燃烧器改造方案
燃烧器改造方案范文
燃烧器改造方案范文燃烧器是许多工业设备和机械所必需的组件，其功能在于将燃料与氧气混合并在控制的环境条件下进行燃烧。
然而，传统的燃烧器存在一些问题，例如低燃烧效率、高能耗以及对环境的污染。
为了解决这些问题，可以进行燃烧器的改造。
首先，为了提高燃烧效率和节约能源，可以考虑引入新的燃烧技术，例如预混燃烧技术和燃烧控制技术。
预混燃烧技术是将燃料和氧气在燃烧器内预先混合，然后一起进入燃烧区进行燃烧。
这样可以提高燃烧效率，并减少排放物的产生。
燃烧控制技术则是通过控制燃料和氧气的供给量和比例来调节燃烧过程，从而达到最佳的燃烧效果。
其次，可以考虑改进燃烧器的结构和设计。
传统的燃烧器通常采用喷嘴式喷射方式，燃料和氧气直接喷入燃烧区。
这种方式存在燃烧不充分的问题，容易产生大量的一氧化碳等有害物质。
可以考虑采用切割式喷嘴或多点喷射技术，将燃料和氧气分别从不同位置喷入燃烧区，从而增加混合的均匀性和燃烧的充分性。
另外，还可以采用多级燃烧器结构，将燃烧过程分成若干个阶段进行，以进一步增强燃烧效果。
另外，为了降低燃烧器对环境的污染，可以采用废气再循环技术和脱硫除尘技术。
废气再循环技术是将一部分燃烧产生的废气回收再循环到燃烧器中进行再次燃烧。
这样可以降低燃烧温度和氧气浓度，减少氮氧化物的生成。
脱硫除尘技术则是通过添加脱硫剂和除尘设备来净化废气中的有害物质，如硫化物和颗粒物质。
最后，为了满足不同的燃烧需求，可以考虑燃烧器的智能化和自动化改造。
通过引入传感器和控制系统，可以实时监测燃烧器的工作状态和环境条件，并对其进行自动调节和优化。
例如，当环境氧气含量不足时，燃烧器可以自动调整燃料供给量，以保证燃烧效果的稳定和高效。
综上所述，燃烧器的改造方案可以从引入新的燃烧技术、改进燃烧器的结构和设计、降低燃烧器对环境的污染以及燃烧器的智能化和自动化改造等方面进行。
这些改造措施可以提高燃烧效率、节约能源、减少环境污染，并满足不同的燃烧需求。
低氮燃烧器改造施工方案
低氮燃烧器改造施工方案一、引言随着环保意识的日益增强，低氮燃烧技术逐渐成为工业领域节能减排的热门话题。
为了降低燃烧过程中产生的氮氧化物排放量，采用低氮燃烧器进行改造已成为解决方案之一。
本文将介绍低氮燃烧器的改造施工方案及重要注意事项。
二、改造前的准备工作在进行低氮燃烧器的改造前，需要对现有燃烧系统进行全面的评估和检测，确保其工作状态良好。
同时，还需要进行施工前的准备工作：1.方案设计：根据燃烧系统的具体情况，制定适合的低氮燃烧器改造方案。
2.材料准备：准备所需的改造材料和工具，确保施工顺利进行。
3.安全措施：制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程中安全可靠。
三、改造施工步骤进行低氮燃烧器改造的施工步骤如下：1.拆除旧燃烧器：首先，要将原有的燃烧器进行拆除，并清理燃烧器安装位置。
2.安装新燃烧器：将低氮燃烧器按照设计要求进行安装，并确保连接处牢固。
3.调试试运行：完成安装后，进行试运行和调试，检查燃烧器运行状态和燃烧效果。
四、质量控制和验收在施工完成后，需要进行质量控制和验收工作，包括：1.性能测试：对改造后的低氮燃烧器进行性能测试，验证其低氮排放效果。
2.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保改造后的系统安全可靠。
3.验收文件：编制改造施工的验收文件，做好档案管理，以备日后查阅。
五、总结与展望通过对低氮燃烧器改造施工方案的介绍，我们了解了在工业领域应用低氮燃烧技术的重要性，以及改造施工的具体步骤和注意事项。
未来，随着环保要求的提高，低氮燃烧技术将会得到更广泛的应用，为生态环境保护作出更大的贡献。
以上是低氮燃烧器改造施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
谢谢阅读！。
锅炉燃烧器节能改造方案
锅炉燃烧器节能改造方案
背景
据调查，我国约70%的工业能源消耗来自于锅炉。
由于一些历史原因，在不少企业生产中，使用老化的设备成为了一种惯例。
在这部分老化设备中，消耗率较多的便是锅炉燃烧器。
因此，对于工业企业而言，加强锅炉燃烧器的节能改造，可以带来极为明显的节能效果。
方案
选择具有法律资质的企业
改造锅炉燃烧器需要具备相关资质和经验。
因此，在选择改造企业时，一定要选择那些具有合法资质的企业。
此外，选定的企业要给出详细的改造方案，施工过程要符合工程质量监督治理的相关要求。
确保改造的燃烧器符合环保要求
企业在打造节能锅炉燃烧器时，要保证其燃烧稳定，效率高、排放低。
节能改造后的锅炉要符合国家的环保要求和标准，入网时需要进行检测验收。
缴纳相关税费
积极推进节能改造企业除了本身要承担改造所需资金外，还需要缴纳相关税费。
在纳税时要注意符合相关法律法规，合理合法地减少税负。
结论
加强锅炉燃烧器节能改造，是每一个工业企业的应尽之责。
不仅可以减少企业的能源消费、降低生产成本、提升市场竞争力，还可以有力地促进我国能源的可持续发展。
企业在实际改造中应严格按照相关规定、法律、法规的要求，选择合法合规的改造企业进行改造。
锅炉改造方案(燃烧器)
锅炉改造方案(燃烧器)
锅炉改造方案（燃烧器）
介绍
本文档详细描述了对锅炉进行改造的方案，主要集中在燃烧器的改进上。
通过更换现有的燃烧器，可以提高锅炉的能效和性能，减少资源消耗和环境污染。
目标
- 提高锅炉的热效率，降低能源消耗；
- 减少燃烧废气排放，降低环境污染；
- 提高锅炉的可靠性和操作稳定性。
方案
步骤一：评估现状
- 对现有锅炉的燃烧器进行评估，包括燃烧效率、废气排放等指标；
- 分析现有锅炉与改进后的要求之间的差距。
步骤二：选择燃烧器
- 根据现有锅炉的特点和改进要求，选择合适的燃烧器；
- 考虑燃料种类、燃烧方式、热效率等因素进行选择。
步骤三：改造及调试
- 根据选定的燃烧器规格，进行改造；
- 对改造后的锅炉进行调试，确保其正常运行。
步骤四：测试与验证
- 对改造后的锅炉进行测试，评估燃烧效率、废气排放等指标；- 验证改造效果是否达到预期目标。
预期效果
通过此改造方案，预计可以达到以下效果：
- 提高燃烧效率，降低能源消耗；
- 减少燃烧废气排放，降低环境污染；
- 提高锅炉的可靠性和操作稳定性；
- 节约运维成本。
结论
通过对锅炉进行燃烧器改造，可以提高锅炉的效率和性能，减少环境污染，并降低能源消耗。
建议在改造前进行全面的评估和研究，选择合适的燃烧器，并进行完善的改造和测试验证，以确保改造方案的成功实施。
以上为锅炉改造方案（燃烧器）的简要介绍，具体实施需根据实际情况进行调整和改进。
低氮燃烧器改造施工方案
国电东南电力有限公司双河发电厂#2锅炉双尺度低NOx燃烧技术改造工程施工方案批准：审核：编写：烟台龙兴电力技术股份有限公司沈阳龙兴电站燃烧技术有限公司目录一、工程概述二、编写依据三、施工组织四、主要工作量五、工程准备六、施工过程关键质量控制点七、施工工艺流程八、质量保证措施九、安全施工措施十、危害辨识及预防十一、环保及文明施工注意事项一、工程概述国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉为哈尔滨锅炉有限公司制造300MW亚临界燃煤机组锅炉，型号为HG-1021/18.2-HM5。
锅炉为亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。
锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、Π型布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。
制粉系统采用正压直吹式系统。
每台锅炉配备六台风扇磨，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用主燃烧器采用大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，每个风室均布置一个固定式喷嘴，整体结构呈单元式布置。
每角燃烧器共有一次风喷嘴3个、二次风喷嘴11个：其中每个一次风喷嘴上下各布置2个二次风喷嘴，唯有下端部二次风喷嘴布置1个，一次风喷嘴中间布置有十字中心风，油配风器2个，将燃烧器分成相对独立的三部分，这样可以使每部分的高宽比都不太大以增强射流刚性减弱气流贴墙的趋势，另外还可以降低燃烧器区域壁面热负荷以减轻炉膛下部炉内结焦。
本燃烧器合煤粉燃烧器空气风室和油燃烧器为一体，每组燃烧器共设有2层油点火燃烧器，作为锅炉启动时暖炉，煤粉喷嘴点火和低负荷稳燃之用。
六角二层12只油枪的热功率为锅炉最大连续负荷时燃料总放热量的20%。
二、编写依据2.1国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉低NOx燃烧器改造图纸2.2 国电东北电力有限公司双河发电厂原#2炉燃烧器图纸2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.4《电力建设安全工作规程》2.5烟台龙源电力技术股份有限公司企业标准三、施工组织3.1组织机构设置:3.1.1管理层设置:管理层包括以下人员：项目经理一名，施工队长一名，技术员一名，专职安全员一名，质量员一名（专业技术员兼任）。
锅炉燃烧器低氮改造方案
XXXXXXX有限公司燃气锅炉低氮改造工程项目编号：XXXXXXXXXXXXX施工方案安装单位：XXXXXXXXXXX有限公司2020年XX月XX日供货安装（调试）方案（1）概述XX系列低NOx燃气燃烧器采用当今世界最先进的燃烧技术，参照EN676及《GBT36699-2018锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》、《DB11-139-2015锅炉大气污染物排放标准》相关标准设计制造的新型机电一体化全自动低氮燃烧器，具有超低排放、燃烧效率高、运行平稳噪音低等特点。
要使燃烧器达到其最佳工作性能，安装符合要求至关重要。
不合格的安装会导致燃烧器工作时火焰歪斜、燃烧震动、噪音大及排放不达标等后果，严重时还会影响锅炉及燃烧器的使用寿命。
燃烧器的安装主要包括：燃烧机本体(含风机)安装、燃气阀组安装、风道安装(如需要)、烟气管道安装、电气安装等，改造项目还需增加旧燃烧器的拆除、锅炉炉口改造、循环烟气取烟口设置及烟管走向等工作。
施工工序如下：（2）燃烧器本体的安装按照现场实际情况，结合燃烧器的外形尺寸，确定烟气管道、燃气管道及风道（分体机）的走向布置。
根据锅炉的型式及燃烧方式确定燃烧器的安装方式（水平燃烧或垂直向下燃烧），一般水平燃烧较多。
燃烧器在循环烟气管道安装时，管道应设置保温，同时在最低点设置排水口，以免长时间运行后冷凝水积聚在燃烧器机壳内(机壳设有排水口)，影响设备正常工作。
先把挂有吊链的龙门架立在锅炉前燃烧器安装的位置，用地牛把设备运至锅炉前，用钢丝绳把设备挂在的吊钩上，缓缓起吊，燃烧器火焰管的中心线与锅炉炉口的中心线重合时，慢慢将燃烧器推进锅炉炉口。
对准锅炉前板上的螺栓孔与燃烧器安装法兰孔，用水平尺对燃烧器找平，找正，最后拧紧固定螺栓，将燃烧机固定在锅炉上。
一体式超低氮燃烧器循环烟气口按水平方向安装，根据烟气管道走向，调整烟气入口的方向，且在烟气管道最低处设置放水口：1.用白色记号笔将烟气蝶阀和执行器、风门和执行器的相对安装关系做好标记；2.将烟气蝶阀执行器和执行器安装底板整体拆除并小心得放到旁边（注意：适当做好固定，避免意外掉落造成损坏）；3. 将风门执行器和执行器安装底板整体拆除并小心得放到旁边（注意：适当做好固定，避免意外掉落造成损坏）（见下图）；4.拔下与风压开关相连接的橙色塑料软管；5.安装好循环烟气管道；6.安装风门及烟气蝶阀执行器；7.安装风压开关软管；安装燃气蝶阀及执行器。
燃气锅炉燃烧器改造证明书
燃气锅炉燃烧器改造证明书
摘要：
一、前言
二、燃气锅炉燃烧器改造的目的
三、燃烧器改造方案
四、改造后的效果验证
五、总结
正文：
【前言】
随着环保要求的不断提高和能源结构的调整，燃气锅炉在工业生产、供暖等方面得到了广泛应用。
然而，传统的燃气锅炉燃烧器存在一定的问题，如燃烧效率低、排放不达标等。
为了提高燃气锅炉的运行效率和环保性能，本文针对燃气锅炉燃烧器进行了改造，并对其效果进行了验证。
【燃气锅炉燃烧器改造的目的】
1.提高燃烧效率：降低能源消耗，降低运行成本。
2.减少排放：降低污染物排放，减轻环境污染。
3.优化运行稳定性：提高燃气锅炉运行的稳定性，减少故障率。
【燃烧器改造方案】
1.选用高效燃烧器：采用先进的燃烧器技术，提高燃烧效率。
2.优化燃烧器结构：对燃烧器内部结构进行优化，提高燃烧稳定性。
3.增设排放监测装置：实时监测排放情况，确保排放达标。
4.调整燃气锅炉运行参数：根据燃烧器特性，合理调整燃气锅炉的运行参数，提高运行效率。
【改造后的效果验证】
1.燃烧效率显著提高：经过改造，燃气锅炉的燃烧效率得到了显著提高，降低了能源消耗。
2.排放达到国家标准：改造后的燃气锅炉排放达到国家标准，减轻了环境污染。
3.运行稳定性增强：改造后，燃气锅炉运行稳定性得到增强，故障率降低。
【总结】
通过对燃气锅炉燃烧器的改造，提高了燃烧效率，降低了排放，增强了运行稳定性。
这不仅有利于提高企业的经济效益，还有利于保护环境，实现可持续发展。
低氮燃烧改造方案
低氮燃烧改造方案引言随着环保意识的提高，对空气质量的要求也越来越高。
在大气污染治理中，控制燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放是一个重要的问题。
传统的燃烧方式往往会产生大量的氮氧化物，因此有必要进行低氮燃烧改造。
本文将介绍一种低氮燃烧改造方案，以帮助减少氮氧化物的排放。
方案概述低氮燃烧改造的核心思想是通过改变燃烧过程中的参数和条件，使燃料在燃烧过程中的产生氮氧化物的反应达到最低。
具体而言，我们将采取以下几个步骤来实现低氮燃烧改造：1.优化燃烧器设计2.调整燃烧过程参数3.使用先进的燃烧控制技术4.加装排放控制设备下面将详细介绍每一步的具体操作和效果。
优化燃烧器设计燃烧器是燃烧过程中最关键的组件之一。
优化燃烧器设计可以有效地改善燃料与空气的混合情况，从而降低氮氧化物的产生。
一种常用的优化方法是采用多级燃烧器，通过在不同位置注入燃料和空气，使其更好地混合。
此外，选用适当的燃烧器材料和表面涂层也可以提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
调整燃烧过程参数燃烧过程中的参数对氮氧化物的生成有着重要的影响。
通过调整燃烧过程中的一些关键参数，可以降低氮氧化物的排放。
其中包括：•控制燃烧温度：降低燃烧温度是减少氮氧化物生成的有效方法。
可以通过调整燃料供给量、空气预热和燃烧器结构等手段来实现。
此外，可以采用燃烧过程中喷水或蒸汽等方式进行冷却，进一步降低燃烧温度。
•调整燃烧空气比：控制燃烧空气比可以影响燃烧反应的速率和路径，从而减少氮氧化物的生成。
通过优化燃料供给量和空气供给方式，可以实现合理的燃烧空气比，减少氮氧化物的排放。
使用先进的燃烧控制技术随着科技的进步，出现了许多先进的燃烧控制技术，可以有效地降低氮氧化物的排放。
其中一种重要的技术是燃烧优化系统。
通过监测燃烧过程中的关键参数，如燃烧温度、氧含量等，采用先进的控制算法进行实时调整，可以使燃烧过程中氮氧化物的生成达到最低。
加装排放控制设备除了通过改变燃烧过程参数和条件来降低氮氧化物排放外，还可以通过加装排放控制设备来进一步减少排放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
燃烧器改造方案
一、项目概况：
鄯善物业安装的5台燃气常压热水锅炉（分别是3台0.5MW、1台0.6MW、1台0.7MW），由于锅炉原配套燃烧器为手工点火，负符手工通过关阀门控制，无鼓风机，燃烧不充分、效率极低、浪费燃料、故障率高、存在安全隐患，已不能满足生产的需要，业主要求进行改造，根据业主意见并结合现场情况，我方制定了此方案。
锅炉参数如下：
1、三台0.5MW常压燃气热水锅炉
1)锅炉额定热功率0.5MW
2)燃料消耗量57.10Nm3/h
3)理论空气量571m3/h
4)锅炉总阻力43.60mba
5)炉胆直径1400mm
6)燃烧室长度1400mm
2、一台0.6MW常压燃气热水锅炉
1)锅炉额定热功率0.6MW
2)燃料消耗量68.57Nm3/h
3)理论空气量686m3/h
4)锅炉总阻力43.60mba
5)炉胆直径1450mm
6)燃烧室长度1450mm
3、一台0.7MW常压燃气热水锅炉
1)锅炉效率86.89%
2)锅炉额定热功率0.7MW
3)燃料消耗量79.10Nm3/h
4)理论空气量791m3/h
5)锅炉总阻力43.60mba
6)炉胆直径1500mm
7)燃烧室长度1500mm
二、配置方案：
（1）根据现场实际情况，建议选配意大利利雅路、意高、百得进口燃烧机
（2）燃烧器参数如下：
型号：RS70、EG-50/AB(二段式)
调节方式：分段式调节
功率范围：200~1350 kw
进气压力要求：50 mbar
电机功率：3kw
电源：3N AC 50Hz 400V
风机压头
风机风压：(分段式12mbar)
火焰直径：400mm~600mm
火焰长度：500mm~1500mm
（3）技术及性能特征：
燃气燃烧器。
能适应任何类型的燃烧室。
空气和燃气在燃烧头内混合。
无需把燃烧器从锅炉上拆下，就可直接取下混合装置，维修保养方便。
独立的伺服电机调节空气挡板开度。
暂停时空气挡板自动关闭防止热空气从烟囱排出，减少热量损失。
三、改造部位
（1）原有燃烧器及阀组均应拆除，改装意大利燃烧器及其配套阀组（2）与燃烧器接口的锅炉部位将进行较大变动
a、前烟箱面板须重新制作，需安燃烧机接口制作。
b、喉部重新浇筑耐火材料。
（3）天燃气管线需安装减压阀组，进口压力从0.2MPa降至50mbar.
(4) 控制柜采用德国西门子PLC和彩色触摸屏，控制方案见附件一。
四、估算费用：695000元。
序号货物名称型号和规格数量
单价
（元）
合价
（元）
备注
1
燃烧机RS70、EG-50/AB554000270000锅炉控制柜ZKW-2528000140000现场仪表153********燃气阀组DN4051800090000减压阀DN4051200060000
2安装费、材料费5套1800090000阀门，耐火材料
电缆、按要求整理方案。