SAP+物料需求计划
sap md01原理
SAP中的MD01是一种物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）的运算方法，用于确定物料的采购和生产计划。
它是基于物料的库存、销售预测以及其他相关因素，自动计算出物料的采购订单、生产订单的需求数量和时间。
MD01原理是基于以下几个关键步骤：
1.确定物料需求计划的时间范围：这是根据企业的生产和销售计划来确定的。
通常，这个时间范围
是按周或按月来划分的。
2.确定物料的销售预测：根据历史销售数据和市场趋势，预测未来一段时间内物料的销售量。
3.确定物料的库存策略：这是根据企业的库存管理策略来确定的，包括安全库存、最高库存和最低
库存等参数的设置。
4.计算物料的需求数量和时间：根据销售预测、库存策略以及物料的其他相关因素，通过MD01
运算，自动计算出每个时间范围内物料的采购订单和生产订单的需求数量和时间。
5.生成采购订单和生产订单：根据计算出的需求数量和时间，自动生成相应的采购订单和生产订单。
MD01的运算基于MRP算法，这是一种经典的生产计划算法，其基本思想是利用电子计算机来进行产品生产计划的编制与调整。
它基于企业的销售预测和库存策略，通过数学模型和算法，自动计算出每个物料的采购订单和生产订单的需求数量和时间。
通过MD01运算，企业可以更好地管理物料的需求和供应，确保生产和销售的顺利进行，同时避免过多的库存积压和浪费。
SAP物料需求计划
主数据管理等：之前已经讲解了库存管理、供应商管理、发票校验，下面简单地介绍一下其他4个环节。
圈7一l采购模块结构体系1.物料需求计划采购管理模块能够提供物料需求计划的基础数据。
基于消耗的物料需求计划根据消耗数据生成基于再订货点原则或预测的采购建议，其他需求以采购申请的形式记录下来，并分配给相应的采购人员。
这个过程确定了合适的订单数量和适当的服务级别。
2.收货管理在收货管理的过程中，所有的相关数据是从采购订单中得到的，系统根据交货数量更新库存数量，库存价值的更新则是通过定义自动科目来实现。
3.采购订单管理采购订单管理主要的过程是从采购申请的生成到打印采购订单和长期采购协议。
在采购过程中，可以根据现有的报价单生成订单，或者首先发出报价单申请。
在很大程度上，采购订单可以根据现有的数据自动生成，例如行项日可根据采购协议生成.另外，SAP系统可为评价、选择供应商和监控与汀单有关的活动提供相关的信息。
同时，SAP系统还可为采购人员和物料计划人员提供库存数据、库存可用量(地点和时间)、供应商、采购订单历史、变货时间和来结订单数量等信息。
4.主数据管理可以说主数据管理贯穿了采购管理的整个周期，它主要包括物料主数据、供应商主数据、采购信息记录、货源清单、配额协议、框架协议、属性等信息的管理二7.3采购管理模块主数据采购管理相关主数据主要包括物料主数据、供心商主数据、工厂、库存地、采购组织、采购组等。
其定义和设计的原则如下(1)物料主数据物料主数据是企业采购运作过程中必须使用的基本数据它们长期存储在数据库中，集rl存储并且aT 以在各级组织结构l-维护和使用。
与物料主数据息息卡¨关的概念是物料类型和物料编码。
SAP物料需求计划流程
物料需求计划流程目录1文档保存及批准 (3)1.1文档保存 (3)1.2修改记录 (3)1.3批准记录 (3)2图示解释 (4)3业务流程设计 (5)3.1未来业务子流程模式－说明 (5)3.2未来业务子流程模式–流程图 (6)3.3其它说明 (7)1 文档保存及批准1.1 文档保存确保此文档为最新版，由于主文档的更改，已打印出的文档及以前复制的版本将不再生效。
此文档将存放于文档服务器上.1.2 修改记录1.3 批准记录2 图示解释3 业务流程设计3.1 未来业务子流程模式－说明目标/宗旨物料需求计划的目的是保证物料的可用性。
对于销售订单来说，必须保证产品按时交付。
对于生产订单来说，必须保证原材料的可用。
公司的物料计划有2种模式：1、系统自动计划，考虑将来的需求和库存情况对于自制的产品，系统考虑将来销售订单的需求，生成成品的计划订单；然后展开商品清单，根据对成品的需求量，计算各种半成品和原材料的需求，比较库存情况，需求大于库存的情况下，生成半成品和原材料的计划订单。
2、系统自动计划，考虑重订货点对于染化料，系统不考虑将来的需求，只考虑当前库存的情况。
当前库存如果降到重订货点以下的话，就会触发计划订单。
未来流程综述将来MRP会设为后台运行，每天12：00， 18：00 和23：00运行一次。
营销中心调度室按时检查和确认物料需求计划的结果。
除了定时跑MRP外，计划调度室可以根据需要对重要订单、急单和需要进行原材料采购的订单，随时人工进行按单跑MRP，保证所有订单都能得到及时处理。
对现有流程的优化♦系统自动计划物料需求，并按照一定逻辑生成补货建议。
这样可以减轻计划员的负担，并提高计划的准确性，减少人工操作的失误。
♦目前的采购订单均是系统外实现，无法对现有库存作出预留，可能导致同一物料同时被多张订单重复利用，结果导致原材料脱产影响交期。
今后物料需求计划直接改为在系统内操作后，系统会对订单所需原材料作合理预留，对物料需求计划会更加准确、合理。
SAP物料需求计划(MRP)流程
流程名称:物料需求计划（MRP）流程流程编号及版本号编号：EYANG_BPD_PP_SCN002_01版本：V2.0流程定义文件签署表业务流程定义文件是描述未来在SAP R/3中处理业务的详细流程定义，其中所涉及的SAP功能已得到项目组成员的接受并已签署。
版本修改历史图例：流程说明SAP输出1流程说明：1.1 流程概述：本流程用于描述并规范SAP系统MRP相关数据的维护，以及MRP运行结果的处理流程。
由于生产的特殊性，比如成品替代、联产品、多重BOM、一物多码、物料等级等，因此不能从成品层开始跑MRP，而是要通过开发，分解到测试半成品一层，再运行MRP。
运行MRP的目的并非取代人工计划，而是为了如下目的：A、系统给出的建议，与人工计划相互验证，相互促进，从而使计划更加合理，更加有依据；B、根据运行MRP的结果，来反应BOM、销单、采购单、库存、工单的异常情况，从而促进相关业务规范，形成闭环。
1.2 使用范围：需求分工厂：本流程中，有两次手工拆分。
一次是拆分自制与外购（深加工部分），深加工部分在深加工工厂下建独立需求，其余的放在自定义表里。
另一次是拆分金宇阳和深宇各自的测试半成品需求量，两者都在深宇工厂下建独立需求，后续用系统标准的MRP，会自动考虑工厂各层物料的库存。
MRP在各工厂级运行，在工厂下产生建议，可以用权限控制各工厂自行采购或集团采购。
关于长采购周期物料，由于3个月的销售预测不能覆盖长采购周期的物料，因此需要设置安全库存方能借助系统的MRP功能产生采购建议。
设置安全库存和采购周期节点，属物料主数据MRP视图维护，未在本流程图中体现，但本周流程中的运行MRP环节，若用MD01全工厂所有物料运行，则设置安全库存的长采购周期物料也同时产生采购申请。
1.3 流程相关原则：为了保证系统运行的MRP结果能用来指导生产计划和采购计划，需要如下业务相应规范：✧物料主数据中MRP参数设置合理：比如生产周期、采购周期、批量、策略、特殊采购类型等✧BOM表，生产周期，采购周期的准确性✧销售订单形成闭环，即，未完全交货的销售订单在确认客户不再交货的情况下，设置拒绝✧生产订单形成闭环，即，未完全交货的生产订单在确认不再继续生产的情况下，设置技术完成✧采购订单形成闭环，即，未完全交货的采购订单在确认不再收货的情况下，设置“交货已完成”标识✧对过期的独立需求及时清理1.4 流程涉及SAP术语解释与未来系统关键参数确定1.1.1计划独立需求计划独立需求，是在没有客户订单的情况下，在系统中录入的需求源，用以运行MRP，从而产生生产计划和采购计划，一般把销售预测数据作为计划独立需求的来源。
SAP_MRP实现原理和功能讲义
SAP_MRP实现原理和功能讲义SAP MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是SAP系统中的一个重要模块，用于帮助企业有效管理物料的供应和需求。
本文将详细介绍SAP MRP的实现原理和功能。
实现原理：SAPMRP的实现原理基于一系列的计算和分析过程。
首先，系统通过收集和分析当前的物料需求量、库存量、预测需求和供应计划等信息。
然后，根据企业设定的规则和参数，系统将基于需求和供应的情况生成计划，以满足物料的合理供应。
最后，系统将根据计划结果生成相应的采购申请、生产订单或交货计划等，以实现物料的需求和供应的平衡。
功能：1.需求计划：SAPMRP可以根据历史需求和销售预测等信息，自动计算物料的需求量。
它可以分析和识别物料的需求模式和趋势，从而帮助企业制定合理的采购和生产计划。
2.物料需求管理：SAPMRP可以跟踪和管理物料的需求、库存和交付状态。
它可以监控物料的可用性，并根据需求和供应情况进行调整和重新计划。
它还可以提醒企业及时采购和生产，以保证物料供应的及时性和准确性。
3.物料供应计划：SAPMRP可以根据物料的需求和供应情况，生成相应的供应计划。
它可以计算出合理的采购数量和日期，以满足物料的需求。
它还可以生成相应的供应商采购订单，以便企业及时与供应商进行物料的采购和供应。
4.库存优化：SAPMRP可以帮助企业优化库存管理。
它可以根据物料的需求和交付情况，自动调整库存水平，以避免过多或过少的库存。
它可以提供库存分析和预警功能，帮助企业进行库存优化决策，降低库存成本和风险。
5.生产计划：SAPMRP可以根据物料的需求和供应情况，生成相应的生产计划。
它可以计算出合理的生产数量和日期，以满足物料的需求。
它还可以生成相应的生产订单，以便企业及时进行物料的生产和供应。
总结：SAPMRP是SAP系统中的重要模块，用于帮助企业有效管理物料的供应和需求。
它的实现原理基于一系列的计算和分析过程，可以根据物料的需求和供应情况生成合理的计划。
mrp操作手册 sap
mrp操作手册 sapMRP（Material Requirements Planning）是一种物料需求计划的方法，它在SAP系统中被称为MRP操作手册。
在SAP系统中，MRP 操作手册包括了一系列的步骤和功能，用于帮助企业有效地管理物料需求和生产计划。
以下是关于SAP系统中MRP操作手册的一些重要内容和功能：1. MRP视图设置，在SAP系统中，用户可以通过MRP视图设置物料主数据，包括采购信息、库存参数、计划参数等。
这些设置对于系统的MRP运行非常重要，可以影响到物料的需求计划和采购订单的生成。
2. MRP运行，SAP系统提供了MRP运行的功能，用户可以根据需要手动运行MRP，也可以设置自动运行的计划任务。
MRP运行会根据物料的需求情况和库存情况，生成相应的采购建议和生产订单。
3. MRP结果分析，在SAP系统中，用户可以通过MRP操作手册查看MRP运行的结果，包括采购建议、生产订单、需求计划等。
用户可以对这些结果进行分析，进行相应的采购和生产决策。
4. MRP监控和异常处理，SAP系统提供了MRP监控和异常处理的功能，用户可以随时监控MRP的运行情况，及时处理异常情况，确保物料需求的及时满足。
5. MRP报表和分析，SAP系统中的MRP操作手册还包括了各种报表和分析功能，用户可以通过这些报表和分析，了解物料需求计划的情况，进行有效的物料管理和优化。
总之，在SAP系统中的MRP操作手册涵盖了物料需求计划的各个方面，包括设置、运行、结果分析、监控和报表分析等功能，帮助企业高效地管理物料需求和生产计划。
通过合理的使用MRP操作手册，企业可以实现物料的合理采购和生产，降低库存成本，提高生产效率，从而提升企业的竞争力。
SAPPP模块用户操作手册——02物料需求计划制定
SAPPP模块用户操作手册——02物料需求计划制定
一、物料需求计划维护
1、概述
物料需求计划是用于计算企业外部和内部物料之间的依赖关系，以期获得最优的物料需求时间和数量的系统。
它是企业的计划工作的核心，对应用MRP的企业，物料需求计划便是外购产品、虚拟和实际物料的计划，此种计划运用了销售订单、计划订单、生产订单和外部订单之间的库存容量管理，有助于企业决定哪些物料和产品应该补充库存，及何时补充，以期保持良好的物料管理，并获得最优的库存管理。
2、物料需求计划维护的步骤
（1）创建物料：点击SAPPP模块中的“物料”，创建物料信息，此处可以创建物料数量和购买物料的价格等信息；
（2）为客户创建订单：点击SAPPP模块中的“销售订单”，然后输入客户相关信息，如客户订购的物料数量，实际销售价格等；
（3）创建计划订单：点击SAPPP模块中的“计划订单”，然后输入物料的实际交货日期，预计的生产价格和数量等；
（4）创建生产订单：点击SAPPP模块中的“生产订单”，然后输入生产订单的物料、生产日期、实际发货日期和费用等；
（5）对外部订单创建物料需求计划：点击SAPPP模块中的“外部订单”，然后输入外部。
SAP物料需求计划流程
SAP物料需求计划流程SAP物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是通过计划技术工具对物料需求进行预测和控制的一种方法。
它能够帮助企业进行准确的物料采购计划，确保在合适的时间、合适的数量和合适的地点提供所需的物料。
1.创建物料主数据：在SAP系统中，首先需要创建物料主数据。
物料主数据包括物料编码、物料描述、单位、供应商信息等。
通过物料主数据，系统能够识别不同的物料并对其进行有效管理。
2.制定物料需求计划：根据企业的销售计划、生产计划以及库存情况，制定物料需求计划。
在SAP系统中，可以通过MRP运行来自动产生物料需求计划。
MRP会根据预测的销售需求和生产计划，计算出每个物料的净需求量。
3.转换为采购需求：根据计算出的物料净需求量，将其转换为采购需求。
在SAP系统中，可以通过运行MRP运作计算出需要采购的物料种类、数量和采购日期。
这些采购需求会传输至采购部门，以便开始采购过程。
4.采购执行：采购部门收到采购需求后，开始执行采购活动。
在SAP系统中，可以将采购需求转化为采购订单。
采购订单包括了采购的物料种类、数量和交货日期等信息。
采购部门可以根据供应商的报价和交货能力，选择合适的供应商，并将采购订单发送给供应商。
5.供应商交货：供应商收到采购订单后，开始组织物料的生产制造或者提供服务，并按照约定的交货日期将物料送达到指定地点。
在SAP系统中，供应商可以将交货通知发送给企业，以便企业可以跟踪物料的到货情况。
6.库存管理：企业收到供应商交付的物料后，需要对物料进行库存管理。
在SAP系统中，可以通过库存管理模块，记录物料的入库、出库和库存数量等信息。
通过库存管理，企业可以及时了解库存情况，并进行适时的补货。
7.物料需求计划的更新：在使用物料的过程中，可能会出现市场需求的变化、生产计划的变更或者采购问题等情况。
在这种情况下，需要对物料需求计划进行更新。
在SAP系统中，可以通过运行MRP运作再次计算物料需求，并根据新的需求情况，进行调整和重新制定物料的采购计划。
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版本 版权 SAP 联 机 帮 助 的 惯 例
版本
R/3 3.0 版 本 1996 年 四 月
版权
1996 SAP AG。版 权 所 有 ， 保 留 一 切 权 利 。 没 有 SAP AG 的 允 许 ， 不 得 对 本 文 档 资 料 或 其 中 任 何 部 分 以 任 何形式借助任何手段进行复制或翻译成任何语言。 SAP AG 对 本 文 档 的 内 容 不 作 任 何 保 证 或 声 明 ， 并 且 特 别 否 认 可 能 出 于 特 殊 目 的 而 暗 示 的 对 销 售 或 适 应 性 的 保 证 。SAP AG 不 对本文档中可能出现的错误负责。本文档的内容若有更改， 恕 不 另 行 通 知 。SAP AG 保 留 着 进 行 这 种 修 改 而 不 通 知 他 人 的 权 利 。 SAP AG 也 不 承 担 更 新 本 文 档 信 息 的 义 务 。 SAP 是 SAP AG 的 注 册 商 标 。
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PP Material Requirements Planning
基于预测计划的净需求计算 毛需求计划 批量计算 批对批订货量 固定批量 具有分解的固定批量 补充到最大库存水平 周期性批量确定过程 根据计划日历的期段批量 为周期性批量确定过程确定交货日期 作为交货日期的计划日历的说明
具 有 特 殊 采 购 的 存 储 地 点 MRP 将 存 储 地 点 排 除 在 MRP 外 多 工 厂（ 地 点 ） 计 划 库存调拨 从替代工厂中领料 在替代工厂中生产
执行计划运行 计划运行的控制参数 单项目或总计划 计划运行范围 计划运行的创建指示符
未定期 初始屏幕中的计划方式 计划指示符 显示计划结果 实时统计 联机执行总计划 以后台方式执行总计划 执 行 单 项，单 层 计 划 执 行 单 项， 多 层 计 划 计划结果中的功能 继续有停止点的计划 继续没有停止点的计划 交互计划
溯源需求 访问溯源需求
溯源需求的例子 溯源需求的可用功能 状态报表 层次元素
主生产计划 如何把一个物料标记为主计划项目 确认类型 计划时界 隔开主计划项目的计划运行 交 互 MPS MPS 过 程
处理计划订单 计划订单的特性 管理计划订单 创建计划订单 更改并显示计划订单 在计划订单中处理组件 计划订单中的能力均衡 能力均衡中的功能 计划订单中组件的可用量检查 计划订单的汇总显示 把计划订单转换成请购单 把计划订单转换成生产订单
计算可用日期和交货日期的例子 具有分解的期段批量 最佳批量确定过程 零部件周期平衡法 最小单位成本过程 动态的批量创建 Groff 再 订 货 过 程 长期批量 计算废品 部件废品 组件废品 工序废品 计划 计 划： 自 制 计算基本日期
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PP Material Requirements Planning
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PP Material Requirements Planning
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PP 物 料 需 求 计 划
对 SAP R/3 系 统 中 MRP 的 简 介 MRP 的 主 数 据 计划运行- 关于计划运行如何工作的技术和商务信息 执行计划运行 评估计划结果 主生产计划 处理计划订单 物料需求计划中的可用量检查
最大下达数量的例子 维护配额文件 BOM 展 开 编 号（固 定 关 键 日 期） 创 建 BOM 展 开 编 号 更 改 BOM 展 开 编 号 分 配 一 个 新 码 给 BOM 展 开 编 号 分配新的项目科目给物料组件
计划运行- 关于计划运行如何工作的技术和商务信息 检 查 计 划 文 件 , pr黤en 计划运行的类型和计划运行的范围 计划方式 低层编码 显示计划文件 在计划文件中手工创建输入项 建立计划文件 计 划 文 件： 一 致 性 检 查 净需求计算 MRP 净 需 求 计 算 再订货点计划的净需求计算
计划日历 计划日历 用计算规则创建计划日历 不用计算规则创建计划日历 更改计划日历 计算新周期 手 工 创 建、 更 改 或 删 除 周 期 维护不再有效的日历 保护周期不被自动更改 配额安排 配 额 安 排： 过 程 把每个批分配给一个供货源 计算配额比率的例子
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主计划项目
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PP Material Requirements Planning
执行交互计划 交互计划中的可用功能 多层定制的计划 执 行 销 售 订 单 计 划 （多 层） 销售订单计划的计划结果中的功能 并行处理 MRP 组
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PP Material Requirements Planning
包含发运通知 BOM 展 开 和 确 定 相 关 需 求 确 定 有 效 BOM
能力需求 提 前 期 计 划： 控 制 计划层 开始提前期计划 检查计划结果
产前缓冲时间
产后缓冲时间 移 动 提 前 期/ 计 算 组 件 的 供 应 日 外部采购计划 外部采购的倒排计划
外部采购的倒排计划例子 外部采购的顺排计划
外部采购的顺排计划例子 确定采购元素 采 购 类 型， 特 殊 采 购 类 型， 和 配 额 安 排 确定请购单的供货源 确定交货计划的供货源 仅确认传送的交货计划
确认计划订单和组件 重组过时的计划订单 转包 转包过程 手工处理将被提供的组件
物料需求计划中的可用量检查 可用量检查 可 用 量 检 查： 层 次 补给提前期的说明 计 算 ATP 数 量 评估可用量检查的结果 拖欠订单处理 邮件连接 处理拖欠订单
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计算安全库存水平的例子 平均安全库存值 显示覆盖范围的数据 存 储 地 点 MRP 单独计划存储地点库存
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PP Material Requirements Planning
评估计划结果 MRP 清 单 MRP 清 单： 单 独 显 示 MRP 清 单 中 的 功 能 MRP 清 单： 汇 总 显 示 打 印 MRP 清 单 当前库存/需求清单 库存/需求清单的功能 比 较：MRP 清 单 和 库 存/ 需 求 清 单 计划情况 物料的计划情况 产品组的计划情况 多 工 厂（位 置） 计 划 情 况 打印结果 物料的计划结果 MRP 控 制 者 的 计 划 结 果 根 据 DRP 的 计 划 情 况 多 系 统 评 估（ALE） 比 较： 计 划 情 况 和 计 划 结 果
后继时间 计划可配套物料 计划可配套物料 虚拟部件 移动库存水平 替代项目 具有使用概率的替代项目
使用概率的例子 替 代 项 目 －用 于 信 息 目 的 替代项目的领料过帐
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PP Material Requirements Planning
BOM 有 效 性
BOM 用 途
BOM 状 态
与 生 产 相 关 的 BOM 项 目 BOM 展 开 号 和 固 定 关 键 日 期 多 重 BOMs 的 替 代 选 择 通 过 批 量 的 BOM 选 择 通 过 展 开 日 期 的 BOM 选 择 通 过 生 产 版 本 的 BOM 选 择 确 定 替 代 BOM 选 择 计算相关需求日期
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PP Material Requirements Planning
Contents
PP 物 料 需 求 计 划
版本
版权
SAP 联 机 帮 助 的 惯 例
对 SAP R/3 系 统 中 MRP 的 简 介 后 勤 链 中 MRP 的 作 用 R/3 系 统 中 MRP 的 功 能 总计划和单项计划 净改变计划和再生计划 物 料 计 划 过 程（MRP 和 基 于 消 耗 的 计 划） 批量确定过程 处理订货建议的易使用功能 具有计划订单的装配订单 覆 盖 范 围（ 日 供 应） 不连续的零部件 使用替代和代用零部件 直 接 采 购 和 直 接 生 产（ 汇 总 订 单） 评估计划结果的易使用功能 例外消息和计划调整检查 能力计划 可用量检查和拖欠订单处理 单层和多层溯源 销售订单的单项计划