模具管理程序
模具管理流程与制度doc(两篇)
引言概述：模具管理流程与制度是在制造行业中应用广泛的重要工具，用于提高生产效率、保证产品质量、控制成本。
本文将从五个大点来详细阐述模具管理流程与制度，包括模具管理流程的基本概念和目标、模具采购与验收流程、模具入库与出库流程、模具维修与保养流程以及模具报废流程。
通过本文的阐述，希望能够对读者有关模具管理流程与制度有一个全面、详细的了解。
正文内容：一、模具管理流程的基本概念和目标1.模具管理流程的概念：模具管理流程是指在模具使用的全过程中，通过一系列有条不紊的工作流程来保证模具的正确使用、维护和管理。
2.模具管理流程的目标：模具管理流程的主要目标是确保模具能够按时、高效、稳定地进行制造过程，并保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、模具采购与验收流程1.制定采购计划：根据企业生产的需求确定需要采购的模具种类和数量，并制定采购计划。
2.寻找供应商并比较报价：通过市场调研和询价等方式，寻找多个供应商，并对比其报价和产品质量。
3.选择供应商并签订合同：从多个供应商中选择最合适的供应商，与其签订采购合同。
4.模具验收：在模具交付后，进行验收工作，包括模具尺寸、外观质量、使用寿命等方面的检查。
三、模具入库与出库流程1.模具入库：在模具验收合格后，按照一定的分类方式将模具正确入库，并进行相应的登记工作。
2.模具出库：根据生产计划和需求，通过出库申请和审批程序，及时将所需的模具出库。
四、模具维修与保养流程1.维修流程：在使用过程中，对于受损或有问题的模具，需要及时进行维修工作，包括报修申请、维修方案制定、维修实施和维修记录等。
2.保养流程：对于正常使用的模具，需要进行定期的保养工作，包括模具清洁、润滑、紧固等操作。
五、模具报废流程1.确定报废标准：制定一套清晰的模具报废标准，包括模具使用寿命、损坏程度等。
2.报废申请与审批：当模具达到报废标准时，由相应的责任人提出报废申请，经过审批程序后进行报废处理。
3.记录和处置：对于报废模具进行记录，并按照公司的环保政策和相关法规进行安全处理。
模具管理程序
（3）模具的改良由模具技术员负责：修改的模具、配件需记录于相关模具档案上。
（4）模具、配件修改之后必须试模验收，所有流程与新开模的模具验收程序一样。
（八）模具的报废：
1.对于存在严重缺陷的模具,经生产部、品管部、模具部协商一致后,认为该模具不能使用,由模具部门开出《模具报废申请单》,由总经理核准后,可作报废处理并由模具部进行相应的记录。
五、模具流程图：（详见附件）
六、作业说明：
模具管理程序
1.模具购买：
（1）业务依据市场需求提出开模意向,下订单至模具部，同时提供样品，提交产品的品质要求,交期等内容。
（2）由模具部进行新模的开制及试模，模具QE对样品检测，确认尺寸合格及装配OK后，填写《模具验收确认书》，若不合格返工修模，若合格将试模样交品管部/生产部确认，并填写《模具验收确认书》,若结论不符合品质要求,则由品管部提出修改建议，协调讨论并由技术部开修改单给模具经总经理批示,确定对模具进行检讨修正,直到符合品质要求为止,模具部开出《模具验收确认书》呈总经理核准。
（3）模具部门将模具型号标识清楚并将数据登录模具登记台帐中。
2.模具使用、维修、保养管制程序：
（1）确认验收好之模具，将模具交付给生产部，由生产部模具管理员对模具进行管理、保养等相关事项。
（2）生产单位依据各类作业指导使用模具,安装调试由技术人员、班长、机修以上人员完成。
（3）模具在生产过程中出现异常时,生产单位自行保修,如生产自己无法修复则开出《模具维修申请单》,由生产主管批准后，转请模具部门处理，若模具虽有异常但生产急需，在使用生产提出申请并经（副）总经理确认批准后可先行投入生产使用。
模具管制程序
模具管制程序模具管制程序是指对模具的生产、使用和维护等过程进行管控，以确保模具的质量和使用寿命，并达到高效、安全的生产目标。
下面将介绍一个典型的模具管制程序。
1.模具需求确认：根据生产计划和产品需求确定需要使用的模具种类和数量，并编制模具需求计划。
同时，根据产品设计要求和生产工艺，对模具进行分类，确定其等级和使用限制。
2.模具采购管理：根据模具需求计划，进行模具供应商的选择，并与供应商签订合同，确保供应商能够按时、按质、按量地提供模具。
同时，对模具供应商进行定期评估和考核，确保供应商的质量和服务水平。
3.模具入库管理：对采购的模具按照规定的标准进行分类、编码，并填写相应的入库单据。
对模具的外观、尺寸等进行检验，确保模具的质量符合要求。
并将模具入库信息录入系统中，方便模具的跟踪和查询。
4.模具保管管理：对入库的模具进行登记，并分配专门的模具管理人员进行保管和管理。
模具保管人员负责对模具的存放、领用、归还等进行管理，并定期进行模具的检查和保养。
对模具的使用情况进行登记和统计，及时发现异常情况，并采取相应措施处理。
5.模具使用管理：在生产计划确认后，根据工艺要求和模具等级规定，向生产部门发布模具使用计划，并将相关信息录入系统中。
生产操作人员在使用模具前，必须进行模具的检查，确保模具完好无损，并填写相应的模具使用记录。
在使用过程中，需按照规定的操作流程进行操作，避免对模具造成损坏。
6.模具保养管理：对使用中的模具进行定期保养和维修，确保模具的使用寿命和质量。
模具保养工作包括模具的清洗、润滑、磨光等，以及对模具的定期检查和维修。
模具保养人员需按照保养计划进行工作，并将保养记录填写完整，方便模具的追溯和分析。
7.模具报废管理：对达到报废标准的模具进行报废处理。
报废模具需进行分类、标识，并填写报废申请表。
报废申请经过审核后，由专门的报废管理人员进行报废处理，并填写报废记录。
被报废的模具需进行封存或销毁，防止其再次使用。
模具设计开发管理程序
模具设计开发管理程序模具设计开发管理程序简介模具设计和开发是制造行业中的重要环节，但传统的手工操作和纸质文档方式效率较低，容易导致信息丢失和不一致性。
为了优化模具设计开发流程，提高管理效率，我们开发了一款模具设计开发管理程序。
功能1. 模具信息管理该程序提供了模具信息管理功能，可以对模具进行统一管理和追踪。
用户可以输入模具的基本信息，如名称、编号、图纸、材料、规格等，还可以记录模具的购买日期、维修记录、使用状态等等。
所有的信息都以列表的形式展示，方便用户查找和编辑。
2. 任务分配和进度跟踪在模具设计开发过程中，通常需要多人合作完成。
该程序支持任务的分配和进度的跟踪，管理员可以将具体的设计任务分配给相应的设计师，设定任务的截止日期，并实时监控任务的进度。
设计师可以在程序中查看自己的任务，并更新任务的进度状态，以便团队合理安排工作。
3. 文件管理模具设计和开发过程中会产生大量的文件，包括模具图纸、设计方案、报告等等。
该程序提供了文件管理功能，可以将相关文件至程序中进行保存和备份。
用户可以按照模具的编号或名称进行文件的检索和，方便用户查看和共享相关文件。
4. 历史记录和版本控制模具设计和开发过程中的修改历史非常重要，能够追踪到每一次的修改记录对于问题追溯以及后续的版本控制都非常有帮助。
该程序支持模具设计的历史记录和版本控制功能，用户可以查看模具的修改历史，对比不同版本间的差异，还可以恢复到指定的历史版本。
5. 数据分析和报表为了方便管理者对模具设计开发的情况进行分析和评估，该程序提供了数据分析和报表的功能。
用户可以根据不同的需求选择相应的数据进行分析，并相应的报表。
这些报表可以用于业绩评估、资源分配和进一步的决策分析。
使用指南1. 安装和部署该程序是基于云平台的Web应用，可以在各种主流的操作系统上运行。
用户只需在浏览器中访问程序的地质，即可使用相关功能。
安装和部署过程十分简单，用户只需要按照程序提供的说明操作即可。
模具管理程序
模具管理程序模具管理程序是一种基于计算机技术的软件程序，可用于帮助制造企业对模具进行管理、维护和控制。
随着现代制造技术的发展，模具在各种工业领域中被广泛应用，因此，开发一种高效的模具管理程序对于提高企业生产效率和降低生产成本具有非常重要的意义。
一、功能介绍1、模具登记模具管理程序允许用户对所有的模具信息进行登记，包括模具的名称、型号、品牌、尺寸规格、生产日期、使用日期等重要信息。
用户可以根据需求进行模具分类，方便后续的查询和管理。
2、模具库存该程序能够对所有的模具库存进行跟踪和管理。
管理人员可以通过该程序对模具库存情况进行实时监控，并且准确地记录每一次模具进出库的时间和数量。
同时，该程序还能够对模具的使用历史进行记录和分析，方便企业进行预算和生产计划的制定。
3、模具维保模具管理程序还可以帮助管理人员对模具进行定期维护和保养。
程序可以提醒维护人员模具维护保养的时间，并记录维护师傅维修的情况以及相关的花费，以便企业进行成本分析和优化。
4、模具追踪通过模具管理程序，可以追踪所有模具在生产过程中的使用情况。
该程序可记录模具被哪个工序使用，在使用过程中是否出现问题等信息，从而准确检测模具的质量状况，有效避免因模具损坏导致的生产停顿等情况的发生。
5、数据分析模具管理程序还可以帮助企业进行数据分析和统计，以帮助企业更好地了解模具的使用和生产情况，并作为制定生产计划和决策的依据。
支持统计分析的数据内容包括模具库存情况、模具使用频率、模具使用年限、模具维护情况、模具损坏率等。
二、工作原理模具管理程序通过计算机技术和数据库管理系统实现模具信息的存储、管理和分析。
在使用该程序时，用户只需要简单地输入或修改数据，程序就会自动将数据存储到数据库中，并在需要时提供所需的统计和分析信息。
可以通过搭建本地服务器或云服务器来进行程序的安装和运行，以满足不同企业的需求。
三、应用场景模具管理程序适用于各种制造企业，尤其是那些拥有大量模具库存和需要高效管理模具的企业。
模具开发管理程序
Mould development management procedures模具开发管理程序1.目的：提高模具开发效率，降低开发成本，满足客户需求。
2.范围：适用于所有的模具、夹具、检具。
3.定义3.1工装：指模具.夹具.治具.检具等的统称3.2 模具：用来成型产品的工具。
3.3 DFM: 制造前设计分析4.权责：4.1 模具设计CAD：负责模具设计.DFM.ECN模具3D&2D图档管理及后期模具维修优化。
4.2 模具装配：负责模具组立.维修.保养及进度跟踪，参与前期评审开发异常分析解决及量产前的维护。
4.3 模具工程师TPE：负责委外模具开发，确保质量成本交期满足客户需求4.4 项目经理（工程师）PM：主导项目进度，产品先期策划.组织.协调作用，带领APQP小组顺利完成任务。
.4.5 质量工程师QE：负责产品质量分析,保管样品，衡量满足客户需求程度，提出质量要求，制定检验标准。
4.6 工艺工程师PE：负责评估策划试模所需的设备（如：机台、模温机、干燥机.等）试模定工艺，模具问题反馈分析。
4.7 模具加工：负责模具所有零件的机械加工（如：C.WEDM.EDM等），确保质量交期满足设计需求。
4.8 测量工程师QC：负责模具来料测量检验符合设计要求4.9 模具采购：负责模具半成品.成品.模架.热流道.标准件及其他工件采购议价。
4.10 模具抛光：负责模具零件.电极等抛光处理。
4.11 APQP小组：由项目负责人定义成员，团队应该包括更不局限于模具.工程.生产.质量.供应链.项目.商务等组成APQP小组。
5.流程：.6.内容：（无）7.相关文件7.1《顾客要求管理程序》7.2《采购管理程序》7.3《工程变更管理程序》7.4<模具零部件采购与委外作业规范>7.5<模具装配规范>7.6<模具抛光规范>7.7<样品承认书>8.相关表单8.1[顾客要求清单]8.2[新项目启动通知单]8.3[项目成本预算表]8.4[项目进度表]8.5[模具零件备品备件清单]8.6[请购单]8.7[修模记录表]8.8[工程变更申请和通知及填写说明]8.9[模具验收检查]8.10[模具维护保养和维修申请及记录表]8.11[模具保养点检表]8.12[模具验收检查表]8.13[模具状态检查评估表]8.1附件：无Document revision record：文件制/修订履历表：。
模具管理流程
模具管理流程一、概述。
模具管理是生产制造企业中非常重要的一环，它直接关系到产品质量、生产效率和成本控制。
一个良好的模具管理流程能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，为企业的可持续发展提供有力支持。
二、模具管理流程的重要性。
1. 提高生产效率。
模具管理流程的建立和执行，能够使模具的使用和维护更加规范化和标准化，减少因模具故障和损坏导致的生产中断，提高生产效率。
2. 降低生产成本。
通过对模具的定期检查、保养和维修，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和修理的频率，从而降低生产成本。
3. 保证产品质量。
模具的使用状态直接关系到产品的质量，规范的模具管理流程可以保证模具的稳定性和一致性，从而保证产品的质量稳定。
三、模具管理流程的具体步骤。
1. 模具的登记和标识。
在企业内部建立模具台账，对每个模具进行编号、登记和标识，确保每个模具都有清晰的身份识别信息。
2. 模具的领用和归还。
制定明确的模具领用和归还制度，明确规定哪些岗位有权限领用模具，领用模具的手续和流程，以及模具的归还要求和责任人。
3. 模具的使用管理。
对模具的使用进行严格管理，规定模具的使用周期、使用次数和使用条件，加强对模具使用情况的监控和记录。
4. 模具的保养和维修。
制定模具的保养计划和维修方案，对模具进行定期的保养和检查，及时发现和处理模具的故障和损坏。
5. 模具的报废和更新。
建立模具报废和更新的标准和程序，对达到报废标准的模具进行及时淘汰和更新，确保生产中始终使用状态良好的模具。
四、模具管理流程的执行与监督。
1. 建立模具管理团队。
企业应当组建专门的模具管理团队，负责制定和执行模具管理流程，监督模具的使用和维护情况。
2. 培训和考核。
对模具管理人员进行专业培训，提高其模具管理的专业水平，建立模具管理绩效考核制度，激励模具管理人员的积极性和责任心。
3. 定期检查和评估。
定期对模具管理流程进行检查和评估，发现问题及时整改，不断完善模具管理流程，确保其有效性和可持续性。
模具管理程序
模具管理程序模具管理程序是一种程序化的管理工具，旨在协助企业进行模具管理、跟踪、记录、统计和分析，以提高生产效率、优化工艺流程，最终提高企业的竞争力和实现可持续发展。
本文将介绍模具管理程序的设计和实施过程，重点讨论其功能、流程和优势。
一、程序设计程序设计是模具管理程序的核心内容。
模具管理程序需要包括以下功能模块：1. 模具基本信息管理系统在这个模块中，管理员可以录入模具的基本信息，包括模具名称、编号、规格、品牌、型号、生产日期、进口时间、维修时间等等。
在实际应用过程中，还需要将模具的磨损程度和维修记录等信息添加到该模块中。
2. 模具库存管理系统这个模块需要记录模具的库存数量和状态，包括可用、已借出、已维修等等。
管理员可以通过这个模块对模具的出入库进行管理和追踪，同时也可以查看模具的使用记录和报废情况。
3. 模具使用状态监测系统模具使用状态监测系统可以监测模具的使用状态，比如产量、磨损程度和使用年限，以便及时采取维护措施和调整生产计划。
这个模块可以通过传感器或手动输入数据来检测模具的状态并进行记录。
4. 模具维护计划和维护记录系统在这个模块中，管理员可以制定模具的维护计划，包括保养、大修和更换等，以确保模具的有效使用寿命。
同时，也需要记录模具的维护记录，包括哪些零件已经更换，哪些维保措施已经采取等等。
5. 模具报废和清理录入系统在模具过期或不能再使用时，管理员需要在这个模块中实现对模具的报废和清理操作。
这个模块还需要记录模具的报废原因和报废时间，以及清理过程的记录和处理。
二、程序应用流程模具管理程序的应用流程通常包括以下几步：1. 模具录入管理员使用程序，将模具的基本信息录入到系统中，包括模具名称、编号、规格、品牌、型号、生产日期、进口时间、维修时间等等。
2. 模具库存管理管理员需要对模具的出入库进行管理和追踪，在审核后，将模具出入库情况进行记录，并修改库存数目。
在归还模具时，管理员需要将模具的使用情况进行记录，并进行状态更新。
模具设计开发管理程序简版范文
模具设计开发管理程序简版范文一、引言模具设计和开发是制造业中非常重要的一个环节，通过设计和制造模具，可以生产出各种复杂的零部件和产品。
为了提高模具设计和开发的效率和质量，开发一个管理程序是非常必要的。
本文将介绍一个简版的模具设计开发管理程序。
二、需求分析1.模具设计任务管理2.模具设计文件管理管理程序需要能够管理各类模具设计文件，包括模具图纸、三维模型和相关资料。
可以根据项目和任务进行分类和归档，并能够实现文件的快速检索和查看。
3.模具设计标准管理管理程序应能够管理模具设计的相关标准和规范，包括材料规范、加工工艺和质量要求等。
可以对标准进行修改和更新，并能够对设计中的模具进行检查和验证。
4.模具设计进度管理管理程序需要能够实时监控模具设计的进度和状态，包括设计任务的完成情况、设计文件的上传和审核进度等。
可以生成设计进度报表，方便管理者进行汇总和分析。
5.模具设计团队协作管理程序应具备团队协作的功能，可以实现设计师之间的沟通和协作，并能够对任务进行分配和调度。
可以通过系统内部消息和邮件通知设计师任务的变动和更新。
三、系统设计3.模具设计标准管理模块：包括标准的修改和更新功能，以及对设计中模具的检查和验证功能。
4.模具设计进度管理模块：包括设计任务的完成情况、上传和审核进度的监控功能，以及设计进度报表的生成功能。
5.模具设计团队协作模块：包括设计师之间的沟通和协作功能，以及任务的分配和调度功能。
四、系统实现根据需求分析，可以选择适合的开发工具和技术进行系统的开发和实现。
可以采用数据库来存储和管理任务、文件和标准等数据，同时可以使用Web开发技术实现用户界面和交互功能。
可以借助第三方模板和框架来加快开发进度，并根据需求进行定制和扩展。
五、总结通过开发一个模具设计开发管理程序，可以提高模具设计和开发的效率和质量，减少任务的遗漏和延期，并实现团队协作和沟通。
这对于制造企业来说非常重要，有助于提高市场竞争力和客户满意度。
模具设计与管理程序文件
模具设计与管理程序文件一、引言模具是制造行业中的重要组成部分，其设计与管理的水平直接影响到产品的质量和生产效率。
为了规范模具设计与管理流程，提高模具开发效率，本文将介绍一套模具设计与管理程序文件。
二、模具设计程序1、设计准备阶段在模具设计之前，需要充分了解客户的需求和产品要求。
同时，准备好设计所需的资料和工具。
2、初步设计阶段根据客户的需求和产品要求，进行初步设计。
初步设计中应考虑模具的结构、材料、制造工艺等因素。
3、详细设计阶段在初步设计的基础上，进行详细设计。
详细设计包括模具的零部件设计、结构设计、材料选择、热处理工艺等。
4、审核与修改阶段完成详细设计后，需经过专业人员审核和修改，确保模具设计的合理性和可行性。
三、模具管理程序1、模具采购管理根据生产计划和需求，制定模具采购计划。
采购过程中要严格控制模具的质量和交货期。
2、模具库存管理建立完善的模具库存管理制度，包括模具的入库、保管、出库等环节。
确保模具库存的准确性和安全性。
3、模具维护与保养定期对模具进行检查、维护和保养，延长模具的使用寿命。
对于损坏的模具，应及时进行修复和更换。
4、模具报废管理对于无法修复或无使用价值的模具，应进行报废处理。
报废处理应遵循公司的相关规定。
四、总结本文介绍了一套完整的模具设计与管理程序文件。
通过这套程序文件，可以规范模具设计与管理的流程，提高模具开发效率和质量。
也有利于公司的成本控制和生产计划的顺利进行。
程序文件模具管理程序标题：医疗器械购销合同样本一、合同概述医疗器械购销合同是医疗器械生产商与销售商之间，或医疗机构与销售商之间，就医疗器械买卖而签订的书面协议。
该合同旨在明确双方的权利和义务，规范交易行为，确保医疗器械的质量和安全。
以下是医疗器械购销合同的样本。
二、合同主体甲方（采购方）：__________医院乙方（供应方）：__________医疗器械有限公司三、合同内容1、医疗器械名称、规格、型号、数量及价格：详细列出采购的医疗器械清单，包括名称、规格、型号、数量及单价等。
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余姚市远大电器有限公司
模具管理制度
1 目的
规范公司模具管理控制工作，确保满足公司生产管理的需要。
2《开模通知书》管理
2.1《开模通知书》包含模具,图纸的概况、客户信息、基本要求、日程(费用的划分)等，其发行标志此项目的正式启动。
3．试模管理
模具制造结束后，要经过多次试模获得合格的试模样件。
试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素相关。
塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因。
在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。
因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。
4．模具验收管理
4.1 模具验收的目的
为了提高模具的制造精度，实现模具零部件的标准化及模具生产的连续性、稳定性、降低模具维修成本，延长模具使用寿命，保证公司正常生产和为客户提供优质精良的模具。
4.2 模具验收的内容
4.2.1制品的验收,包含以下几部分: A外观验收B 尺寸验收C组装验收D客户要求的性能验收（如强度、等）
模具状态的验收:模具静态,动态验收
最能够全面反映模具水平的试模样件是模具验收时的一个重要依据。
能够提供完整合
格的样件的模具视为整体结构基本合理。
以上验收内容经确认OK（或协商OK）即可在《模具验收判定书》和《模具验收合格证书》上签字认可，模具验收即告完成。
5模具技术资料的管理
从设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如前期的评审资料、模具式样书、制件图、模具总装图、模具零件图、底图、尺寸判定书、试模报告书、模具验收表,成型工艺条件表等等都是模具的技术资料。
模具技术资料由技术人员按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。
这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具很有用处。