4、现场管理规范化

4、现场管理规范化

生产现场管理涉及到工艺管理、工位器具管理、质量管理、成本控制管理、设备管理、材料管理、安全管理、人员管理、5S管理等九个方面，如何在现有的条件下，向规范化、标准化过渡，是我们当前面对的重大课题，也是企业走向正规的标志。是解决生产矛盾，理顺工作主线的重要平台。可以说，任重道远。2015年应从理顺生产现场秩序，改善现场环境这条管理主线全面启动生产现场管理规范化工作。

现场环境管理应充分的使用定置管理、颜色管理、识别管理、目视化管理等工具，通过清晰直观、简单方便、防呆易行等标准化模板的设置，改善现场环境的处置能力和行为能力。

一是加速定置管理推进工作。定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求，研究并分析人、物、场所的状况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。定置管理就是给每个物品规定位置，划好界线，保证其不会放错位置。定置管理要分析人与物的结合状态，分析物流、信息流的变化，掌握各生产要素的变化规律，按照生产线的特点确定定置图。定置图中要清晰的界定物料、设备、工装、工具、工件的放置关系，通过图示、颜色、线条宽度等设定定置区域。二是规范车间目视化管理看板。看板管理是目视化管理的基础，是信息传递的有效平台，是部门、车间管理的窗口，是车间的形象墙。做好车间、部门看板，统一看板格式，明确看板类别，清晰看板内容，确定看板更换周期，规范看板识别，实现醒目、直观、方便的管理效果。要清醒的认识到，员工获得公司信息的主要渠道就是来自于管理者的信息发布，就是来自与看板的信息传递。看板的内容应以图标、标志为主，应与生产实际密切联系为主。

一、现场管理的基本内容

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

二、现场管理的实施

现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：

1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；

2.专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；

3.优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA （P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

三、现场管理的主要途径

1)以人为中心,优化施工现场全员的素质。现场管理的复杂性和艰巨性突显了规章制度的局限性。庞杂的施工现场,众多的工种和岗位,越来越短的工期以及不断压缩的管理层,使得我们不可能做到时时监督,处处检查。因此,优化施工现场的根本就在于坚持以人为中心的科学管理,千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。充分发挥其加强现场管理的主体作用,重视现场员工的思想素质和技术素质的提高。

2)以班组为重点,优化项目现场管理组织。班组是项目现场管理的保证。班组的工作范围在现场,工作对象也在现场,加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是施工企业现场管理的承担者。抓好班组建设就是抓住了现场管理的核心内容。

3)以技术经济指标为突破口,优化施工现场管理效益。质量与成本是企业的生命,也是企业的效益。在保证质量的前提下降低成本,需要严格的现场管理来保证。

总之,现场管理与施工项目的质量、进度、安全、效益等诸多方面是息息相关,密不可分的。它在节能降耗方面更是表现突出,抓住了现场管理,也就抓住了项目管理的命脉,只要加强现场管理,那项目管理中的各项工作就不言而喻了。

四、现场管理的基本准则

1)经济效益原则。施工现场管理一定要克服只抓进度和质量而不计成本和市场,从而形成单纯的生产观和进度观。项目部应在精品奉献、降低成本方面下功夫,同时在生产活动中,时时处处精打细算,力争少投入多产出,坚决杜绝浪费和不合理开支。

2)科学合理原则。施工现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事,做到现场管理的科学化,现场资源有效利用,现场施工安全科学,充分发挥员工的聪明才智。

3)标准化、规范化原则。标准化、规范化是对施工现场的最基本管理要求。事实上,有效协调地进行施工生产,施工现场的诸要素都必须坚决服从一个统一的标准,克服主观随意性。只有这样,才能从根本上提高施工现场的生产效率和管理效益,建立起一个科学而规范的现场作业秩序。

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

生产车间现场管理方法

1、标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2、目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。