矿井提升机培训资料
矿井提升机培训资料ppt课件
鞍山科技大学机械工程与自动化学院工程力学系
理论力学 第一行章 星静力齿学公轮理和减物速体的器受力分析
• 结构特点2
• 行星齿轮均采用鼓形齿轮联轴器的结构形式， 浮动均载，高速级为太阳轮与转架同时浮动， 低速级为太阳轮浮动，鼓形齿和浮动机构的均 载性能可靠，结构紧凑 。
• 输出转架与输出轴为整体铸钢或为焊接组 合件，结构紧凑
• 提升机效率：轴瓦系列：0.83， 轴 承系列：0.9;
• 系数：k=1.05---斜井提升系数 k= 1.15---立井提升系数
• 经验公式确定电动机的功率： P (千瓦)
• P=M×V×g×k/0.90 （千瓦）
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理论力学 第一章 电静力阻学公选理和择物体-1的受力分析
• 电流优先原则 • 从第8级开始向第1级逐级推算
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理论力学 第一章 电静力阻学公选理和择物体-2的受力分析
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理论电力学阻计第一算章 示静力例学公1理和物5体6的0受K力W分析电机
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鞍山科技大学机械工程与自动化学院工程力学系
型号示例 理论力学 第一章 静力学公理和物体的受力分析
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整机构成 理论力学 第一章 静力学公理和物体的受力分析
• 本产品由动力系统、传动系统、工作系统、制 动系统、控制操纵系统、指示保护系统及其附 属部分组成。它以电动机为动力源，通过行星 减速器、主轴装置构成了本产品高效的传统系 统和工作系统。由液压站、制动器装置构成了 本产品可靠的制动系统；由操纵台、电气控制 设备构成了本产品完备的控制操纵系统；由深 度指示器、测速发电机等构成了本产品完善的 指示、保护系统。上述所有系统的共同作用使 缠绕在主轴卷筒上的钢丝绳收放，以实现提升 容器在井筒中升降的目的。
煤矿提升机操作作业安全培训教材
煤矿提升机操作作业安全培训教材一、煤矿提升机操作作业安全概述煤矿作为具有特殊危险性的行业，矿井内的提升机操作作业安全至关重要。
本文将结合煤矿提升机操作的特点，从设备选购、操作培训和安全维护等方面，为大家提供煤矿提升机操作作业的安全培训教材。
二、煤矿提升机的选择和安装1. 提升机的选择在进行提升机的选择时，应根据煤矿的具体情况，考虑工作井筒的深度和直径，提升量、速度等因素。
同时，还需根据煤矿的安全规定和标准，选择符合要求的提升机设备。
2. 提升机的安装提升机的安装应按照相关的技术标准和规范进行操作，确保设备安全可靠。
安装过程中，需要注意提升机的固定、导轨的安装和防坠器的设置等关键环节，以保障提升机的正常运行和使用安全。
三、煤矿提升机操作作业的安全要求1. 操作人员的资质要求煤矿提升机操作作业必须由持证上岗的专业人员进行，操作人员应具备相关技术知识和操作技能，且须经过相应的安全培训和考核合格。
2. 操作前的准备工作在进行提升机操作作业前，操作人员需要检查设备的运行状态和作业环境的安全性，确保设备和现场符合安全要求，避免潜在的安全隐患。
3. 操作时的注意事项在操作过程中，操作人员应保持高度的警惕性，严格按照操作规程和操作指引进行操作。
同时，要注意设备的运行情况，如异常声音、动作迟缓等，及时采取相应的措施，保障操作的顺利进行。
4. 突发情况的处理在突发情况发生时，操作人员要迅速反应，采取正确的应急措施，保证人员的安全。
同时，还需要及时报告有关部门和负责人，启动事故应急预案，防止事态扩大。
四、煤矿提升机操作作业的常见安全事故案例和分析1. 事故案例1：提升机出现故障导致意外停机在操作过程中，由于设备故障或未经正常维护而导致提升机突然停机，从而影响矿工的安全。
分析：该事故可能是由于设备老化、维护不及时或操作不当等原因引起。
因此，在操作前应对设备进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 事故案例2：提升机发生滑绳事故导致坠落在提升机操作作业过程中，拉扯绳索过程中绳索脱离滑轮导致提升机发生坠落，造成人员伤亡。
矿井提升设备培训ppt课件
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3、 按绳股断面形状分 (1)圆形股绳 绳股断面为圆形。这种绳易于制 造，价格低，是矿井提升应用最多的一种钢丝绳。 (2)异形股绳 绳股断面形状有三角形和椭圆形 两种。 三角股钢丝绳：强度比同直径圆形股绳要高，承 压面积大，外层钢丝磨损小；外层钢丝粗，排列方 式好，抗挤压性能好，尤其是在多层缠绕时，过渡 比较稳定；寿命比圆形股长。 椭圆股钢丝绳：支撑面积大、抗磨损性能好，但 绳的稳定性差，不适于承受较大的挤压力。这种绳 股多用来与其它绳股捻制成多层不旋转钢丝绳。
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(二)钢丝绳结构选择
1、 对于单绳缠绕式提升， 一般宜选用光面右同 向捻、断面形状为圆形股或三角股、接触形式为点或 线接触的钢丝绳；对于矿井淋水大，水的酸碱度高， 以及在出风井中，由于腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳。
2、 在磨损严重的条件下使用的钢丝绳，如斜井 提升等，应选用外层钢丝尽可能粗的钢丝绳；斜井串 车提升时，宜采用交互捻钢丝绳。
mp =9400 ·S kg/m
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上式中的S可写成： S=9400≈110×10°(m²) 将上式代入
设g=10m/s², 则可得： 根据计算出的值，在规格表中选取与计算相近的标准钢 丝绳直径，再按选出的资料，验算其安全系数是否符合 要求即：
ma = Q+ pH₀ ≥安全规程规定值
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式中 Q,—所选钢丝绳全部钢丝破断拉力总和， N; Q+Q₂+pH₀— 货载、容器、钢丝绳重量总和。
JDS— 12/110×4 、JDSY— 12/110×4 、JDG— 12/110×4
煤矿提升机司机培训课件
02
提升机的结构与维护
提升机的结构组成
提升机主要由驱动装置、装载装置、制动装置、减速器和滚筒等部分组成。
驱动装置是提升机的动力源，装载装置负责装载和卸载物料，制动装置保证提升 机的安全运行，减速器将电机的高速转动降低到所需的工作转速，滚筒则承载和 传递扭矩。
提升机的维护保养
01
定期检查各部件的紧固 情况，确保无松动。
煤矿提升机司机培训课件
contents
目录
• 煤矿提升机概述 • 提升机的结构与维护 • 提升机的操作技能 • 安全知识与应急处理 • 法律法规与职业道德
01
煤矿提升机概述
提升机的种类和用途
提升机种类
滚筒式提升机、缠绕式提升机、 摩擦式提升机等。
用途
用于煤炭、矿石等物料的垂直运 输，连接矿井上下，确保物料安 全高效地转运。
器或更换衬片。
减速器声音异常
可能是齿轮磨损或轴承损坏， 应更换齿轮或轴承。
电动机不转
可能是电源故障或电机损坏， 应检查电源线路或更换电机。
03
提升机的操作技能
启动与停车操作
启动操作
在启动提升机之前，应确保所有安全装置正常工作，检查机 械和电气部分无异常，按照规定的启动顺序和步骤启动提升 机。
停车操作
02
对润滑系统进行定期保 养，保持润滑良好。
03
检查电气元件的完好性 ，确保无损坏。
04
对提升机进行定期的空 载和负载试验，确保其 正常运转。
常见故障及排除方法
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02
03
04
滚筒不转或转速慢
可能是由于轴承损坏或润滑不 良，应更换轴承或清洗轴承并
加注润滑脂。
制动失灵
矿井提升机培训讲义
提升机司机试题一、填空1、通常以滚筒直径划分矿用绞车和矿井提升机，滚筒直径1.6米以上为矿井提升机，1.2米以下称为矿用绞车。
2、提人绞车及滚筒直径2米以上的提升物料的提升装置称为主要提升装置。
3、矿井提升机主要由电动机、减速器、滚筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成。
4、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2；斜井升降人员时的加速度和减速度，不得超过0.5m/s2。
5、绕线型感应电动机转子回路串电阻交流拖动最大容量1000kw，双机拖动可达2000kw。
6、防止过速装置：当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。
7、提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，二、判断1、立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁（√）2、摩擦式提升机提升钢丝绳使用期限为一年（X）3、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１次（√）4、猴车钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到5%时，必须更换（√）5、钢丝绳在运行中遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上，无断股现象时钢丝绳可以继续使用。
（X）6、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起6个月时进行第１次检验，以后每隔６个月检验１次。
（X）7、提升速度超过2.5m/s的提升绞车必须装设限速装置。
（X）8、安全回路是矿井提升机电控系统中最重要的部分，作用是防止提升机发生意外事故。
（√）9、提升钢丝绳或制动钢丝绳以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换钢丝绳。
（√）10、提升机在运行中钢丝绳出现跳绳现象，可以减慢速度继续运行。
（X）二、简答1、按提升钢丝绳的工作原理分类。
答：分为摩擦式矿井提升机和缠绕式矿井提升机。
2、缠绕式矿井提升机种类及工作原理。
答：缠绕式矿井提升机有单滚筒和双滚筒两种。
单滚筒提升机一般作单钩提升。
矿井提升机控制系统培训资料
矿井提升机控制系统培训资料简介矿井提升机是矿山生产中不可或缺的一项设备，其正常运行对于矿山的生产和运营至关重要。
在矿井提升机的运行过程中，控制系统的稳定性和精准性对于提升机的安全性和可靠性具有直接的影响。
本培训资料旨在为矿井提升机控制系统的运维人员提供一份全面的培训材料，包括矿井提升机控制系统的组成结构、原理及其检修、维护、操作方法等内容，帮助运维人员更好地掌握矿井提升机控制系统的技术细节，并且掌握正确的操作方法，确保提升机的正常运行。
矿井提升机控制系统的组成结构1.控制箱控制箱是矿井提升机控制系统最重要的组成部分之一。
其中包含了矿井提升机的起动控制、调速控制、保护控制等系统，以及主要的远程通信接口。
2.操作面板操作面板是矿井提升机控制系统中，控制箱外部直接操作的组成部分，一般安装在控制箱的正面板上。
提升机的操作员通过操作面板来输入控制指令。
3.信号传输线路信号传输线路是控制系统中的一部分，它连接了控制箱和矿井提升机运行中的各个部位，是控制系统正常运作的基础。
4.电机电机是矿井提升机的驱动力，可以分为主提升电机和分配电机两种。
主提升电机是最关键的，它控制矿井提升机的升降。
分配电机则用于控制矿物料卸放和转移。
矿井提升机控制系统的原理及其检修、维护、操作方法1.控制系统的原理矿井提升机的控制系统主要由控制箱、操作面板和信号传输线路组成，其中控制箱是整个控制系统的核心，在矿井提升机的运行过程中扮演着关键的角色。
在正常运行的时候，整个控制系统需要保持稳定，电机的运行状态需要平稳，控制指令也需要准确。
若控制系统出现异常，必须尽快对其进行检修和维修。
2.检修与维护涉及到控制系统的检修和维护，必须首先确保整个控制系统的电源开关处于已经关闭状态。
然后将操作面板取下，检查面板内部的电线连接是否存在松动和断裂现象。
如果发现问题，必须及时将其修复。
在检查完操作面板之后，需要检查控制箱内部电源和控制线路是否正常，避免电线的接点松动或其他问题，进而导致控制箱的锁紧熔断器烧掉。
矿井提升设备培训课件(121页)
4）罐耳
《煤矿安全规程》对提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留间隙作出以 下规定：
①使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，使用滚轮罐耳的组合钢罐道的滑动
①罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开； ②安全门未关闭，发不出停车信号；安全门关闭后，才能发出开车信 号；发出开车信号后，安全门打不开。 常用的安全门有：手动的、风动的和液动的三种。
3.推车装置（了解内容）
推车装置是用来将矿车推入罐内，将罐内的矿车顶出罐笼的一种专用设备。 目前使用最普遍的有钢丝绳和链条推车机两种，其动力有电动、风动和液 动三种
第三节 井架与天轮
第四节 提升钢丝绳
一、提升钢丝绳概述
矿用钢丝绳
二、钢丝绳结构
矿用提升钢丝绳都是丝 股 绳结构。 股芯可以有不同断面形状的钢丝组成。 绳芯有金属绳芯和纤维绳芯两种。
绳芯的作用： ①支持绳股，减少钢丝的挤压 和变形，降低绳股间钢丝的接 触应力。 ②由于绳芯富于弹性，在钢丝 绳弯曲时，允许绳股间和钢丝 间有相对移动，以缓和弯曲应 力，因而使钢丝绳富有弹性。 ③贮存润滑油，预防钢丝绳内 部钢丝锈蚀并减少钢丝间摩擦。
扁钢丝绳
四、钢丝绳选择
①在井筒淋水大，淋水酸碱度高，以及在回风井中，由于腐蚀严重，应 选镀锌钢丝绳。 ②在磨损严重的条件下使用的钢丝绳，如斜井提升等，应选用外层钢丝 较粗的三角形绳股钢丝绳。 ③当弯曲疲劳为主要损坏原因时，应选用线接触式顺捻绳和三角股绳。 ④提升钢丝绳捻向的选择：多绳摩擦轮提升机采用左右捻各半；单绳缠 绕式提升机的钢丝绳捻向与绳在卷筒上缠绕时的螺旋线方向应一致。 ⑤罐道绳最好用表面光滑、耐磨的密封钢丝绳；尾绳最好用不旋转钢丝 绳或扁钢丝绳。 ⑥用于温度高或有明火的地方，如矸石山等， 应选用金属绳芯钢丝绳。
煤矿特殊工种提升机司机培训课件
上述挡车装置必须经常关闭，放车时方 准打开。兼作行驶人车的倾斜井巷， 在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装 置和跑车防护装置必须是常开状态， 并可靠地锁住。
对这些保护装置要经常检查、试验，要 做到灵活可靠，安全无误。
第十五页，编辑于星期一：十五点 四十四分。
❖ 必须装设防坠器的提升容器：
❖ 升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐 笼（每6个月进行1次不脱钩试验，每年 进行1次脱钩试验）
❖ 带乘人间的箕斗 ❖ 斜巷人车（每班进行1次手动落闸试验、每
月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1 次全载全速脱钩试验）
第十六页，编辑于星期一：十五点 四十四分。
❖ 1.5对倾斜井巷串车提升信号的要求
⑥在工作中与同事密切配合、和诣相处,建立相互信任、相互尊重、相互配合、相互支持、相互帮助的良好关系，相互交流工作
经验，团结协作，集体奋斗，齐心协力，共同做好本职工作。⑺牢固树立“第一”的意识，保证安全生产条件，并在 确保工程质量的前提下，尽量为煤矿企业节约资金，提高社会效益和经济效益。⑻在工作中，爱护所使用的 设备，对设备正确、谨慎地操作，并进行精心细致的检查、维护和保养，及时处理设备故障，使设备处于良 好的运转状态。⑼在工作中虚心向师傅、同事学习，学习他们的专业技术和道德品质，弥补自己的不足，积 极进取，不断提高自身的综合素质。
第四页，编辑于星期一：十五点 四十四分。
矿井提升系统类型
(1) 竖井单绳缠绕式箕斗提升系统； (2) 竖井单绳缠绕式罐笼提升系统； (3) 竖井多绳摩擦式箕斗提升系统；
(4) 竖井多绳摩擦式罐笼提升系统； (5) 斜井箕斗提升系统； (6) 斜井串车提升系统。
图5-1单绳缠绕式箕斗提升系统示意图 1—提升机;2—天轮;3—井架；4—箕斗;5—卸载曲轨;6—地 面煤仓;7—提升钢丝绳;8—矿车; 9—井口煤仓;10—给煤机
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减速器试车注意事项
试车结束后，清理减速器的内腔； 润滑油的处理：放出的润滑油，过滤后清 洁度和粘度达到要求，可重新使用一次； 减速器首次工作3 减速器首次工作3个月后，更换润滑油。以 后每一年更换一次； 润滑站的滤芯每3 润滑站的滤芯每3个月更换一次，不允许重 复使用。
减速器的选型仅以JK系列说明 仅以JK系列说明
型号示例
整机构成
本产品由动力系统、传动系统、工作系统、制 动系统、控制操纵系统、指示保护系统及其附 属部分组成。它以电动机为动力源，通过行星 减速器、主轴装置构成了本产品高效的传统系 统和工作系统。由液压站、制动器装置构成了 本产品可靠的制动系统；由操纵台、电气控制 设备构成了本产品完备的控制操纵系统；由深 度指示器、测速发电机等构成了本产品完善的 指示、保护系统。上述所有系统的共同作用使 缠绕在主轴卷筒上的钢丝绳收放，以实现提升 容器在井筒中升降的目的。
（2）在长期使用后，阀组的油路块之间， 在长期使用后，阀组的油路块之间， 阀与油路块之间，有大量渗漏油， 阀与油路块之间，有大量渗漏油，且油压 下降，松不开闸。 下降，松不开闸。 原因：它们之间的连接螺钉可能有松动现 象。 处理方法：将螺钉拧紧，即可恢复正常工 作。
液压站常见故障及解决措施
（3）工作油压正常，但送不开闸，或只松 工作油压正常，但送不开闸， 开一部分闸。 开一部分闸。 原因：电磁阀G3、G4、G5的使用电压过 原因：电磁阀G3、G4、G5的使用电压过 高或过低，将电磁转向阀的线圈烧坏所致。 处理方法：检查电气线路及电磁换向阀的 线圈情况，把电磁阀所供的电压调整到正 常，更换新的电磁换向阀，即可恢复正常 工作。
行星齿轮减速器
行星齿轮减速器 结构特点1 结构特点1
太阳轮与行星轮均为高级优质低碳合 金结构钢，经渗碳淬火处理，齿面经 磨削加工，精度大到JB179-83的 磨削加工，精度大到JB179-83的6级 标准。内齿圈为中碳合金结构钢，经 调质处理，轮齿精插制，精度达到 JB179-83的 JB179-83的7级标准。
盘形制动器
盘形制动器盘形制动器-工作原理
当从液压站输送来的高压油进入油腔Y 当从液压站输送来的高压油进入油腔Y时，活塞 便带动闸瓦离开制动盘，蝶形弹簧组受到压缩， 闸瓦与制动盘间就有了间隙△，制动器就处于松 闸状态。当Y 闸状态。当Y腔的高压油压力缓慢降低时，在蝶 形弹簧弹簧力作用下，闸瓦逐渐向制动盘移动， =0 当△=0（既闸瓦贴紧制动盘，此时的油压值习 当△=0（既闸瓦贴紧制动盘，此时的油压值习 惯上称为“贴闸皮” 惯上称为“贴闸皮”油压）后，若系统的油压继 续降低，蝶簧所剩余的弹簧力便开始逐渐作用于 制动盘上，产生正压力N 制动盘上，产生正压力N，当系统的油压降低到 系统的最低值时（在液压站上的电机未停止时， P≠0M p a，一般约为0.5M P a）作用在制动 a，一般约为0.5M a）作用在制动 盘上的正压力N 盘上的正压力N达最大值，闸瓦与制动盘间将产 生的摩擦力既是提升机工作制动力，提升机将处 于正常工作制动状态。
盘形制动器盘形制动器-工作原理
制动力的大小可以通过改变液压系统的制动 油压高低来调节。油压的变化受液压站上的 电液调压装置控制，而电液调压装置在手动 操作方式时又受操作台上的制动手把的控制， 在全自动化提升时受电气控制系统的闭环控 制。当提升机在提升过程中因突发事件需要 紧急制动时，制动系统的油压值很快降到预 先设定的某一值，延时预定的时间后，迅速 降低至零，既P=0，这时制动器在制动盘上 降低至零，既P=0，这时制动器在制动盘上 作用有最大的正压力N 作用有最大的正压力N，此时闸瓦与制动盘 之间的摩擦力是提升系统的最大制动力。
减速器试车步骤
启动主电动机，以工作转速进行空负荷运转 2h； 2h； 启动主电动机，以工作转速进行30%额定负 启动主电动机，以工作转速进行30%额定负 荷运转8h； 荷运转8h； 启动主电动机，以工作转速进行50%额定负 启动主电动机，以工作转速进行50%额定负 荷运转48h； 荷运转48h； 启动主电动机，以工作转速进行75%额定负 启动主电动机，以工作转速进行75%额定负 荷运转120h； 荷运转120h； 启动主电动机，以工作转速进行100%额定 启动主电动机，以工作转速进行100%额定 负荷运转24h； 负荷运转24h；
故障5 故障5：闸瓦磨损不均匀 解决方法：
安装是否达到技术要求 车削制动盘，检查调整主轴的倾斜度 和轴承间隙
液压站
液压站主要技术参数
系统工作油压 6.3Mpa 系统供油量 9.0L/min 二级制动延时时间0 10S（由电气完成） 二级制动延时时间0～10S（由电气完成） 比例调压电子放大器控制信号 DC 0～10V 0～
现场提问
谢谢大家！
盘形制动器现场故障
故障1 故障1：制动器不能松闸 可能原因：
1.1 没有制动油压或 制动油压不足 1.2制动器密封圈损坏 1.2制动器密封圈损坏
解决方法：
检查液压站 更换密封圈
盘形制动器现场故障
故障2 故障2、制动或松闸时动作缓慢 解决方法： 排除制动器的空气 检查和清洗阀和系统 重新调整闸瓦间隙 更换液压油，检查和修理液压系统 更换密封圈
盘形制动器现场故障
故障3 故障3、制动或松闸时动态缓慢 解决方法：
检修液压站 检查和修理制动器
盘形制动器现场故障
故障4 故障4、制动力过小制动时间过长 解决方法：
检查载荷和速度是否在提升机容许的范围 内 调整闸瓦间隙 用三氯乙烯溶液清洗制动盘或更换闸瓦 检查液压站 更换碟簧组 检查和更换密封圈
盘形制动器现场故障
行星减速器简图
减速器使用注意事项
润滑油的选择
润滑油牌号：L 润滑油牌号：L-CKC150~220 中负荷 工业齿轮油。 根据环境温度选择润滑油的粘度 环境温度＜5 ，选择粘度为150~180 环境温度＜5℃，选择粘度为150~180 的润滑油。 环境温度≥ 环境温度≥5℃，选择粘度为180~220 ，选择粘度为180~220 的润滑油 。
行星齿轮减速器
结构特点2 结构特点2
行星齿轮均采用鼓形齿轮联轴器的结构形式， 浮动均载，高速级为太阳轮与转架同时浮动， 低速级为太阳轮浮动，鼓形齿和浮动机构的均 载性能可靠，结构紧凑 。
输出转架与输出轴为整体铸钢或为焊接组 合件，结构紧凑 输出轴与输出联轴器采用过盈配合无键联 接，减小了结构尺寸，提高了轴的强度， 减小了键槽，键的加工和配键工作量，易 于折装更新 。
TE130B液压站 TE130B液压站 原理图
液压站电磁阀工作情况
液压站常见故障及解决措施
（1）油泵启动以后油压建立不起来。 油泵启动以后油压建立不起来。 原因及处理方法: 原因及处理方法: 油泵旋转方向不对（电机应为顺时针方 向），应予纠正。 比例溢流阀阀芯卡住，拆开清洗。
液压站常见故障及解决措施
电阻选择电阻选择-1
电流优先原则 从第8级开始向第1 从第8级开始向第1级逐级推算
电阻选择电阻选择-2
电阻计算示例1 电阻计算示例1
560KW电机 560KW电机
电阻计算示例2 电阻计算示例2
1000KW电机 1000KW电机
电阻计算示例3 电阻计算示例3
1250KW电机 1250KW电机
牌坊式深度指示器系统，由牌坊式 深度指示器和深度指示器传动装置 两大部分组成
深 度 指 示 器 结 构 简 图
原理图中名称介绍
1、主轴装置上大锥齿轮 2、牌坊式深度指示器传动装置 3、游动卷筒限速板 4、左丝杠 5、测速发电机 6、右丝杠 7、固定卷筒限速板 8、自整角机
选择电动机功率选择电动机功率-2
提升机效率：轴瓦系列：0.83， 提升机效率：轴瓦系列：0.83， 轴承系列： 轴承系列：0.9; 系数：k=1.05---斜井提升系数 系数：k=1.05---斜井提升系数 k= 1.15---立井提升系数 1.15---立井提升系数 经验公式确定电动机的功率： 经验公式确定电动机的功率： P (千瓦) (千瓦 千瓦) P=M× P=M×V×g×k/0.90 （千瓦） 千瓦）
TS215盘形制动器— TS215盘形制动器—结构简图
盘形制动器结构简图名称介绍
1、闸瓦 3、制动器体 5、活塞 7、后盖 9、调整螺母 10、锁紧螺钉 10、锁紧螺钉 12、压板 12、压板 2、带筒体的衬板 4、制动油缸 6、连接螺栓 8、油缸盖 11、蝶形弹簧 11、蝶形弹簧
盘形制动器选择
深度指示器
深度指示器系统是矿井提升 机重要的组成部分，其作用 如下： 为操作者（提升机司机）指 示提升容器在井筒中的位置；
深度指示器作用
向电气控制系统发送减速、过卷、 停车等信号； 在进入减速段运行时，对提升机提 供限速保护； 当需要解除二级制动时，向电控系 统发送二级制动解除信号；
深度指示器构成
液压站常见故障及解决措施
（4）工作油压升高到某一值时，油压表出 工作油压升高到某一值时， 现低频振动，影响开车。 现低频振动，影响开车。 原因：比例调压装置内有空气存在。 处理方法：应松动放气螺钉，将空气放掉， 等油液流出以后，再拧紧放气螺钉即可。
液压站常见故障及解决措施
（5）二级制动油压保持不住。 二级制动油压保持不住。 原因：溢流阀的阀芯卡住。 处理方法：把溢流阀拆开清洗。 （6）二级制动油压与主油路油压一致性不 可调。 可调。 原因：减压阀的阀芯卡住或先导阀的阻尼 孔堵塞。 处理方法：把减压阀拆开清洗，并用压缩 空气把先导阀的阻尼孔吹通。
整机简图
主轴装置
主轴装置主要由主轴、卷筒、支轮、 轴承、轴承座及调绳离合器等部件 组成，见结构图
单筒提升机结构简图
双筒提升机结构简图
选择电动机的功率选择电动机的功率-1
电机转速：n （转/分） 电机转速： 提升重量： 单筒（ 包括（罐笼+ 提升重量：M 单筒（吨）包括（罐笼+物 勾头+钢丝绳） 料+勾头+钢丝绳） 提升重量： M 双筒（吨）包括（物料+钢 提升重量： 双筒（ 包括（物料+ 丝绳） 丝绳） 最大提升速度： 最大提升速度：V （米/秒）=电机转速 60÷速比× ÷60÷速比×D×3.14 卷筒直径： 卷筒直径：D （米） 重力加速度： 重力加速度：g=9.8