电动机更换滚动轴承及找正作业指导书样本
滚动轴承的安装与拆卸作业指导书
滚动轴承的安装与拆卸作业指导书1 目的轴承是精密机械零件，其安装是否正确，直接影响到轴承的精度、寿命和性能。
因此，轴承的安装和拆卸，应严格地按规程进行，并采用正确的方法和适当的工具。
2 范围滚动轴承的安装与拆卸。
3职责3.1 质量管理部负责编写施工工艺，质量管控和检验。
3.2 各职能部门负责相关过程的实施。
4 工作程序4.1轴承的安装4.1.1安装前的准备轴承的安装要在干燥、清洁的环境条件下进行。
安装之前应准备好所有必需的部件、工具及设备。
并确定好相关零件的安装顺序。
安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。
所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺。
在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免污染。
4.1.2圆柱孔轴承的安装（1）压入法；对于圆柱形内孔且又必须与配合件过盈配合的小型轴承，可用机械的或液压的方法将轴承压装到轴上或壳体内，（如图1－1所示），安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，不允许施加于非过盈配合套圈通过滚动体来传递压力，否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。
图1－1 内圈的压入图1－2 内圈、外圈同时压入若轴承套圈与轴及外壳孔都是过盈配合，装配时轴承内、外圈要同时压入轴和壳体内，此时，装配环的形状应能同时压紧轴承内、外圈端面。
（如图1－2所示）可分离型的圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承等，可以将内（轴）圈、外（座）圈分别安装到轴和壳体上。
将已安装内圈的轴放入已装好外圈的轴承壳体中时应特别小心，必须保证对中。
（2）加热法或冷却法；当轴承尺寸较大或过盈量较大时，所需安装力会显著增大，因此，可利用热胀冷缩原理来安装。
轴承套圈与轴或壳体之间安装所需温差取决于过盈量和轴承尺寸。
一般采用油预加热或感应加热器加热等方法。
较为适宜的加热温度范围为80－100℃，最高不能超过120℃。
所装轴承冷却后，宽度方向将收缩，因此要用螺母或其它适当的方法使之紧固，以防止套圈端面与轴肩之间产生间隙。
电动机维修作业指导书(保养)
润滑脂
纱头
柴油
轴承
扳手
螺丝刀
紫铜棒
手锤
三爪拉马
兆欧表
直流电桥
绝
电压
转速
温度
电动机保养工艺路线：询问情况→外观检查和测试→拆卸→清洗轴承→检查轴承和更换润滑脂→组装→测试和试运行→交付使用
名称：电动机维修作业指导书（保养）
注意事项
工作细则：
1. 转子抽出应自非负荷侧向负荷值方向，同事应保护定子绕组绝缘不得损伤
2. 拆除的小件应妥善保管，以免丢失
3. 对于锈蚀的联轴器可用氧气一乙炔火焰加热辅助拆除。
1. 拆卸联轴器——用三爪拉马均匀拉住联轴器外圈，顶丝顶住轴端中心孔，缓慢拉出联轴器
2. 拆卸风冷装置——用旋具拆除风罩螺钉，取下风叶，用扳手轻撬出风叶
3. 拆卸端盖
4. 抽出转子
5. 轴承检查或更换——用洗油清洗轴承，盘东轴承如无异声，新加润滑油；如有异声更换新轴承，加润滑油。
6. 组装——按相反顺序组装电机
7. 测绝缘电阻、直流电阻、其阻值应符合国家相关标准；高压电机应做耐压试验，且符合国家标准
8. 空载试车——试运行，交付使用
所用物料
工具及器具
电动机更换滚动轴承及找正作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书目录1、总那么2、检修容与技术要求3、质量控制4、试车与验收1、总那么1.1主题容：本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修容与技术要求、质量控制、试车与验收。
1.2适用围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承1.3编写修订依据《GB/T 21205-2007 旋转电机整修规》2、检修容与技术要求拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承圈与轴颈配合较紧时，可用90°左右的机油浇于轴承圈上。
2.2轴承组装轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过100°。
主意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
表1轴承脂参加量2.3轴颈的测量‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈外表应无伤痕。
2.4测量轴承圈与主轴颈的配合关系应为H7/k6标准，具体见表2。
必须使用量缸表〔径百分表〕配合外经千分尺使用。
表2 轴承圈与轴颈配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈2.5测量轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系应为Js7/h6标准，具体要求见表三。
必须使用量缸表〔径百分表〕配合外经千分尺使用。
表3 轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈2.6滚动轴承允许的径向游隙表4 滚动轴承允许的径向游隙〔1〕存在间隙A，如果大于0.3mm，不必进展调整，见图1、图2、图4。
需要主意的是，如果间隙A比拟大，电机盘车又很紧，需要注意此时电机轴承的位置是图1还是图3，如果是图3，因为后压盖存在间隙B，把紧螺栓后，对轴承有很大的过盈量，需要加调整垫片。
〔3〕存在过盈A，把紧外压盖螺栓后，对轴承会有很大的过盈，在轴承外侧压盖处加垫片调整，使转子轴向间隙大于0.3mm。
见图5。
注：0.3mm是电机检修规要求的。
假设电机长1米，转子比定子温度高50°，那么转子会比定子至少多热胀伸长0.55mm，而且，电机每一侧轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙都较大〔有的电机约为2mm〕，就是为转子热胀伸长留有余地，所以建议把滚动轴承允许轴向间隙至少增大为0.6mm，如果电机更长温差更大，轴向间隙允许值应该在放大一点。
更换滚筒轴承作业流程
1
安装时不戴隔热手套轴承温度咼造成人员烫伤。
7
安装滚筒
1、拉手动葫芦，起吊滚筒到安装位置，调平找正；
2、紧固滚筒固定螺栓。
1、手拉葫芦吊挂牢固；
2、螺栓紧固到位。
1
起吊之前未进行试吊，起吊过程中吊具或起吊装置损坏造成人员伤害和设备损坏；
8
张紧皮带
1、放重锤或张紧张紧绞车；
2、拆掉夹板。
1
起吊之前未进行试吊，起吊过程中吊具或起吊装置损坏造成人员伤害和设备损坏。
5
拆卸轴承
1、拆卸轴承端盖；
2、取下卡簧；
3、卸下旧轴承。
拆卸轴承时，不得损坏轴。
0.5
无。
6
安装新轴承
1、将新轴承加热至合适温度后，安装到位；
2、上好卡簧；
3、加润滑脂；
4、安装端盖，紧固螺栓。
1、用轴承加热器将轴承加热到130度以上；
2、释放皮带张紧力；
3、将滚筒处皮带拉出余量。
1、夹板紧固牢
靠；
2、将皮带松至足够余量；3、将皮带拉至足够余Fra bibliotek。0.1
未做到闭锁上锁挂牌，误送电，造成人员伤害。
4
拆卸滚筒
1、在滚筒上方锚索上挂手拉葫芦，吊住滚筒，使手动葫芦处于受力状态；
2、拆除滚筒固定螺栓；
3、松手拉葫芦，将滚筒降至所需的高度。
手拉葫芦吊挂牢固。
3#锂基脂
桶
2
12
夹板
副
3
13
轴承
同型号
盘
1
14
卡簧钳
把
1
2）更换零部件列表
序号
名称
规格型号
单位
更换电机轴承安全操作规程
更换电机轴承安全操作规程操作前准备1、穿戴好劳动保护用品。
2、准备工具、用具：900mm、450mm管钳各1把、375mm、300mm活动板手各1把、专用套筒板手1只、拔轮器1套、0.75kg锤子1把，专用小拔轮器1套，细砂纸2张、高速黄油1000g、软金属棒1根、1000mm撬杠2根、同规格的电机轴承2套，绝缘手套1只，试电笔1支，记录笔，班报表。
操作步骤1、用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开打控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产的情况，将抽油机驴头停在合适位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间，检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间，各部件连接好为宜。
2、电机轴有锥度或带套子可先将电机皮带轮固定螺母卸下或将盖板卸下。
3、卸下电机前顶丝，卸松电机的四条固定螺丝，用撬杠将电机向前移动，将传动皮带卸下。
4、更换电机皮带轮一端轴承：将拔轮器装好，用管钳咬住拔轮器顶丝后端，用力均匀转动顶丝杠，将电机皮带轮卸下。
5、用板手卸下电机轴承盖固定螺丝，卸下轴承盖，卸下电机端盖。
6、将专用小拔轮器装好，用管钳咬住拔轮器顶丝后端，用力均匀转动顶丝杠，将电机原轴承卸下。
7、清理干净电机定子轴，套上新轴承，垫上软金属棒，用榔头均匀敲进安装到位。
8、对新换轴承涂黄油保养润滑，装好电机端盖和电机轴承盖，上好电机皮带轮和传动皮带。
9、更换电机风扇一端轴承：卸下电机风扇罩盖，用卡钳取下风扇卡簧，卸下电机风扇，卸掉电机风扇端的电机端盖。
10、按1.32.2.6～1.32.2.7的操作步骤更换轴承。
11、对新换轴承涂黄油保养润滑，装好电机端盖和电机风扇，上好电机风扇罩盖。
12、检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关。
用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。
按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。
13、收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。
风力发电机后轴轴承更换作业指导书(修正)
风力发电机后轴轴承更换作业指导书注：机舱作业注意事项见附件一作业所使用工具见附件二作业所使专用工具见附件三具体作业流程如下：一、发电机后轴承拆卸1、进入风机前，在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护；进入风机后，在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护，顺时针旋转30°。
图一风机硬维护2、登塔后，在机舱柜内断开208F5 24V电源（向下扳，高速轴刹车盘抱死），断开后检查高速后刹车盘确已抱死；在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源（逆时针旋转90°），并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
图一机舱柜24V电源图二机舱柜400V电源3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩，使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩，拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎，把碳粉收集罩放于机舱底部，并使用盖板盖上孔洞。
图一导风罩图二导风罩绑扎图三收集罩4、使用大一字拆卸编码器，10#开口拆卸编码器支架。
图一拆编码器5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖，后侧编码器侧端盖，三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手；拔出主碳刷。
图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓，后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器，并用木块垫起。
图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。
图一转子进线电缆8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线；拆掉主碳刷与接地碳刷信号线；使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。
图一转子进线电缆9、使用13#套筒扳手和12#开口扳手拆卸加热器；使用10#开口扳手和套筒扳手拆卸发电机后轴加油管和集油槽。
图一加热器图二加油管，集油槽口10、拆卸主碳刷刷架使用30#套筒扳手和力矩扳手图一拆刷架11、剪掉发电机轴端电缆保护层，并使用16#开口扳手和16#套筒扳手拆卸发电机后轴轴端电缆与滑环连接部分。
高压电动机检修作业指导书(轴承)
高压电动机检修作业指导书
前言
高压电动机使用
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》 、 、落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检 修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水 平，特制定本检修作业文件包。 1. 编制说明： 本作业指导书规定了国能生物发电集团东北检修公司高压交流电动机（6KV，10Kv）检 修的工作流程和质量标准，适用于国能生物集团东北检修公司高压交流电动机（6KV，10Kv） 的检修工作，本作业指导书为参加本检修项目的工作人员提供了理论依据和技术指导，是所 有参加本项目检修工作人员所必须遵守的质量保证程序。 2．编制目的： 2.1 规范检修行为，确保电机修后达到原设计要求。 2.2 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2T/3000
75*6000 2T 6.5T 10-12#;14#-17# ；16#-18# 17-19#；22-24# 300 32 150 150 46#；35# 5#；10#；12# 300/20T 150 2T*4000 3T*6000 10T*6000 Φ 25*600 200 5磅
2 2 4 4
W点 质监点名称 抽电动机转子 套假轴于电动机非轴伸端上,注意套轴部位用胶板或棉布保护 质量标准 好电动机轴颈。 检 修 描 □ 修理 □ 更换 □ 调整 □保持原状态 述 验收结论 合格 承包工作负 分场质检 承包方专工 责人 员 其他人员 时间
工作负责人签字：
日期：
9
国能东北检修
高压电动机检修作业指导书
5 1 2 2 0.5 3 3 1 1 1 1 1 1 1
2T
1
槽楔
3
22 塞尺 23 尖嘴钳 24 卡簧钳(外) 25 游标卡尺 26 游标卡尺 27 外径千分尺 28 紫铜棒 29 电缆盘 30 兆欧表
电机更换轴承施工方案
电机更换轴承施工方案1. 引言本文档介绍了电机更换轴承的施工方案。
电机是各种机械设备中的重要部件，常常需要对其进行维修和保养。
其中，轴承是电机内最容易磨损的部件之一。
当轴承出现故障或磨损时，需要及时更换以保证电机正常运行。
本文档将详细介绍电机更换轴承的具体步骤和注意事项，供施工人员参考。
2. 施工前准备在进行电机更换轴承施工之前，需要做好以下准备工作：•工具准备：准备好必要的工具，如扳手、锤子、提升设备等。
根据电机型号和轴承规格，选择适当的工具。
•材料准备：根据更换轴承的规格和要求，准备好适当的轴承和润滑油。
•检查电机：在开始施工之前，对电机进行全面检查，确认轴承确实需要更换，并检查其他相关部件是否存在问题。
•安全措施：施工前要做好安全准备工作，如戴好安全帽、手套等，确保施工过程安全可靠。
3. 施工步骤下面将详细介绍电机更换轴承的施工步骤：步骤一：拆卸电机外壳使用相应的工具，拆卸电机外壳，暴露出电机内部部件。
步骤二：固定转子使用专业工具将电机转子固定住，避免转子在后续操作中意外旋转。
步骤三：卸下原有轴承使用扳手等工具拧下轴承旁边的螺母，并将轴承从轴承座中取出。
注意不要损坏轴承座和轴承座孔。
步骤四：清洁安装位置在安装位置清洁轴承座和轴承座孔，去除杂质和旧润滑油残留。
步骤五：安装新轴承将新轴承放入轴承座孔中，确保轴承座和轴承座孔完全贴合。
步骤六：润滑轴承在轴承内部涂抹适量的润滑油，确保轴承正常运转时可以充分润滑。
步骤七：安装螺母将螺母放回轴承旁边，并使用扳手等工具旋紧，固定轴承。
步骤八：重新安装转子解除转子的固定，将转子重新安装到电机内，并确保转子自由转动。
步骤九：检查和测试检查轴承安装是否牢固，电机内部是否有杂物残留。
然后，启动电机进行测试，确保轴承更换成功。
4. 注意事项在进行电机更换轴承的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中，务必注意安全，佩戴好相关安全装备，并使用合适的工具。
电机更换轴承施工方案范本
电机更换轴承施工方案范本一、施工背景电机作为工业生产过程中常见的设备之一，其轴承在长时间的运行中可能会出现磨损、老化等问题，需要进行更换。
本文档旨在提供一份电机更换轴承的施工方案范本，以指导施工人员进行操作。
二、施工准备1.工具准备：–扳手–螺丝刀–润滑脂–轴承安装工具–支撑工具2.材料准备：–新轴承–清洁溶剂–防尘罩–轴承固定剂（如需要）3.安全措施：–施工过程中必须佩戴防护手套和护目镜–施工前务必确认电机已断电，避免触电风险三、施工步骤1.拆卸原轴承：–使用扳手或螺丝刀拆下电机外壳上的螺丝，将电机壳体打开–用支撑工具支撑电机转子，拆下连接转子与轴承的零部件–将原轴承取出并放置在安全的地方2.清洁轴承座：–使用清洁溶剂将轴承座清洁干净，去除旧的润滑脂和污垢–检查轴承座是否有损坏或磨损，如有需要及时修理或更换3.安装新轴承：–将新轴承放入轴承座内，确保轴承与座槽完全吻合–如有需要，可以使用轴承固定剂将轴承固定在座槽中–确保轴承安装牢固，能够正常旋转4.润滑轴承：–在轴承内部涂抹适量的润滑脂–注意轴承内部的润滑脂不要过多，以免引起过热或其他问题5.检查轴承安装质量：–仔细检查轴承安装是否正确，轴承是否固定牢固–旋转轴承，确认其自由度是否正常，是否有异常声音或卡滞现象6.安装电机壳体：–将电机壳体重新安装到电机上，并用螺丝刀将其固定好–确保电机壳体与电机底座之间没有间隙，电机组装紧密7.完成施工：–清理工作现场，确保不留下工具和材料–检查电机是否正常运行，观察轴承是否有异常现象–如有需要，进行进一步的调试和测试四、施工注意事项1.施工前务必断电，并进行相关安全措施，以确保施工人员的安全；2.确保使用正确的工具和材料，以提高施工效果和质量；3.施工过程中，注意轴承的安装位置和方向，严禁倒装或安装错误；4.轴承安装时，要避免使用过多的润滑脂，以免引起过热或其他问题；5.施工完成后，进行仔细检查，确保轴承安装正常，电机运行稳定。
电机轴承更换标准作业指导书
电机轴承更换标准作业指导书1 目的为确保电机轴承更换操作有规可循，特制定本操作规程。
2 范围本操作规程适用于厂务部380V/1KW-75KW系列电机轴承更换操作。
3 参考文件无。
4 定义无。
5 职责电机轴承维修工作由系统工程师主导，维修技术人员协助进行；6 资历与训练电机轴承维修工作需经过相关操作资格培训且合格之维修技术人员。
7 作业内容7.1电机轴承更换前操作7.2.1设备停机：将需要更换的电机进行停机，切断对应电机电源开关并悬挂停机维修作业指示牌。
7.2.2工具准备：开口板手一套，12″活动扳手2只，，¢50铜棒一只，¢30铜棒一只，内六角板手一套，锤子一把，200mm—300mm三角拉马一只；7.2.3防护用具：布手套7.2.4备品备件：对应功率各系列电机轴承2只7.2电机轴承拆卸操作7.2.1电机停机维修指示牌悬挂：将需要维修的电机进行停机并断开电机开关悬挂好维修作业指示牌,拆卸电机上的各连接线（拆卸电机上的接线时注意对各个接线做好相应相序标识以免接线恢复时造成接线错误）；电机接线端子相序标记和拆卸7.2.2电机分离操作：将电机与所带负载侧分离A、风机类：风机类电机松开电机与风机的三角带连接；B、水泵类机：水泵类电机松开电机与水泵的对应连轴器件；7.2.3皮带轮拆卸操作：使用合适的板手先松开皮带轮上定位螺丝，用合适尺寸拉马勾在皮带轮近轴承侧，使用板手向内紧入顶杆，直到皮带轮松脱后取下皮带轮（注意皮带轮在拆卸过程中拉马的各受力点需要一至，拉拔过程中用力要均匀防止拉破皮带轮边缘）。
电机皮带轮拆卸操作7.2.4电机前后轴承端盖拆卸：使用合适板手松开轴承端盖紧固螺丝，拆卸前后轴承端盖；电机前后轴承端盖拆卸7.2.5电机转子拆卸：将电机转子从定子套中轻轻拖出（注意：拆卸转子时注意转子不要碰到定子漆包线圈，以免损坏线圈绕组）电机转子拆卸，定子分离7.2.6电机轴承拆卸：用合适尺寸的拉马将转子轴承从轴杆中拉出（拆卸轴承时注意力度均匀，以免损坏轴杆）；电机轴承拆卸操作7.3电机轴承安装7.3.1轴承安装：将轴杆表面和轴套内预先涂抹适量黄油做润滑，使用铜棒将轴承均匀打入轴杆和轴套内，轴承装入轴杆后可用手轻轻旋动轴杆观察轴承安装是否与轴杆轴心一至，如轴杆旋动阻力大需要对轴承重新进行安装；7.3.2轴杆安装：使用铜棒沿轴杆轴心方面均匀用手将轴杆打入轴套内；7.3.3轴承端盖安装：依次将轴杆前、后端封盖套入轴杆内并锁紧封盖上螺丝；7.3.4电机与负载端安装：将电机安置在机座上并锁紧螺栓，调整机座水平，使用电机与负载端相连；7.3.5电机试运行：电机轴承装入后安相应相序要求接入电源线，点动测试电机运行状况，点动无正常后正常启动测试运行电流，确认安装无异常；7.3.6维修记录归档：试机正常后填写维修保养报告并归档。
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电动机更换滚动轴承作业指导书
目录
1、总则
2、检修内容及技术要求
3、质量控制
4、试车与验收
1、总则
1.1主题内容: 本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修
内容及技术要求、质量控制、试车与验收。
1.2适用范围: 本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承
1.3编写修订依据
《GB/T 21205- 旋转电机整修规范》
2、检修内容及技术要求
2.1.1 拆卸轴承应选用适宜的专用拉具, 当轴承内圈与轴颈配合
较紧时, 可用90°左右的机油浇于轴承内圈上。
2.1.2在轴承拆卸前, 应将轴承用清洗剂清洗干净, 检查它是否
损坏。
检查时, 用手旋转外套, 观察其转动是否灵活, 观察滚到、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色, 保持架的铆钉是否松动, 检查轴承间隙是否超出规定值。
出现上列情况, 轴承必须更换。
2.2轴承组装
2.2.1 轴承组装前, 检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的
配合关系, 不能出现跑内圈或跑外圈现象。
2.2.2轴承安装一般采用加热法, 且最高温度不能超过100°。
主
意, 轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
2.2.3 轴承安装后, 轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面, 不应留有
任何空隙。
可在轴承冷却过程中, 用小锤经过垫子轻敲轴承内圈
使其靠紧。
安装过程中, 必须保证轴承的洁净。
轴承安装后, 用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。
2.2.4轴承外圈安装时, 必须保证和电机端盖的内孔同心, 不得有任何轻微的歪扭现象。
可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处高度差是否均匀。
2.2.5轴承安装外圈或者内圈时, 需要将轴承打入时, 不得经过滚动体传力。
2.2.6前后轴承安装完毕后, 电机盘车应该轻松自如。
2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量, 标准见表一, 同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
表1轴承脂加入量
2.3轴颈的测量
2.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。
2.3.2测量前后主轴颈的圆度, 圆度为轴颈的0.25‰, 最大值不超过0.025mm, 且轴颈表面应无伤痕。
2.3.3轴颈测量必须使用外经千分尺, 在同一轴颈处选取互成90°的两个方向测量, 两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。
2.4测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为H7/k6标准, 具体见表2。
必须使用量缸表( 内径百分表) 配合外经千分尺使用。
表2 轴承内圈与轴颈配合关系
注: 正值表示间隙, 负值表示过盈
2.5测量轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系应为Js7/h6标准, 具体要求见表三。
必须使用量缸表( 内径百分表) 配合外经千分尺使用。
表3 轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系
注: 正值表示间隙, 负值表示过盈
2.6滚动轴承允许的径向游隙
2.6.1滚动轴承游隙的径向游隙见表四
表4 滚动轴承允许的径向游隙
2.6.2滚动轴承径向游隙测量方法
2.6.2.1压铅法: 铅丝直径应为轴承游隙的1.5-2.5倍, 当前最细的铅丝是0.30mm, 测量数值会比轴承实际游隙稍大一点。
2.6.2.2打表法: 轴承内圈安装完毕, 轴承冷却后, 把百分表装在磁力表底座上, 磁力表座吸附固定, 把百分表的表针垂直打在轴承外圈的最上方, 百分表调0, 把轴承外圈上下推动两侧, 百分表数值就是轴承的径向游隙。
然后转动外圈90度再测量一次。
见下图图示:
2.7滚动轴承允许轴向间隙0.3mm。
2.7.1测量方法: 电机另一端的轴承及内、外轴承压盖安装完毕。
这一端的轴承和内侧压盖安装完后, 内侧压盖上紧螺栓, 外侧压盖没有安装, 用铜棒敲击转子, 是这一端的轴承向里侧移动到最里端, 用卡尺或者深度尺测量轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙( 即下面各图中的测量间隙A) 。
可能存在间隙, 也可能存在过盈, 分别操作如下:
( 1) 存在间隙A, 如果大于0.3mm, 不必进行调整, 见图1、图2、图4。
需要主意的是, 如果间隙A比较大, 电机盘车又很紧, 需要注意此时电机轴承的位置是图1还是图3, 如果是图3, 因为后压盖存在间隙B, 把紧螺栓后, 对轴承有很大的过盈量, 需要加调整垫片。