双轴挤压造粒机说明
双螺杆塑料挤压造粒机 设计说明书
目录一．设计任务 (2)二．双螺杆挤压机工作原理及特点 (2)三、双螺杆挤压机的组成及应用 (3)1.主机 (3)2.辅机 (4)3.控制系统（检测和控制） (4)四、硬件设计 (4)1.多路开关 (4)2.采样保持器 (4)3模数转换芯片 (5)4.数模转换器 (5)5.交流型固态继电器 (6)6.开关量输出 (6)7译码器 (6)8.模拟量的采集 (7)9.电机的控制 (7)10.温控设计 (8)11.报警设计 (8)五、软件界面设计 (9)六、软件设计 (11)1. 程序流程图： (11)2.软件中用到变量 (12)3.系统启动 (12)4.温度采集及控制模块 (13)5.报警参数采集及控制模块 (14)6.模数转换 (15)7.PID控制： (15)7.显示 (16)七、总结 (17)八、参考资料 (18)一．设计任务1．设计硬件原理图一张。
此硬件可以插入PC机的ISA插槽，用于实PC机和塑料挤压机的连接，其中包含有计算机测控系统的前向通道和后向通道部分。
2．用Visual Basic开发软件，完成测控软件设计，包括界面设计、模数、数模、开关量控制、PID控制、总体控制模块设计。
3．完成技术报告一份。
包括塑料挤压机介绍、硬件原理和设计说明，软件各模块流程图、主要软件（温度采样、压力采样、电机调速等）源程序和设计功能注释，注明参考文献。
二．双螺杆挤压机工作原理及特点双螺杆挤压机的生产是内腔式的，即物料反应过程完全在设备内部进行。
其结构形式为：有两根等长的旋转轴并排在两个相互连通的，截面成葫芦状的通腔内。
两根轴上在相同的位置分别装有同型号的作业块。
螺旋套由于安装的位置不同，根据需要螺旋升角、螺距也不同，旋向也有差别。
螺旋套的间距是由进料口到出料口逐渐减小的，这样是可以给物料施加压力，促使物料前进而且可以使物料充分混合并且加快物料的融化速度。
它是借助螺杆转动时的机械力学作用、机械能量的粘滞耗散以及筒壁外的湿热调质过程使物料发生物理、化学、生化变化的一种高效体积机械设备。
双螺杆挤压造粒机制粒机安全操作规定
双螺杆挤压造粒机制粒机安全操作规定双螺杆挤压造粒机是一种用于制粒的机器，常用于医药、食品、化工等行业中。
为了保证使用者的安全和操作的顺利进行，制定以下安全操作规定。
1. 操作前准备1.确认所使用的双螺杆挤压造粒机已经接通电源并正常工作，确保电气线路和接地安全；2.确认该机器已经经过维护和保养，并已经检测到位；3.穿戴好防护用品（如手套、安全鞋、护目镜等）；4.清理工作区域和料斗中的残留物，并将工作台整理干净。
2. 操作时的安全规定1.在操作该机器时，任何人员都不得离开工作台附近，以防止塌方和物品脱离架子的事故；2.在开始运转该机器之前，应将所有安全门、护罩和安全装置固定好，确保所有的移动部分都处于合适的位置并处于安全状态；3.必须将电源开关关闭并拔出电源线之后，才能进行维护、清洁和检查；4.任何时候都不能将手伸入机器中，特别是在机器运转状态下，在各种操作之前，必须注意人身安全；5.如果机器出现任何故障或异常行为，应立即关闭电源，通知维修人员进行维修和检查；6.禁止使用未经授权的零配件以及使用不当的工具；7.任何机器部件的维护、检修必须在该机器停机状态下进行，保证维修和检查的安全性；8.确保已经充分理解并遵循所有的用户手册中的相关安全规定。
3. 操作后规定1.关闭电源，拔出电源线；2.清除残留物并彻底清洁机器表面；3.将所有的移动部分调整到安全状态；4.换下工作服、护具等防护设备。
以上是对双螺杆挤压造粒机的安全操作规定，任何人员在使用该机器时必须遵守以上的规定。
仅有严格遵守安全规定并保持机器定期维护，才能够让机器的使用更加安全、稳定。
PVC双螺杆挤出造粒机
PVC双螺杆挤出造粒机：产品特点: 产品功能分离, 操作灵活。
上阶挤出机为高速运转的双螺杆挤出机，强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热。
下阶挤出机为低速运转的较大直径的单螺杆挤出机，单独温控，低速运转剪切力小、螺杆内部冷却避免已塑化物料分解，单螺杆挤出保证建立压力，稳定挤出。
应用范围：热敏性聚合物加工，大容量排气脱挥处理。
典型物料：PVC电缆料、PVC透明料、PVC输血管料、低烟低卤或低烟无卤电缆料、各种PE交联料及橡胶脱水后处理作业。
产品性能：l 上阶双螺杆挤出机1. 喂料系统单螺杆或双螺杆喂料，不锈钢料斗, 日本进口变频器。
2. 驱动系统Z4Eurotherm调速器，也可根据用户要求采用交流变频调速电机。
直流电机，配备最先进英国进口3. 联轴器：直联传动有助于提高功率传递系数4. 传动系统：硬齿面齿轮传动，传动与减速合为一体，进口SKF轴承，进口油封，齿轮强制润滑。
5. 挤压系统：螺杆长径比28-56，螺杆最高转速500rpm，螺杆元件材质为优质合金钢W6Mo5Cr4V2，热处理后表面硬度HRC58-60，机筒衬套材质为α101，表面硬度HRC60-64，螺纹元件与芯轴采用最先进的渐开线花键连接。
6. 温控系统根据需要铸铜和铸铝加热器分布在筒体不同位置，全不锈钢软水冷却系统，进口电磁阀。
7. 真空系统：根据工艺开设排气和真空口，真空度可达-0.04-0.08Mpa,全不锈钢制作。
8. 机架系统：型钢焊接整体式机架,用户安装方便。
不锈钢外罩。
l 下阶单螺杆挤出机1. 驱动系统交流电机，变频调速2. 联轴器电机直联传动有助于提高功率传递系数3. 减速系统硬齿面齿轮传动，进口轴承，进口油封，齿轮强制润滑4. 挤压系统螺杆长径比8－12，螺杆、机筒材料为优质氮化钢38CrMoAIA，氮化处理，氮化层厚度0.5-0.7mm，脆性一级，表面硬度HV950-1050。
螺杆芯部通水冷却。
塑料挤出造粒机的结构、操作及使用说明
塑料挤出造粒机的结构、操作及使用说明一、结构本机齿轮箱为三轴二级斜轮减速形式，传动斜齿轮采纳20CrMnTi钢精锻打、调质，滚齿后再碳火，因而强度高、耐磨性好、运转平稳，轴承均采纳重系列型，罗杆材料以45＃、40CrMoA、38CrMoALA供用户选择，模头为闸式方型网过滤，备有电动升降和液压升降机构，电热加热用恒温掌控。
二、操作及使用（一）试机前的准备工作1、电源的连接本机备有电源接线位，导线为三相四线，其导线截面（包括零线）不得少于35平方毫米，相线均接于“380V接位”处，零线接于“零线接位”，并检查各线头有无松动及严禁两线头相互接触，以免造成短路。
2、向齿箱注入适当的机油（14#）检查油面需浸到大齿轮底部螺丝。
3、起动一下电机是否合乎转向，如反转可将三相电源的其中两相任意对调。
4、下料口与排气口严禁有金属物体接近，以免掉进罗杆罗筒里而造成不必要的损失。
（二）螺筒的加热将电热系统的主令开关全部拧到“自动”的位置，将恒温表的旋钮拧到该塑料所需的温度示值（不同类型塑料所需温度不一样），即可对料筒进行加热，一般加热时间需按电压的高处与低处及该种塑料的熔点而定（约40—50分钟），模头温度zui宜先加温30分钟才开其它温区。
（因模头体积大，加热部位受限）加热前需将模头筛板升起10—15m/m以免受热时模头与筛板咬死。
新机加热时间够后，将螺筒及模头的高强度罗丝按肯定的力距再拧紧一次，方能准备开机。
（三）机器的开动及操作1、主电机起动本机主电机采纳全自动时间转换起动方式，首先按动按钮，电机待机3——5秒后，（时间可按客户要求自动调整）自动跳运转模式；此时动转正常，随后可下物料，新机不能空机运转时间太长，以免使螺杆与螺筒摩擦而烧伤；机器在运行中，要注意主电机电流和电热各区的电流情况，电机电流是影响电机是否超负荷工作，电热控温电流是是监视电热圈工作情况（如*恒温区电流为30A，在工作时电流20A，那就证明其中一只电热圈烧坏）如发觉电热圈烧坏需立刻更换，以免温度不够而损坏机器。
解读双阶挤出造粒机组的结构特点
解读双阶挤出造粒机组的结构特点解读双阶挤出造粒机组的结构特点双阶挤出造粒机组的所有设备分为四个部分：声卡框架部分：传动系统连接部分.部分发动机工作.粉碎和分离工作的一部分。
双阶挤出造粒装置是一种挤出滑动实体模型。
其原理是通过电机推动皮带和皮带轮，根据减速器向主动轴传递，并根据对开齿轮与被动轴相同的方向工作。
原材料从倒料中加入，通过滚筒挤压加工,形成球然后通过一对传动链将其输送到破碎筛个人工作室,对成品颗粒（球）颗粒进行筛选和分离，然后返回材料与新材料混合,然后进行造粒。
由于电机连续旋转，材料连续进入,双阶挤出造粒剂可实现大规模生产。
双阶挤出造粒机组结构：歪斜筒结构新颖，需要解决*与普通混合机相比,三维运动轨迹.造粒机，双阶挤出造粒机混合效果明显，造粒速度更快，颗粒紧致性价比高。
双阶挤出造粒机组吸收了世界各地混合机械设备的优点，同时选择搅拌设备和搅拌筒的优点，使混合造粒精度高，速度可控。
双阶挤出造粒机组原材料.移动.在自由扩散的情况下，原料堆积成分散均匀到快速成胶状，一台机器设备保证造粒质量。
机械设备的高负荷率和倾斜隐藏的特点使机械设备的生产具有成本效益,工作速度可调节，便于放料和倒料。
双阶挤出造粒机组的工作效率远高于普通搅拌机或造粒机。
双阶挤出造粒机组性能特点：1.可以获得球形的细颗粒在双阶挤出造粒单元的底部搅拌叶片和侧垂直桶内壁，并配有快速切割刀结构。
当原料粉末和液体添加剂沿着桶壁的向心力旋转上升时，它们被引导到*方位下降,这样做反复旋转,减少和断开健身运动，就能达到造粒的效果。
2.同一机械设备也可以进行高精度混合高精度的超强力混合也能在30秒到几分钟内快速达到分散对称的实际效果。
（水溶性液体添加剂的少量成分可达到混合精度的二万分之一）。
3.实际操作标准广泛，可调整各种造粒在20-200目的粒度范围内，可选用细砂,用颗粒状和粉末未冶金成型用颗粒物,双阶挤出造粒机组非常广泛。
4.紧密组装配合:搅拌翼与混合槽之间的间隙较小,且*,可以完全搅拌.混合.排出。
大型双螺杆挤压造粒机组的组成和各部分功能
大型双螺杆挤压造粒机组的组成和各部分功能大型双螺杆挤压造粒机组是一种用于将粉状或颗粒状原料加工成颗粒状产品的机械设备。
它由多个部分组成，每个部分都有特定的功能。
以下是对大型双螺杆挤压造粒机组各部分的详细描述：1.送料系统：送料系统负责将原料送入挤压腔。
通常，原料通过传送带或螺旋输送机输送到送料箱中，然后通过送料螺杆或送料器将原料送入挤压腔。
有时还会在送料系统中集成破碎机或混合机，以便对原料进行预处理。
2.挤压系统：挤压系统是整个挤压造粒机组的核心部分。
它由两个相互转动、螺旋形状的主螺杆和副螺杆组成。
主螺杆和副螺杆之间的空隙形成了挤压腔。
当主螺杆和副螺杆连续转动时，原料被送入挤压腔，并通过螺杆的挤压作用逐渐加工成颗粒状产品。
3.加热和冷却系统：加热和冷却系统用于控制挤压腔中的温度。
通常，挤压腔由加热螺杆和冷却螺杆组成。
加热螺杆通过加热器向挤压腔传送热能，使原料在挤压过程中保持适宜的温度范围。
冷却螺杆通过冷却水循环来降低挤出后的产品温度，并加快产品硬化。
4.切割系统：切割系统负责将挤出的连续颗粒状产品切割成所需长度的颗粒。
通常，切割系统由旋转刀盘和切割刀组成。
挤出的产品通过输送装置传送到切割区域，在切割刀的作用下，连续颗粒被切割成所需长度的颗粒。
5.输送和收集系统：输送和收集系统用于收集和输送切割后的颗粒状产品。
通常，切割后的颗粒通过输送带或气流输送到收集箱中。
在收集箱中，颗粒可以通过出料口直接被收集，并通过输送系统运送到后续的包装或储存环节。
6.控制系统：控制系统用于控制整个挤压造粒机组的运行。
它通常包括电气控制柜、触摸屏、传感器和运行程序。
通过控制系统，操作员可以对送料、挤压、加热、冷却、切割和输送等各个部分进行自动化控制和监控。
以上是大型双螺杆挤压造粒机组的组成和各部分功能的详细描述。
这些部分紧密配合，通过协同作业，完成将原料加工成颗粒状产品的整个过程。
大型双螺杆挤压造粒机组在化工、制药、食品等行业具有广泛的应用，并为这些行业的生产提供了高效、稳定的解决方案。
大型双螺杆挤压造粒机组的组成和各部分功能
一、引言大型双螺杆挤压造粒机组是一种重要的化工设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
该设备通过双螺杆的旋转和挤压，将原料压制成颗粒状，具有高效率、均匀性好、操作稳定等特点。
本文将详细介绍大型双螺杆挤压造粒机组的组成和各部分功能。
二、大型双螺杆挤压造粒机组的组成1. 进料系统进料系统是大型双螺杆挤压造粒机组的重要组成部分，它由进料斗、送料器等部件组成。
进料斗用于存放原料，送料器则负责将原料送入双螺杆挤压装置中。
2. 输送系统输送系统主要包括输送带、输送辊等设备。
它的作用是将原料从进料系统输送至双螺杆挤压装置，确保原料的顺利加工。
3. 双螺杆挤压装置双螺杆挤压装置是大型双螺杆挤压造粒机组的核心部件，它由双螺杆、挤压腔、换网器等组成。
双螺杆以特定的转速旋转，将原料挤压成颗粒状，并通过换网器控制颗粒的大小。
4. 加料系统加料系统包括加料斗、加料器等设备，它用于向双螺杆挤压装置添加辅助原料，以调整颗粒的成分和性质。
5. 清洁系统清洁系统用于清洁双螺杆挤压装置和其他部件，防止原料残留、交叉污染等现象的发生。
它包括清洁装置、冲洗管路等部分。
三、大型双螺杆挤压造粒机组各部分功能1. 进料系统的功能进料系统的主要功能是存放原料，并通过送料器将原料送入制粒机内。
进料系统的设计合理与否直接影响到后续加工工艺的顺利进行。
2. 输送系统的功能输送系统的主要功能是将已加工的原料从制粒机内输送至下游设备或储存仓。
它需要确保原料的平稳输送，避免颗粒的破碎或堵塞现象。
3. 双螺杆挤压装置的功能双螺杆挤压装置的主要功能是通过双螺杆的旋转和挤压，将原料压制成颗粒状。
它还通过换网器调整颗粒的大小，确保产品的合格率和颗粒的均匀性。
4. 加料系统的功能加料系统的主要功能是向双螺杆挤压装置添加辅助原料，调整颗粒的成分和性质。
它需要确保辅料的均匀添加，避免颗粒的成分不均匀或质量波动。
5. 清洁系统的功能清洁系统的主要功能是清洁双螺杆挤压装置和其他部件，防止交叉污染和原料残留现象的发生。
挤压造粒机如何操作
挤压造粒机如何操作造粒岗设备操作规程一、开车前的预备工作一、挤压造粒机及其相关系统所有设备安装终止，单机试运合格。
二、所有性能实验和调整完成。
3、保证机械和工作区域清洁有序，没有散落的颗粒或油。
4、进行平安检查，保证所有平安爱惜设施齐全好用，平安用具、护具齐全（如硅油、扁铲、防护手套、拉料用钩子等）。
五、所有公用工程投用，例如：蒸汽、循环水、脱盐水、电、氮气、仪表风等。
六、所有油、脂润滑点加油、脂。
润滑油、液压油、导热油在正常液位。
7、检查每一个电机转向正确。
八、仪表联校合格。
挤出机停车联锁序号联锁描述1颗粒水泵P801A/B停2离心干燥器D805停3颗粒水流量低4离心干燥器D805转速低开车单元停车联锁序号仪表号EA-8974EA-8975FAL-8971SAL-8975检测设备MCC盘MCC 盘PLC速度开关检测设备转差检测器PLCPLCPLCPLC流量开关PLCPLC流量开关PLCMCC盘MCC盘PLCPLC设定值150m3/h264rpm备注联锁描述仪表号主电机联轴器打滑SDAH-8901换网器入口树脂压力高PAH-8931模板树脂压力高PAH-8932主齿轮箱润滑油压力低低PALL-8904主齿轮箱润滑油温度高高TAHH-8907主齿轮箱润滑油流量低FAL-8903主电机润滑油压力低低PALL-8902主电机润滑油温度高高TAHH-8904主电机润滑油流量低FAL-8902主齿轮箱温度高高TAHH-8905主齿轮箱润滑油泵P803A/B11停EA-890812主电机润滑油泵P802A/B停EA-890513开车电机电流高（高速端）IAH-890214开车电机电流高（低速端）IAH-8902切粒电机停车联锁序号12345联锁描述仪表号切粒视窗打开ZAH-8960切粒单元“脱开”ZAH-8950切粒单元锁环“松开”ZAH-8934切粒单元夹具液压油压力低PAL-8957切粒轴退刀ZAH-8951切粒电机驱动操纵盘电器故6障EA-8952主电机停车联锁序号联锁描述1主电机联轴器打滑仪表号SDAH-8901设定值备注65℃150L65℃4Lmin75℃94.5A84A备注检测设备设定值限位开关限位开关限位开关压力开关14MPaPLCSV+1mm切粒电机操纵盘检测设备转差检测器设定值-备注6换网器入口树脂压力高PAH-8931模板树脂压力高PAH-8932主齿轮箱润滑油压力低低PALL-8904主齿轮箱润滑油温度高高TAHH-8907主齿轮箱润滑油流量低FAL-8903主电机润滑油压力低低PALL-8902主电机润滑油温度高高TAHH-8904主电机润滑油流量低FAL-8902主齿轮箱温度高高TAHH-8905主电机轴承温度高（非驱动端）TAH-8902A主电机轴承温度高（驱动端）TAH-8902B主电机线圈温度高TAH-8901A主电机线圈温度高TAH-8901B主电机线圈温度高TAH-8901CPLCPLCPLCPLC流量开关PLCPLC流量开关65℃150L65℃4Lmin75℃主电机HV操作盘电气故障EA-8902主齿轮箱润滑油泵P803A/B17停EA-890818主电机润滑油泵P802A/B停EA-890519主电机电流高（高速端）IAH-890120主电机电流低（高速端）IAL-890121主电机电流高（低速端）IAH-890122主电机电流低（低速端）IAL-8901主电机开车条件序号条件PLC95℃PLC95℃PLC95℃PLC130℃PLC130℃主电机HV操作盘MCC盘MCC盘PLCPLCPLCPLC346.5A*A308A*A设定值备注仪表号检测设备TIAL8908-89131筒体温度“不低”,89202开车单元聚散器“脱扣”ZLL8902开车电机运转30分钟3后其电流低IL8902机组灯光报警序号12条件主电机冷却水泄漏主电机冷却水流量低主电机振动值高主电机振动值高主电机振动值高主电机振动值高主电机润滑油压力低主电机润滑油温度高主齿轮箱润滑油电加热器温度高主齿轮箱润滑油压力低主齿轮箱润滑油温度高节流阀位置“关”仪表号检测设备LAH-8901液位开关FAL-8901流量开关VAH-8901A振动系统VAH-8901B振动系统VAH-8901C振动系统VAH-8901D振动系统PAL-8901PLCTAH-8903PLCTAH-8905ATHERMOSTATPAL-8903PLCTAH-8906PLCZAL-8903限位开关设定值450L/min备注60℃60℃节流阀位置“开”2#筒体加热温度高3#筒体加热温度高4#筒体加热温度高5#筒体加热温度高6#筒体加热温度高7#筒体加热温度高节流阀加热温度高筒体加热器SCR故障2#筒体加热温度低3#筒体加热温度低4#筒体加热温度低5#筒体加热温度低6#筒体加热温度低7#筒体加热温度低节流阀加热温度低ABC密封压力低D803液位低泵P804停切刀刀刃“磨损”D806液位低C803停热油流量低（其它）热油流量低（模板）热油泵P808A冷却水流量低热油泵P808B冷却水流量低热油泵P809A冷却水流量低热油泵P809B冷却水流量低1#热油加热器E808温度高2#热油加热器E808温度高1#热油加热器E809温度高2#热油加热器E809温度高热油加热器E808SCR故障热油加热器E809SCR故障热油泵P808A温度高热油泵P808B温度高热油泵P809A 温度高热油泵P809B温度高热油泵P808A/B停热油泵P809A/B停粒料料斗D807料位高公共联锁“关”限位开关PLC400℃PLC400℃PLC400℃PLC400℃PLC400℃PLC400℃PLC400℃筒体加热控XA-8908制面板150℃150℃150℃150℃150℃150℃150℃液位开关EA-8914MCC面板ZAL-8951PLC6mmLAL-8972液位开关40%EA-8976MCC盘FAL-8941流量开关24m3/hFAL-8944流量开关30m3/hFAL-8942流量开关2m3/hFAL-8943流量开关2m3/hFAL-8945流量开关3m3/hFAL-8946流量开关3m3/hTAH-8942A温度开关TAH-8942B温度开关TAH-8945A温度开关TAH-8945B温度开关热油加热器XA-8940操纵面板热油加热器XA-8941操纵面板TAH-8943温度开关TAH-8944温度开关TAH-8946温度开关TAH-8947温度开关EA-8945MCC盘EA-8946MCC盘LAH-8601液位开关XA-8985PLC-ZAH-8903TAH-8914TAH-8915TAH-8916TAH-8917TAH-8918TAH-8919TAH-892155PLC故障XA-8990PLC-④自动开车程序挤压机开车程序必需是从下游往上游开，由PLC提供，依照逻辑在线自动指导设备开车，手动启动挤压机，使熔融树脂充满挤压机，自动开车。
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双轴挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10％的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的
辊轮间隙，压缩成片或各种球状。
在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。
双轴挤压造粒机成型前，成型后样品：
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机
破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。
通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、
橄榄状、扁球状等物料。