暗配钢管敷设专项工程施工设计方案
电气安装钢管暗配施工方案
电气安装钢管暗配施工方案1、管道配设要求管道配设应按设计图，以最短线路，最少弯曲次数进行配管，埋于墙内混凝土之内的管子，离表面净距不少于15mm。
2、管路敷设准备管路敷设前，应了解管路敷设方式、部位、层高等内容。
各种盒、箱、管弯、配电箱应该使用合格产品，未经检测的产品不允许用于工程中，从材料进货中消除工程隐患。
施工前的主要工作是加工管子的煨弯，套管的截取及丝扣连接，管路跨接线截面的选择。
3、对使用的钢管及各种盒子材质要求（1）钢管应壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
（2）用于丝扣连接的管箍应用通丝管扣，丝扣清晰不乱扣，镀锌件其镀锌层完整无劈裂，而端头光滑无毛刷，并有产品合作证，铁制灯头盒、开关盒、接线盒，其金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有合格证明。
4、钢管暗敷设基本要求（1）敷设于多尘和潮湿场所的管路、管口、管子连接处应做密封处理。
有防爆要求场所的管路敷设还应执行有关规定。
（2）钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
弯扁度不应大于管外径的1／10。
5、钢管暗敷设管路连接方法及要求线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。
金属线管焊接地线规格见表所示。
薄壁金属管跨接地线做法参见电气安装工程施工图册M5－51，也可使用专用的卡子卡接法跨接。
6、钢管暗敷设技术措施（1）钢管截取根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截取。
一般常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切料的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，断口处平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，管内铁屑除净。
截管长度为连接管外径的2.2－3倍；同样应对管口进行处理，保证套管的焊接质量。
暗配管的施工方案
暗配管专项施工方案一、墙柱内的管路敷设：墙、柱内钢管的敷设应与土建施工配合，在墙、柱钢筋绑扎时，根据设计图纸要求，确定盒、箱的位置，并根据盒、箱的尺寸大小以及钢筋的绑扎情况，与土建协同敷设，较大的箱体敷设时需土建断筋后进行，并应固定牢固相应加筋，以免影响结构强度。
小的盒可直接坐稳于钢筋间，并固定牢固。
盒、箱与模板的定位关系应根据墙面装饰的要求来决定。
墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路线敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。
当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。
柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的管路不要过长，以免碰断。
墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成砼填充不饱满，从而影响土建的施工质量。
管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。
PVC 穿筋盒安装时，采用两根Ф8的钢筋，每根钢筋长度为30cm，进行固定，与柱及剪力墙内主筋进行绑扎，楼梯间照明敷设于休息平台处，由于土建施工采用钢模板进行施工，故此处增加接线盒，已便连接管路。
二、楼板内管路的敷设：现浇砼楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒位置，待土建底筋绑好后，而顶筋未铺时敷设盒、管并加以固定。
土建顶筋绑好后，再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。
在施工中需注意，敷设于浇注砼楼板中的管子，其管径应不大于楼板砼厚的1/2。
由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。
先敷设好与已预埋于墙体内的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应敷设带弯的管子再连接支管。
并行的管子不应小于25mm，使管子周围能够填充砼，避免出现空洞。
在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。
当管线需从盒顶进入时应注意管子所揻的弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不应小于50mm.A、梁内的管线敷设管路的敷设应尽量避开梁，管线穿梁等，情况也是不可避免的，管线竖向穿梁时，应选者梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加劲。
JDG管暗配管施工(仅供借鉴)
JDG管暗配工程D-2一、施工准备：1技术准备①审核图纸系统管路是否正确，有无和其他专业矛盾和相碰之处。
②对照图纸会审中的相应问题进行复核，不遗漏任何图纸信息。
2、材料准备①JDG管、管接头、锁紧螺母、接线盒〈开关盒〉等（接线盒选用钢质接线盒，镀锌层完好，敲落孔完整无缺）。
②套管和盒接外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。
③动力复合脂。
3、施工机具主要安装机具电工工具：钢锯、平锉、线坠、水平管、煨管器、钳子。
主要检测机具水平尺、卷尺、小线等二、施工条件：①各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
②布管的部位障碍物已清除干净；③现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
三、施工工艺：工艺流程熟悉图纸及施工现场→选管→切断、煨弯→测位、定位→随土建施工进行分层分段配管→管路补偿→线盒及线管处刷漆做好标记1、熟悉图纸按电气施工图，结合设备位置以水暖图纸，建筑图及结构施工图。
按设计图纸要求，确定接线盒、灯头盒的正确位置，及管路的敷设部位及走向。
2、选管管材采用优质钢管，管内外表面应光滑，镀锌层及壁厚均匀符合标准，不应有裂缝、砂眼等缺陷。
管内所穿导线面积，不应超过管内径截面积的40%。
3、管子切断用钢锯切管时锯条应垂直，以避免切断处出现马蹄口，推锯时稍用力，回锯时锯稍抬起，不加压力，减少锯条磨损。
管子快切断时要减慢速度，使管子平稳锯断。
管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平，管口整齐光滑，若出现以马蹄口，应重新切断处理。
4、管子煨弯JDG管煨弯时要求弯曲处不应有折皱、裂缝现象。
弯扁度不应大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90度。
暗配管弯曲外径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
5、管与盒、箱连接管和盒连接必须采用锁母接。
管子外径和盒敲落孔相一致，管线要于盒壁垂直，管口光滑。
盒子紧扣在模板上，用钢钉和扎丝固定牢固。
钢管敷设施工方案
钢管敷设施工方案一、引言钢管敷设工程是一项重要且基础的工程，广泛应用于建筑、桥梁、地下工程以及石油、化工、水利等领域。
合理的敷设方案对于保证工程质量、提高工作效率至关重要。
本文将为您介绍钢管敷设施工方案的相关内容。
二、工程概述钢管敷设工程主要包括工程准备、设备准备、现场施工等方面。
首先需要确定敷设的位置和长度，根据工程需求选择合适的钢管类型和规格。
然后进行设备准备，包括起重机械、焊接设备等。
最后进行现场施工，包括清理工地、铺设钢管、焊接连接等环节。
三、施工步骤1. 工程准备在开始施工前，我们需要对工程进行全面的准备工作。
首先确定敷设的位置和长度，并进行详细的测量和标记。
然后检查现场环境是否符合施工要求，有无障碍物影响施工。
同时，进行必要的安全措施的设计和检查，确保施工过程中的安全性。
最后安排人员和设备，制定详细的施工计划。
2. 设备准备钢管敷设工程需要使用一些特殊的设备进行辅助施工。
根据工程需要，选择合适的起重机械，确保能够满足钢管的运输和安装要求。
同时，需要准备焊接设备和检测仪器，用于钢管的焊接和质量检查。
3. 现场施工（1）清理工地在进行钢管敷设前，需要对工地进行清理和平整处理。
清除杂物和垃圾，清理施工现场，确保施工的安全和顺利进行。
（2）铺设钢管根据工程要求和设计图纸，铺设钢管。
需要注意连接的位置和方式，确保连接的稳固和密封。
铺设过程中需要严格按照施工计划和要求进行操作，确保钢管的正确敷设。
（3）焊接连接完成钢管的铺设后，进行焊接连接。
根据钢管的材质和规格，选择合适的焊接方法和电焊机进行焊接作业。
焊接完成后，进行质量检查，确保焊接连接的牢固和质量。
四、施工注意事项1. 安全钢管敷设工程是一项高风险工作，施工过程中应严格遵守安全操作规程和相关法律法规。
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，保证施工人员的人身安全。
2. 质量控制钢管敷设的质量直接关系到工程的使用寿命和安全性。
应按照相关标准和规范进行施工，确保钢管的连接牢固、无渗漏、无变形等质量问题。
钢管敷设施工
钢管敷设施工1、配管原则本线缆需穿热镀锌钢管，暗管敷设时专业配合施工；明敷设管路的的安装，在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。
应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板内或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一线路穿钢制（耐火）波纹管（或普利卡管），普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内，机房内管线使用热镀锌钢管或金属线槽明敷设。
2、工艺流程材料检查→预制加工→箱盒固定→管路敷设→管路连接→关键部位处理。
（1）材料检查所用钢管镀锌厚度大于80μm，必须具备产品材质单和出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。
钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。
（2）预制加工煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。
使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。
管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。
当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
管子切断：将需要切断的管子长度测量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。
首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。
管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。
（3）箱盒固定测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。
管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。
所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用气焊/电焊开孔。
（4）管路敷设、连接管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。
钢管敷设工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程钢管敷设工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设，包括明敷设、暗敷设，敷设于墙体内、吊顶内等。
二、施工准备1. 材料准备：（1）主材：JDG、KBG钢管、可挠金属管等，具备有效的产品合格证；（2）附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等，具有合格证；（3）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等，为镀锌件。
2. 机具准备：（1）扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪等；（2）专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子等；（3）水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子等。
3. 人员准备：（1）施工队伍：电工、焊工、木工、钢筋工等；（2）技术负责人：负责施工方案的编制、审核、实施及监督。
三、施工工艺1. 明敷设施工工艺：（1）确定线路走向，标明电缆桥架、钢管敷设位置；（2）安装电缆桥架，调整水平、垂直度；（3）固定钢管，要求钢管间距均匀，固定牢固；（4）将电线穿入钢管，确保电线无损伤；（5）检查电线连接，确保连接可靠；（6）封堵管口，做好防护措施。
2. 暗敷设施工工艺：（1）确定线路走向，标明管路敷设位置；（2）开凿管槽，确保管槽深度、宽度符合要求；（3）清理管槽，清除杂物；（4）将钢管敷设于管槽内，确保钢管间距均匀，固定牢固；（5）将电线穿入钢管，确保电线无损伤；（6）检查电线连接，确保连接可靠；（7）回填管槽，做好防护措施。
3. 墙体内、吊顶内敷设施工工艺：（1）确定线路走向，标明管路敷设位置；（2）根据实际情况，选择合适的管路敷设方式；（3）固定钢管，确保钢管间距均匀，固定牢固；（4）将电线穿入钢管，确保电线无损伤；（5）检查电线连接，确保连接可靠；（6）做好防护措施。
钢管敷设施工方案
钢管敷设施工方案钢管敷设是一种常见的敷设方式，适用于各种管道敷设，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
以下是一份钢管敷设施工方案，共700字。
一、施工准备1. 敷设前，需对施工区域进行清理，确保没有障碍物和杂物。
2. 根据设计图纸确定敷设位置和方向，进行标线。
3. 准备好敷设所需的钢管、管夹、螺栓等材料，并对其进行验收。
二、基础处理1. 按照设计图纸要求，在敷设区域进行地面开挖，并清理出合适的坑槽。
2. 在坑槽底部铺设一层砂浆，厚度约为5cm。
3. 按照设计要求，在砂浆表面敷设防腐层，可采用环氧树脂防腐涂料。
三、钢管敷设1. 按照设计图纸要求，将钢管从敷设起点开始逐段铺设。
2. 钢管可采用无缝钢管或焊接钢管，根据环境和介质的要求进行选择。
3. 钢管的敷设要保证管道的坡度，以便排除液体或气体。
4. 固定钢管的方式可采用管夹和螺栓，固定牢固且不影响管道的使用。
四、管道连接1. 在需要连接的两段钢管上，分别进行切割和修边处理。
2. 使用法兰连接或焊接连接，连接处要严密密封，确保不会发生泄漏。
3. 焊接连接时，要根据钢管材质和环境要求进行选择焊接材料和焊接工艺。
五、管道保护1. 敷设完成后，对钢管进行防腐处理，以延长钢管的使用寿命。
2. 可采用环氧树脂防腐涂料涂刷在钢管表面，形成保护层。
3. 在钢管的上游和下游设置防止冲击和防护设施，如防撞柱、防护网等。
六、安全措施1. 在施工过程中，要戴好安全帽、手套等个人防护用品。
2. 操作人员需经过相关培训，并持有相关证书。
3. 施工现场要设置警示标识，确保施工区域安全。
以上是一份钢管敷设施工方案的概要，具体施工操作需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，要严格遵守相关规范和安全标准，确保施工质量和安全。
钢管敷设施工方案
钢管敷设施工方案1. 概述本文档介绍了钢管敷设施工方案，主要包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
钢管敷设是一种常用的管道敷设方式，广泛应用于建筑、工业、农业等领域，具有承压能力强、耐腐蚀、寿命长等优点。
2. 施工准备在进行钢管敷设施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认根据施工需要，确认钢管敷设的设计方案，包括管道布置、管径选择等。
2.2 材料准备准备所需的钢管、管件、连接件等材料，并进行材料质量检查，确保符合设计要求和施工标准。
2.3 施工机械准备准备所需的施工机械设备，如钢管切割机、钢管弯曲机、打砂机等，确保设备正常运转。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其了解施工工艺和操作规范，提高施工效率和施工质量。
2.5 施工场地准备清理施工场地，确保施工现场无杂物、平整，并进行必要的防护措施，保证施工安全。
3. 施工步骤进行钢管敷设施工时，按照以下步骤进行：3.1 钢管切割和打砂根据设计要求和实际需要，使用钢管切割机将钢管切割成所需长度，然后使用打砂机将钢管表面清理干净。
3.2 管道布置根据设计方案，将切割好的钢管按照要求进行布置，保持管道的平均间距和平直性，同时注意管线的坡度和水平度。
3.3 管道连接使用合适的管件和连接件将钢管连接起来，确保连接牢固、密封性好，并按照要求进行防腐处理。
3.4 弯管和固定根据需要，使用钢管弯曲机对钢管进行弯曲，使其适应特定的管道走向。
然后使用固定夹将钢管固定在施工场地上，保证不会移动或变形。
3.5 管道测试和调试完成钢管敷设后，对管道进行测试和调试，确保管道无泄漏，并根据需要进行压力测试和流量测试等。
4. 注意事项在进行钢管敷设施工时，需要注意以下事项：•施工过程中要保持施工现场清洁，避免杂物进入管道；•操作施工机械时，要注意安全，遵守操作规程；•在连接钢管时，要注意连接点的密封性，防止漏水或泄露；•施工结束后，要对工程进行验收，确保施工质量符合要求。
钢导管暗敷设施工方案
钢导管暗敷设施工方案1 工准备(1) 材料1) 线管、水煤气、焊接管及各种金属制品管接头、销紧螺母、护圈帽、各种接线盒（箱）、开关盒和塑料内护口等；2) 圆钢、各种螺栓、木螺丝、圆钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青油及铅油和麻油等。
(2) 机具弯管器或弯管机、管子压钳、套丝器或套丝机、钢锯弓和锯条或切管器、卷尺、管钳子、园锉或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。
(3) 作业条件敷设管路须与土建主体工程密切配合施工,土建主体工程施工中应给出建筑标高线。
(2) 熟悉图纸不仅要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况，和电气配管与其他工种间的配合情况。
按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要)，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒(箱)的位置。
(3) 钢导管的选择室内配管使用的钢导管有厚壁钢导管和薄壁钢导管两类，厚壁钢导管又称焊接钢管或低压流体输送钢管（水煤气管），薄壁钢管又称电线管。
钢导管按其表面质量又分为镀锌钢导管和非镀锌钢导管（也叫黑色钢管）。
配管的管材如果选用不当，易缩短使用年限或造成浪费。
1) 根据敷设场所选择管的材质暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。
有严重腐蚀的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。
建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。
2) 根据所穿导线截面、跟数选择配管管径两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35 倍（立管可取1.25 倍）。
当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总合，不应超过管内径截面积的40%。
3) 钢导管的外观检查钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁光滑；不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
钢管暗敷设工程施工方法
钢管暗敷设工程施工方法
1.钢管暗敷设工艺流程
钢管暗敷设:焊管、切管、套丝一测定盒、箱位置一稳固盒、箱一钢管敷设
2.材料要求
(1)钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱角和凹扁现象，镀锌钢管内外表层，镀锌层完整，无剥落现象，并有产品合格证。
(2)接线盒、开关盒必须有合格证。
(3)管件外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
3.测定盒、箱位置
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平、找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4.管路连接
暗配管采用套管连接，套管长度为连接管径的15~3倍，连接管口对接处在套管的中心,焊口焊接牢固严密。
5.钢管暗敷设方式
(1)配合土建随砌体配管，管路放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒、箱平整，标高要准确，将管线先立偏高20mm,然后将盒、箱稳好，管路入盒，终端锁紧螺母带好。
(2)现浇混凝土内配管，根据设计灯具位置尺寸，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1Om左右用钢丝绑扎牢。
6.变形缝处理
变形缝两侧各预埋接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，两侧连接好。
并做补偿跨越接地线。
7,地线焊接
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，接线盒、箱与管路跨接方法连接，跨接地线两端，焊接面不得小于该跨接地线截面的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。
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目录一引用标准 (1)二施工准备及施工部署 (2)三电气暗配管工艺流程 (3)四气配管的施工过程 (9)五电气暗配管的质量控制要点 (10)六施工质量通病的防治 (11)七电气暗配管施工的安全生产措施 (12)八施工中必须落实的事项 (14)九文明环保施工及保障措施 (14)电气暗配管专项施工方案一、引用标准1、图集规范《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300—2001）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）2、法律法规1、技术准备（1）施工前，专业工长必须认真研读设计图纸，编制《防雷接地施工方案》，并按要求向监理单位报审；（2）防雷接地工程施工前，专业工长必须对施工班组进行全面细致的技术交底。
2、材料准备防雷与接地工程使用的主要材料为圆钢、镀锌扁钢、电线等，使用材料必须符合设计规定，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
3、施工机具准备（1）项目根据具体的施工工艺要求准备施工所需的机械，专业工长、安全员负责检查，检查合格方能进场使用。
（2）施工主要机械及器具为：4、施工部署（1）参照土建施工流水段的划分，每个施工流水段配备一台电焊机与三个施工人员，根据工程实际进度对人员及机械再作调配，土建施工在绑扎完钢筋验收完成后，防雷接地施工人员即可跟进施工，电焊工必须持证上岗。
（2）劳动力计划表单位：人（1）管材的检验及防腐处理钢管进入施工现场前，进行检查，产品的材质证明等技术文件应齐全，并有合格证且符合国家颁发的现场技术标准要求。
钢管进入施工现场后，进行外观检查，内外表面光滑，厚度均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重锈蚀等缺陷。
钢管的定尺长度在通常长度范围内，其允许偏差为+20mm；两端截面应与其中心线垂直，内外毛刺高度均不应大于0.5mm。
并报监理审核。
（2）管子除锈和防腐钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤、降低绝缘性能。
在敷设钢管前，应对钢管进行除锈或防腐处理。
对于已锈蚀的钢管应在除锈后再进行防腐处理，锈蚀严重的钢管严禁使用。
管子除锈：管内壁除锈可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。
管子外壁可用钢丝刷。
管子防腐：使用焊接钢管时，为了加强防腐作用，延长管的使用年限，钢管内壁均应涂樟丹漆一道，除了埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理外，其它场所内敷设的钢管外壁均应按下列规定进行防腐处理：钢管内壁涂樟丹漆防腐时，可用圆钢焊接成能放置数根钢管的涂漆操作架。
把钢管在操作架上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上一层管扣处灌入樟丹漆，由最下一层管口内自然排出后，管内壁即可涂好漆。
3、预制加工根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
钢管煨弯用冷煨法。
冷煨法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。
煨管时用力应均匀。
管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度，但要注意弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
管径70mm 及上时，使用机械煨弯器。
管子切断：宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电点焊断管，切口处平齐不歪斜，管口锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
管子套丝：根据管外径选择相应板牙进行套丝。
管径20mm及以下时，分二板套成；4、测定盒、箱位置根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
盒、箱位置固定要求正确，固定可靠，现浇混凝土板墙上固定时，在盒箱侧边加焊φ8钢筋和结构钢筋绑扎固定牢靠。
做法如图：5、管路连接（1）管与管的连接：①管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。
外露丝扣应不多于2扣。
②套管连接：只适用于管壁厚大于2mm非镀锌钢导管暗配。
套管长度为连接管径的2.2倍；管口应对齐并且位于套管中心处，焊口应焊接牢固严密。
③坡口焊接：适用于管径80mm及以上钢导管，先将管口找平。
用气焊边均匀加热边用手锤均匀敲打出坡口，把两管坡口对平齐，沿管周边焊严密。
④金属导管严禁对口熔焊连接，壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
壁厚大于2mm及以上的非镀锌钢导管，可采用管箍连接或套管焊接。
管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。
（2）管与盒、箱连接：管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。
管口与内锁母应平齐，管端的丝扣露出不大于3扣。
采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡连接，软管长度不超过1.2m。
其两端应使用专用接头。
①箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。
多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内的高度一致。
②管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母则与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4个。
各线管与接地跨接线的焊接形式如下图所示：跨接线配电箱电管焊接③现浇混凝土墙体上的电盒预埋现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。
利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒子移位。
与墙筋绑接钢筋套子预留盒安装④墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。
墙体电盒地板电管墙体配管⑤后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。
在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。
后砌墙体配管（3）管与设备连接：应将钢导管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：①金属软管与钢导管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，在照明工程中长度不宜超过1.2m，动力工程中长度不宜超过0.8m。
②室内进入落地式柜、台内的导管管口，应高出柜、台基础面50mm～80mm。
成排配电箱柜、台的导管管口高度一致。
③在室外或潮湿房间内，应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
④管口距地面高度一般不宜低于200mm。
⑤埋入土层内的钢导管，应刷沥青、包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或采用水泥砂浆全面保护。
四、电气配管的施工过程1、切断：按配管的各段埋设位置需要长度进行切断，厚壁管应采用锯条或砂轮割机进行切断，不准采用氧气乙炔或电焊进行切割，切断口应平直，然后用铰刀、钢丝钳或圆锉除去管口内外边的毛刺，使管口光滑，平整。
2、弯曲：暗配管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，在管径为25毫米及以下的薄壁电线管一般用拗棒或锯有凹糟的硬质木条进行弯曲；在管径大于25毫米各种规格的厚壁管可用弯管器，一般弯曲半径不应小于钢管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应小于钢管外径的10倍，所有管路弯曲后不得有明显的折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。
电线管敷设长度超过下列规定时，其中间应装设分线盒或拉线盒，且管内应预穿铅丝引线，如无法增加分线盒或过路盒时，可适当放大管径来解决。
管子长度每超过30米，无弯曲时管子长度每超过20米，有一个弯曲时；管子长度超过12米，在二个弯曲时；管子长度每超过8米，有三个弯曲时。
3、电管的连接采用套管焊接，焊接处要求焊接面光滑、平整、无焊渣、焊缝饱满、无遗漏。
4、管与箱盒连接：钢管进入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时，应顺直，管口露出盒箱宜用5毫米，或丝扣为2～3扣，丝口连接箱盒，内外用螺母固定并旋紧，在配管口径40毫米以上可用焊接固定，宜少量点焊，但不能作接地连接之用。
5、接地：接零跨接，丝口连接时，在管箍两端和配管与金属箱应焊接跨及封口防堵，具体要求如下：预埋箱（盒）内，管口应有护圈并且有防堵措施，在管径25毫米以下的管子宜用护、堵二用塑料护圈，大口径应严密封口。
预埋在混凝土平台、墙板柱头的灯头箱，开关箱，插座箱应用浸水木屑，刨花等物填充密实。
落地明露管口采用管箍改制防堵帽来封口，小规格管径可采用黑布包紧密包扎，大口径钢管亦可用铁板点焊封口，成排的管口可采用木塞塞紧后，用塑料胶带和水泥袋绑扎封口。
6、箱（盒）固定配管预埋中的各种箱亦可在近箱（盒）处的管端用圆钢或扁钢与结构钢筋点焊连接固定，固定点要二点以上，不准焊在钢模板上作固定。
检验：班组进行自检、互检专业质监员复检，按电气施工图进行核对配管、箱盒固定牢靠，管口、箱口应有防堵和防污染措施，管路接地系统与接地网络连接应可靠。
7、隐蔽验收：隐蔽验收应在浇灌混泥土前和建设单位一起参加进行，由项目部质监员进行核对，并在隐蔽验收单上签字认可；同时，也必须得到建设单位负责人在隐蔽验收单上签证认可。
8、看护：在土建浇捣混凝土时进行现场看护，对发现配管损坏、移位、断裂和管口，箱口保护不齐全等情况，应及时处理。
9、清理箱盒，对预埋箱（盒）内的填料废纸、黄沙，杂物进行清理，有锈蚀情况应及时刷防腐漆。
对预埋电线管，进行清理，疏通后穿引铅丝引线，使管子畅通，对露出地坪的管应及时扶直、校正；对堵塞、漏敷和位移等现象应及时整修解决。
五、电气暗配管的质量控制要点1、电线管敷设应在两层钢筋之间或梁钢筋的内侧，不得将电线管敷设在钢筋与模板之间或梁钢筋的外侧；金属电线管连接处跨接接地保护应可靠、牢固，无遗漏现象，焊接倍数应符合规范规定。
电线管与金属箱盒的跨接接地保护应可靠、牢固。
接地跨接钢筋应冷弯预制，长度和形式应一致。
成排预埋电线管管与管之间的间距不应小于30mm，明露部分预留管应防腐处理后垂直平整，高低一致,管口封堵严实。
2、混凝土电气配管敷设开关插座箱盒的标高与座标正确，箱盒无变形，无破损，箱盒面与结构面平整，盒内封堵严实。
顶板预埋方形接线合要与结构平行，直线段接线合偏差不大于10mm。
接线合必须紧贴模板，固定牢固。
3、电线管与金属箱盒的连接准确，箱盒内紧锁螺母无遗漏现象。
4、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢管和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
5、金属导管在混凝土埋设时的弯曲半径不应小于电管直径的10倍，电线导管在弯曲时不能出现弯扁和折皱现象，管线的绑扎固定应牢固无松动；连接牢固；6、进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口在预埋时，应高出柜、台、箱、盘的基础面50—80mm。