论现代冲压模具在精加工方面的应用
我国冲压模具技术的现状与发展
我国冲压模具技术的现状与发展冲压模具是现代制造业中不可或缺的重要工艺装备，广泛应用于汽车、电子、家电等众多领域。
随着我国制造业的快速发展，冲压模具技术也取得了显著的进步，但同时也面临着一些挑战。
我国冲压模具技术的现状可以从以下几个方面来描述。
在模具设计方面，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）技术得到了广泛应用。
通过这些技术，模具设计师能够更加高效、准确地完成模具结构的设计和优化。
同时，三维设计软件的普及使得模具设计更加直观，有助于提前发现和解决潜在的问题。
在模具制造方面，数控加工技术的应用日益广泛。
数控机床的高精度、高效率加工能力，大大提高了模具零件的加工精度和生产效率。
电火花加工、线切割加工等特种加工技术也在模具制造中发挥着重要作用，满足了复杂形状和高精度模具零件的加工需求。
模具材料方面，我国已经能够生产出多种高性能的模具钢，如冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。
这些材料的性能不断提升，为制造高质量的冲压模具提供了有力保障。
在模具表面处理技术上，诸如渗氮、渗碳、镀硬铬等工艺得到了进一步的改进和优化，提高了模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长了模具的使用寿命。
然而，我国冲压模具技术仍存在一些不足之处。
与国际先进水平相比，我国在高端模具的研发和制造方面仍有一定差距。
例如，在一些大型、精密、复杂的冲压模具领域，还依赖进口。
模具的标准化程度有待提高。
标准化程度低会导致模具制造周期长、成本高，影响整个行业的发展效率。
模具行业的专业人才相对短缺。
尤其是既懂模具技术又熟悉市场需求的复合型人才不足，制约了行业的创新和发展。
在模具寿命和可靠性方面，仍需要进一步提升。
一些模具在使用过程中容易出现磨损、变形等问题，影响生产效率和产品质量。
展望未来，我国冲压模具技术有着广阔的发展前景。
随着智能制造技术的不断发展，冲压模具将朝着智能化、数字化的方向迈进。
通过引入工业互联网、大数据等技术，实现模具设计、制造和使用过程的智能化监控和管理，提高生产效率和质量。
冲压模具精加工分析
艾合 买提 ・ 沙迪 尔 （ 机电 新疆 职业技术学院）
摘要 ： 具制造 ， 加工阶段采 用的方法一般 采用磨 削， 模 精 电加工及钳 工
轴 类零件具 有回转面 ，其加工 广泛采用 内外圆磨 床及工 具磨
零件 的质 量 ， 因此在加工 前要精研修 中， 。进行 内孔磨削 时 ， Ｃ ｑＬ 由 ０ 引言 于砂 轮杆 伸 出教 长 且 转 速 较 高 ， 轮 杆 的 刚 性 较 差 ， 减 少 砂 轮 与 砂 要 套模 具是 由很多的零件组配而成 ， 零件 的质量直接影 响着模 工件 的 接 触 面 积 ，砂 轮 可 以修 整 成 到 锥 ，只 有 前 端 很 少 的 一 端 约 具 的质量 ， 而零件 的最终质量又 是由精加工来 完成保 证的 ， 精加 工 ４ ６ — ｍｍ 与 工 件 接 触 ， 充 分 降 低 磨 削 阻 力 ， 磨 削 时 要 小 进 刀 ， 可 在 不 可 以采用精 磨和电加工 ， 两种加 工方式各其 特点 ， 对不 同形状 的模 趁刀 多 次 光 刀 ， 到 砂 轮 火 化 基 本 没 有 时 ， 能 再 进 刀 ， 工 薄 壁 直 才 加 具 有 这 不 同 的加 工 效 果 。 套类 零 件 ， 好 采 用 工 艺 弹 性 套 夹 持 工 件 ， 止 夹 持 工 件 变 形 ， 最 过 程 控 制 则 容 易在 工 件 圆 周 上 产 生 “ 等 三 角 ” 形 。 内 变 模 具 零 件 的 加 工 ， 针 对 不 同 的 材 质 ， 同 的 形 状 ， 同 的 技 是 不 不 ４ 电加 工 控 制 术 要 求 进 行 适 应 性 ／ Ｔ ， 具 有 一 定 的 可 塑 性 ， 通 过 对 加 工 的 控 ］ ａ 它 可 现 代 的 模 具 工 厂 ， 能 缺 少 电加 工 ， 加 工 可 以对 各 类 异 形 、 不 电 制 ， 到较 好 的加 工效 果 。 达 高 硬 度 零 件 进 行 ； ３ ， 分 为 线切 割 与 电火 花 二 种 。 ｂ ：它 ｕ 根 据 零 件 的 外 观 形 状 不 同 ， 致 可 把 零 件 分 三 类 ： 类 、 类 大 轴 板 线切割 加工精 度较 高 ， 工 开始 时 ， 预 加 工出大 致形状 ， 加 先 然 与 异 形 零 件 ， 共 同 的 工 艺 过 程 大 致 为 ： 加 工— — 热 处 理 —— 精 后 再 进 行 热 处 理 ， 进 行 去应 力 热 处理 ， 热 处 理 加 工 应 力在 精 加 其 粗 并 让 磨 — — 电加 工— — 钳 工（ 面 处理 ） — 组 配 加 工 。 表 — ： 前 先 行 释 放 ， 证 热 稳 定 性 。 热 处 理 完 后 ， 平 面 磨 床 上 ， 出 一 ［ 保 在 磨 ２ 零 件 热 处 理 个基准 平面 ， 以基准 平面定 位 ， 上线 切割机 床加 工形腔 ， 这样工 件 零 件 的 热 处 理 工 序 ， 对 零 件 获 得 相 应 硬 度 的 同 时 ， 需 对 内 在 热 处 理 中 已完 全 变形 ， 精 ； Ｔ 中就 不 会 再 变 形 。 针 还 在 ｂ ｉ 应 力 进 行 控 制 ， 证 零 件 ） Ｔ 时 尺 寸 的 稳 定 性 防止 变 形 ， 同 的 材 保 Ｊ Ｄ 不 加 工 凸模 时 ， 的切 入 位 置 及 路 径 的 选 择 要 仔 细 考 虑 ， 卡 方 丝 装 质 分 别 有 不 同 的 处理 方 式 。 如 了 Ｃ ｌ 、 Ｃ Ｓ、 １ 、 。 ｒ２ ９ ｒ ｉ ０ 等 Ｔ 法和 固定 方式都要合 理 ， 为线切 割加工 ， 件 受力基 本为零 ， 因 工 只 对 以 Ｃ ｌ 、Ｃ Ｓ、 １ ｒ２ ９ ｒ ｉ ０为 材 质 的 零 件 ， 粗 加 工 后 进 行 淬 火 处 要 保 证 工 件 在 加 工 中 不 移 动 就 可 以 ， 装 卡 中 可 以 使 用 传 统 的 压 板 Ｔ 在 理 ， 火 后 工 件 存 在 很 大 的 存 留 内应 力 ， 易 导 致 精 加 工 时 工 件 开 装 卡 、 可 以 使 用 金 属 强 力 胶 粘 接 、 铁 吸 附 等 装 卡 方 式 ， 精 线 淬 容 还 磁 高 裂 ， 件 淬 火 后 应 趁 热 回火 ， 除 淬 火 应 力 。 生 产 中 遇 到 形 状 复 杂 切 割 加 工 ， 常 切 割 遍 数 为 两 次 ， 以保 证 零 件 质 量 。 当 加 工 带 有 零 消 通 可 的工件 ， 回火还 不足以消除淬火 应力 ， 精加工前还 需进 行去应力退 锥 度 的 凹 模 时 ， 本着 快 速 高 效 的 原 则 ， 一 遍 粗 加 工 直 边 ， 二 遍 第 第 火 或 多 次 人 工 时 效 处 理 ， 分 释 放 应 力 。 对 以 崩 刃 为 主 要 失 效 形 式 锥 度 加 工 ， 着 再 精 加 工 直 边 ， 充 接 这样 只 精 加 工 刃 口段 直 边 ， 节 约 既 时 间 又 节 约成 本 。 ３ 零件的磨削加工 ５ 表 面处 理及 组 配 磨 削加 工 采 用 的机 床 有 三 种 主 要 类 型 ： 面磨 床 、 平 内外 圆 磨 床 零 件 表 面 在 加 工 时 留 下 刀 痕 、 痕 是 应 力集 中 的 地 方 ， 裂 纹 磨 是 及 工 具 磨 具 。精 加 工 磨 削 时要 严 格 控 制 磨 削 变 形 ， 此 ， 磨 的进 扩 展 的 源 头 ， 加 工 结 束 后 ， 要 对 零 件 进 行 表 面 强 化 ， 过 钳 工 因 精 在 需 通 刀 要 小 ， 能 大 ， 却 液 要 充 足 ， 寸 公 差 在 ＯＯ ｍｍ 以 内 的 零 件 不 冷 尺 ．１ 打 磨 ， 理 掉 加 工 隐患 。 工 件 的一 些棱 边 、 角 、 口进 行 倒 钝 ， 处 对 锐 孔 Ｒ 要 尽 量 恒 温 磨 削 。防 止 热 变形 对 工 件 尺 寸 造 成 的 误 差 ， 精 加 工 工 化 。 电加 工 表 面 会 产 生 ６ １ ｍ 左 右 的 变 质 硬 化 层 ， 色 呈 灰 白 各 —Ｏ 颜 序 都 需 充 分 考 虑 这 一 因素 的影 响。 色 ， 化层脆 而且 带有残 留应力 ， 使用 之前要 充分 消除硬 化层 ， 硬 在 精磨时选择好恰 当的磨 削砂轮十分重要 ， 根据模具钢材 的具体 法为表面抛光 ， 打磨去掉硬化层 。 状况， 选用 ＧＤ单晶刚玉砂轮比较适用 ， 淬火硬度高的材质时 ， 优先 在 磨 削 加 工 、 加 工 过 程 中 ， 件 会 有 一 定 磁 化 ， 有 微 弱 磁 电 工 具 采 用 有 机 粘 结 剂 的 金 刚 石 砂 轮 ， 机 粘 结 剂 砂 轮 自锐 性 好 ， 出 的 有 磨 十分容易 吸着 一些小铁沫 ， 组装之前 ， 在 要对 工件作退磁 处理 ， 工 件粗 糙 可 达 Ｒ ＝ ． ｍ。 磨 削 加 工 中 ， 注 意 及 时 修 整 砂 轮 ， ａ ０２ 要 保 缍装过程 中， 配一般先装模 架 ， 配凸 凹模 ， 后再对各 处间隙 ， 装 后 然 持 砂 轮 的锐 利 ， 当砂 轮 钝 化 后 会 在 工 件 表 面 滑 擦 、 压 ， 成 工 件 特 别 是 凸 凹模 间 隙 进 行 组 配调 整 ， 配完 成 后 要 实 施 模 具 检 测 。 对 挤 造 装 表 面烧 伤 ， 度 降低 。 强 发 现的问题 ， 从精加 工到粗加工 ， 逐一检 查 ， 直到 找出症结 ， 解决 问 板 类 零 件 的加 工 大 部 分采 用平 面 磨 床 ） Ｔ ， 削 时 以 精 密 平 口 题 。 Ｊ 磨 ｕ
冲压新技术和新工艺
冲压新技术和新工艺随着工业化的发展，冲压技术在制造业中扮演着重要的角色。
而随着科学技术的不断进步，冲压技术也在不断创新和发展，出现了许多新的技术和工艺。
本文将介绍一些冲压新技术和新工艺的应用和优势。
一、多工位冲压技术传统的冲压技术中，一次冲压只能完成单一的加工工序，效率较低。
而多工位冲压技术则能够在一次冲压中完成多个工序，大大提高了生产效率。
这种技术可以在同一冲床上设置多个冲头，通过工序之间的传送带或者机械手的协作，将工件依次加工完成。
多工位冲压技术不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，减少了工人的劳动强度。
二、模具快速更换技术传统的冲压生产中，更换模具需要耗费较长的时间和人力物力。
而模具快速更换技术的出现，极大地提高了生产效率。
模具快速更换技术主要通过设计和制造模具时考虑到模具更换的方便性，采用快速卡扣和快速固定装置等设计，使得模具更换的时间大大缩短。
这样一来，生产过程中更换模具的时间就大大减少了，从而提高了生产效率。
三、自适应冲压技术自适应冲压技术是指冲压过程中，根据工件的特点和要求，自动调整冲床的参数和工艺，以达到最佳的加工效果。
传统的冲压技术中，需要人工根据经验来调整冲床的参数，存在一定的主观性和不确定性。
而自适应冲压技术则通过传感器和控制系统的配合，实时监测和调整冲床的参数，使得冲压过程更加精确和稳定。
自适应冲压技术不仅提高了加工质量，还降低了人为因素对加工过程的影响。
四、冲压模具材料的创新冲压模具是冲压加工中的关键设备，其材料的选择和性能对冲压加工的质量和效率有着重要影响。
传统的冲压模具材料主要是工具钢，其强度和耐磨性较好。
而随着科学技术的进步，新型的冲压模具材料不断涌现。
例如，硬质合金和陶瓷材料具有很高的硬度和耐磨性，可以提高模具的寿命和使用效果。
另外，一些复合材料和高强度钢材料也在冲压模具中得到了应用，提高了模具的强度和稳定性。
冲压新技术和新工艺的出现，为冲压加工带来了许多优势。
浅析冲压模具的技术应用与发展趋势
到 １ ，寿命 ２ 次左 右 的 多工 位级 进模 国 内已有 多家 企 业能 够 生产 ； ～２ ｍ ｕ 亿 表面 粗糙 度达 到Ｒ ≤１５ 的精冲 模 ，大尺 寸 （ ≥３０ｍ ａ ． ｍ ｐ ０ ｍ ）精冲 模 及中 厚 板精 冲模 国内也 已达 到相 当 高的水 平 。
的革命 性 的变化 。 目前 ，最 为突 出的 是模 具 Ｃ Ｏ Ｃ Ｅ Ｃ Ｍ Ａ ／ Ａ ／ Ａ 。在这 个 方 面 ， 国际 上 已有 许
２ １ 冲压 加 工 的 特点 。１ ． ）生 产 率 高 、操 作 简单 。高速 冲 床 每分 钟 可
生 产数 百件 、上 千件 ；２ ）一般 无 需进 行切 削加 工 ，节约 原料 、节省 能源 ：
３ ２ 冲压 技 术的 发展 趋势 ．
成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所 以在模具设计 中应对 机械 运 动进 行 控 制 。同 时为 了达 到 产 品形 状尺 寸 的要 求 ，不 能 够拘 泥或 局 限 于各 种工 艺 基本 运 动模 式 中 ，而应 不 断 发展 和 创新 ， 在模 具 设计
中对 机械 运动 灵 活运 用 。 １冲压 的 概念 冲压 是 指在 室温 下 ，利 用安 装在 压 力机 上 的模 具对 被冲 材 料旋 加 一定 的压 力 ，使 之 产 生 分 离 和 塑 性变 形 ，从 而 获 得 所 需 要 形 状和 尺 寸 的零 件 （ 称 制件 ）的一 种加 工 方法 。因 为通 常使 用 的材 料 为板 料 ，故 也 常称 为 也 板料 冲 压 。将 材料 加 工成 所 需冲 压件 的一种 工 艺装 备 ，称 为 冲 压模 具 （ 俗 称 冲 模 ） 。冲压 生 产 的三 要素 ：合理 的 冲压 工 艺 、先 进 的模 具 模来 保证 ，产 品尺寸 稳定 、 互换 性好 。 “ 一模 一 样 ” ：４ ）冲 压产 品壁 薄 、量轻 、 刚度 好 ，可 以加工 形状 复杂 的 小到钟 表 、 大 到汽 车纵 梁 、覆盖 件 等 。 冲 压 的局 限性 ： 由于冲 模 制造 是 单件 小批 量 生产 ，精 度 高 ，是技 术 密 集 型产 品 ，制 造 成本 高 。因此 ，冲压 生产 只适 应大 批 量生 产 。 ２２ 冷 冲压 的应 用 。 由于 冷冲 压在 技 术上 和经 济 上 的特别 之 处 ，因 而 ．
冲压模具技术的现状和发展趋势
冲压模具技术的现状和发展趋势冲压模具技术的现状和发展趋势冲压模具技术的现状和发展趋势104174243 张亚庆近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。
冲压模具工艺(3篇)
第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。
随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。
本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。
二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。
2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。
3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。
三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。
2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。
3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。
四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。
2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。
五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。
常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。
2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。
六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。
冲压加工的应用范围及特点
冲压加工的应用范围及特点冲压加工是一种常见的金属成形加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等工业领域。
它通过应用于金属板材上的压力，使金属板材发生塑性变形，从而制造出各种形状的零件和产品。
冲压加工具有以下应用范围和特点。
一、应用范围1. 汽车工业：冲压加工在汽车制造中应用广泛。
从车身外壳到内饰零部件，如车门、车顶、座椅结构等，都可以通过冲压加工来加工成型。
冲压加工能够满足汽车工业对零件精度高、成本低、生产效率高的需求。
2. 电子工业：冲压加工在电子产品制造中也有重要应用。
例如，手机的金属外壳、电脑的散热片、电视机的金属支架等都是通过冲压加工来加工成型的。
冲压加工可以生产出形状复杂、尺寸精度高的金属零件，满足电子产品的外观和性能要求。
3. 家电工业：冲压加工在家用电器制造中也起到重要作用。
例如，冰箱的外壳、洗衣机的筒体、空调的室外机壳等都是通过冲压加工来制造的。
冲压加工可以高效地生产大批量的金属零件，适应家电工业对生产效率和成本的要求。
二、特点1. 生产效率高：冲压加工是一种高效的金属成形方法。
通过自动化设备，可以实现连续、高速的加工过程。
冲压加工可以在短时间内完成大量产品的生产，提高了生产效率。
2. 成本低：冲压加工可以通过模具来批量生产产品，减少了人工操作的成本。
由于冲压加工具有高效生产的特点，可以在较短的时间内完成大量产品的生产，降低了生产成本。
3. 零件精度高：冲压加工可以通过模具的精确控制，实现对产品尺寸的高精度加工。
冲压加工可以生产出形状复杂、尺寸精度高的零件，满足对产品外观和功能要求的需求。
4. 工艺性好：冲压加工可以适应各种不同材料的加工，包括铁、铜、铝等金属材料，以及塑料等非金属材料。
冲压加工可以通过调整工艺参数，实现对不同材料的加工需求。
5. 可塑性强：冲压加工可以使金属板材发生塑性变形，实现各种形状的加工。
冲压加工可以通过模具的设计和选择，实现对金属板材的复杂成形，满足不同产品的设计要求。
冲压模具的工作原理及应用
冲压模具的工作原理及应用一、冲压模具的工作原理冲压模具是在冲压工艺中使用的一种工具，主要用于在金属板材上进行冲剪、变形、拉伸等加工。
其工作原理主要包括以下几个方面：1.设计与制造：冲压模具是根据产品的形状和尺寸要求进行设计和制造的。
首先，需要进行产品的三维设计，确定产品的形状和结构；然后，根据产品的设计要求，确定模具的结构和零件的加工方式；最后，进行模具的加工和装配。
2.材料的选择与处理：冲压模具通常由高硬度的钢材制作而成，以保证模具在使用过程中的稳定性和耐用性。
在制造过程中，还需要进行热处理、表面处理等工艺，以提高模具的机械性能和耐磨性。
3.模具的安装与调试：冲压模具在使用前需要进行安装和调试。
安装时，需要将模具安装在冲床上，并通过固定螺栓进行固定；调试时，需要调整模具的位置和参数，以确保模具能够正常运行。
4.冲压加工过程：在冲压过程中，冲压模具通过冲压机械的驱动，将金属板材加工成所需的形状。
冲压过程中，模具通过对金属板材的冲击和变形，使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。
二、冲压模具的应用领域冲压模具作为一种广泛应用的工具，在许多领域都有着重要的应用。
下面列举了一些冲压模具的应用领域：•汽车制造：汽车制造是冲压模具最重要的应用领域之一。
冲压模具可以制造汽车车身、车门、车盖等金属零部件，保证汽车的结构强度和外观质量。
•家电制造：家电制造也是冲压模具的重要应用领域之一。
冲压模具可以制造冰箱、空调、洗衣机等家电产品的金属外壳和内部零部件。
•电子产品制造：电子产品制造中也广泛使用冲压模具，如手机、电脑等产品的金属外壳和连接器等。
•航空航天：在航空航天领域，冲压模具也有着重要的应用。
冲压模具可以制造飞机的蒙皮、机翼等结构件，保证飞机的结构强度和安全性。
•能源设备：能源设备制造也是冲压模具的应用领域之一，包括太阳能、风能等设备的制造。
三、冲压模具的优势和发展趋势冲压模具作为一种工具，具有以下几个优势：1.高效率：冲压模具具有高速、高效的特点，能够在短时间内完成大批量的制造任务。
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论现代冲压模具在精加工方面的应用
发表时间：2018-01-23T11:11:02.300Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第24期作者：覃亿全[导读] 冲压模具的特殊加工生产方式，保证其在精加工方面具有一定优势，其在现代产品精加工中的作用是其他工艺所不能替代。
美的厨房电器事业部微波炉公司 528311 摘要：冲压模具在精加工中的应用能够加快技术革新、工艺简单、提高效率及效益、提高工件表面光洁度等，被广泛推广和应用在机械零件精加工中。
因此，文章针对现代冲压模具在精加工方面应用的研究具有非常重要的现实意义。
关键词：现代冲压模具；精加工；应用引言
冲压模具的特殊加工生产方式，保证其在精加工方面具有一定优势，其在现代产品精加工中的作用是其他工艺所不能替代。
冲压是机械零件加工的重要环节，利用冲床、模具能够对不同材料的工件进行加工，使其发生分离、变形，以此获得所需要的各种形状、尺寸的工件。
本文针对冲压模具在精加工中的应用进行探析。
一、冲压模具的种类
随着经济的发展，逐渐涌现出各式各样的机械，冲压模具也出现了很多种类，以此来满足生产的需求，促进机械制造企业内部工作人员的工作积极性，促进企业的发展。
1.1成型模具
对板材落料后，就要对得到的毛坯料进行成型处理，这时就要使用成型模具，将毛坯料的形状改为人们需要的形状，这样能为企业的生产提供所需的毛坯料。
使用成型模具来对毛坯料进行处理，能提高处理的速度，提高处理的准确度，促进企业发展。
1.2落料模具
为了对制造产品的原材料进行剪裁，要使用冲剪模具来对原材料进行裁剪，完成生产产品的第一道工序。
在使用冲剪模具的过程中，必须按照设计图纸的要求来对原材料进行剪裁。
用冲剪模具来替代原来的手工剪裁，提高剪裁后用料的准确性，减少原材料的浪费，能降低企业生产所需的成本，促进企业的快速发展。
1.3冲孔修边模
板料成型后，需要通过二到三序对板料进行修边和冲孔，需要使用修边冲孔模具，将毛坯加工成需要的形状。
通常修边冲孔模需要完成修全边和多个冲孔任务，修边和冲孔都有一定的精度要求，对修边冲孔模具的加工精度也有很高要求，才能生产出合格产品。
1.4翻边整形模具
翻边是将毛坯或半成品的外边缘或孔边缘沿一定的曲线翻成竖立边缘的冲压方法。
当翻边沿线是一条直线时，翻边变形就转变成为弯曲，也可以说弯曲是翻边的一种特殊形式。
但弯曲时毛坯的变形仅局限于弯曲线的圆角部分，而翻边时毛坯的圆角部分和边缘部分都是变形区，所以翻边变形比弯曲变形复杂。
二、冲压模具在精加工中的应用分析
2.1 精加工工序
（1）台面操作
冲压生产环节是在台面操作完成，在进行机械产品精加工时必须严格控制凹凸模，其是磨具的重要组成结构，必须在精加工前确定零件的最大承受冲压，防止在冲压过程中出现冲压过小或过大等问题，影响零件的加工精度。
为防止出现零件在冲压过程中出现移动、飞出的问题，应将零件牢固的固定在工作台上。
（2）工件定位
为提高零件的加工精度，应对工件进行精确的定位，如果在冲压时出现零件没有固定好的问题，会导致在冲压时出现工件飞出、偏移等问题，会对工件的加工精度产生很大影响。
因此，把工件放置在工作台上后，综合考虑冲压模具的结构、冲压安全性及操作便利性等众多因素，然后对工件进行精确定位。
（3）冲压导向
导向结构负责控制冲压模具的上下冲压路线，在进行产品精加工时应尽可能保证凹凸模能满足冲压加工的实际要求，导柱是冲压模具最常采用的导向装置之一，在很大程度上能对装置起到固定作用，还应严格控制压料板、模块及岛屿之间的距离，防止出现因为距离变化导致冲压超程问题，造成导柱损坏。
（4）结构固定
在进行冲压时会对许多产品造成损坏，严重时还会发生设备损坏、人员伤亡等事故，因此在冲压前必须对螺母、螺钉及弹簧的完整性、安全性等进行检查，及时调整零件。
因为冲压模具冲压非常大，如果没有做好固定工作，很容易出现工件偏移的问题，特别是在冲压较大情况下，还会出现工件飞出等问题，严重影响工件的加工精度。
因此，在冲压前必须把工件牢固的固定在工作台上，再进行冲压，保证各部位的安全性与完整性。
2.2 精加工工艺
（1）磨削加工
现阶段，最常采用的磨削加工集装包括工具磨床、内外圆磨床及平面磨床三种，在进行磨削精加工时必须严格控制磨削，避免出现变形问题。
因此，在进行精磨时应尽可能将进刀量控制在最小幅度范围内，同时保证冷却液的充足性，如果工件的公差要求小于0.01mm，为避免出现因热变形导致工件出现误差的问题，应进行恒温磨削。
磨削砂轮的选择直接影响精磨效果，如果工件材料的硬度非常高，例如淬火硬件、硬质合金等，应采用金刚石砂轮。
在进行板类工件加工时，应采用平面磨床，如果是有回转面的轴类工件，应采用工具磨床、内外圆磨床进行加工。
（2）热处理
在对工件进行热处理时，不仅应保证工件具有一定硬度，还应控制其内力，以此保证工件的稳定性，防止在加工过程中出现变形问题。
在对工件进行热处理时，因为材质本身存在一定差异，其热处理方法也存在一定差异，比方说，在进行T10、Cr12材质工件的热处理时，在粗加工后需要进行淬火，因为淬火会在工件内部留一定的残余应力，在进行精加工时会出现工件内部开裂的问题，因此对该工件进行淬火处理后还应进行回火处理，以此将淬火应力消除；在进行APS23、V10等合金钢工件的热处理时，因材质具有一定的高温回火承受能力，可采用二次硬化的淬火工艺，再对工件进行反复高温回火，提高工件的冲击韧性及稳定性。
（3）电加工
电加工能用于各种硬度、形状的工件加工中，常用的电加工技术包括电火花、线切割技术两种，线切割的加工精度相对较高，为保证切割质量在进行加工前，必须对机床的工作状态进行仔细全面的检查，包括电阻丝的张力与垂直度、水温及乳化液的纯净度等，严格控制上述参数，能有效提高加工精度。
在应用电火花进行工件加工时，应先进行电极的制作，进行精加工时对电极形状的要求非常高，通常采用数控机床进行加工，不同工件对电极材料的要求不同，对普通钢件的加工采用紫铜电极，对硬度较高、截面形状复杂的工件，应配合充足的冲刷液进行加工。
（4）表面加工
当工件产品精加工完成后，可能会存在一定的磨痕或损伤，这些是在进行冲压加工时冲压过于集中导致的，如果没有采用相应的技术对磨痕进行处理，势必会对工件的加工质量、精度产生一定影响。
因此，当工件冲压加工完成后，还应采用表面加工技术对表面的磨痕及其他问题进行处理，以此提高工件表面的光洁度，保证工件的加工质量。
结束语：采用冲压模具加工的机械零件，具有尺寸精度高、表面质量好等优点，在实践应用的过程中应该根据机械零件的特点，采用合适的加工方法，并严格控制各个工序，以此提高加工效率、精度以及质量等。
参考文献
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[2]刘林.现代冲压模具在精加工方面的应用[J].现代营销，2012.4（15）：120-121。