物资需求计划的含义及内容
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其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。
物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。因此，MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产流程。也就是说，传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。生产订单出自主生产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。
编辑本段物资需求计划的特点
1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。
2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有。
编辑本段制订物料需求计划前具备的基本数据
制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：
第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。
第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。
第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。
第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。
应该说，这四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。因此，
MRP物料需求计划的概念和特点
MRP物料需求计划的概念和特点 物料需求计划的概念 物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。因此,这是一个广义的物料。对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料需求计划;协调和控制各部门适当数量的物料。在物料管理中,一方面要满足生产过程中的物料的充分供应,保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要控制物料储备量的限度,减少所占用的流动资金,加速 资金周转,降低产品成本。我们已经了解物料管理中的订货点方法是根据需要量,提前期和安全库存来维护需求而决定何时订货。物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。 物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美国出现,70年代发展起来的一种管理技术和方法。MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产,从理论上来看,是 比较占优势的一种方法。但是,在计算机应用之前,人工需用6～13个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。然而,应用计算机之后,情况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至1～2天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。因此,MRP成为人们公认的物料管理的好方法。随着计算机计算能力的增强,许多企业每个星期重新研究订货量,这种根据实际情况进行计算的能力使订货期缩短为每个星期。这样,物料的"需求期"更加明确,经过了大约十年,人们渐渐感觉到订货必须按照主生产计划才能更有效。人们逐渐地认识到,主生产计划应该是代表工厂中真正能生产的物料,才能保证物料需求计划中计算出有用的需求日期。如果主生产计划表上有许多不可能生产的物料或者因为原料缺乏而不能进行制造的物料,MRP便不能发挥作用了。然而,根据缺料情况计算出来的缺料表确是一个实用的MRP。因此,也就有了所谓的优先计划。
物资计划管理
物资计划管理 1、1物资计划是组织物资采购供应的主要依据,编制好物资计划有利于统筹规划、合理安排，便于适时、适量的保证供应。编制计划必须准确、及时、齐备、配套、系统、全面。 1、2物资计划按其作用分为：主要物资需求计划、物资调整（补充）计划、零星物资需求计划、物资采购计划。按其时间分为：工程项目总需求计划、月度计划、零星计划。 1、3主要物资需求计划作为编制物资采购计划的依据，由项目工程部负责按编制周期及时编制，经项目商务部审核，项目经理审批后报公司主管部门审核，公司主管领导审批后，项目物资部留存一份。 1、4物资采购计划是实施采购的依据。2 物资需求计划 2、1主要物资需求计划主要物资包括构成工程实体材料和不构成工程实体但在施工过程中使用量大的辅助及周转物资，主要包括钢筋、水泥、砂、石子、白灰、混凝土、粉煤灰、外加剂、钢绞线、锚具、支座、火工材料、油料以及各种周转材料等所有签合同材料。包括各种甲供和甲控物资。 2、1、1物资总需求计划：由项目工程部在项目中标30天以内依据工程合同、施工图纸、施工工艺、施工方案、施工组织设计等编制项目主要物资《物资总需求计划》，内容包括：项目名称、联系人、电话、计划时间、编号、序号、物资名称、规格型
号、单位、计划数量；计划进场日期、备注使用部位等。工程部负责人申请，项目商务部审核、项目经理审批，交项目物资设备部一份，要求其准确率达到90%（工程变更因素除外），项目物资设备部收到《物资总体需求计划》上报公司物资设备部。 2、1、2物资月度需求计划：项目工程部在每月25日前根据下月施工生产任务编制钢材、水泥、砂石料、白灰、混凝土等签合同材料月度《物资X月需求计划表》，工程部负责人申请、项目商务部审核、项目经理审批后交项目物资设备部一份，要求其准确率在90%以上（工程变更因素除外）。材料月度需求计划起止日期统一定为本月21日至次月20日。项目物资设备部整理、确认后上报公司物资设备部。 2、1、3物资调整补充需求计划：项目工程部根据现场施工计划变动情况，提前7天制定临时调整补充《物资X月调整补充需求计划表》，工程部负责人申请、项目商务部审核、项目经理审批后交项目物资设备部一份，各补充计划不得超过同期月度计划的10%。 2、1、4零星物资需求计划：零星物资主要包括工程施工中的各种五金电料、小型工具、机械配件及各种低值易耗品等非签合同材料。零星物资计划随时使用随时申请，由使用部门提前3天按实际需求量编制零星《物资需求计划表》，由部门负责人申请后，商务部审核，项目经理审批后交项目物资设备部。各种物资需求计划因工程变更引起计划准确性达不到要求的，需书面报告
主要物资(材料)、施工机械设备及劳动力进场计划清单
第五章主要物资（材料）、施工机械设备及劳动力进场计划 一、工程投入的主要物资（材料）进场计划 环球购物中心天津中北项目装修工程的材料采购前必须对材料供应商进行多家“三家以上”进行合格分供方的评定，对于有规模、信誉好、供货及时、品牌意识强，能有效配合的供应商作为首选，挑选满足要求、价格合理的材料，严格把好材料采购关，杜绝不合格材料进入现场，防止不必要的由于材料问题而产生的质量问题而返工的现象。材料供应基本为原材料供应、半成品供应和成品供应三大类，除要严格把好原材料的采购关之外，我们自身还要要规范施工合理使用，但部分特殊材料完全可以利用供应商的加工能力和机械设备做成半成品后现场拼装或成品后直接安装，这样既能提高产品的等级，又能确保工期，一举两得。本工程的物资（材料）主要包括： 1、基础材料：防水材料、防火涂料、水泥、CPVC管、衬塑钢管、镀锌钢管、无缝钢管、SC 管及配件、电线电缆、石膏板、轻钢龙骨、钢材等。 2、石材：石材、人造石。 3、饰面：瓷砖、防静电活动地板、防火环氧树脂耐磨漆、乳胶漆、水泥板装饰板、铝板、拉丝不锈钢造型、铝合金百叶、矿棉板、铝扣板、铝方通可栅、石膏压花造型、仿砖瓷片/文化石、五金、地弹簧、拉手、开关面板、玻璃等。 4、灯具：疏散指示灯、安全出口标志灯、筒灯、应急照明灯、格栅灯、高空筒灯、镜前灯、荧光灯、吸顶灯等。 5、洁具：洗脸盆、污水池、小便器、蹲便器、座便器等。 （一）材料采购工作流程 以物资采购工作流程控制，控制采购材料的质量，采购流程图见下图。 采购流程图 （二）材料品质和质量控制措施
好的设计，配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料的选择也非常重要。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。 材料品质保证体系流程 （三）材料确认 我公司对甲方与设计师指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和甲方签定确认。达到满意后，直接从厂家按样本品牌规格定购回现场使用。 （四）材料供应 环球购物中心天津中北项目装修工程材料需求流程：材料需求计划→材料定货计划→签订材料定货合同→生产过程跟进→材料需求计划。
物资需求计划的基本要求与提升措施.doc
物资需求计划的基本要求与提升措施- 在企业物资采购过程中，物资需求计划是不可或缺的重要部分，以下是小编搜集整理的一篇探究物资需求计划的基本要求的范文，欢迎阅读借鉴。 前言 电力企业在实际生产经营过程中，需要对其实际所需要的物资按照其型号、规格、名称、编码及数量为主要内容制定物资需求计划，从而作为物资供应的必要依据，实现车间、物资处及供应商之间相互沟通。同时物资需求计划也是物资采购、供应及发放的重要依据，可以说物资需求计划是物资成本控制和质量控制的基础，所以在制定物资需求计划时需要确保其准确性，电力企业物资机构需要对提高物资需求计划的准确性给予充分的重视，确保物资质量及成本能够得到有效的控制。 1 物资需求计划的基本要求 1.1 物资需求计划的类型 为了确保企业生产中物资的及时、有效供应，需要物资企业编制好物资需求计划，通常都是按照临时、月度、季度和年度等时间段来进行计划类型的划分、而这几种物资需求计划中，以月度、季度和年度计划为主，而临时计划则作为辅助计划。 1.2 编制物资需求计划 在对物资需求计划进行编制过程中，需要遵循要素齐全、准确和及时的原则，物资需求计划需要根据各个部位物资管理部门的实际生产需要及物资消耗定额来进行确定，编制好的物资需求计划还需要经过各相关部门的审核才能进行上报，单位分管领导审批后才能报给物资供销处，但在各种物资需求计划的编制工
作中其所依据存在差异，临时计划需要按照抢险和应急的生产物资需求进行提报，而且月度物资需求计划生则需要根据规范表来进行提报，确保填报时物资编码的准确性，而季度和年度需求计划则需要根据物资目录来进行编制。 1.3 物资需求计划提报时间 每一种物资需求计划对其提报的时间都有一定的规定，这样才能确保物资及时进行采购及时供应。通常情况下需要提前三个工作日进行临时物资需求计划的提报;而月度物资需求计划提报时间则应控制在每月二十号之前进行;在每季度的十日前进行季度物资需求计划的提报;而在上年度的十一月二十五日前则需要提报年度物资需求计划。 1.4 物资需求计划提报的方式 在每月二十号之前将月度物资需求计划汇总成电子版上传到供销处的网站对应的文件夹中。而年度和季度物资需求计划则需要准备好电子版及书面文件进行提交到供销处，处理完成后物资需求计划由供销处上交给主管领导进行审批。目前部分单位开始使用ERP 系统，所以需要在规定时间内利用转储单的形式在系统中进行提报，临时和月度需求计划只需要提交电子版即可。对于企业中没有使用ERP 系统的情况，则需要在进行物资需求计划提报时按照属地原则进行，同时做好交接时的签收手续。 2 提高物资需求计划准确性的有效措施 2.1 提高物资需求计划的初审质量 为了确保物资需求计划工作能够顺利的开展，则需要对企业招标采购要求进行及时和准确的汇总，并将其写入物资需求计划工作手册中，从而为物资需求计划提供成本的指导作用和确保计划具有较强的操作性。为了进一步对物资需求计划初审进行监
物料需求计划的概念和特点
一、物料需求计划 MRP的概念 物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、 成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。因此,这是一个广义的物料。 对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料 需求计划;协调和控制各部门适当数量的物料。在物料管理中,一方面要满足生产过程中的 物料的充分供应,保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要控制物料储备量的 限度,减少所占用的流动资金,加速资金周转,降低产品成本。我们已经了解物料管理中的订货点方法是根据需要量,提前期和安全库存来维护需求而决定何时订货。物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。 物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美国出现,70年代发 展起来的一种管理技术和方法。MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产 ,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。但是,在计算机应用之前,人工需用6～13个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。然而,应用计算机之后,情况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至1～2天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。因此,MRP成为人们公认的物料管理的好方法。随着计算机计算能力的增强,许多企业每个星期重新研究订货量,这种根据实际情况进 行计算的能力使订货期缩短为每个星期。这样,物料的"需求期"更加明确,经过了大约十年 ,人们渐渐感觉到订货必须按照主生产计划才能更有效。人们逐渐地认识到,主生产计划应 该是代表工厂中真正能生产的物料,才能保证物料需求计划中计算出有用的需求日期。如果主生产计划表上有许多不可能生产的物料或者因为原料缺乏而不能进行制造的物料,MRP便不能发挥作用了。然而,根据缺料情况计算出来的缺料表确是一个实用的MRP。因此,也就有了所谓的优先计划。 缺料表的理论是基本而实用的。从主生产计划上可以了解工厂将要生产什么,然后从物 料清单查出所要的物料,根据所要的物料查核物料库存量,列出一张缺料表。 如果使用计算机进行以上工作,把主生产计划输入至计算机中,物料清单和库存量分别 储存在数据库中,经过计算机计算,便可以输出一份完整的物料需求计划了。 物料需求计划方法克服了许多缺料表使用上的难题:计划的期限能延伸至1～2年,计划 的周期可以每周、每天或者是随机的;计划变动的修改方便灵活。 在制造业里,缺料表才是真正的计划系统。人们可以预测未来一年里会有什么物料短缺 。虽然主生产计划表还是会有改变,但是物料需求计划有可能跟着改变,解决未来的物料短 缺不是等到短缺发生后再进行,而是事先根据MRP的计算而产生一份计划表了,这样就降低了 库存量,压缩库存资金,降低成本。 计算机使物料需求计划成为一个可行的系统,这个系统的基本逻辑是: ·我们将制造什么?(按主生产计划制造) ·用什么东西来制造?(根据物料清单) ·我们具备些什么?(库存) ·我们还需要些什么?(生产计划和采购计划) MRP的基本原理是:根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法。它 提供了物料需求的准确时间和数量。 并非所有的不使用订货点方法的物料管理都是属于MRP系统,因为MRP系统并不是仅仅代
物资需求计划的编制及管理模式
物资需求计划的编制及管理模式 一、物资计划管理简介 物资计划管理是企业对物资的流通进行组织和管理的各种计划手段的总称,是企业物资管理部门为确保物资计划能够顺利执行和全面实现而进行的调查研究、监督检查、调节控制和考核总结等活动,也是对物资从生产到消费过程的中间环节的管理过程。 在电力行业,物资计划管理是指物资管理部门组织和管理物资的需求申请、集中采购、平衡分配等各项经济活动的重要手段。物资计划管理是企业物资管理的首要环节,从计划源头入手,加强企业的物资计划管理,采取多种措施,发挥集中采购优势,做到节源节流,降低企业成本,从而达到增加企业经济效益的目的。 二、物资计划管理基本任务 在项目建设前期,物资计划管理的基本任务是收集企业电力建设物资的资源与需求,使其在数量、质量和品种规格上符合电力建设实际,合理安排物资的使用方向,有效地利用物质资源,提高物资使用的经济效益。 制定物资计划遵循的基本原则是:要依据企业在一定时期内所确定的方针、政策和任务;要坚持计划的科学性,做到积极、准确、可靠、留有余地;要统筹兼顾,全面安排,保证重点,照顾一般。 三、物资计划分类 电力行业中物资计划一般分为物资需求申请计划、物资储备计划、物资采购计划和物资供应计划。 物资计划的主要内容分为: ①物资需求申请计划 需用单位向物资管理部门提报所需物资的需求计划。它是企业组织生产和建设的前提,
也是物资管理部门制定物资平衡分配计划的依据。 ②物资储备计划 依据合理物资储备定额,通过规范管理和优化配置,满足电力物资及时、准确供应的需求,形成科学的物资储备体系,最大限度降低库存和生产成本,反映生产经营过程和应急情况所需特定的物资储备时间及储备量的计划。 ③物资采购计划 物资采购计划根据物资需求计划、物资储备计划以及物资库存信息对物资采购活动所作的预见性的安排和部署。 ④物资供应计划 对物资资源与物资需要进行综合平衡,按照物资的使用方向进行合理分配的计划,是物资需求计划的执行。它的执行过程,亦即供需双方通过各种订货方式衔接产需和签订购销合同的过程。 四、电力行业物资计划管理的三个阶段 4.1物资计划的编制阶段 在电力行业的物资计划的编制阶段,目前我公司（中龙公司）,是以公司与业主（或投资方）签订的工程承包合同为依据；以保证项目物资采购依据的合法性。 中龙公司资产物资部通过对全国电力行业现在使用的电力物资进行汇总分类,采用“五统一”原则上是,即统一分类编码、统一型号种类、统一技术参数、统一技术规范和统一技术接口的原则,将建设物资进行规范化管理。各建设项目单位根据物资标准化、物资价格水平、物资采购与生产周期等物资供应要求,提出物资选型、概预算编制和项目工期制定等方面的建议,从标准物料数据库选取相关物料,采取电力统一的物资通用和专用技术规范书开展物资需求计划的编制工作,将物资编码与技术规范书对应汇总统一上报,为中龙公司下阶段实
物资管理工作流程范文
项目物资工作流程 项目物资工作主要流程是：市场调查—→计划编制—→采购—→合同—→采购—→验收—→报验—→点收—→发料—→盘存—→出账—→核销—→经济活动分析。 一、项目前期市场调查 项目中标前，物资部门要先进入工地现场进行实地调查，调查的主要内容包括： 1、砂石料、粉煤灰、矿粉、水泥等混凝土原料的来源、运输方式、运距等；砂石料厂的规模、产量、设备、出厂价、结算计量方式等。调查时候要求实验部门配合，共同取样，对取回的原材料进行检验，判定是否合格。附近有无钢材市场，市场价格如何。钢筋、钢绞线、锚具、支座等原材的运距及运输方式，初步通过电话询问或网上查询材料的出厂价格水平。 2、同时在建的其它工程，分析对本项目的影响； 3、原材料进场的道路路线，沿途主要干道、村庄、桥梁、超限站、收费站等，重点了解哪些路段是唯一进场路线，是否需要协调等。 4、项目附近正规加油站的位置，柴油供应的价格参考依据及临时应急供应渠道。 5、工地附近的五金、机电杂品市场情况。 6、公司物资管理事业部可利用资源及其它项目部可调配返还料及周转材料。 调查时眼撰写详细的书面调查记录，形成专门的调查报告，报告中图片、联系人、联系电话等信息应齐全。局里下发过调查报告指南，请参照执行。 二、计划编制 1、编制主体工程材料总量计划： 各项目物资部门在开工初期，要先编制主体工程材料总量计划及大临设施需求计划上报公司物资管理事业部。 ①编制需求计划：项目部成立后，应及时向项目部技术部门索要图纸及工程量，编制材料需求总量计划，包含甲供、甲控材料的总量需求计划。表格按照公司物资管理办法中下发
的样表，总量计划要有项目经理、项目总工、物资人员签字。如图纸不全或者有变更，要根据最新图纸及变更通知及时更新总量计划，经项目经理、项目总工、物资人员签字上报公司物资管理事业部。 ②编制计划说明：包含编制依据，如施工设计图及设计变更、通知单、施工组织设计、本项目施工任务，涉及到的具体工程量以及用款计划，要详细到多少根钻孔桩、多少个承台、多少个墩身等。 ③资料上报及归档：项目经理、总工、物资主管、编制人签字后，附上封面，加盖项目部公章装订成册，属于甲供物资的上报业主，属于甲控物资的上报公司，属于集团公司或公司集中采购物资的上报集团公司或公司物资管理事业部，项目自采物资计划自行装册留存。 2、编制主体材料月度采购计划 ①计划分类：月度计划根据项目物资供应模式分类上报，目前项目物资供应模式主要有：甲供、甲控、集团公司或公司集中供应、自购等。甲供物资月度计划上报业主，甲控物资月度计划根据项目实际情况，一般上报公司或者处（局）指挥部，集团公司或公司集中采购的上报集团公司或公司物资部，自购物资报存项目部。 ②计划编制：编制月度计划时首先依据项目部下发的下月施工计划，计算出理论需求量，其次根据目前库存情况及备料周期，计算出实际需要进场数量。 每月物资部门要求各协力队伍（架子队）于20日前上报物资需求计划，理论需求量由项目部技术部门提供。备料周期根据项目部实际情况及供货周期，提前储备一部分材料。备料周期一般为10天-15天。 采购计划数量=完成月度施工计划理论需求量（含损耗）-库存+备料数量 ③编制计划说明：计划说明中要包含上期采购计划执行情况概述，计划执行率简要分析，执行中存在的问题，本月编制计划依据（含施工图纸、工程事项通知单号，当月施工计划），要具体到每个部位，尽可能详细（此部分要结合限额发料来完成），本月完成施工计划需要的
物资需求计划
物资需求计划 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
物资需求计划 百科名片 物资需求计划即（MaterialRequirementPlanning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 目录 其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。 物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。因此，MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产
流程。也就是说，传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。生产订单出自主生产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。 1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。 2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。 3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有。 制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据： 第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。 第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。
物料需求计划编制方案
物料需求计划编制方案 一、方案背景 (一)目的 为规范各类常用物料的需求计划编制工作，确保物料需求计划编制正确、合理，符合生产实际，确保物料充足且库存合理，特制定本方案。 (二)适用范围 本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求计划的编制工作。 二、订单类物料计划编制 (一)目的 订单类物料计划是指依据已确定的生产订单，明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料计划。订单类物料计划编制的目的主要有以下三点。 1. 合理利用有限资金和仓库空间。 2. 防止因物料降价给工厂带来的经济损失。 3. 防止因产品改进造成的物料浪费，对物料进行有效控制。 (二)适用条件 1. 订单类物料计划并非涉及所有订单上的物料，其适用范围限于以下四类物料。 (1)不常用物料。 (2)非标件，即不是通用性物件。 (3)价值昂贵的物料。 (4)顾客要求特别定制的物料。 2. 订单类物料计划不适用于以下三类物料。 (1)常用料。 (2)常备料。 (3)通用件。 (三)明确订单类物料计划优点 订单类物料计划的优点如下表所示。 订单类物料计划的优点
（四）订单类物料计划编制程序 1.制订订单生产计划。 （1）销售部负责将接到的订单装订成册，提交给生产部。 （2）生产部依据生产订单的交货期，参照工厂的生产能力，编制订单生产计划。 2.进行物料分析。 物料控制人员接到订单生产计划后，应进行物料需求分析，填写《物料需求分析表》（如下表所示），为编制订单类物料计划提供依据。 物料需求分析表 填表人：填表日期：____年____月____日
3.编制订单类物料计划。 （1）编制部产品零部件总表。物料控制相关人员负责将全部产品的零部件分解，编制《产品零部件总表》（如下表所示）。 产品零部件总表 （2）计算各产品零部件用料。首先，物料控制相关人员在进行用料计算之前，应选择合适的计算方法。常用计算方法如下表所示。 物料计算方法汇总表 其次，明确产品各零部件由哪些物料构成。 最后，选择合适的方法计算各零件使用物料的耗用数量。
ERP、MRP概念
独立需求：既某一物料的需求与其它物料的需求无关。换句话说，一个物料的需求是非其它库存物料需求的函数，称为独立需求，它是根据预测来得到其需求量的。 相关需求：某物料的需求与另一物料或产品的需求直接有关，或者由其它物料推算而得到，这种需求称为相关需求。相关需求分为垂直相关及水平相关两种。例如：某零件为生产组件，部件，产品所必须的，称为垂直相关；随同产品交付客户的某项附属机件，称为水平相关。 物料：物料是一个广义的概念，它不仅仅指原材料，自制品，（零部件），成品，外购件和服务件（备品备件）这个更大范围的物料。对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理，而是包括建立物料需求科学的，系统的计划；协调和控制各部门适当数量的物料。在物料管理中，一方面要满足生产过程中的物料的充分供应，保证生产过程的连续进行而不发生中断；另一方面有要控制物料储备量的限度，减少所占用的流动资金，加速资金周转，降低产品成本。 批量：实际计划生产或采购的交付数量和定货数量并非等于净需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工或订货，运输和包装等原因，生产或订货必须是按照一定的数量来进行的，因此实际净需求量必须要以某种数量来计算，这一定的数量称为生产或订货的批量。物料需求过大，占用资金过多，但加工或采购的费用减少；批量过少，占用资金减少但增加了加工或采购的费用。二者找一个最优点。 ①直接批量法：直接批量发是物料需求等于净需求量。 ②固定批量法：每次加工或定货的数量相等的，但加工或定货间隔期不一定相等，一般用于订货费用较大的物料。 ③固定周期法：每次加工或定货间隔周期相同但加工或定货的数量不一定相等的批量计量方法。一般用于加工自制品生产计划，为的是便于控制。 ④经济批量法：某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳批量法。 ①--④仅供参考，不作考试内容 提前期：（前置天数） 提前期（Lead time）是指物料从完成之日起倒推到物料开始的时间，或者说从订单下达到物料完全入库总共用去的时间。 工序：工序是描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序，它包含
物资需求计划MRP
物资需求计划 物资需求计划(Material Requirement Planning，简称MRP) 目录 ? 1 物资需求计划的含义及内容 ? 2 物资需求计划的主要思想 ? 3 物资需求计划的基本原理 ? 4 物资需求计划的特点 ? 5 制订物料需求计划前具备的基本数据 ? 6 物料需求计划的基本计算步骤 ?7 物资需求计划实现的目标 ?8 MRP的产生与发展 ?9 相关条目 物资需求计划的含义及内容 物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP 是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。 物资需求计划的主要思想 MRP是由美国库存协会在60年代初提出的。之前,企业的资库存计划通常采用定货点法,当库存水平低于定货点时,就开始定货。这种管理办法在物资消耗量平稳的情况下适用,不适用于订单生产。由于计算机技术的发展,有可能将物资分为相关需求（非独立需求）和独立需求来进行管理。相关需求根据物料清单、库存情况和生产计划制定出物资的相关需求时间表,按所需物资提前采购,这样就可以大大降低库存。 其主要思想是： 1.打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料； 2.把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型。在MRP系统中，“物料”是一个广义的概念，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。所有物料分成独立需求和相关需求二类。 1独立需求：若某种需求与对其它产品或零部件的需求无关，则称之为独立需求。它来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，如客户订购的产品、售
物资需求计划管理
物资需求计划管理 物资计划是指对物资的流通进行组织和管理的各种计划手段的总称。物资计划管理是针对煤矿不同类别物资需求计划，通过明确计划编制内容要求，按照既定的申报、审批流程完成计划逐级申报审批的管理过程。主要包括计划分类、计划编制、计划申报和审批以及计划变更等管理内容。 2.2.1 物资需求计划分类 按时间分类为：年度物资需求计划、季度物资需求计划、月度物资需求计划、急需物资需求计划。 按照物资采购管理权限分类为：统购物资需求计划（简称“统购计划”）、自购物资需求计划（简称“自购计划”）、内供产品物资需求计划（简称“内供产品计划”）三类。 按照申报主体分为：矿物资需求计划、区队物资需求计划。 2.2.2 物资需求计划编制 物资需求计划编制可划分为：矿井物资需求计划编制、区队物资需求计划编制。 2.2.2.1 物资需求计划编制原则 年、季、月及急需物资需求计划的编制要服从矿井的生产经营目标、整体利益，坚持实事求是的原则，编制部门要经常深入生产一线收集物资材料使用信息，强调计划的严肃性，统筹兼顾，科学编排物资需求计划，充分挖掘潜力，严格控制成本。 2.2.2.2 矿井物资需求计划编制内容 （1）年度物资需求计划编制 年度物资需求计划编制内容包括：项目名称，物资名称、物资编码、技术规格（主要参数及要求）、单位、数量；物资的价格（单价、总价）；推荐供应厂商及联系方式；物资的实际需求时间、使用地点；统购物资需求计划中供应商推荐原则上须报三家及以上的供应厂商；统一的物资编码；特殊情况在“备注”内进行说明（如“瓦斯治理用”等）。批次估价在500万元及以上设备；同一品种同一规格批次在100t以上钢材；年度需求估价在50万元及以上的同一品种同一规格的油脂：年度需求估价在30万元及以上的同一品种同一规格的电缆。年度统购物资需求计划于上年11月10—20日前报至供应处。 （2）季度物资需求计划编制 季度物资需求计划编制内容包括：批次估价在200万元及以上设备；同一品种同一规格批次在60t以上钢材；季度需求估价在20万元及以上的同一品种同一规格的油脂；季度需求估价在10万元及以上的同一品种同一规格的电缆。季度物资需求计划每季度上报一次，具体上报时间为本季度初月15—18日前报至供应处。煤矿年度、
MRP物料需求计划的概念和特点
MRP物料需求计划的概念和特点 物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美国出现,70年代发展起来的一种管理技术和方法。MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。MRP也是erp生产系统中不可或缺的一项，有很多客户不了解具体的MRP的具体概念，或者该怎么做，接下来，智邦国际将会以专业的手法去阐述一下MRP物料需求计划的概念和特点 物料需求计划的概念 物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。因此,这是一个广义的物料。对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料需求计划;协调和控制各部门适当数量的物料。在物料管理中,一方面要满足生产过程中的物料的充分供应,保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要控制物料储备量的限度,减少所占用的流动资金,加速资金周转,降低产品成本。我们已经了解物料管理中的订货点方法是根据需要量,提前期和安全库存来维护需求而决定何时订货。物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。 物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美国出现,70年代发展起来的一种管理技术和方法。MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。但是,在
计算机应用之前,人工需用6～13个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。然而,应用计算机之后,情况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至1～2天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。因此,MRP成为人们公认的物料管理的好方法。随着计算机计算能力的增强,许多企业每个星期重新研究订货量,这种根据实际情况进行计算的能力使订货期缩短为每个星期。这样,物料的"需求期"更加明确,经过了大约十年,人们渐渐感觉到订货必须按照主生产计划才能更有效。人们逐渐地认识到,主生产计划应该是代表工厂中真正能生产的物料,才能保证物料需求计划中计算出有用的需求日期。如果主生产计划表上有许多不可能生产的物料或者因为原料缺乏而不能进行制造的物料,MRP便不能发挥作用了。然而,根据缺料情况计算出来的缺料表确是一个实用的MRP。因此,也就有了所谓的优先计划。 缺料表的理论是基本而实用的。从主生产计划上可以了解工厂将要生产什么,然后从物料清单查出所要的物料,根据所要的物料查核物料库存量,列出一张缺料表。 如果使用计算机进行以上工作,把主生产计划输入至计算机中,物料清单和库存量分别储存在数据库中,经过计算机计算,便可以输出一份完整的物料需求计划了。物料需求计划方法克服了许多缺料表使用上的难题:计划的期限能延伸至1～2年,计划的周期可以每周、每天或者是随机的;计划变动的修改方便灵活。在制造业里,缺料表才是真正的计划系统。人们可以预测未来一年里会有什么物料短缺。虽然主生产计划表还是会有改变,但是物料需求计划有可能跟着改变,解决
物料需求计划工作准则和工作规程
物料需求计划工作准则和工作规程 一、主题：物料需求计划编制 二、目的： 根据有效的主生产计划排产项目、准确的物料清单、实时的库存信息和在制品情况及独立需求项目，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求数量和需求时间，编制物料投入产出计划。 三、范围： 包括主生产计划排产项目开展的相关需求件和直接录入的独立需求件。 四、文件： 1、基础数据管理中有关编制计划的项目属性，如：物料的计划标识、提前期、批量等。产品结构物料清单及工艺路线文件。 2、库存及在制品信息。 3、主生产计划有效的排产项目。 五、工作准则 1、物料需求计划是实现主生产计划的保证，编制物料需求计划时应全面考虑生产实际情况，如：库存、预计接收量及在制品情况。 2、编制时首先要检查基础数据的准确性及编制物料需求之前的处理，如：提前期计算、低层码生成等。 3、只有经过物料需求计划和能力需求计划运算落实后，物料需求计划才能下达给执行层。 六、责任关系 1、物料需求计划员负责运行物料需求计划和能力需求计划。 2、物料需求计划员负责录入独立需求项目。 3、独立需求项目来源于生产、销售、服务等部门。 七、工作规程 可分为四部分：系统初始化设置部分、编制物料需求计划流程、任务处理及临时任务处理。 1．系统初始化设置指在正式运行物料需求计划前应准备好的数据或设置好的参数等，此类参数设置后影响的区间较长，不必每次更改，但做物料需求计划人员应掌握其影响方面，参数不适宜时及时调整。 1．1 生成工厂日历 在运行MRP计划前，先要运行项目数据页面下的生成工厂日历，以保证计划编制时的有效工作日。 1．1．1 节假日设置 指定特定日期节假日如元旦、春节等，现节假日已设置到2009年元旦。 1．1．2 生成工厂日历 按年设定工厂日历的生成区间和按周设定厂休日，现工厂日历已生成到2050年，但2009年起应从新维护以保证节假日正确。工厂日历生成后也可单独维护。
项目物资及设备管理
项目物资采购及劳务分包管理 第一章项目物资及设备管理 一、物资需用计划 （1）项目部根据《施工组织设计》、《专项施工方案》等要求，编制《项目物资需用总计划》,并根据《月度施工计划》编制《月度物资需用计划》，经项目经理批准后，报公司物资管理部门审核与实施，其中《建设方提供物资的需用计划》，由项目部按合同规定的途径和期限报建设方有关部门确认。公司物资部门根据项目部物资需用计划，汇总平衡后形成公司的《采购计划》或《加工订货计划》。 （2）经确认的《物资采购计划》、《分包商物资进场计划》应报告项目部生产管理部门，以便协调项目门禁放行及现场道路交通、堆放场地安排。 （3）日常情况下，项目部根据实际所需材料的情况，分别提出《物资申请表》、《零星材料申请表》、《砼申请表》，公司安排供货后向项目发出《已订货知单》。 （4）附表：《主要物资（设备）需求总计划表》（001）。 二、供应商管理 （1）供应商资格预审：公司物资部门根据《物资需求计划》和工程实际要求选择供应商，对首次接触的新供应商进行登记和资格预审。 （2）供应商考察：当供应商不在公司合格供应商名册中，或对物资有特殊要求或相关方对供应商评定尚未包括的内容或产品提出调查要求时，公司物资管理部门在采购前组织相关人员对供应商进行考察，考察结果列入供应商考察报告。 （3）供应商评审：公司组织供应商评审小组，对技术、质量等方面有特殊要求的物资，应安排专业技术人员进入评审小组参加评定，经评价确定为合格的供应商，由公司物资部门纳入合格供应商名录。 （4）供应商复评：公司物资部门负责按年度对已选定的合格供商进行复评。
（5）项目部对项目实施过程中所使用物资的供应商建立数据库，以满足物资管理及工程保修的要求。 （6）附表：《供应商登记表》（002）。 三、物资采购 （1）采购询价：公司根据采购计划需要，在合格供应商名册中选择有同类材料供应经历的供应商及建设方、项目部推荐的供应商进行询价及相关服务咨询。 （2）供应商选择：公司采购部门根据采购询价结果选择参与投标的供应商，如果进入招标范围的供应商不在合格供应商名册中，应经过合格分供方评审程序。 （3）采购招标 ①招标在入围的合格供应商中进行，应标供应商不得少于三家； ②公司实行招标采购物资时，成立包括物资、财务、商务、法律、技术、项目部等部门负责人参加的招标小组，负责物资采购招标的评标、比价、定标；对确定的中标单位，发放中标通知书； ③对于批量小、品种单一、价格低廉的物资，可以采用非招标形式采购； （4）采购合同经评审及相关部门会签后，由公司指定的授权人审核、批准、签署。 （5）附表：《主要物资（设备）选择综合分析表》（003）。 四、物资验收与检验 （1）验收：项目部物资部门按照物资采购进场安排，组织物资进场验收。 （2）进场物资的验证：验收依据：《物资需用计划》、《已订货通知单》、发货票据、材质证明、产品合格证及有关质量、安全、环保标准资料等。 （3）在供应商处对采购物资的验证 ①当需要在供应商处对所采购物资进行验证时，公司应在采购合同中明确验证的安排和物资放行方法。
物资管理业务操作细则
物资管理业务操作细则 物资管理工作用一句话概括，就是“一个原则，两个目标，五个环节”。在物资管理过程中，始终要以严格控制材料采购价格，严格控制材料消耗，坚决把材料消耗控制到合理损耗范围之内，把材料成本降到最低作为原则；把保证物资正常供应，同时降低材料采购成本，降低材料消耗成本做为管理目标。物资管理要以物资计划管理工作为龙头，抓住物资采购供应管理和废旧材料回收管理，控制好物资验收、发放和消耗中间等管理环节。具体物资管理业务操作如下： 一、前期准备工作 项目上场后，物资部应立即开展前期准备工作： 1、查看招标文件、投标文件、施工合同等，了解主要材料的供应方式。知道什么材料是甲供的，什么材料是甲控的，什么材料是自购材料。甲控、自购的材料中哪些材料由总公司统一供应，哪些材料由集团公司招标采购，哪些材料由工程公司招标采购。 2、及时了解当地材料资源、价格、供应商等情况，分清哪些材料是本工程的紧缺物资。对于紧缺材料要提前谋划、提前寻找货源，提前与供应商洽谈，以便控制材料采购价格，以防影响施工。对于考查通过的供应商，及时填写供方现场考查表,并登记合格供应商台帐。
供方现场考查表
合格供应商名单
3、根据集团公司、工程公司的相关规定和项目上的实际情况，明确物资管理目标，制定项目部自己的规章制度，由项目经理签字下发，并严格把制度落实到位。 4、熟悉图纸、施组、进度计划等，了解图纸，了解设计意图，了解施工方法。 5、勘察施工现场,提前规划材料场、油库、火工品库场地。 二、材料计划管理 材料计划分两种，一种是总量需求计划，另一种是材料采购计划。 （一）、总量需求计划 总量需求计划就是整个工程的材料需用量。总量需求计划有工程部提供，计划部、总工复核。图纸没有到位时，先按招投标清单中的材料量编制总量需求计划。图纸每到一批，工程部及时计算出材料需求量，书面报物资部，物资部及时调整总量需求计划。同样设计变更时，工程部也要把变更部分的材料量书面报物资部，物资部做相应的总量需求计划调整。总量需求计划是材料总量控制的依据，也是根据施工进度编制材料采购计划的依据，同时也是编制量价分析的依据，为测算材料成本的准确可靠数据。
MRP计划表例题
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量 计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。例如： a b ┌───┼───┐ ┌───┼───┐ d(1) e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2) d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─ e(1) f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+c e=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少 例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提 前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。 例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和 3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在 第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的 订货计划。 练习题： 主生产计划： bom： 库存信息以及提前期： 物料的需求计划： 例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25 件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品x需要2个部件 y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提