木模板工程作业指导书
模板施工作业指导书
3、梁侧模和底模采纳不小于15mm厚九夹板和50×100木枋散拼而成；板模由不小于15mm厚九夹板和50×100木枋配制而成。柱模、梁侧模配置两层，梁底板及板模配三层，以备抢工所需。
4、模板周转一段时刻后，为确保砼外观质量将逐步进行更换。
柱模板采纳木模。模板拼接缝严密，确保不漏浆。柱箍采纳2×Φ48×2.8短钢管沿柱的四周进行加固处理，最底一层距地面或楼面200mm,其他部位按500mm的间距设置。加固的短钢管必须和满堂架的钢管相连，以防止在浇筑混凝土时模板发生位移。当柱的断面尺寸≥1000×1000mm，采纳Φ14高强对拉螺栓双向对拉加固。截面≤1000×1000mm的采纳Φ12高强对拉螺栓双向对拉加固，柱模板安装见附图。
2.7楼梯间模板（如图）
楼梯间采纳二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇注完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇注。
楼梯梁板模板采纳50×100木枋和10mm厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采纳30厚松木枋加工成定型整板，利用松方自身刚度，步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。
2.8专门部位模板支设（见下图）
1）梁吊模支设：
关于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支墩，然后设梁内撑，最后立模板用对拉螺杆。
2）板吊模支设：
一样阳台、厨房地面比相邻板面低，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待钢筋绑扎完成后实施。先放砼支墩，然后放模板，模板的加固采取在底模上设铁钉，用铅丝拉紧的方式进行。
a)在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
b)在楼面上立杆，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
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3.2.2梁截面高度小于600mm的支模要求
定型卡具：是一种利用施工现场废旧材料制作而成的定型化建筑用具，使用 方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能有效保证构件截面尺 寸正确。
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剪力墙堵头板外 安装对拉螺杆。
剪力墙堵头板 边 10cm 处 ， 安 装对拉螺杆， 拆模后效果。
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Φ 48双钢管 (1)
对拉螺杆
方木 模板
(2)
1、（1）号对拉螺杆适用于剪力墙 堵头板加固； 2、（2）号对拉螺杆适用于L、T、 形转角且不利于加固固定的堵头板 加固；
模板
模板定位筋 方木
双钢管
对拉螺杆
堵头板处对拉螺杆示意图
要点一
1、剪力墙在堵头位置 处，应焊制墙面和堵 头模板的定位钢筋， 定位钢筋焊制前必须 将剪力墙主筋位置矫 正到位。
2、堵头板侧边应过刨 确保平直，采用硬拼 安装。
3、堵头板外侧应采用 对拉螺杆加固。
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1）模板周转时表面及侧边进行彻 底清理，脱模剂涂刷均匀； 2）龙骨厚度一致，平直无变形， 间距净空不应大于150mm，通长 设置。 3）最下排对拉螺杆离板面不宜大 于200mm，最上排对拉螺杆离板 底不宜大于250mm；对拉螺杆应 做到下密上宽原则，底部两道对 拉螺杆必须采用双螺母安装。 4）墙板四周均应钉木龙骨一道， 增强刚度，便于加固。 5）墙板支模墙可对地面进行找平 ，确保墙板标高的准确。
模板工程施工作业指导书
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
预留螺栓
中心线位置
外露长度
2
+10，0
预留洞
中心线位置
截面内部尺寸
10
+10，0
2.8模板应垂直、平直、顺直Fra bibliotek其允许偏差如下表示：
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部
尺寸
基础
墙、柱、梁
±10
+4, -5
层高垂直
全高≤5m
全高＞5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
2.9模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。
2.2模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。
2.3现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板支设时应起拱，当无具体要求时，起拱高度一般为跨度的1/1000～3/1000。
1.4拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。
1.5模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。
2.0模板的支设：
2.1支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
拼装木模板安装施工作业指导书-11页word资料
拼装木模板安装施工作业指导书1. 施工准备1.1 技术准备(1) 根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编写操作工艺要求及说明。
(2) 模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
(3) 根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
1.2 材料要求(1) 竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表1.1参考选用。
竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表表1.1(2) 面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
(3) 支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具，卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。
(4)脱模剂：水质隔离剂。
1.3 主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
1.4 作业条件(1)在会审图纸后，根据工程的特点，计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
(2)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
(3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
(4)钢筋绑扎完毕，预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
2. 施工工艺2.1 基础模板制作安装(1) 圈梁模板安装要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
(2)预防措施：1) 模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。
2) 模板上口应钉木带，以控制圈梁上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
3) 隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
4) 支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处疽加拼条，使板面平整，连接牢固。
模板工程标准化管理作业指导书
模板工程标准化管理作业指导书，详细施工过程做法照片！为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。
一、原材料控制：1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2 根木方。
2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm 的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm 的木方。
3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。
钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架轮扣式脚手架二、模板加工及施工准备：1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。
模板加工图2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。
组织交底培训3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。
4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8 个孔。
如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。
旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。
6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
三、模板安装过程控制：1、墙、柱模板：（1）梁墙交接处，梁底模在墙封头板处选用优质模板（宜采用黑模板），周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；立剪力墙前先计算好剪力墙模板净高，如：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙板配置时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用塑料袋、木楔等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密；对墙模底部存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书
一、施工作业概况
1、施工作业任务
施工作业任务主要涉及模板工程的拆卸、制作及安装三个阶段的施工。
2、主要施工技术要求
（1）施工前准备：要准备好施工图纸、技术规范、施工工艺要求等
相关文件；
（2）施工拆卸：要按照施工图纸要求进行拆卸，以确保拆卸后建筑
物结构完整性及安全性；
（3）模板制作：要按照施工图纸要求，选择合适的模板材料并进行
切割、焊接及铆接等作业；
（4）模板安装：要按照施工图纸要求进行安装，以确保安装的精度；
（5）施工安全：要按照施工安全要求开展工作，确保施工安全。
3、施工现场质量控制要求
（1）质量要求：要求施工工艺符合图纸要求，材料、设备按选型文
件要求使用，施工现场材料检测随施工进度进行；
（2）质量检查：要及时进行质量检查，对于不符合要求的施工内容
及时进行整改；
（3）技术交底：主要施工前应做好技术交底，要求施工人员对施工
内容、施工要求、注意事项等完全掌握。
二、模板制作
1、设备准备
（1）设备准备：准备气枪、电锤、锤子、电钻、磨床、机床、冷剪机、弯管机等各类非标设备；
（2）材料准备：准备合适的模板材料，如：橡胶。
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三.梁模板支设关键工序控制
1.梁腹板高度小于 450 的梁采用 U 型 方木箍进行加固， 间距不得大于600， 腹板高度大于450 的梁中应加设穿对 拉螺杆（每增加 300再增加一道对 拉丝杆，梁底增加 立杆支撑），防止 出现胀模，梁两侧 可采用扣件固定方 木的形式固定，保 证梁尺寸、位置的 准确，并通过钢筋 上的结构50线校核 梁模板的底标高。
二.顶板模板支设关键工序控制
2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm 内）。 木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在 250mm 以内。主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，未端悬挑长度 不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。提倡楼板支模型钢与方 木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保 模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。
顶板极差测量
板面平整度检测
二.顶板模板支设关键工序控制
6.模板间缝隙不得大于1mm，局部可采用清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝。 采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。在混凝土浇筑前，木模板 应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净。
填补板缝
电刨修整板条
二.顶板模板支设关键工序控制
精密裁板锯裁切多层板
竹席覆膜模板
一.原材质量控制
4.多层板质量的判别方法
原料
马尾松
木材密实，纤维韧性好，模板断面层土黄 色，光洁度不如杨木产品，耐磨性能高，
防水性能好，吸水膨胀率低，周转次数高。
杨 木 纤维结构疏松、材质相对较差，原木价 格与松木便宜1/3左右，模板断面呈白色， 覆膜后表面光洁度好，周转次数低。
≤200
450
500
≤400盘扣架或碗扣架＋可调U 托顶形式，支模架立杆间距控制在 1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低 250-400mm 左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm， 可调U 型顶托螺纹部分不得超过200mm，直径不得小于36mm。立柱底部离地高 200mm处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。
二.顶板模板支设关键工序控制
4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编 号，再对每块平板进行放样（配置单块的配模板详图），集中配模。
二.顶板模板支设关键工序控制
5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差(有条件时采用激光超平 仪进行测量)，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板安装完成后底模上 表面标高±3mm，平整度允许偏差不得大于2mm。对楼板模板进行检查和验收 时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。
木模板作业指导书
荣盛建设
2015.08.01
目
录
一.原材质量控制 二.顶板模板支设关键工序控制 三.梁模板支设关键工序控制 四.剪力墙模板支设关键工序控制 五.框架柱模板支设关键工序控制 六.后浇带模板支金设爱关华键工序控制 七.楼梯模板支设关键工序控制 八.空调板、飘窗板模板支设关键工序控制 九.洞口模板支设关键工序控制 十.模板安装要求及质量标准 十一.模板拆除要求 十二.安全文明施工
楼板支模木龙骨或型钢布置
二.顶板模板支设关键工序控制
3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以 防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板 加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。
板水平木龙(50*100 木方)通长设置
顶板与墙体阴角处细部做法
胶水
酚醛树脂胶 胶合强度高，耐水性强，耐热性好，化学稳定性高及不 受菌虫的侵蚀等。
改性树脂胶 全称三聚氰胺尿素甲醛树脂胶，胶膜易发脆，低温易冻结， 对树脂贮存，产品质量以及使用寿命有一定的影响。
层次
每层板中小板拼接应采用留缝平接， 如采用重叠搭接，吸水膨胀后易开胶。
5.多层板质量标准
墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14mm厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际 厚度不小于12mm厚多层覆膜板。进场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶， 然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。
7.室内楼面降板模板
1）采用型钢制作工具式吊模， 每次使用前进行清理并刷脱模 剂。转角拼装处采用插销连接， 焊定位卡控制水平标高及轴线 位置。
2）浇筑砼，严格控制楼面标 高，控制拆模时间，拆模后采 用钉木条等措施保护阳角。
采用型钢模具
模板定位及转角处固定
成品保护
二.顶板模板支设关键工序控制
8.顶板侧帮模板：采用15mm厚多层板与50*100mm木方加工，根据顶板外 线条集中加工，并编号供每层加工成型外帮对应位置周转使用。
＜500
300 1200
支模架体系
(JGJ130-2011建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范 6.9.1条要求ａ≤0.5m。 JGJ162-2008建筑施工模板 安全技术规范6.1.9条要求螺 杆伸出钢管顶部不大于 200mm。 《钢管脚手架、模 板支架安全选用技术规程》 DB11T583-20087.3.5 扣件 式模板支架顶部支撑点与支 架顶层横杆的距离不应大于 400mm；碗扣式模板支架顶 部支撑点与支架顶层横杆的 距离不应大于500mm)
一.原材质量控制
1.木材不等低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木 材。进场木方压刨完成后不小于35*85mm。配合方钢使用木方随方钢尺寸。 2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的 木方尺寸精确统一。
木方进行压刨处理
一.原材质量控制
3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。
一.原材质量控制
6.木模板施工辅助材料和工具
1）对拉螺杆：用于加固模板辅助工具。建议采用：高强度通丝 螺杆。 2）定位筋：用于木工支模时定位墙边线模板限位的措施。一 般采用10～14的钢筋焊接于离地50～100mm高度处。特别应注 意在洞口堵头板也应安装定位筋，确保剪力墙端部的方正度。 3）支模架钢管采用壁厚3.0mm以上钢管，顶托直径不得小于36。 4）顶模棍采用商品混凝土顶模棍。（用绑丝与水平钢筋绑扎固定） 5）方钢 次龙骨30*60mm，壁厚；主龙骨80*80mm，壁厚 6)定型化梁夹。