深基坑支护设计方案
深基坑支护方案
深基坑支护方案
深基坑支护方案是指在建筑工程中针对深挖基坑的稳定和安全进行设计和施工的技术方案。
深基坑的挖掘施工常常会涉及到土壤的挖掘、支撑、防水等工程问题，因此需要通过科学的设计和合理的施工来确保基坑的稳定和安全。
以下是一些常见的深基坑支护方案。
1. 土方开挖支护：在挖掘基坑前，根据土层的性质和深度，选择合适的土方开挖支护方法，如先行支护法、四周围封法、分段开挖法等。
2. 支撑结构：根据挖掘深度和土层的不同，选择合适的支撑结构，如钢支撑桩、混凝土支撑墙、螺旋钢管支撑桩等。
支撑结构需要满足强度和刚度要求，以确保基坑的稳定性。
3. 土壤处理：为了增加土壤的稳定性和承载力，可以采取土体加固措施，如土钉墙、喷射混凝土、地下连续墙等。
4. 地下水管理：在深挖基坑的过程中，地下水的控制也是一个关键问题。
可以通过施工井和抽水井来控制地下水位，以防止地下水对基坑的影响。
5. 防水处理：在深挖基坑的过程中，对基坑的土壤进行防水处理，以防止地下水渗透进入基坑，可以采用防水板、防水涂料等方式进行防水。
以上是一些常见的深基坑支护方案，具体的方案设计需要根据具体工程的情况进行综合考虑和确定。
在实施过程中，需要严格按照设计方案进行施工，并配合监测和调整措施，确保基坑的稳定和安全。
5米深基坑支护方案
5米深基坑支护方案目录1. 概述1.1 基坑支护的重要性1.2 5米深基坑支护的特点2. 常见的基坑支护形式2.1 桩基坑支护2.2 地下连续墙支护2.3 基坑周边防护措施3. 5米深基坑支护方案的选择3.1 地质条件的影响3.2 周边环境因素考虑3.3 施工工艺和周期的限制4. 成本与效益的平衡4.1 技术方案的成本比对4.2 基坑支护效果评估5. 风险与应对措施5.1 施工阶段风险分析5.2 突发情况的处理方案6. 工程质量监控与评估6.1 监测手段及频次6.2 质量评估标准及方法7. 结语概述基坑支护是建筑施工中非常重要的一环，特别是在深基坑的支护设计上更加关键。
5米深基坑由于深度较浅，可以采用不同的支护形式，而选择合适的支护方案对于工程的顺利进行至关重要。
常见的基坑支护形式桩基坑支护、地下连续墙支护和基坑周边防护是常见的基坑支护形式。
不同的基坑深度和周边环境会影响支护形式的选择，需要根据具体情况进行分析和设计。
5米深基坑支护方案的选择在选择5米深基坑支护方案时，需要考虑地质条件、周边环境因素以及施工工艺和周期的限制。
综合考虑各方面因素，选择最适合的支护方案才能确保工程质量和安全。
成本与效益的平衡支护方案的成本与效益需要平衡考虑，不能一味追求低成本而忽略了支护效果和安全性。
通过对比不同技术方案的成本和效果，选择最合适的支护方案是关键。
风险与应对措施施工阶段的风险分析和应对措施的制定是基坑支护设计中必不可少的一环。
针对可能出现的突发情况，及时做好处理方案的准备工作，可以有效减少事故的发生。
工程质量监控与评估在基坑支护施工过程中，需要实施严格的质量监控并定期进行评估。
监测手段的选择和频次的确定，以及质量评估标准的制定，可以帮助及时发现问题并加以解决。
结语5米深基坑支护方案的选择与设计，需要综合考虑多方面因素，确保工程施工的顺利进行和安全性。
通过合理的支护设计，可以有效降低工程风险，保障工程质量和工期。
深基坑支护专项设计与施工方案
深基坑支护专项设计与施工方案一、项目背景近年来，随着城市建设的快速发展，越来越多的高层建筑、地铁工程和地下商业场所等需要进行深基坑的开挖施工。
深基坑开挖施工是一项复杂而技术含量较高的工作，需要在掌握地质勘探数据的基础上，选取合适的支护方式和工艺来保障基坑的稳定和施工的安全进行。
二、设计原则1.根据实际地质条件，确定合理的支护方案，确保基坑的稳定性和施工安全。
2.保障施工进度，合理安排施工工艺和工期计划。
3.采用先进的施工设备和技术，提高工程质量和效益。
4.强化施工安全管理，确保施工过程中的安全。
三、设计内容1.地质调查与勘探：详细调查和研究工程所在地区的地质条件和地下水情况，获取可靠的地质勘探数据，为支护设计提供依据。
2.支护方案设计：根据地质勘探数据，选择合适的支护方式和支护结构，进行结构计算和稳定性分析，确保支护结构的稳定和安全。
3.施工工艺设计：根据基坑开挖和支护的要求，制定合理的施工工艺和施工工序，确定关键施工工艺和工序的具体措施和方法。
4.安全措施设计：制定施工安全管理的具体措施和方法，包括安全制度、安全培训和安全防护设施等，确保施工过程的安全。
5.资料编制和审批：将设计方案编制成施工图纸和技术文件，经相关部门审查和批准后方可进行施工。
四、施工方案1.基坑开挖：根据支护方案和施工进度，采取适当的开挖方法和工艺，确保基坑开挖的边坡稳定和地下水的控制。
2.支护结构施工：按照支护方案和施工图纸，进行支护结构的施工，包括支撑桩、锚杆等的安装施工。
3.地下水控制：根据地下水位和施工要求，采用降水井、抽水泵等设备进行地下水的控制和排泄。
4.施工设备和材料：选择适当的施工设备和材料，确保施工质量和施工进度。
5.施工安全管理：严格遵守施工安全规定，设置安全警示标志，培训施工人员并配备必要的安全防护设施。
五、施工流程1.地质调查与勘探2.支护方案设计和审批3.施工图纸编制和审查4.施工人员培训和施工准备5.基坑开挖和地下水控制6.支护结构施工7.施工质量和安全检验8.收尾工作和竣工验收六、施工安全措施1.基坑边坡和支护结构的稳定性检查和监测。
深基坑的支护方案
深基坑的支护方案引言深基坑是指深度超过一定限度（一般指15m以上）的地下基坑工程。
由于基坑深度较大，土壤的自重和侧面土压力对基坑的稳定性产生较大影响，因此需要采取有效的支护措施来确保基坑工程的安全和顺利进行。
本文将介绍几种常见的深基坑支护方案。
基础支护方案1.土钉墙土钉墙是一种常见的基础支护方案，通过在土体中钻孔插入钢筋，再注入混凝土，形成钢筋混凝土墙体。
土钉墙主要用于软弱土层的基础支护，能够有效控制土体滑移和侧面变形。
土钉墙施工简单、成本低，适用于大多数基坑工程。
2.钢支撑钢支撑是一种常用的基础支护方案，通过钢材制作承重结构，支撑和固定基坑周边土体。
钢支撑能够承受较大的荷载，对土体变形的控制效果明显。
钢支撑可以按需安装和拆除，适用于多次使用的基坑工程。
地面支护方案1.桩墙桩墙是一种常见的地面支护方案，通过在土体中打入一系列的桩，再将桩之间的空隙灌注混凝土形成墙体。
桩墙能够有效控制土体塌方和侧方滑移的发生，是较为常用的地面支护方法之一。
桩墙施工工艺复杂，但对基坑的围护效果较好。
2.桩-板组合支护桩-板组合支护是以桩墙为主体，结合横向连接板进行支撑。
这种支护方式既能够充分发挥桩墙的围护效果，又能够增强土体整体的刚度和稳定性。
桩-板组合支护可以适应不同地质条件和基坑尺寸的需求，是一种较为灵活和有效的地面支护方案。
深层支护方案1.圆筒挤土桩圆筒挤土桩是一种深层支护方案，通过挖坑后，将套管桩降入到坑底土层，随后再以挤土方式将套管桩驱入土层。
圆筒挤土桩能够提供较大的承载力和刚度，能够有效抵抗土体坍塌和桩身侧移。
圆筒挤土桩适用于大坑深挖工程，对土层的开挖和支护效果显著。
2.预应力锚杆预应力锚杆是一种常用的深层支护方案，通过在土体中灌注锚杆，并施加预应力力量，使土体形成一个稳定的整体。
预应力锚杆能够有效抵抗土体的变形和滑移，对深基坑的支撑效果较好。
预应力锚杆适用于复杂地质条件和大围护深度的基坑工程。
结论深基坑的支护方案需要根据具体工程的地质条件和基坑深度来选择。
深基坑支护设计方案
深基坑支护设计方案深基坑支护设计方案一、背景说明深基坑施工是指地下工程中特别要挖掘深且边坡陡峭的基坑，为了确保基坑的稳定性和安全性，需要进行科学合理的支护设计。
本文以某深基坑为例，制定深基坑支护设计方案。
二、工程概况某深基坑位于城市中心，地下水位较高，设计挖掘深度达到20米，基坑边坡倾斜角度为45度。
三、支护设计方案1.针对地下水位较高的情况，采取暂时性降水措施。
通过使用井点降水、水泵降水等方式，将基坑内的地下水位降至工作面以下。
2.针对基坑边坡的倾斜角度，采取钢支撑和锚杆加固相结合的方式来进行支护。
钢支撑方案：在基坑边缘设置钢支撑，通过截斜杆和上中下横梁相结合的方式，构成一个合理的支撑系统，以增加边坡的稳定性。
锚杆加固方案：基坑边坡上设置锚杆，锚杆与边坡土体形成一个整体，通过锚杆的强固作用，提高边坡的抗滑性能。
3.为了确保支护结构的稳定性和安全性，在设计中需要进行相应的计算和分析。
对钢支撑和锚杆进行荷载承载力计算，确定材料和规格。
对支护结构进行稳定性分析，检查是否满足工程要求。
4.在施工过程中，要严格控制工况和施工要求。
特别是在挖掘基坑和安装支撑结构时，要逐级逐段进行，按照设计要求进行施工。
确保每个施工环节的质量和安全。
5.对于基坑挖掘完毕后的支护结构，需要进行监测和定期维护。
监测土体位移和支护结构的变形，及时采取相应的补充加固措施。
定期维护支护结构，修补损坏部分，确保支护结构的完好性。
综上所述，本深基坑支护设计方案针对具体工程情况，通过暂时性降水、钢支撑和锚杆加固相结合的方式，确保了基坑的稳定性和安全性。
在实际施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
同时要加强监测和维护工作，及时发现问题并采取措施加以解决。
深基坑的支护方案
（3）锚索强度：根据设计要求，确保锚索强度满足规范要求。
4.支护结构施工：
（1）施工顺序：先施工支护桩，后施工预应力锚索。
（2）施工工艺：采用旋挖钻机钻孔、水下混凝土浇筑、预应力锚索张拉等成熟工艺。
（3）施工监测：对支护结构及周围环境进行实时监测，确保施工安全。
4.支护结构施工：
（1）施工顺序：先进行支护桩施工，再进行预应力锚索施工。
（2）施工工艺：采用旋挖钻机钻孔、水下混凝土浇筑、预应力锚索张拉等工艺。
（3）施工监测：对支护结构及周围环境进行实时监测，ห้องสมุดไป่ตู้保施工安全。
五、施工保障措施
1.施工前对周边环境进行调查，制定针对性的保护措施。
2.严格执行相关规范，确保施工质量。
五、施工保障措施
1.施工前对周边环境进行调查，制定针对性的保护措施。
2.施工过程中严格执行相关规范，确保施工质量。
3.建立健全安全生产责任制，加强现场安全管理。
4.加强对施工人员的技术培训，提高施工技能。
5.配备先进的施工设备，提高施工效率。
六、总结
本深基坑支护方案遵循安全、经济、便捷、环保的原则，结合工程实际情况，选用排桩支护结构，对施工过程中可能出现的问题进行了充分预判，制定了相应的措施。在施工过程中，严格执行相关规范，加强监测，确保基坑施工的安全、顺利进行。本方案旨在为类似工程提供参考，为我国深基坑工程领域的发展贡献力量。
深基坑的支护方案
第1篇
深基坑的支护方案
一、项目背景
随着我国城市化进程的加快，土地资源日益紧张，高层建筑及地下空间的开发成为趋势。在高层建筑及地下空间施工过程中，深基坑工程是一项至关重要的环节。为确保基坑施工的安全、顺利进行，减少对周边环境的影响，特制定本深基坑支护方案。
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案一、项目概况本工程是深基坑工程支护专项施工方案。
基坑位于城市市区，地下室整体深度为15米，基坑周长约150米，面积约2000平方米。
基坑支护专项施工难度较大，需要高强度的支护措施，以确保工程的安全顺利进行。
二、工程要求1.保证基坑工程的施工安全和质量；2.确保周围建筑物和地下管线的安全；3.在安全、节约、合理的前提下，按时完成工程。
三、施工方案为保证基坑工程的安全和质量，我们将采取以下施工方案：1.地面勘测：在施工前进行详细的地面勘测工作，确定地质构造和地下水位，以便制定合理的施工方案。
2.桩基础支护：选择适当的桩基础支护方式，如钢筋混凝土桩、高架桥悬臂式桩等。
3.基坑开挖：先进行试探性开挖，检测土层的承载能力，并根据试探结果选择合适的开挖方式。
我们将采用机械开挖的方式，对土方进行逐层开挖，同时进行水平和垂直支护。
4.支护结构设计：根据基坑开挖的深度和土质情况，设计合适的支护结构。
我们将采用钢支撑结构和挡土墙的组合方式进行支护。
5.钢支撑结构施工：先进行钢支撑的布设和固定，然后进行横拱架的安装，最后进行斜撑和斜杆的设置。
6.塑料挡土墙施工：先进行挡土墙的基础开挖和嵌岩带的处理，然后进行塑料挡土墙的拼装和固定。
7.基坑排水：根据地下水位和排水需求，进行合理的基坑排水设计。
我们将采用水平井和排水管网的方式进行基坑排水。
8.安全监控：对基坑工程进行24小时安全监控，包括监测支护结构的变形和地下水位的变化等。
四、施工机械和设备1.基坑开挖机：用于进行基坑的试探性开挖和正式开挖。
2.钢支撑施工机：用于进行钢支撑结构的布设和固定。
3.塑料挡土墙施工机：用于进行塑料挡土墙的拼装和固定。
4.排水泵：用于进行基坑排水。
5.安全监控设备：包括测量仪器和监测装置等。
五、施工安全措施1.员工培训：对参与施工的员工进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.安全防护措施：要求施工人员佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
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茂名市生活垃圾焚烧发电厂工程-深基坑支护工程初步设计方案编制单位：编制日期：二○一一年六月二十二日目录一、工程概况.................................................................................................. - 2 -二、场地工程地质及水文地质条件.............................................................. - 3 -三、支护方案初步设计.................................................................................. - 6 -四、基坑工程施工........................................................................................ - 19 -五、施工监测设计方案................................................................................ - 21 -六、施工应急预案........................................................................................ - 23 -基坑支护初步设计方案一、工程概况拟建的茂名市生活垃圾焚烧发电厂工程位于茂名市公馆镇坦塘村白沙河东侧（见下图1），场区规划占地面积约为31000平方米。
拟建主要建（构）筑物多为低-多层建筑，多采用砼框架结构，主厂房柱最大轴力约9000kN,烟囱高约100m，总重约20000kN。
其概况如下表1.1；其中主厂房1-1~1-11轴/1-D~1-D轴为深基坑施工范围，其挖土深度高低不一（6m~10m）不等，根据本工程的实际情况及工程勘察报告综合考滤对该区域深基坑施工采用长螺旋钻孔灌注桩、水泥深层搅拌桩组合支护。
拟建建筑物概况表1.1图1：场区地理位置图二、场地工程地质及水文地质条件（一）场地工程地质条件1、地形地貌拟建场地位于白沙河东侧，属河流阶地地貌单元，场地地面不平坦，钻孔孔口标高介于12.49～16.55m之间。
建设场区钻探范围内现北侧有高压线、地下管道、旧基础等，设计施工时应引起重视。
东侧有省道291通达场区，交通较为便利。
2、工程地质特征拟建场地地貌上属于白沙河南部地段，拟建场地钻孔揭露深度范围内地冲积层主要以厚度较大的粉质粘土层为主，据钻探揭露，地表浅部多分布有厚薄不均的人工杂填土层，深部土层则以厚度较大的粉土、粉砂、粗砂为主。
总而概之，多种类别的地层交替出现，空间分布变化较大，均匀性较差。
根据室内外资料综合整理，将拟建场地内地基土主要分为：1.人工填土层（Q4ml）；2.冲积层（Q4al）；3.残积层（Qel）；4.基岩（E）（二）水文地质条件本场地位于河流阶地，其西侧为白沙河，其50年一遇的洪水位为15.63m。
勘察期间处于枯水期，场地地下水位埋深3.00～6.30m（标高8.50～10.60）。
地下水位一般与季节、气候、地下水赋存、补给及排泄有密切的关系。
本场地地下水类型主要有两种：一种为赋存于第四系土层中的孔隙水；另一种是赋存于基岩风化层中裂隙水。
第四系孔隙水主要赋存于素填土（透水性弱）、砂层中（粉细砂透水性中等，粗砂透水性较强，主要受大气降水、生活用水、白沙河水的补给。
基岩风化裂隙水含水层主要赋存于强、中风化岩中的风化裂隙之中，含水层无明确界限，埋深和厚度很不稳定，其透水性主要取决于裂隙的发育程度和性质（包括裂隙的闭合程度、形式、规模、充填物质，以及裂隙的组合形式、密度等）岩石风化程度等。
风化程度越高、裂隙充填程度越大，渗透系数则越小。
基岩风化裂隙水为承压水。
按环境类型分类，本场地属湿润区，为II类环境。
根据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)第12.2节相关条文作综合判定：在强透水层中，本场地地下水对砼结构具微腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋具微腐蚀性。
地下水水质分析及腐蚀性简表表3.1析，各土（岩）层物理力学性质指标统计时，均对个别异常值作了剔除，其统计结果详见土岩层主要物理力学指标统计表(附表3)、标贯试验统计表（附表2）。
按《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-2003)表4.2.2-1～4.2.2-5确定各主要土层承载力特征值如表3.2：（三）场地环境条件根据地质资料，基坑坑壁依次有①人工填土、②粉质粘土、③粉砂层、○4粗砂，○5粉质粘土、○6砂岩、○6-1全风化、○6-2强风化、○6-3中风化、○6 -4微风化；基坑坑底大部分为③层系列土。
填土结构松散，均匀性较差，对坑壁的稳定不利。
建设场区钻探范围内现北侧有高压线、地下管道、旧基础等，高压线及地下管道的具体位置要走访相关部门了解清楚再进行土方开挖，在施工时因引起重视，严加防范，辟免安全事故的发生。
基坑周边为市政道路及建筑，在不进行防渗支护处理情况下，大面积开挖，场地内的地下水及地表水将大量涌入基坑内，造成基坑周围建筑物基础下土的有效应力降低，从而直接威胁到坑壁土体稳定和周围建、构筑物的安全，导致地面沉降，进而破坏市政公用设施，因此本基坑支护主要解决深层滑移和止水防渗两大问题；深层滑移和止水防渗解决好方能确保基坑开挖时坑壁稳定及周边环境的安全。
三、支护方案初步设计（一）方案设计依据1、基坑开挖平面示意图，《茂名市生活垃圾焚烧发电厂项目岩土工程勘察报告》2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2008）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2008）；6、本公司多年来类似工程支护设计、施工经验。
（二）设计参数的选取1、坑壁支护方案因地质报告反应砂层厚度较厚固该区域深基坑支护总体方案均采用：“Φ800长螺旋钻孔灌注桩+Φ600长螺旋水泥搅拌桩”再根据不同断面的开挖深度调整支护桩长度。
整个场地先按1：0.8的放坡比例取去2.0 m厚的土，以卸荷；同时也达到清除旧基础等地下障碍物（杂填土）的目的。
水泥土桩水泥土配比(重量比):粘土:瓜子石：水泥：水=3:2:2:1.2,水泥为32.5普通硅酸盐水泥, 瓜子石粒径为3～20mm。
2、降排水方案采用“长螺旋钻孔灌注桩咬合水泥土桩土封闭止水帷幕+坑内降水+盲沟疏排水+坑外回灌”方案。
坑外回灌根据现场情况实施。
3、基坑安全等级根据本基坑工程支护失效破坏后果的严重程度、周边环境及其它综合因素，本基坑侧壁安全等级总体为一级，其中大放坡地段为二级。
4、系数选取基坑侧壁安全等级及重要系数安全等级:一级，其中大放坡地段为二级。
一级重要性系数:γ0=1.1，二级重要系数γ0=1.0。
支护结构整体稳定性安全系数K≥１.3支护结构整体抗倾覆安全系数K≥1.25、基坑支护计算分析根据周边现场情况及坑壁土层不同，支护结构应按不同剖面进行计算。
现选取4个剖面，4组数据进行分析计算。
用理正深基坑支护结构设计软件进行分析计算，再结合我公司在类似地层中深基坑支护设计施工经验确定初步设计方案图。
（三）支护方案概要1、2.5米深开挖上口边线的确定以1-1~1-11轴/1-D~1-G轴为深基坑施工轴线为准，其中1-G轴向外扩大5.7m为基坑上口开挖边线；1-11轴、1-1轴均向外扩大5.2m为基坑上口开挖边线；1-D轴向外扩大7.2m为基坑上口开挖边线。
也可以根据施工需要适当调整开挖支护边线的位置，以确保基坑的施工，第一层土方开挖详图见附页1。
2、支护桩的中心线确定以1-1~1-11轴/1-D~1-G轴为深基坑施工轴线为准，其中1-G轴向外扩大3.4m为灌注桩施工的中心线；1-11轴、1-1轴均向外扩大2.9m为钻孔灌注桩施工的中心线；1-D轴向外扩大4.9m为灌注桩施工的中心线，详细布置图见附页2。
3、基坑支护顺序的确定施工方案——测量放线——基坑场地平整(放坡开挖2.0m)——第一层土方开挖后的边坡支护——搅拌止水桩止水施工——长螺旋钻孔灌注桩——基坑土方分层开挖施工4、长螺旋钻孔灌注桩与止水帷幕墙的设置基坑场地放坡开挖2.0 m以后，基坑四周沿1-1~1-11轴/1-D~1-G轴线向外平移作为长螺旋钻孔灌注桩施工中心线，具体设置情况见详图。
（四）自然放坡挖取第一层土的边坡支坡第一层土采用自然放坡形式进行挖取，从地质报告中得知第一层土为人工填杂土，为了使得现场桩机进场提供场地及考滤此类土质未能满足回填土的要求，本层土均外运至5公里之内的空地堆放。
在施工本工程基础部分时雨季平繁，且此土层稳定性不好，很疏松、遇水易坍塌，所以对自然放坡的支护采用C20砼找坡，防止边坡塌方造成下一道工序难于进行。
具体做法与布置见详图。
（五）水泥深层搅拌桩的施工流程与技术要点1、施工工艺流程测量定位—制备水泥浆—搅拌桩成桩—施工下一条桩2、施工技术要点（1）、测量定位：将第一层土挖除平整完毕，依据设计桩位平面图及场地有关测量资料，校测场地基准线和基准点、测量桩的位置。
先对控制桩进行绑点记录，并认真复核；在平整好的场地上，再根据控制桩测定桩位，在测定的桩位点，打入铁质标志桩（露出地面5-10mm）。
定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。
在复核符合规范要求后方可进行施工。
（2）、制备水泥浆：水泥浆用自制搅拌桶制备，水泥采用普硅32.5R水泥，水灰比1：1，水泥渗入量55KG/M，水泥浆需充分搅拌均匀，搅拌时间不小于5分钟。
搅拌好的水泥浆放入储浆桶，在水泥浆放入过程中应用筛网对水泥浆进行过滤。
视地层情况必要时可考虑添加水泥重量的15-20%泥粉，提高水泥浆的粘稠性，增强止水效果，防止因地下水丰富稀释水泥浆。
（3）、搅拌桩成桩：开启搅拌桩机和送浆泵开始下沉搅拌，控制下沉速度在60-80cm/min范围，匀速下沉搅拌至预定深度；确认达到深度后开始匀速搅拌提升喷浆至地面。
重复上述过程，完成成桩。
在成桩过程中应调节送浆量，控制每米桩水泥掺入量为55Kg。
（4）、施工下一条桩：施工成桩后即可按顺序施工下一条桩。
（六）钻（冲）孔灌注桩的施工流程与技术要点1、钻孔灌注桩的施工流程为确保钻（冲）孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，特编制了钻（冲）孔灌注桩施工流程图（见图5-1）。
2、施工技术要点（1）桩位测放及标高控制根据设计图纸，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。