模板支撑体系检查验收及使用一般规定
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
2024年模板工程检查细则
2024年模板工程检查细则一、概述2024年模板工程检查细则是为了确保模板工程施工质量，提高工程效率和安全，保证工程按照设计要求进行施工而制定的。
本细则适用于所有模板工程，包括建筑、桥梁、隧道等各类工程。
二、检查范围2.1 模板制作和安装质量检查：包括模板材料的质量、规格、强度等；模板的加工制作质量，包括加工精度、拼接方式等；模板的安装情况，包括安装水平垂直度、固定牢固度等。
2.2 模板拆除和保护检查：包括拆除模板的操作是否符合要求，是否对结构造成损坏；模板拆除后的结构保护情况，是否有破坏或污染现象。
2.3 模板使用和维护检查：包括模板使用过程中的安全防护措施是否到位；模板的定期保养和维修情况，是否存在破损、腐朽等现象。
三、检查要点3.1 模板材料的质量和规格检查3.1.1 检查模板所使用的木材、钢材等材料的质量标准是否符合要求。
3.1.2 检查模板的规格、尺寸是否与设计要求一致。
3.1.3 检查模板材料是否有变形、开裂、翘曲等问题。
3.2 模板加工制作质量检查3.2.1 检查模板的加工精度，包括平整度、垂直度、直线度等。
3.2.2 检查模板的拼接方式，包括拼接缝是否平整、结实。
3.2.3 检查模板的防水处理情况，包括木材的防水涂料是否均匀、不渗漏。
3.3 模板安装质量检查3.3.1 检查模板的安装水平垂直度，包括水平度、垂直度是否符合要求。
3.3.2 检查模板的固定情况，包括扣件的使用是否符合要求、牢固度是否达标。
3.3.3 检查模板的支撑情况，包括支撑方式、支撑点的设置是否合理。
3.4 模板拆除和保护检查3.4.1 检查模板拆除的操作是否符合要求，是否对结构造成损坏。
3.4.2 检查模板拆除后的结构保护情况，包括结构是否有破坏、污染现象。
3.5 模板使用和维护检查3.5.1 检查模板使用过程中的安全防护措施是否到位，是否存在安全隐患。
3.5.2 检查模板的定期保养和维修情况，包括是否存在破损、腐朽等现象，是否及时修复。
模板及支撑体系的验收
模板及支撑体系的验收
1）模板施工是本工程施工的重点。
由于局部楼面高度高，梁板断面尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。
2）支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。
3）立杆下垫50~60X100mm断面的木枋垫板。
4）检查扣件螺栓的拧紧程度。
5）纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直上必须剪刀撑全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈45°至60°角，夹角用回扣连接牢固。
6）单块梁板的模板支撑，支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。
高支模模板检查、验收标准
高支模模板检查、验收标准
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承受能力，加设支架时上、下支架的立杆应对准，并铺设垫板。
3、模板接缝不能漏浆；在浇筑混凝土时，模板浇水湿润，模板内不得有积水。
4、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。
承插型盘扣式钢管模板支撑体系验收表
承插型盘扣式钢管模板支撑体系验收表该验收表主要是为了评估承插型盘扣式钢管模板支撑体系是否符合相关标准要求，并能够满足使用要求的验收记录。
以下是相关检测要求及验收标准。
一、表面缺陷检查1.盘扣式钢管模板的外表面应满足GB/T9536-1997中所规定的要求，外表面应平整无破损，齿形清晰，安装面没有毛刺和凹陷等缺陷。
2.盘扣式钢管模板的内表面应满足GB/T12465-1997中所规定的要求，内表面应平整无破损，齿形清晰，不得有较大的突起和槽缝。
二、轴向挤压强度检测1.钢管模板应按照GB/T13793-2008标准进行生产，其轴向挤压强度应不小于235MPa。
2.挤压试验时，在钢管模板长度的1/4处加装钢板压头，以10mm/min的速度施加载荷，载荷到达最大值时应记录并统计破坏样品的数量和情况。
三、钢管成型尺寸检测1.测量管框中的钢管内径、外径、壁厚和螺纹长度，应满足GB/T3091-2008，钢管应符合以下标准：内径偏差±0.3mm，外径偏差±1%或±0.5mm，壁厚偏差±10%或±0.2mm，螺纹长度不小于50mm。
2.验收时，应按照实际钢管模板尺寸与标准尺寸进行比对，比对结果应在验收表上记录。
四、盘扣式连接强度检测1.在施工现场进行抗弯和抗剪强度检测，支撑力矩应大于等于各方向上所需力矩。
2.进行四种模板连接方式的强度检验，连接强度应符合设计要求，并记录连接方式和实际连接强度。
五、钢板硬度测试1.对钢管模板的硬度进行测试，测试应满足GB/T1299-2014，钢管的硬度应符合设计要求。
2.对模板硬度进行测定，用硬度计分别测定靠近护板和在距离其中心10mm处的两个位置，测定三次并取平均值。
六、质量判定依据1.如果钢管模板存在由于质量问题导致的裂缝、变形、脱焊等情况，该钢管脱落或者承重能力下降，将被判定为不合格。
2.如果模板内的孔洞包括分辨率、方位、大小，违反了相关标准，将被判断为不合格。
砼模板钢筋验收规范及标准
模板支撑体系检查验收及使用一般规定（一）模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员（安全员、质检员）参加模板支架验收。
3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。
施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。
抽检数量应符合规范要求；（二）模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。
混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
7、在放置布料杆部位应进行单独加固处理。
（三）梁板模板高支撑架搭设要求1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。
2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。
模板支撑系统验收程序(通用版)
模板支撑系统验收程序（通用版）
一、公司层面的验收：
1.砼模板支撑体系搭设高度5m 及以上属于危险性较大的分部分项工程范围；
2.专项方案应当由技术负责人组织相关专业人员参与编制；
3.由分公司组织技术、安全、工程等相关部门的专业技术人员进行审核；
4.经审核合格的，由公司技术负责人审批签字实施。
5.项目经理部严禁使用未经过公司审核、审批的专项施工方案。
6.公司安全生产监督管理部每季度对各分公司超过一定规模的危险性较大分部分项工程（含
5m 及以上模板支撑体系）的监控过程进行重点检查和跟踪。
7.针对含5m 及以上、8m 以下模板支撑体系验收，分公司总工程师或分管安全的副总经
理无法及时进行现场验收，可委托技术部门及相关专业人员参与现场验收，每次委托验收前必须完善委托的相关手续（存档备案）。
8.针对各分公司因特殊原因无法及时参与5m 及以上、8m 以下模板支撑体系验收的项目，
项目部将验收合格的分部分项工程拍摄成视频、照片并利用广讯通上传到分公司或者发送到分公司指定的公共邮箱，待分公司确认合格后方可进行下道工序施工。
二、对外的验收：
模板支撑系统应在搭设完成后，首先由班组进行自检，自检合格后，项目技术总工组织检查验收，项目安全总监、质量主管、施工员以及劳务班组参加。
检查合格后，再上报监理单位，由项目总监理工程师组织验收，验收人员由建设单位现场代表、专业监理工程师、施工单位技
术负责人、安全总监、质量主管、施工人员等参加。
验收合格，经项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定
建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定1. 引言为了确保建筑工程的安全、稳定和质量，保障人民群众的生命资产安全，本规定旨在订立建筑工程模板及支撑体系的检查验收及使用的一般规定，以规范建筑工程的运行管理。
本规定适用于我司全部建筑工程项目。
2. 管理标准2.1 模板及支撑体系检查验收1.全部建筑工程模板及支撑体系在使用前，必需经过合格部门的检查验收。
2.检查验收应严格依照相关法规和标准执行，确保建筑工程模板及支撑体系的质量符合要求。
3.检查验收项目包含但不限于：料子检查、结构安全检查、施工工艺检查等。
4.检查验收记录应认真记录检查过程、结果和看法，并留存备查。
2.2 模板及支撑体系使用管理1.建筑工程模板及支撑体系的使用必需符合相关法规和标准，确保建筑工程的安全和稳定。
2.模板及支撑体系的使用前应进行合理的设计和构造计算，以确保承载力符合要求。
3.模板及支撑体系的使用期限及使用次数应符合相关规定，超出规定的使用期限或使用次数必需进行检测和鉴定，确保安全可靠。
4.对于已经使用过的模板及支撑体系，必需经过维护和修理和检测，确保其性能和质量实现要求后方可连续使用。
5.模板及支撑体系的使用过程中，必需进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
任何异常情况都应及时上报，并采取相应的措施进行处理。
3. 考核标准3.1 模板及支撑体系检查验收考核1.执行单位对建筑工程模板及支撑体系的检查验收工作进行综合评估，包含但不限于验收记录的完整性、合格率、验收合格证书的颁发等。
2.检查验收工作评估结果应及时上报，并进行反馈和改进。
3.2 模板及支撑体系使用管理考核1.建筑工程模板及支撑体系的使用单位应定期对模板及支撑体系的使用管理进行自查和评估。
2.考核内容包含但不限于：使用合规性、维护养护情况、使用记录和维护和修理情况等。
3.考核结果应及时上报，并进行反馈和改进。
4. 总结本规定认真规范了建筑工程模板及支撑体系的检查验收及使用的管理和考核标准。
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模板支撑体系检查验收及使用一般规定
㈠模板支撑检查、验收要求
1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。
样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。
如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。
2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。
3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。
施工过程中检查项目应符合下列要求：
1）立柱底部基础应回填夯实；
2）垫木应满足设计要求；
3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定； 4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。
抽检数量应符合规范要求；
㈡模板支撑使用要求
1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。
混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
7、在放置布料杆部位应进行单独加固处理。
㈢梁板模板高支撑架搭设要求
~
1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。
2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。
立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。
3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。
离地不大于200mm设置纵横扫地杆。
纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。
必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。
剪刀撑夹角控制在45。
～60。
之间。
5、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。
根据计算梁板底必须由双扣件承载。
6、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。
使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内。
严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。
7、对立杆底部不在同一高度处（两轴之间），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步。
￥
8、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。
严禁
用50×100木方代替。
㈣扣件安装应符合下列规定
1、扣件规格必须与钢管外径相同；
2、螺栓拧紧扭力距不得小于，但不大于；
3、在主结点处固定横向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的相互距离不应大于150mm。
4、对接扣件开口应朝上或朝内。
5、各杆件端头伸出杆端边缘的长度不应小于100mm。
%
6、确保每个扣件和钢管满足质量要求，必须进行挑选，严禁使用破损变形钢管、扣件。
注：每层模板支撑体系必须如实填写检查表。
㈤建筑工程模板支撑架体系验收表
@
?
建筑工程模板支撑架体系验收表。