煤炭工业分析方法汇总
煤的工业分析方法
煤的工业分析方法1、分析基本知识一、煤和焦炭的组成煤是由一定地质年代生长的繁茂植物在适宜的地质环境下，经过漫长岁月的天然煤化作用而形成的生物岩，是一种包括许多有机和无机化合物的混合物。
通常讲的分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
煤炭产品有原煤、精煤和商品煤等．它们主要作为固体燃料，也可作为冶金、化学工业的重要原料．煤是由有机质、矿物质和水组成。
有机质和部分矿物是可燃的，水和大部分矿物是不可燃的。
煤中的有机质主要由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成，其中碳和氢占有机质的95 % 以上。
煤燃烧时，主要是有机质中的碳、氢与氧化合而放热，硫在燃烧时也放热，但燃烧产生酸性腐蚀性有害气体― 二氧化硫。
矿物持主要是金属、碱土金属、铁、铝等的碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐及硫化物。
除硫化物外，矿物质不能燃烧，但随煤的燃烧过程，变为灰分。
它的存在使煤的可燃部分比例相应减少，影响煤的发热量。
煤中的水分，主要存在于煤的孔隙结构中．水分的存在会影响燃烧稳定性和热传导，本身不能燃烧放热，还要吸收热量汽化为水蒸气。
煤在隔绝空气的条件下，加热干馏，水及部分有机物裂解生成的气态产物挥发逸出，不挥发部分即为焦炭。
焦炭的组成和煤相似，只是挥发分的含量较低。
二、煤的分析方法为了确定煤的性质，评价煤的质量和合理利用煤炭资源，工业上最重要和最普通的分析方法就是煤的工业分析和元素分析。
1 、工业分析煤的工业分析是指包括煤的水分（M ）、灰分（A ）、挥发分（V ）和固定碳（Fc ) 四个分析项目的总称。
煤的工业分析是了解煤质特性的主要指标，也是评价煤质的基本依据。
根据分析结果，可以大致了解煤中有机质的含量及发热量的高低，从而初步判断煤的种类、加工利用效果及工业用途：根据工业分析数据还可计算煤的发热量和焦化产品的产率等．煤的工业分析主要用于煤的生产开采和商业部门及用煤的各类用户，如焦化厂、电厂、化工厂… … 等。
2 、元素分析煤的元素分析是指煤中碳、氢、氧、氮、硫五个项目煤质分析的总称。
煤工业分析原理
煤工业分析原理
煤工业分析原理主要涉及煤炭的化学成分分析和物理性质分析。
一、化学成分分析
煤炭是一种复杂的碳质燃料，其化学成分影响其燃烧性能和利用价值。
常见的化学成分分析方法有以下几种：
1. 高温氧化法：将煤样在高温下与浓氢氧化钠或浓硫酸反应，使有机质完全氧化为无机酸，然后通过酸碱滴定或仪器分析，确定煤中的碳、氢、氧含量。
2. 气化法：将煤样在高温下与空气或氧气气化，生成煤气，经过分析仪器测定，确定煤中元素的含量。
3. 光谱法：利用光谱学分析技术，通过煤样的红外光谱、紫外光谱或荧光光谱等，判断煤中含氧官能团、含硫官能团、含氮官能团、芳香环等的存在和含量。
4. 矿物学分析：煤炭中的无机物主要存在于有机质的孔隙中，通过显微镜观察和化学试剂法分析，可以确定煤中的无机物组分。
二、物理性质分析
煤炭的物理性质可以反映出其结构特征和燃烧性能。
常见的物理性质分析方法包括以下几种：
1. 吸附法：利用氮气吸附测定煤的孔隙结构和比表面积，表征煤的孔隙分布情况和孔隙容积。
2. 密度测定法：通过测定煤的质量和体积，计算出煤的密度，可用于判断煤的块度和结构紧密度。
3. 硬度测定法：通过测定煤的硬度，如切割硬度、抗压强度等，评价煤的物理强度和抗磨性能。
4. 粒度分析法：利用特定粒度的筛网或仪器分析，测定煤的颗粒大小和粒度分布，对煤的粉化性能和适用性进行评价。
综上所述，煤工业分析原理涵盖了化学成分分析和物理性质分析两个方面，可以全面了解煤炭的组成和性能特点，为煤炭的选矿、燃烧和利用提供科学依据。
煤炭工业分析整理
a、将管式高温炉升温至1150℃，用另一组铂锗一铂热电偶高温计测定燃烧管中高温带的位置、长度及500℃的位置。
b、调节送样程序控制器，使煤样预分解及高温分解的位置分别处于500℃和1150℃处。
c、在燃烧管出口处充填洗净、干燥的玻璃纤维棉：在距出口端约80一100mm之处，充填厚度约3mm的硅酸铝棉。
d. 将盛有煤样的灰皿放在灰分快速测定仪的传送带上，灰皿即自动送入炉中。
e. 当灰皿从炉内送出时，取下，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
。
4.3分析结果的计算
空气干燥煤样的灰分按式（4）计算：
（4）
式中：Aad——空气干燥煤样的灰分产率，%；
m1——煤样干燥后失去的质量，g；
m——煤样的质量，g。
3.2方法B（空气干燥法）
3.2.1方法提要
称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
3.2.2仪器、设备
3.2.2.1干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
二、试剂和材料
( l）三氧化钨（HC 10一1129）。
( 2）变色硅胶：工业品。
( 3）氢氧化钠（GB/T629 )：化学纯。
( 4）电解液：碘化钾（GB/T1272）、浪化钾（GB/T649）各5g，冰乙酸（GB/T676 ) 10mL溶于250一300mL水中。
( 5）燃烧舟：长70一77mm，素瓷或刚玉制品，耐温1200℃以上．
煤的工业分析方法
1范围
2规范性引用文件
3水分的测定
GBT212_2024煤的工业分析方法
GBT212_2024煤的工业分析方法煤是一种重要的能源资源，广泛应用于发电、炼焦、冶金等工业领域。
煤的工业分析方法是评价煤质特性和适应性的关键工作，对于确保工业生产的安全、高效运行有着重要意义。
下面将介绍GBT212-2024标准中常用的煤工业分析方法。
首先，煤样制备是煤工业分析的前提工作。
为了得到准确可靠的煤质分析结果，必须对煤样进行适当的制备。
煤样制备包括煤样切割、研磨和均质处理等步骤。
切割时应选取具有代表性的煤样，确保分析结果能真实反映整体煤质情况。
研磨则是将煤样颗粒细化，以满足煤质分析的需要。
均质处理则是使煤样更加均匀，避免分析结果受局部差异的影响。
然后，工业分析是煤质测定的核心环节。
工业分析方法主要包括热量测定、含碳和挥发分测定、灰分和硫分测定等。
热量测定是评价煤的燃烧性能的重要指标，常用的热量测定方法有工业分析热计法、DC-KJ热计法等。
含碳和挥发分测定是评价煤的热解性能的关键指标，常用的含碳测定方法有光热反射率法、化学吸收法等，常用的挥发分测定方法有固定碳熔融法、精密天平法等。
灰分和硫分测定是评价煤的燃烧残留物和污染物排放的重要指标，常用的灰分测定方法有高温烧蚀法、高温熔融法等，常用的硫分测定方法有高温脱硫法、自动高温洗滤法等。
最后，质量计算是根据煤质分析结果，计算煤的各项指标的过程。
质量计算主要包括低位发热量的计算、高位发热量的计算、低位发热量修正值的计算等。
低位发热量是指煤在常压下完全燃烧时所释放的热量，是评价煤的燃烧性能的重要指标。
高位发热量则是在理论燃烧条件下，燃烧气体完全冷却至与外界温度相同时所释放的热量，常用湿基高位发热量修正公式进行计算。
低位发热量修正值则是对采用计算修正方法进行计算得出的低位发热量修正结果。
GBT212-2024标准中的煤工业分析方法为煤质测定提供了具体的操作步骤和技术要求，能够确保煤质分析结果的准确性和可靠性，对于工业生产的安全和高效运行具有重要意义。
煤质的工业分析方法
3、煤的工业分析（附微波法）煤的工业分析包括煤的水分（M ）、灰分（A ）、挥发分（V ）和固定碳（FC ）四个分析项目：一、煤中水分测定基本知识根据水分的结合状态可分为游离水和结晶水两大类。
1 、游离水是以物理吸附吸着方式与煤结合的水分．分为外在水分和内在水分两种。
（１）外在水分(Mf ）又称自由水分或表面水分。
它是指附粉于煤粒表而的水膜和存在于直径＞10-5cm的毛细孔中的水分，此类水分是在开采、贮存及洗煤时带入的．顶竣在煤粒表面上，其蒸气压与纯水的蒸气压相同．在空气中（一般规定沮皮为20 ℃．相对说度为65 % ）风干1-2d 后，即燕发而失去．所以这类水分又称为风干水分。
除去外在水分的煤叫风干煤．（２）内在水分（Minh）指吸附或凝聚在煤粒内部直径＜10-5，饰的毛细孔中的水分，是风干煤中所含的水分。
由于毛细孔的吸咐作用，这部分水的蒸气压低于纯水的燕气压，故较难燕发除去．需要在高于水的正常沸点滋度下才能除尽．故称为烘干水分。
除去内在水分的煤叫干操煤．当煤较内部毛细孔吸附的水分在一定的条件下达到饱和时，内在水分达到最高值，称为最高内在水分（MHC）。
它在煤化过程中的变化有一定的现律性。
煤的外在水分和内在水分的总和称为全水分。
用符号"Mt "2 、结昌水又称化合水，最以化合的方式同煤中的矿物质结合的水。
比如存在于石资(CaSO4·2H2O）和高岭土Al4（SiO10）( OH ）8]或2 Al2O3·4SiO2·4H2O中的水．在煤的工业分析中不考虑。
3 、空气千坦煤样水分空气千摄煤样（粒度＜0 . 2mm＝在规定条件下侧得的水分。
用符号“Mad ”表示。
空气千操煤样水分侧定（GB212 - 2001 )1 ，方法＾（通氮千操法适用于所有煤种），为仲救分析方法（１）方法要求要称取一定t 的空气干操煤样．置于105-110干像箱中．在千操氮气派中千操到质t 恒定．’然后根据煤样的质t 损失计算出水分的百分含量.（２）试剂和仪器①试剂a 、氮气：纯99。
GBT2122024煤的工业分析方法
GBT2122024煤的工业分析方法2024年，煤仍然是全球最重要和最广泛使用的化石燃料之一，尤其在工业领域使用广泛。
煤的工业分析方法可以帮助确定煤的质量特性和燃烧特性，为工业应用提供基础数据和技术指导。
下面是2024年煤的工业分析方法的一些主要内容。
首先是煤的质量特性分析方法。
煤的质量特性是指煤的组分、结构、物理性质和化学性质等方面的特征。
这些特性对于确定煤的适用性和燃烧特性非常重要。
在2024年，常用的煤的质量特性分析方法包括：元素分析：通过对煤中主要元素（如碳、氢、氧、氮、硫等）的测定，确定煤的组分和热值等特性；元素周期表：通过对煤的化学组成进行分析，确定煤的化学特性和燃烧特性；红外光谱法：通过对煤样进行红外光谱测定，确定煤的结构特性和功能性特性；X射线衍射法：通过对煤样进行X射线衍射分析，确定煤的结晶特性和晶体结构等。
其次是煤的燃烧特性分析方法。
煤的燃烧特性包括煤的可燃性、燃烧速度、燃烧特性等方面的特性，对于确定煤的燃烧效率和排放物特性非常重要。
在2024年，常用的煤的燃烧特性分析方法包括：热重分析法：通过对煤样进行热重分析，测定煤的热重变化曲线和热分解特性；差热分析法：通过对煤样进行差热分析，测定煤的燃烧热功和反应动力学参数；燃烧实验法：通过对煤样进行燃烧实验，测定煤的燃烧特性和排放物特性；煤粉爆炸试验：通过对煤粉进行爆炸试验，测定煤粉的爆炸特性和安全性。
最后是煤的工业应用分析方法。
2024年，煤在工业领域的应用非常广泛，涵盖了发电、制造、化学工业等多个行业。
煤的工业应用分析方法可以帮助确定煤在特定工业过程中的适用性和效果。
常用的煤的工业应用分析方法包括：煤质分级法：根据煤的质量特性，对煤进行分级，确定煤的适用范围和品质等级；煤气化实验法：通过对煤样进行气化实验，测定煤的气化特性和产物组成等；煤燃烧实验法：通过对煤样进行燃烧实验，测定煤在不同燃烧设备中的燃烧特性和效果；煤化学加工实验法：通过对煤样进行化学加工实验，研究煤在化学生产中的应用潜力和可行性等。
煤炭工业分析方法汇总
煤的工业分析煤中水分、灰分、挥发分、和固定碳四个项目分析的总称。
全水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。
然后放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g或质量增加为止。
在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。
水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。
.全水分的测定（微波干燥法）：分析步骤：1、按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。
2、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。
3、打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。
4、关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。
5、打开门，取出称量瓶，盖上盖，立即放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
如果仪器有自动称量装置，则不必取出称量。
分析水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g），称准至0.0002g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。
（预先鼓风是为了使温度均匀）3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。
在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。
水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。
煤的工业分析
煤的工业分析煤的工业分析，又叫煤的技术分析或实用分析，是评价煤质的基本依据。
在国家标准种，煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。
通常煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。
通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的，而固定碳是用差减法计算出来的。
广义上讲，煤的工业分析还包括煤的全硫分和发热量的测定，又叫煤的全工业分析。
1、煤的水分煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。
煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。
煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。
煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。
特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。
煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。
随着矿井开采深度的增加，采掘机械化的发展和井下安全生产的加强，以及喷露洒水、煤层注水、综合防尘等措施的实施，原煤水分呈增加的趋势。
为此，煤矿除在开采设计上和开采过程中的采煤、掘进、通风和运输等各个环节上制定减少煤的水分的措施外，还应在煤的地面加工中采取措施减少煤的水分。
（1）煤中游离水和化合水煤中水分按存在形态的不同分为两类，既游离水和化合水。
游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分；化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。
如硫酸钙（NaSO4.2H2O）和高龄土（AL2O3.2SiO2.2H2O) 中的结晶水。
游离水在105～110C的温度下经过1～2小时可蒸发掉，而结晶水通常要在200C以上才能分解析出。
煤的工业分析中只测试游离水，不测结晶水。
（2）煤的外在水分和内在水分煤的游离水分又分为外在水分和内在水分。
外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。
外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。
内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。
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煤的工业分析煤中水分、灰分、挥发分、和固定碳四个项目分析的总称。
全水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。
然后放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g或质量增加为止。
在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。
水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。
.全水分的测定（微波干燥法）：分析步骤：1、按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。
2、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。
3、打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。
4、关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。
5、打开门，取出称量瓶，盖上盖，立即放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
如果仪器有自动称量装置，则不必取出称量。
分析水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g），称准至0.0002g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。
（预先鼓风是为了使温度均匀）3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。
在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。
水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。
分析水分的测定（微波干燥法）：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g），称准至0.0002g平摊在称量瓶中。
2、将一个盛有约80mL蒸馏水、容量为250mL的烧杯置于测水仪内的转盘上，用预热程序加热10min后，取出烧杯。
如连续进行数次测定，只需在第一次测定前进行预热。
3、将带煤样的称量瓶开着盖放在测水仪的转盘上，并使称量瓶与石棉垫上的标记圈相内切。
放满一圈后，多余的称量瓶可紧挨第一圈称量瓶内侧放置。
在转盘中心放一盛有蒸馏水的带表面皿盖的250mL烧杯（盛水量与测水仪说明书规定一致），并关上测水仪门。
4、按测水仪说明书规定：用测定烟煤、褐煤的程序进行烟煤和褐煤的水分测定；用测定无烟煤的程序进行无烟煤和用氯化锌重液减灰煤样的水分测定。
5、加热程序结束后，打开测水仪门，立即盖上称量瓶盖并取出放入干燥器中，冷却到室温后称量。
快速灰化法分析步骤1、在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g）。
将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。
2、将马弗炉加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢地推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。
待5～10min后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分(若煤样着火发生爆燃，试验应作废)。
3、关上炉门，在(815±10)℃温度下灼烧40min。
4、从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
5、进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
灰分低于15.00%时,不必进行检查性灼烧。
结果的计算A ad=m1/m×100式中:A ad——空气干燥煤样的灰分，单位为百分数(﹪);m——称取的空气干燥煤样的质量，单位为克(g);m1——灼烧后残留物的质量，单位为克(g)。
缓慢灰化法分析步骤1、在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g）；2、将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。
继续升温到（815±10℃），并在此温度下保持1h；3、从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量；4、进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
灰分低于15.00%时,不必进行检查性灼烧。
焦碳灰分的测定：1、在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（0.5±0.05g）。
将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上；2、将灰皿送入温度为815±10℃的高温炉的炉门口，在10min内逐渐将其移入炉子的恒温区，关上炉门并使留有约15mm的缝隙，同时打开炉门上通气孔和烟囱，于815±10℃下灼烧30min。
灰分测定的精密度挥发分的测定分析步骤1、在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖的瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm搅拌均匀的试样1±0.01g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上(褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小快)。
2、将马弗炉预先加热至920℃左右。
打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。
坩埚及架子放入后，要求炉温在3min内恢复至(900±10)℃，此后保持在(900±10)℃，否则此次试验作废。
加热时间包括温度恢复时间在内。
3、从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
结果的计算V ad=m1/m×100－M ad式中:V ad——空气干燥煤样的挥发分，单位为百分数(﹪);m——称取的空气干燥煤样的质量，单位为克(g);m1——煤样加热后减少的质量，单位为克(g);M ad——空气干燥煤样的水分，单位为百分数(﹪)。
固定碳的计算：FCad=100－（M ad+ A ad+ V ad）焦碳挥发分的测定1、在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖的瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm搅拌均匀的试样1±0.01g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上；2、将马弗炉预先加热至900℃左右。
打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。
坩埚及架子放入后，要求炉温在3min内恢复至(900±10)℃，此后保持在(900±10)℃，否则此次试验作废。
加热时间包括温度恢复时间在内；3、从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
挥发分测定的精密度煤的发热量的测定方法弹筒发热量：单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、硝酸和硫酸、液态水及固态灰时放出的热量称为弹筒发热量。
恒容高位发热量：单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、液态水及固态灰时放出的热量。
恒容高位发热量即由弹筒发热量减去硝酸生成热和硫酸校正热后得到的发热量。
恒容低位发热量：单位质量的试样在恒容条件下，在过量氧气中燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、气态水及固态灰时放出的热量。
恒容低位发热量即由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。
热量计的有效热容量：量热系统产生单位温度变化所需的热量(简称热容量)。
通常以焦耳每开尔文(J/K)表示。
高位发热量：煤的发热量在氧弹热量计中进行测定。
一定量的分析试样在氧弹热量计中，在充有过量氧气的氧弹内燃烧，氧弹热量计的热容量通过在相近条件下燃烧一定量的基准量热物苯甲酸来确定，根据试样燃烧前后量热系统产生的温升，并对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。
从弹筒发热量中扣除硝酸生成热和硫酸校正热（硫酸和二氧化硫形成热之差）即得高位发热量。
低位发热量：煤的恒容低位发热量和恒压低位发热量可以通过分析试样的高位发热量计算。
计算恒容低位发热量需要知道煤样中的水分和氢的含量。
原则上计算恒压低位发热量还需要知道煤样中氧和氮的含量。
试验室条件：1进行发热量测定的试验室，应为单独房间，不得在同一房间内同时进行其它试验项目。
2室温应保持相对稳定，每次测定室温变化不应超过1℃，室温以不超过15℃～30℃范围为宜。
3室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源、冷源和风扇等，试验过程中应避免开启门窗。
4试验室最好朝北，以避免阳光照射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方。
5 苯甲酸：基准量热物质，二等或二等以上，经权威计量机关检定或授权检定并标明标准热值。
6 酸洗石棉绒使用前在800℃下灼烧30分钟。
7 擦镜纸使用前先测燃烧热：抽取3～4张纸，团紧，称准质量，放入燃烧皿中，然后按常规方法测定发热量。
以3次结果的平均值作为擦镜纸热值。
仪器设备热量计总则热量计是由燃烧氧弹、内筒、外筒、搅拌器、温度传感器和试样点火装置、温度测量和控制系统以及水构成。
通用热量计有两种，恒温式和绝热式，它们的量热系统被包围在充满水的双层夹套（外筒）中，它们的差别只在于外筒及附属的自动控温装置，其余部分无明显区别。
自动氧弹热量计在每次试验中必须详细给出规定的参数，打印的或另外方式记录的各次试验的信息包括温升，冷却校正值（恒温式）、有效热容量、样品质量、点火热和其它附加热；由此进行的所有计算都能人工验证，所有的计算公式应在仪器操作说明书中给出。
计算中用到的附加热应清楚的确定，所用的点火热，副反应热的校正应该明确说明。
热量计的精密度和准确度要求为，测试精密度：5次苯甲酸测试结果的相对标准差不大于0.20﹪；准确度：标准煤样测试结果与标准值之差都在不确定度范围内，或者用苯甲酸作为样品进行5次发热量测定，其平均值与标准热值之差不超过50J/g。
氧弹由耐热、耐腐蚀的镍铬或镍铬钼合金制成，需要具备3个主要性能：a)不受燃烧过程中出现的高温和腐蚀性产物的影响而产生热效应；b)能承受充氧压力和燃烧过程中产生的瞬时高压；c)试验过程中能保持完全气密。
氧弹还应定期进行20.0MPa的水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不应超过两年。
当使用多个设计制作相同的氧弹时，每一个氧弹都必须作为一个完整的单元使用。