0.1油泥处理综述
炼油厂油泥处置方案
炼油厂油泥处置方案
背景
炼油厂日常生产会产生一定量的油泥，通常包含有机污染物和重金属等有毒有
害物质。
这些污染物如果直接排放会对环境造成严重污染，因此需要采取有效的处置方案。
油泥的组成
炼油厂油泥通常由以下几种成分组成：
•原油成分：主要是石蜡、烯烃和芳香烃等成分;
•催化剂成分：主要是催化剂本身和与之反应产生的固体催化剂残留物;
•重金属成分：主要是Ni、Mo、V、Fe等重金属。
油泥的处理方式
热解处理
热解处理是一种将油泥中的有机物分解为小分子有机化合物的方法，具有减少
有机物含量和减少处理后固体量的优点。
热解处理一般分为直接热解和间接热解两种，其中直接热解是指将油泥直接进
行加热，间接热解是指在不加热的情况下采用第三方的热源加热油泥。
生化处理
生化处理是将油泥中的有机物通过微生物代谢转化为水和二氧化碳的过程。
生
化处理具有处理效果好、成本低等优势，但处理周期较长、对环境要求高。
原化处理
原化处理是将油泥进行溶解、分离、提纯等过程，进行回收利用。
原化处理具
有不产生二次污染、废弃物量少等优点，但设备复杂、处理成本高。
综合考虑
针对炼油厂油泥的处置，综合考虑以上几种处理方式，建议采用以下处理工艺：
1.先采取原化处理对油泥进行溶解、分离，将油泥中的可再生物质进行
回收再利用；
2.对剩余的油泥采用间接热解的方式进行处理，减少有机物含量和处理
后固体量。
通过以上的综合处理方案，可以将油泥中的有机物和重金属等有毒有害物质得到有效处理，同时对环境产生的负面影响降到最低。
油泥处理方法综述精选文档
油泥处理方法综述精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-油泥处理方法综述50油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学油泥处理方法综述含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。
污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在1 0万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104 m3含油污泥。
含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。
从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。
现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。
尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。
对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。
(1）焚烧法法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。
污油泥处理方法综述及发展现状
污油泥处理⽅法综述及发展现状1、污油泥的来源及其危害1.1 污油泥的来源污油泥是⽯油开发、⽣产、加⼯过程中产⽣的主要污染物。
根据来源不同主要分为以下⼏⼤类：①油⽓开采产⽣污油泥：钻井开采；废弃的钻井泥浆和钻井岩屑等；②油品运输、储存产⽣污油泥：储油罐、储⽔罐、容器等；③油品加⼯产⽣三泥：隔油池底泥、浮选浮渣和剩余活性污泥。
1.2 污油泥的危害①污油泥堆放或填埋占⽤⼤量耕地的同时污染周边环境，所产⽣的有毒有害物质会随动植物吸收富集、⾷物链传递⽽最终危害⼈类健康。
②污油泥中含油量较⾼，是废物中的宝贵资源，如果不进⾏回收，会造成较⼤的资源浪费；③⼤量的污油泥如果不采⽤适当的⼯艺⽅法加以合理处置，按照最新环保法 “按⽇连续计罚” 的处罚规定⼜给企业带来经济负担。
不管是从环境保护⽅⾯考虑还是从资源回收⽅⾯考虑，都应该通过采⽤合适的⼯艺⽅法对污油泥进⾏合理处置，从⽽达到资源回收和环境保护的双赢⽬的。
2、污油泥的处理⽅法国内外应⽤较多并且⽐较成功的是调质-机械脱⽔⼯艺，该技术⽐较成熟，并且处理效果好。
该⽅法的缺点是：污油泥的来源会直接影响其处理效果。
国内在污油泥处理⽅⾯的技术研究起步⽐较晚，⼤部分处在研究与中试阶段。
但最近⼏年发展较快，出现了⼀些新的处理技术，加上国家新政策对环保⽅⾯的重视，最近国内有专业化处理污油泥的公司出现（包括装置设备与技术服务）。
这样可使污油泥处理技术更加完善。
2.1 物理法2.1.1 直接填埋法把污油泥直接填埋到专门的污泥储存坑⾥，然后⼟⽅将其填平，使其恢复原先的地貌，这样污油泥将不会裸露在外⾯，降低对⼤⽓的影响；并且该法⽅便直接、投资较⼩。
之前国内⼤部分产量⼩的单位都采⽤该技术。
但该技术容易污染填埋周边的⼟壤，时间长了，跟随⾬⽔的冲洗会对当地的地下⽔资源造成污染，最终严重危害到⼈类健康。
2.1.2 注⼊地层处理技术⽤专门的油井为注⼊井，利⽤输送装置将污油泥注⼊地层。
这种⽅法由于受到地层内部环境影响等条件限制，应⽤不是很普遍。
油泥处理工艺
油泥处理工艺
油泥处理是在石油开发过程中必不可少的一个工艺，它的作用是将泥浆的有用组分（如油质、水和砂等）分离出来，生产出机械及化学特性良好的油泥，以保护环境和提高能源的利用率。
油泥处理过程的主要步骤包括：预处理、分离、污水处理和杂质控制。
首先，泥浆经过预处理过程，使油、水、砂和其它杂质分离出来；其次，通过分离步骤，将油、水、砂、杂质等分离开来；再者，处理污水，将污染物排放至环境中；最后，杂质控制，使油泥达到指定的质量要求。
在油泥处理过程中，需要使用多种复杂的仪器仪表及机械设备，如液体分离器、过滤器、浓缩机、加热器、反应器等，这些仪器仪表及机械设备主要用来实现油泥处理的关键技术。
在油泥处理工艺中，还需要使用各种化学物质，如添加剂、阻垢剂、漂白剂和油增稠剂等，这些化学物质在油泥处理过程中起到一定的作用，如：加快分离过程、稳定悬浮物的分散程度、提高油泥的流动性和抗性、降低油泥的比重和减少污秽度等。
油泥处理工艺是石油行业的一项重要工艺，它的正确实施不仅有助于提高能源的利用率和保护环境，而且有助于提高生产效率、降低生产成本，从而节约企业的生产成本。
油泥处理工艺的目标是将油泥提纯到一定程度，使其具有良好的物理及化学特性，以保护环境和提高能源的利用率。
此外，在实施油泥处理工艺时，还需注意安全，避免因过程失控引发安全事故的发生。
从上述可以看出，油泥处理工艺不仅具有重要的实施价值，而且在石油行业的实践中具有重要意义。
在实施油泥处理工艺时，应当根据油田的实际情况，择优选择技术，并认真研究和掌握油泥处理工艺的操作规程，以确保油泥处理的质量符合要求。
油泥处理行业现状分析报告
美国油泥处理行业在技术和市场方面处于领先地位，政府对环保 要求严格，促进了油泥处理市场的发展。
欧洲
欧洲油泥处理行业注重环保和可持续发展，市场规模较大，技术先 进。
中国
中国油泥处理市场正处于快速发展阶段，政府对环保的重视和油泥 产量的增加为市场提供了广阔的发展空间。
油泥处理行业面临的挑战与机遇
挑战
制约因素
高成本、技术瓶颈和政策限制。
提高油泥处理行业的环境友好性和经济效益的策略
研发低成本、高效环保技术
降低处理成本，减少对环境的负面影 响。
优化资源利用
提高油品回收率，实现资源价值的最 大化。
加强政策支持
政府可通过税收优惠、补贴等政策措 施支持油泥处理行业的发展。
建立行业标准与规范
制定严格的行业标准和规范，推动油 泥处理行业的规范化发展。
油泥预处理技术
物理法
通过物理、化学或生物方法，对油泥进行 预处理，以提高后续处理的效率和效果。
利用物理手段，如破碎、筛分、重力分离 等，将油泥中的油、水和固相物质进行初 步分离。
化学法
生物法
通过添加化学试剂，如酸、碱、氧化剂等 ，使油泥中的组分发生化学反应，促进油 、水和固相物质的分离。
利用微生物的代谢作用，对油泥中的有机 物进行降解，使其转化为无害的物质，同 时实现油、水和固相物质的分离。
油泥处理行业政策与法规
国际油泥处理行业政策与法规
联合国环境规划署（UNEP）规定
要求各国采取措施，规范油泥处理行为，防止污染环境。
欧盟油泥处理指令
规定了油泥的收集、运输、处理和处置标准，要求成员国严格执行。
主要国家/地区油泥处理行业政策与法规
美国
联邦政府和各州政府均出台了严格的油 泥处理法规，要求企业对其产生的油泥 进行合规处理。
清理罐底油泥工作总结
清理罐底油泥工作总结
清理罐底油泥是一项繁重而又重要的工作，它不仅关乎到工作人员的安全，也
直接影响到工作环境的整洁和生产效率。
在进行清理罐底油泥的工作中，我们需要做好充分的准备工作，严格遵守操作规程，并且注重团队合作和安全防护。
首先，进行清理罐底油泥工作前，我们需要对工作场地进行全面的检查和准备。
这包括检查清理设备的完好情况，清理工具的齐全性，以及对工作区域进行必要的封闭和标识。
只有做到这些，才能确保我们在工作时能够安全、高效地进行操作。
其次，我们在进行清理罐底油泥的过程中，需要严格遵守操作规程。
这包括对
清理设备的正确使用，对化学品的正确配比和使用，以及对清理过程中可能出现的突发情况的应急处理。
只有严格遵守操作规程，才能保证我们在工作中不会出现安全事故和环境污染。
同时，团队合作也是清理罐底油泥工作中非常重要的一环。
在进行清理工作时，我们需要密切配合，互相协助，确保工作的顺利进行。
只有团队合作，才能提高工作效率，减少工作风险。
最后，安全防护是进行清理罐底油泥工作的重中之重。
我们需要做好个人防护
措施，包括穿戴好防护服、手套、护目镜等防护用具。
同时，还需要对清理现场进行全面的安全防护措施，确保工作人员的安全。
总的来说，清理罐底油泥是一项繁重而又重要的工作，需要我们做好充分的准
备工作，严格遵守操作规程，注重团队合作和安全防护。
只有这样，我们才能确保工作的顺利进行，保证工作的安全和高效。
污泥处理方法及设备综述【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及其自动化污泥处理方法及设备综述1前言污泥是化工类工业生产中常见的一种废弃材料，将其废弃会造成严重的环境污染。
根据环保部门的测算，全国每年产生含水率80%的污泥约3000万吨左右，污泥中含有大量的有机物和丰富的氮磷等营养物质，以及重金属、盐类、致病菌和寄生虫等有害成分，处置不当将会引发环境卫生和污染问题。
目前，多数污泥没有得到妥善的处置，随意抛弃、倾倒的现象还普遍存在，由此引起的二次污染问题已不容忽视，在一定程度上甚至抵消了污染减排的成果。
一些地区还因污泥处置不当，引发了环境污染事件。
图1 一般污泥处理流程因此，我们需要对污泥进行妥善的处理，若将其水份脱去成为粉状，加入到煤中，可作为发电厂的燃料，加以利用，既可变废为宝，节约资源，同时减少对环境的污染。
污泥脱水可采用自然干燥、人工加热干燥等，污泥电渗干燥是通过对污泥加一定的电压，通过正负极电热效应，实现干燥的目的，为此，需要将污泥呈一定的形状连续通过电极来完成电渗加热过程。
2 国内外污泥干化技术的发展动态目前常用的污泥脱水处理方法[1]：1）热干燥目前,许多国家已在污泥处理中采用热干燥技术。
按照热介质是否与污泥相接触,现行的污泥热干燥技术可以分为直接热干燥技术、间接热干燥技术和直接- 间接联合式干燥技术。
直接热干燥技术是通过热空气从污泥表面去除水分。
干燥的效率取决于空气运行条件和污泥的自身结构及特征。
热介质与污泥直接接触,热介质低速流过污泥层,在此过程中吸收污泥中的水分,处理后的干污泥需与热介质进行分离。
排出的废气一部分通过热量回收系统回到原系统中再用,剩余的部分经无害化后排放。
此技术可使污泥的含水率降到5%左右。
但排出的废水和水蒸气须经过无害化处理后才能排放;同时,热介质与干污泥需加以分离,给操作和管理带来一定的麻烦。
闪蒸式干燥器、转筒式干燥器、带式干燥器、喷淋式干燥器、螺环式干燥器和多效蒸发器等都属直接热干燥装置类[2]。
油泥处理综述ppt课件
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含油污泥属危险废弃物，如不进行有效治理，每年需缴纳 1000元/t排污费。目前，中国石油各油田年产生含油污泥 约33万t/a，每年需要缴纳排污费高达3.3亿元。因此，含 油污泥的处理一直是各油田非常关注的、也是困扰石油行 业的一大难题。
炼厂三泥
炼油厂的污水处理系统产生的污泥被称为三泥。主要来自隔油池的底泥、浮选 池浮渣、剩余活性污泥。炼油厂含油污泥的性质复杂，由于水处理过程中投加 大量药剂造成黏度较大，难以沉降，且浓缩困难，脱水和处理技术难度大，一 直是困扰炼油行业的环保难题。
匀性
间接加热
干化的热能由循 环于中空螺旋叶 片、螺旋轴及干 化仓壳体内的导
热油提供
单位空间上 出泥含固20%-换热面积大，
100% 结构紧凑， 占地小
无
成都天圣 离心科技 有限公司
其他干化技术
• 超高温蒸汽喷射技术
离心脱水后的泥饼进入超热蒸汽喷射干化 处理室，600℃的超高温蒸汽经特制喷嘴高 速喷出粉碎污泥，油分和水分同时被蒸发 出来，被粉碎的细小颗粒连同蒸汽一起进 入气旋室，在旋流作用下实现蒸汽与固体 颗粒的分离，固体颗粒呈粉末状直接进入 回收槽，可直接移入热电厂煤粉中一起灼 烧处理。蒸汽进入油水分离槽，经冷却后 实现油水分离，原油可直接回收。
较大（占地面积大， 除臭难度大）
较大（占地面积较 大，沼液沼渣处置
难度大）
较小，运输环节有 可能带来安全防护
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干化程度
干化加热方式
直接干化 直接干化又称热对流技术。在 操作过程中, 热介质(热空气, 燃气或蒸汽等) 与污泥直接接 触并低速流过污泥层, 吸收污 泥中的水分。热效率及蒸发速 率较高，处理后干污泥需与热 介质分离。 主要设备： 闪蒸式干燥器 转筒式干燥器 带式干燥器 间接干化 间接干化又称热传导技术。在操 作过程中, 热介质并不直接与污 泥相触, 而是通过热交换器将热 传递给湿污泥, 使污泥中的水分 得以蒸发。加热介质不仅仅限于 气体, 也可用热油等液体, 同时 热介质也不会受到污泥的污染, 省却了后续的热介质与干污泥分 离的过程。 主要设备： 薄膜热干燥器 圆盘式热干燥器
常规处理方式
石化厂含油污泥一般采取常规处理工艺 “浓缩+调质+机械脱水+油水分离”对污泥进行减 量化处理，处理后的污泥进行焚烧或者干化处理。
污泥调质罐
离心分离装置
油水分离装置
常规处理方式
脱水方法 脱水装置 脱水后含水率％ 脱水后状态
浓缩脱水 自然干化法
真空过滤 压力过滤
Байду номын сангаас
重力、气浮、离心浓缩 自然干化场、晒沙场
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土地消纳（不制肥）
土地消纳
用途灵活
资源回收利用
热电厂焚烧能源， 部分回收沼气热能， 销售腐熟泥做肥料 也可作其他替代能 可作为介质土 源 出泥含水率高，需 需严格控制臭气污 注意运输流失污染 染 环境 重金属、病原菌 一般 一般 重金属、病原菌 一般 一般 无
回收干渣热能及液 态有机物质，油品， 也可作建材制品原 料 无 基本无特殊要求 好 好
加热空气
低干化温度 国内业绩 南通爱可 （120一个，宁 普环保设 60%~90%DS 150℃）， 波镇海炼 备有限公 处理时间 化 司 50-70分钟
2
实现全干化、半 涡轮薄层NI（自惰性化） 换热效率 干化、浓缩等不 国内业绩 吉林世纪 意大利 工艺——高速旋转的转子 直接加热 280~300 ℃的 高 ，使得 同级别的处理， 两个，天 华阳环保 VOMM公 带动桨叶所形成的涡流在 +间接加 热油，120℃蒸 处理时间大 污泥产品的含固 津石化， 设备有限 司 反应器内壁上形成一层物 热 汽 大缩短（约 率在 60-95%之 云南石化 公司 料薄层 3 分钟） 间可调。
直接运行费用 （元/t湿泥） 管理操作 管理水平要求
项目
处置后污泥出路 污泥主要出路可靠 性 污泥其他出路
好氧堆肥
厌氧消化
干化送焚烧
干化填埋
干化+高温氧化
根据买方对污泥肥 可就地净化，建材 根据买方情况，较 成品送热电厂，工 送垃圾填埋场，距 料需求情况，较复 利用、也可送热电 复杂 业窑炉，须合作好 离远 杂 厂、填埋 较困难 一般 可靠 可靠，受土地局限 可靠 肥料（易腐败，不 易储存）、土地消 肥料、土地消纳、 纳、替代能源（含 替代能源 水率高，焚烧炉受 限制） 无
干化送焚烧
干化填埋
干化+高温氧化
技术适用性
仅限于有机有害物 适用于富含有机物 适用于生活污泥和 适用于所有污泥， 适用于生活污泥和 质及重金属不超标 的部分污泥，后续 普通工业污泥，需 土地占有面积大， 大部分普通工业污 的富含有机物的污 需要解决好沼液沼 要有适合的火电厂 有二次污染的潜在 泥及工业危废，干 泥 危害 渣的处置问题 及工业窑炉接纳 渣便于资源化，
离心脱水后的泥饼进入超热蒸汽喷射干化 处理室，600℃的超高温蒸汽经特制喷嘴高 速喷出粉碎污泥，油分和水分同时被蒸发 出来，被粉碎的细小颗粒连同蒸汽一起进 入气旋室，在旋流作用下实现蒸汽与固体 颗粒的分离，固体颗粒呈粉末状直接进入 回收槽，可直接移入热电厂煤粉中一起灼 烧处理。蒸汽进入油水分离槽，经冷却后 实现油水分离，原油可直接回收。
蒸汽或导热油
干化的热能由循 螺旋式污泥干化——专利 单位空间上 美国 环于中空螺旋叶 的双螺旋啮合设计可以充 出泥含固20%-换热面积大， Therma间接加热 片、螺旋轴及干 分切碎泥块保证干化的均 100% 结构紧凑， Flite公司 化仓壳体内的导 匀性 占地小 热油提供
其他干化技术
• 超高温蒸汽喷射技术
国际领先污泥干化处理成套技术供应商
序 号
名称 技术原理 加热方式 热媒 处理程度 技术特点 国内业绩
国内合作 企业
1
挤压带式干化机——挤压 后面条状的污泥均衡地落 直接加热 德国 在干燥器上滤带上，经过 130SEVAR公 连续的加热腔室时，不锈 160℃气 司 钢带孔传送带以每分钟几 体 厘米的速度传送污泥
什么是油泥？
石油在上游的勘探开发、油气集输、污水处理、罐底清洗和下游的石油炼制 过程中，因工艺设备、人为操作等原因会产生大量的含有石油烃类的油、泥、 水混合物外泄到环境中，这种含油污泥被称为油泥。
罐底油泥
落地油泥
炼厂三泥
含油污泥的产生
油泥的特点
油田含油污泥是一种量大而面广的污染源，具有油含量高、 重质油组分高等特点。由于收集、处理难度大，处理工艺 复杂，中国石油各油田目前基本没有实现无害化和资源化 处理，大多采用脱水后堆放干化的方法。这种方法不但占 用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。
我国每年产生油泥100万吨左右，需上缴巨额排污费。我国政府计划在“十二五”期间投入
347亿进行含油污泥处理设施建设。值得关注的是，2014年4月24日下午十二届全国人大常
委会第八次会议，表决通过了《环境保护法》修订草案。新环保法将于2015年1月1日起施 行。其中，首次将生态保护红线写入法律。新环保法还着手加大惩罚力度，对污染企业按 日连续计罚，罚款将上不封顶。 油泥处理方法各有其优缺点，也有各自的使用范围，但是，还没有一种处理方法能达到既 经济、高效又能处理所有类型油泥的目的。随着环保法规的日益严格和完善，随着石油资 源的日益短缺，随着填埋处理越来越不被允许，油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化 处理技术将成为其发展的必然趋势。
干化指利用热能使物料中的湿份汽化，并将产生的蒸汽排除的过程。 干化的本质为被除去的湿份从固相转移到气相，固相为被干燥的物料，气相为干燥介质。
污泥浓缩
全干化：含固率DS较高，一般在85%以上 半干化：含固率DS在50-65%之间的类型
节约占用土地面积 减少土地填埋费用
机械脱水 半干化 全干化
减少运输费用
含油污泥属危险废弃物，如不进行有效治理，每年需缴纳 1000元/t排污费。目前，中国石油各油田年产生含油污泥 约33万t/a，每年需要缴纳排污费高达3.3亿元。因此，含 油污泥的处理一直是各油田非常关注的、也是困扰石油行 业的一大难题。
炼厂三泥
炼油厂的污水处理系统产生的污泥被称为三泥。主要来自隔油池的底泥、浮选 池浮渣、剩余活性污泥。炼油厂含油污泥的性质复杂，由于水处理过程中投加 大量药剂造成黏度较大，难以沉降，且浓缩困难，脱水和处理技术难度大，一 直是困扰炼油行业的环保难题。
• 焚烧： • 脱水泥饼直接焚烧, 因其含固率低不能维持过程的自 燃进行, 需加入辅助燃料, 使处理成本明显增加, 难 以承受。 • 制建材： • 脱水污泥制建材掺入量小，热耗高，不经济。
中国污泥出路？
中国 • 垃圾填埋场拒绝接纳污泥； • 国家标准将规定污泥含水率降到50％ 方能进填埋场； • 污泥的利用（制建材、堆肥）不经济 • 焚烧太贵
• 射流破碎干化技术
该技术采用热流体经喷嘴以高速喷出，流体速 度超过音速时，会形成音障效应，与污泥颗粒 正面碰撞，瞬间将污泥彻底破碎为细小颗粒。 破碎后的污泥颗粒热交换面积大幅提高，从而 提高了污泥和低温热源间的传热效率，使污泥 中所吸附或包含的水份瞬间汽化，实现固液分 离，污泥迅速干化。
总结与展望
需防有害气体 大 防爆 约为好氧堆肥的 1/2 防爆 约为好氧堆肥的 1/5 需防有害气体 占地面积逐年增加 防爆 占地面积最小 好，属流水管道型 生产
操作安全性 占地面积
工作环境
较恶劣
一般
较好
一般
安全卫生 防护距离
较小，排出气、固、 较大，有害气体溢 液可达到国家排放 较大（占地面积较 较小，运输环节有 较大（占地面积大， 出，基础沉降，墙 大，沼液沼渣处置 可能带来安全防护 标准，按国家规定 除臭难度大） 坝垮塌都会加大防 难度大） 问题 处置危废时防护距 护距离 离为周边800m 150-200 一般 一般 300元（含，沼液 沼渣处置） 一般 稍高 250（含运输费） 自动化程度高 较高 180 自动化程度一般 较高 --自动化程度高 较高
隔油池底泥
浮选池浮渣
剩余活性污泥
油泥处理技术
无 害
含油污泥调质－机械分 离技术
溶剂萃取法
回收油技术
热处理技术
资
源
生物处理技术
油泥用于注水井调剖
热洗涤法
化
处 理
化 利
油泥生产建筑材料 焦化法制备含碳除油 吸附剂 含油污泥在橡胶制品 中的应用
含油污泥固化技术
用 技 术
技
术
焚烧处理技术
项目
好氧堆肥
厌氧消化
二次污染 限制条件 方案实施可行性 方案实施可行性
无 基本无特殊要求 好 好
基本无特殊要求， 干化成品的热值要 求 好
好
污泥出路？
欧洲禁止污泥填埋
• 填埋： • 脱水泥饼含水率较高(一般为70%～ 85% ) , 土力学 性质差, 需混入大量泥土, 从而导致土地的容积利用 系数明显降低。
欧洲通过立法禁止填埋 瑞士 2000 荷兰 2000 奥地利 2004 德国 2005
真空转鼓、真空转盘 板框压滤机 滚压带式压滤机 离心机 污泥干化机 焚烧炉
95 － 97 70 － 80
60 － 80 45 － 80 78 － 86 80~85 10 － 40 0 － 10