组织气流，充分利用自然通风改善作业环境。
当生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会自然通风不能满足要求时，应设置全面或局部机橘西风。
引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚至尘肺病。
粉2)全面机械通风。
对整个厂房进行的通风、换气，把清洁的新鲜尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。
空气不断地送入车间，将车间空气中的粉尘浓度稀释并将污染的空气排生产性粉尘在选煤厂主要产生在破碎、粉碎、筛分、配料、混合、到室外，使室内空气中粉尘的浓度达到标准规定的最高容许限度以下。
选煤厂煤尘防治技术
选煤厂煤尘防治技术
选煤厂煤尘防治技术是指对选煤过程中产生的煤尘进行有效防
治的技术手段。
选煤厂煤尘防治技术是一项非常重要的环保工作，其主要目的是保护环境，减少污染源，保护工人健康，提高生产效率。
选煤厂煤尘防治技术包括以下几个方面：
1. 煤仓布袋除尘技术。
该技术是通过对煤仓进行装置布袋除尘设备，将选煤过程中产生的煤尘进行有效的过滤，从而达到减少煤尘排放的目的。
2. 洗煤过程液态除尘技术。
该技术是通过在洗煤过程中加入一定的液体，将煤尘与其混合，使煤尘被液体吸附，从而达到除尘的目的。
3. 震动筛除尘技术。
该技术是通过在筛选过程中使用震动筛进行筛分，将煤尘从煤粒中分离出来，达到除尘的目的。
4. 加湿除尘技术。
该技术是通过在选煤过程中加入一定的水分，使煤尘与水分混合，从而达到除尘的目的。
5. 煤仓覆盖技术。
该技术是在煤仓上覆盖一定的物料，如沙子、土等，使煤尘无法飞扬，从而达到除尘的目的。
选煤厂煤尘防治技术的应用可以有效地减少煤尘对环境的污染，保护工人的健康，提高生产效率。
在选煤过程中，应根据实际情况选用合适的煤尘防治技术，以达到最佳效果。
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某选煤厂职业病危害因素及防护措施
某选煤厂职业病危害因素及防护措施某选煤厂的职业病危害因素包括：1. 粉尘：在煤炭加工过程中产生大量粉尘，长期暴露于粉尘环境中可引发尘肺病等呼吸系统疾病。
防护措施：穿戴防尘口罩、工作服等防尘防护用品，保持工作场所的通风良好，定期清除粉尘。
2. 噪音：选煤厂中的机器设备、运输设备等产生噪音，长期暴露于高噪音环境中可引发聋哑等听力系统疾病。
防护措施：佩戴耳塞或耳罩等防噪音装备，控制机械设备的噪音产生。
3. 化学物质：选煤过程中使用的化学试剂、清洗剂等可能产生有害气体，长期暴露可引发中毒或损害皮肤、呼吸系统等。
防护措施：在化学品使用时佩戴防护手套、护目镜、防毒面具等个体防护装备。
确保工作场所通风良好。
4. 体力劳动：选煤厂的操作员需要长时间站立、搬运重物等劳动强度大，长期劳累可引发腰椎疾病、关节炎等。
防护措施：合理安排工作与休息时间，提供必要的劳动保护设备，加强员工体力训练。
5. 高温、高湿环境：一些选煤厂工作环境温度较高，湿度较大，长期在高温、高湿的环境下工作可引发中暑、脱水等。
防护措施：提供适合的工作服、饮水设备等，定期体温、湿度检查，适当安排员工休息，提供清凉降温设施。
以上是某选煤厂常见的职业病危害因素及防护措施，具体的防护措施需要根据该厂的实际情况进行评估和制定。
另外还有一些其他的职业病危害因素及防护措施：6. 震动：选煤厂中使用的振动工具、设备等可能产生震动，长期暴露于震动环境中可引发手臂震颤综合征、慢性颈椎病等。
防护措施：使用减振设备、穿戴防震手套等，减少震动的传递。
7. 辐射：某些选煤厂可能存在放射性物质的使用或辐射设备，长期接触辐射可引发辐射病。
防护措施：穿戴防护服、戴上防护眼镜、佩戴辐射剂量监测仪器等，保持安全距离。
8. 电离辐射：选煤厂中的电气设备、高压线等可能产生电离辐射，长期暴露可引发电离辐射疾病。
防护措施：佩戴防辐射服、戴上防护眼镜、使用辐射防护屏蔽等装备，保持安全距离。
9. 人机工程：选煤厂的工作岗位可能存在不良的人机工程环境，比如长期弯腰、俯卧、站立等不良姿势，长期劳累可导致骨骼肌肉疾病等。
选煤厂的粉尘污染及其防治
选煤厂的粉尘污染及其防治粉尘是影响选煤厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民和工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
因此防治选煤厂粉尘十分必要。
1 控制尘源控制尘源，最大限度的减少产尘量，是治理粉尘污染的根本措施。
选煤厂产生粉尘的设备主要有给煤机、振动筛、破碎机、运输设备和转载溜槽等。
具体可以采用以下办法：1.1 抑尘和防尘措施1）露天储煤场落煤点设置防风筒仓，储煤场四周设置防风屏障。
2）原煤储存尽量使用圆桶仓或全封闭大型储煤场，代替露天储煤场。
3）采用密封结构的输送机，降低运行速度。
密封结构的刮板运输机如图1所示。
皮带运输机设置防尘罩。
如图2所示。
4）转载点自制防尘罩，防治煤尘。
例如，两台皮带运输机的机头机尾转载处有一定高差，当运输机运行时，煤在空气中随气流运动而产生煤尘。
防尘罩的工作原理如图3。
5）振动筛。
采用2mm厚钢板做防尘罩，起到防尘的作用。
6）破碎机。
用2.5mm厚钢板做成防尘罩，封闭破碎机。
7）给煤机。
加防尘罩。
8）煤仓的落料采用螺旋溜槽。
9）在关键位置上安喷水装置（注意应该严格控制喷水量，防止产品水分太高）。
1.2 改革工艺，减少产尘量如果选煤厂适当提高入选上限，减少煤的破碎数量，或适当调整破碎机的工艺参数，尽量减少过粉碎的数量，均可大大减少煤尘数量。
其它如用湿法筛分代替干法筛分等均有利于减轻粉尘的污染问题。
1.3 将污染源合并或集中布置北方矿区选煤厂的冬季取暖，采用区域性（如矿区）集中供热代替选煤厂的分散供热，不仅可以大大提高供热效率，也可大大减少分散的煤场、煤渣，从而有利于对集中的煤场、渣场采取防尘措施。
再如将选煤厂各种破碎、筛分设备尽可能集中布置，也可有利于防尘措施。
1.4 采用抑尘剂在露天煤场及敞车运输煤炭时，目前多采用洒水抑尘的方法。
但是洒水抑尘会给生产者和用户带来很多麻烦。
选煤厂粉尘的危害与防尘措施
选煤厂粉尘的危害与防尘措施摘要：在选煤厂煤泥水引发的污染大部分都能达到一级闭路，然而对待粉尘却没有较好的解决策略。
粉尘粒度越小，对身体的危害越严重。
而粉尘在选煤厂转运、筛分破碎、给料过程等都会产生粉尘，所以防治粉尘的工作显得至关重要。
关键词：选煤厂；除尘器；防尘措施前言：对选煤厂高效、安全、清洁生产造成影响的关键性问题是粉尘问题，本文主要在分析煤尘源的基础上，具体而详细的分析了常用除尘方式原理及特点，并探讨了防治选煤厂粉尘的有效措施。
以期为同行业者提供有利的参考依据。
1简析煤尘源在皮带运输转运破碎过程中，这些煤块受到碰撞以及破碎，附着的细粒粉尘会变成浮尘，并且随着运输而不断扩散，给空气带来污染。
给煤、破碎、转运以及筛分等是选煤厂的产生粉尘的主要来源。
产尘的主要设备有带式输送机、振动筛，给煤机以及输送溜槽等。
产尘量与选煤方式、设备类型的选择、原煤含水量、设备的密封条件等有关。
原煤含水率越低，粉尘越严重，在产尘点，若无通风除尘设备，则无法有效控制粉尘。
如果不及时清理转载点、栈桥地面堆积的落煤，则会引起粉尘的二次飞扬。
转载皮带落差、破碎振动、卸料等机械作用使煤尘再次受到冲击、扩散和飞扬。
选煤厂高效、安全、清洁生产的重要影响因素之一是粉尘，粉尘不但污染环境，引起职业病，而且是一种原材料的浪费，严重危害着附近居民和工人的健康。
同时，当粉尘颗粒的浓度达到一定的程度时，极容易产生爆炸现象。
2常用除尘方式原理及特点2.1袋式除尘器原理：利用含尘气流通过滤料时，将粉尘分离捕集。
特点：a.纤维滤料除尘器总体上对粗细尘粒都有很高的收集效率；b.对连续清灰的除尘器，效率和压降基本上不受入口粉尘负荷的影响，即使负荷有很大的变化，过滤后的空气也较清洁，可以直接循环回厂房内；c.收集下来的尘粒物料呈干态，方便后续处理或处置；d.操作和维修相对简单，经过适当处理，可收集易燃粉尘；e.收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高；h.需要有一定的安装空间。
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选煤厂粉尘防治措施有哪些？
选煤厂原煤破碎、筛分及洗选过程中的主要污染物是煤炭粉尘颗粒物，同时也是导致煤炭洗选加工作业现场以及造成周边环境污染的重要因素。
大量煤尘是在原煤分级筛振动、破碎、胶带输送机转载过程中产生。
实际生产中较难对地面、设备、厂房结构表面积聚的煤尘进行及时、彻底的清理，由设备振动等原因引起的二次扬尘非常严重，从选煤的具体加工工序说，以运输、破碎、粉碎、筛分等环节产生粉尘最多。
其原因有：来煤外水量低(当煤的含水量低于8%时，煤尘飞扬严重)；个别原煤分级筛、破碎机所安装的除尘设备处理能力较小，不能有效的控制粉尘；胶带输送机转载点地面、胶带输送机栈桥钢结构件和一些电缆桥架等卫生死角煤尘堆积，并产生二次粉尘飞扬；胶带输送机运行不正常(跑偏、密闭不严)也会造成胶带洒煤起尘。
各胶带输送机转载点落煤会产生的大量的扬尘，其次是煤炭洗选加工设备本体密封性能差，导致粉尘外溢及输送机转载点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
为治理选煤厂粉尘徐州博泰研制出BSD泡沫抑尘系统，可以有效治理选煤厂粉尘，与传统除尘装置对比，BSD泡沫抑尘系统是针对起尘点（产尘源头）进行治理，有效地解决了粉尘排放，即便是无组织排放污染也得到了根本解决；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备投入少、操作方便、全自动控制、占地面积小、运行费用低、（煤）无热值损失、物料含水量几乎不增加、无二次污染；除尘装置操作电力及耗水量小，既节能又减排；冬季结冻时仍可正常使用；治理效果可达到国家标准。