金相实验腐蚀剂
常用的金相腐蚀剂
奥氏体不锈钢•耐 热钢
盐酸10份，硝酸1份 水10份（容积比）
60-70C热蚀 时间：5-25
3
碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸38份
硫酸12份 水50份（容积比）
60-80C热蚀 时间：15-25
4
大多数钢种
盐酸500
硫酸35硫酸铜150g
室温浸蚀在浸蚀过程中，用毛刷不断 擦拭试样表面，去除表面沉淀物
硝酸10
甘油10
室温浸蚀，现配
试剂•显示晶粒组织及(T相和碳化物轮廓
47
奥氏体不锈钢•高 镍•高钴合金钢
盐酸30
硝酸10
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20〜30分钟再用 试剂
48
奥氏体不锈钢及大 多数不锈钢
三氯化铁10g
盐酸30
水120
轻度擦拭时间:3〜10秒
试剂通用试剂
49
奥氏体不锈钢及大
多数不锈钢
硝酸1份
8
碳素钢
合金钢
1020%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢 合金钢
三氯化铁饱和水溶液
500，硝酸10
室温浸蚀
10
不锈钢及高铬、 高镍合金钢
硝酸1份
盐酸3份
11
奥氏体不锈钢
硫酸铜100
盐酸500水500
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
12
精密合金 高温合金
硝酸60
盐酸200
氯化高铁50g
苦味酸1g
水100
70-80C热蚀时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
32
显示铁素体与碳化 物的组织
金相实验腐蚀剂
金相实验腐蚀剂低倍组织浸蚀剂[1] 大多数钢种 1:1（容积比工业盐酸水溶液、60-80℃热蚀）时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法: a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
[2]奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸：10份硝酸：1份水：10份（容积比）60-70℃热蚀时间: 5-25min[3]碳素钢合金钢高速工具钢盐酸：38份硫酸：12份水：50份（容积比）60-80℃热蚀时间: 15-25min[4]大多数钢种盐酸：500ml 硫酸：35ml 硫酸铜：150g室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用[8]号浸蚀剂作冲刷液[5]大多数钢种三氯化铁：200g 硝酸：300ml 水：100ml室温浸蚀或擦拭1-5min[6]大多数钢种盐酸：30ml 三氯化铁：50g 水：70ml 室温浸蚀[7]碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液（容积比、室温浸蚀、25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂）a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
[8]碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭。
[9]碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液：500ml、硝酸：10ml 室温浸蚀[10]不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸：1份盐酸：3份[11] 奥氏体不锈钢硫酸铜：100ml 盐酸： 500ml 水：500ml 室温浸蚀也可以加热使用，通用浸蚀剂[12]精密合金高温合金硝酸：60ml 盐酸：200ml 氯化高铁：50g 过硫酸铵：30g 水：50ml室温浸蚀[13]钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸：5ml 水：100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果[14]显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸：10ml 硫酸：10ml 水：20ml室温浸蚀[15]高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸：50ml 硝酸：25ml 水：25ml稀王水浸蚀剂[16]铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g （K2Cr2O7）盐酸：100ml 硝酸：10ml 水：100ml60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织[1]碳钢合金钢硝酸：1-10ml乙醇 90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN 共渗黑色组织，最常用浸蚀剂。
金相腐蚀剂介绍
金相技术金相腐蚀剂介绍 (樊东黎 摘自Heat Treating Pr ogress,Dece mber,2001:982101) 表1 碳钢和合金钢显微组织检验腐蚀剂序号腐蚀剂用途和显示特征1硝酸醇液:1～5mL的HNO3溶于99%～95%乙醇(95%)或甲醇(95%)显示低碳钢铁素体晶界;在珠光体和渗碳体或铁素体网间形成反差;在马氏体和铁素体混合组织中显现铁素体晶界;腐蚀与苦味酸酒精液不发生作用的低合金铬轴承钢,特别适用于马氏体组织显示。
2苦味酸醇液:苦味酸4g,100mL乙醇(95%)或甲醇(95%)最大程度地显示珠光体、球状碳化物和贝氏体组织细节;显示马氏体中未溶碳化物粒子;因色彩区分铁素体、马氏体和大块碳化物;区分贝氏体和细珠光体;显示低碳钢晶界上的碳化物粒子,补加015～1mL的氯化苄基・二甲基・烷基铵湿润剂可以提高腐蚀速度3维列拉腐蚀剂:HCl5mL,苦味酸1g,100mL乙醇(95%)或甲醇(95%)用于高反差腐蚀(a);显示回火马氏体和等温形变钢奥氏体晶界特效;显示珠光体条纹4HCl(浓)1～115mL,苦味酸2～4g,100mL乙醇(95%)显示珠光体条纹(b)5K2Cr2O730g,热蒸馏水225mL,水醋酸30mL显示铅夹杂物,在偏振光线(c)下呈黄或金黄色。
6Cr O316g,蒸馏水145mL,NaOH80g(d)显示由于热加工前的过热形成的晶间氧化(e)7偏亚硫酸氢钾10g,水100mL分辨淬火组织,过去用硝酸酒精或苦味酸液8荷华仕试剂:H2S O410mL,HNO310mL,水80mL检验过热和过烧以及锻钢件9偏亚硫酸氢钠8g,水100mL对淬火马氏体组织形成良好反差10KCN1g,水100mL和溶入10mL氯仿的0125g二苯基硫卡巴腙混和把铅夹杂物染成红色;试样在偏振光下观察色彩十分明显11每100mL三癸基苯磺酸钠溶入1g饱和的苦味酸水溶液非常成功地显示中碳或高碳马氏体钢中的初始奥氏体晶界,钢不经回火或在540℃以下回火,浸入或揉擦20m in12苦味酸2g,Na OH25g,水100mL苛性苦味酸钠,煮沸30s或稍长使碳化铁体变暗,溶液会蚀去酚醛树脂突起13饱和硫代硫酸钠冷溶液50mL,偏亚硫酸氢钾1g 克莱默染色腐蚀剂:铁素体着色,预蚀40～100s直至表面变色,在硝酸酒精或苦味酸中预蚀会改善清晰度(a)试样在315℃回火20～30m in;(b)试样在室温溶液中浸5～10s;(c)在室温下腐蚀10～20s,热水冲洗、干燥;(d)缓慢加入NaOH保持搅动;(e)试样在沸液中煮10～30m in,热水冲洗,吹风干燥。
金相显微镜试样的腐蚀5种方法及腐蚀剂
金相试样腐蚀5种方法及常用腐蚀剂全解析金相组织反射能力差别必须至少为10%以上时，才能反射不同强度的光而被观察到，然而，抛光后的试样表面因为入射光线几乎均匀地被反射回来而不能显示金相组织。
因此，为了看清楚，通常必须将组织造成反差。
为得到这种反差，试样通常需要进行金相进行处理，常用的处理方法包括：化学浸蚀、电解浸蚀、阴极真空浸蚀、热腐蚀和薄膜干涉法。
1.化学浸蚀18CrNiMo7-6钢，Beraha's 10/3浸蚀纯金属及单相合金的化学浸蚀是一个化学溶解的过程。
由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。
若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。
镁铝合金化学腐蚀多相合金的化学浸蚀，在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。
必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。
另一种方法是薄膜染色法。
此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜（或反应沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。
2.电解浸蚀409不锈钢，草酸电解腐蚀化学浸蚀是无外电源作用的，而电解浸蚀则是将抛光试样浸入合适的化学试剂的溶液中（电解浸蚀剂），通过较小的直流电进行浸蚀。
电解浸蚀工作电压和工作电流通常较小，工作电压一般在2~6V之间，工作电流约0.05~0.3A/cm2。
电解浸蚀主要用于化学稳定性较高的合金，如不锈钢，耐热钢，镍基合金等，这些合金用化学浸蚀很难得到清晰的组织。
稳定电势浸蚀：电解浸蚀的一种改良方法称为稳定电势浸蚀。
通常电解质中浓度变化而有不同电流负荷，致使试样电势经常变化，用电势稳定器使电势保持不变，就可以得到其它浸蚀方法所不能得到的清晰的反差。
常用金相腐蚀剂汇总
一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
铝合金金相常用腐蚀剂
序号
侵蚀剂
试验条件
适用
1
NaOH10g,蒸馏水90ml
60-70℃侵蚀5-15min，用5%硝酸水溶液清洗
适用于大多数铝和铝合金
2
HF 0.5mlBiblioteka 水99.5ml用棉花擦拭15s
高纯铝晶界滑移线以及一般显微组织
3
HF 1.0ml, HCl 1.5ml ,HNO32.5ml, H2O 95ml
侵蚀10-20s，侵蚀后用温水清洗
表一
序号
成分比例
用途
1
HF 1ml，H2O 200ml
显示工业高纯铝及工业纯铝的一般组织
2
HF 5ml，H2O 50ml
显示工业高纯铝、工业纯铝及Al-Mn及合金的晶粒组织
3
HF 2ml, HCl 3ml ,HNO35ml, H2O 190ml
显示：a）铝及铝合金的一般组b)硬铝合金的晶粒组织
4
HF 10ml, HCl 5ml, HNO35ml, H2O 380ml
适用于硬铝合金
4
HNO325ml,蒸馏H2O 75ml
70℃侵蚀45s
适用于大多数铝合金，最适合含铜铝合金
5
蒸馏水92ml,硝酸（1.4）6ml,HF(40%)20ml
侵蚀15s
特别适用于铜铝合金，也适用于宏观侵蚀
6
蒸馏水80ml,硫酸（1.84）20ml
70℃侵蚀30s到30min
适用于含有多量铜、锰镁、铁铝合金中间相的分辨
显示硬合金的包铝及铜扩散
5
HNO325ml, H2O 75ml
辨别工业纯铝、防锈铝、锻铝、硬铝及超硬铝中的相
6
H2SO4 10-20ml, H2O 80-90ml
常用的金相腐蚀剂
乙醇90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢 中温回火组织及C、N共渗黑色 组织?
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味
酸溶液的分辩能力强
18
钢的热处理组
织？
苦味酸2-4g
乙？？醇100ml
必要时加入4-5滴润湿
剂？
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏 体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
显示高强度钢
中的马氏体和
铁素体
1%焦亚硫酸钠水溶液?？1
份4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐 色
41
显示低合金钢 中板条马氏体 与贝氏体的区 别
????1# 2#a：?1份？ ？？份
b：份1份
1#--4%苦味酸乙醇
2#一1%焦亚硫酸钠水溶 液
先浸入(a)中20s,再入沸水加热风干，
?可用A108号浸蚀剂作冲刷液?？
5
大多数钢种？
三氯化铁200g
硝酸??300ml
水??100ml
室温浸蚀或擦拭l-5min?
6
大多数钢种？
盐酸? ?30ml三氯化铁50g水？ ？70ml?
室温浸蚀？
7
碳素钢 合金钢？
10%-40%硝酸水溶液
（容积比）?
室温浸蚀
25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
34
用于区分奥氏 体、马氏体和回 火马氏体
4%硝酸乙醇100ml
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸？?2ml
常见金相腐蚀剂
序号--------- 用途----------------- 成份-------------------- 腐蚀方法---------------------附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号------------ 用途----------- 成份----------- 腐蚀方法-------------- 附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
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金相实验腐蚀剂
低倍组织浸蚀剂
[1] 大多数钢种 1:1（容积比工业盐酸水溶液、60-80℃热蚀）
时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min
酸蚀后防锈方法: a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
[2]奥氏体不锈钢.耐热钢
盐酸：10份硝酸：1份水：10份（容积比）
60-70℃热蚀时间: 5-25min
[3]碳素钢合金钢高速工具钢
盐酸：38份硫酸：12份水：50份（容积比）
60-80℃热蚀时间: 15-25min
[4]大多数钢种
盐酸：500ml 硫酸：35ml 硫酸铜：150g
室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用
[8]号浸蚀剂作冲刷液
[5]大多数钢种
三氯化铁：200g 硝酸：300ml 水：100ml
室温浸蚀或擦拭1-5min
[6]大多数钢种
盐酸：30ml 三氯化铁：50g 水：70ml 室温浸蚀
[7]碳素钢合金钢
10%-40%硝酸水溶液（容积比、室温浸蚀、25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂）a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
[8]碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织
10%-20%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭。
[9]碳素钢合金钢
三氯化铁饱和水溶液：500ml、硝酸：10ml 室温浸蚀
[10]不锈钢及高铬.高镍合金钢
硝酸：1份盐酸：3份
[11] 奥氏体不锈钢
硫酸铜：100ml 盐酸： 500ml 水：500ml 室温浸蚀也可以加热使用，通用浸蚀剂[12]精密合金高温合金
硝酸：60ml 盐酸：200ml 氯化高铁：50g 过硫酸铵：30g 水：50ml
室温浸蚀
[13]钢的技晶组织
工业氯化铜铵12g 盐酸：5ml 水：100ml
浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果
[14]显示铸态组织和铸钢晶粒度
硝酸：10ml 硫酸：10ml 水：20ml
室温浸蚀
[15]高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金
盐酸：50ml 硝酸：25ml 水：25ml
稀王水浸蚀剂
[16]铁素体及奥氏体不锈钢
重铬酸钾 25g （K2Cr2O7）盐酸：100ml 硝酸：10ml 水：100ml
60-70℃热蚀时间:30-60min
碳钢、合金钢显微组织
[1]碳钢合金钢
硝酸：1-10ml乙醇 90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN 共渗黑色组织，最常用浸蚀剂。
但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
[2]钢的热处理组织
苦味酸：2-4g 乙醇：100ml，必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
[3]显示极细珠光体
戊醇：100ml苦味酸：5g
通风柜内操作不能存放
[4]显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸：1g，水：100ml
70-80℃热蚀时间:15-20秒，也可以使用饱和溶液。
[5]显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸：1g，盐酸：5ml 乙醇：100ml
室温浸蚀 Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
[6]显示合金钢回火马氏体
1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
[7]用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml 硝酸2ml 水20ml
室温浸蚀
[8]显示铁素体晶粒度
过硫酸铵：10g 水：100ml
室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒，有时产生晶粒反差
[9]显示回火钢
三氯化铁 5g 乙醇100ml
室温浸蚀
[10]显示贝氏体钢
三氯化铁 1g 盐酸 2ml 乙醇 100ml
室温浸蚀浸蚀1-5秒
碳钢、合金钢显微组织
[1]碳钢合金钢
硝酸：1-10ml 乙醇：90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN 共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
[2]钢的热处理组织
苦味酸：2-4g 乙醇：100ml，必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢，能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
[3]显示极细珠光体
戊醇：100ml 苦味酸：5g
通风柜内操作不能存放
[4]显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸：1g 水：100ml
70-80℃热蚀时间:15-20秒，也可以使用饱和溶液
[5]显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸：1g 盐酸： 5ml 乙醇：100ml
室温浸蚀， Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
[6]显示合金钢回火马氏体
1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
[7]用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml，4%苦味酸乙醇10ml，硝酸2ml，水20ml
室温浸蚀
[8]显示铁素体晶粒度
过硫酸铵10g，水100ml
室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒，有时产生晶粒反差
[9]显示回火钢
三氯化铁 5g，乙醇100ml
室温浸蚀
[10] 显示贝氏体钢
三氯化铁 1g，盐酸 2ml，乙醇 100ml
室温浸蚀浸蚀1-5秒
[11] 显示淬火组织中马氏体和奥氏体
焦亚硫酸钠10g，水100ml
室温浸蚀，马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
[12]显示GCr15钢和激光热处理组织
盐酸：3ml硝酸： 1.5ml 苦味酸： 3g 乙醇：95ml
室温浸蚀
[13]显示高强度钢中的马氏体和铁素体
1%焦亚硫酸钠水溶液 1份4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀，马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色
[14]显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别
1# 2#a: 1份 1.2份b:1.5份 1份1#--4%苦味酸乙醇2#--1%焦亚硫酸钠水溶液先浸入（a）中20s,再入沸水加热风干,再浸入（b）中10s 贝氏体--灰白色马氏体--棕黄色
[15]检验磨削烧伤
28%碳酸氢钠水溶液
室温浸蚀，烧伤后的回火色有不同深差
[16]高锰钢
（a）3%-5%硝酸乙醇.（b）4%-6%盐酸乙醇
先在（a）中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入（b）中清洗5-10s.
[17]高锰钢
（a）2%硝酸乙（b）焦亚硫酸钠 20g 水 100ml
先在（a）中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在（b）中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度
[18]高锰钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g
室温浸蚀时间:30-90s KlemmII试剂γ--黄棕色或蓝色α马氏体--棕色ε马氏体--白色。