普通木工车床安全检查表
普通木工车床安全检查表
普通木工车床安全检查表背景木工车床是木工工作中不可或缺的工具之一，它的使用是非常广泛的。
但是，如果操作不当或者没有进行及时的保养和检查，木工车床会存在很多潜在的安全问题。
为了减少事故的发生，我们需要时常对木工车床进行安全检查。
安全检查表在开始使用木工车床之前，必须进行安全检查，以确保车床的操作和使用是安全可靠的。
以下是普通木工车床的安全检查表：1. 车床前方区域•☐确保车床前方区域总是保持干净整洁•☐确保车床前方区域没有任何杂物或障碍物•☐确保车床前方区域没有任何电缆或电源线路垂挂2. 车床身体部分•☐检查车床身体部分是否有任何松动或破损的部件•☐确保车床的固定螺丝紧固并正确•☐确保车床底部的垫片安装正确并平稳3. 车床工作区域•☐检查工作区域是否干净整洁•☐确保工作区域没有阻碍物•☐确保工作区域没有任何电缆或电源线路垂挂4. 刀具•☐确保刀具锋利、安装正确并牢固•☐确保刀具朝向正确•☐确保刀具没有卡住或损坏的部分5. 保障装置•☐检查车床保护罩是否安装正确并可靠•☐检查车床保护罩是否清洁干净•☐确保保障装置能正常工作6. 电源线路•☐检查电源线路是否损坏或老化，是否有断裂或者明显的问题•☐确保电源线路没有踩踏或挤压的痕迹•☐检查电源插头是否正常工作7. 个人防护•☐确保穿着适当的工作服和鞋子•☐确保戴上必要的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩•☐不要在操作车床时戴首饰或长发结论通过定期对木工车床进行安全检查，可以确保车床操作和使用的安全可靠，减少事故的发生。
同时，从另外一个方面来说，通过安全检查，我们能够及时发现车床上的问题，对木工车床进行及时的维护和保养，延长木工车床的使用寿命，提高生产工效。
普通车床日常点检表
普通车床日常点检表
背景介绍
普通车床是机械加工行业中常见的加工设备之一。
对于普通车床的
正常运转和保养，非常关键。
为了保证普通车床的安全性能和生产效率，建议对车床进行日常点检。
本文介绍普通车床的日常点检表，供
大家参考。
点检项
机床本体
•机床床身与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•根据机床污垢程度进行清洁
•机床所有零部件是否处于正常运转状态（无声音、无颤动、无卡滞、无温度异常等）
•固定刀片座与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•夹具与机床之间的配合间隙是否正常
•螺钉紧固是否稳当
•液压、气动管路及电气元件是否泄漏、老化、松动电器部分
•所有接线是否牢固可靠
•装置外形是否干净整洁，机器是否漏电
•开关、指示灯是否正常
刀具、夹具及工件
•刀具夹持是否牢固
•向心夹具及工件夹持是否可靠安全
•工件加工精度是否符合设计要求
•刀具磨损情况是否需要更换
润滑部分
•输油管路及油泵、油箱、过油器是否有漏油现象
•切削液油面高度是否正常，切削液是否需要更换
•润滑部位是否需要加油、换油
结论
针对上述点检项进行检查和确认，可以保证普通车床的运行安全和生产效率。
建议在使用前进行点检，每天定期进行一次点检，发现问题及时处理。
如果发现无法解决的问题，请立即联系专业技术人员进行维护。
这样，普通车床才能始终保持较高的工作效能，确保普通车床在安全的运行状态之下，提高普通车床的整体性能和可靠度。
木工机械安全检查表
①锯条的锯齿是否锋利，无缺 齿，锯条无裂纹，焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等，锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠， 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可 靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械， 必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允 许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必 须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应 经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。
车床安全检查表
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见意估评
录记查检
法方查检
容内查检
目项查检
号序
2
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锯床安全作业检查表
锯床安全作业检查表检查日期：年月日设备编号：安检员：序号检查内容标准与要求检查结果整改时间整改结果备注各部分螺丝是否无松动或缺少设备试运行中是否无异常声响和振动夹紧装置活动是否灵活油泵供油压力是否正常外观是否清洁，无漏油现象防护罩是否牢固有效切屑及冷却液防护装置是否有效冷却液是否供给正常电控系统是否工作正常锯条是否无裂纹缺陷，涨紧是否适度工作结束后，是否断电材料的轴心线与锯片或锯条应垂直，不得斜锯操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后張紧皮带，盖好防护罩锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作每班下班时必须切断电源备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。
2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。
3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。
4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。
普通木工车床安全检查表
木工机械安全检查表/普通木工车床安全检查表1. 木工机械安全检查表木工机械用于制造木制品，如家具、门窗、地板等。
在使用这些机器时，必须遵守安全操作规定，以确保工人的安全和机器的有效运行。
以下是木工机械的安全检查表，帮助您确保机器的安全性和正常运行。
1.1 通用注意事项- 检查机器周围的区域，确保工作场所干净，整洁，杂物摆放有序。
- 在开始使用任何机器之前，请确保所有的固定螺栓、螺母及其他零部件都已正确安装并已经固定。
- 如果需要机器的安全防护装置，请确保所有的防护装置都齐全，没有缺口、划痕或损坏的地方。
将损坏的部件及时更换。
- 如果机器配有刀片，请确保刀片夹紧装置已经固定，以确保能够安全地安装和夹紧刀片。
1.2 木工平板机安全检查表- 确保平板机已经正确安装在平稳的地面上，并已经固定。
- 检查所有传动链轮、齿轮和皮带，以确保它们没有松动、确定无误，并且没有明显的磨损。
- 检查锯片以及锯片底座，以确保它们紧固正确，转动自如，并且没有明显的磨损。
- 确保安全开关器可靠地工作，不能停机，握把夹紧装置正常。
- 驱动链轮、凸轮、蠕轮等需要定期打上滴油。
1.3 木工刨床安全检查表- 检查所有刨床刀片，并确保它们没有松动、损坏或者生锈。
- 确保所使用的材料符合刨床的规格和容纳尺寸。
- 在进行刨削时，需要确保所使用的刨床上配置了后挡板，以避免破碎零件向前弹出。
- 需要确保机器已经接地，并具备安装排气设备。
1.4 木工砂光机安全检查表- 确保机器已经安装在平稳的地面上，并已经固定。
- 检查砂轮盘以及砂轮盘的底座，以确保它们紧固正确，并且没有明显的磨损。
- 使用砂光机时，需要戴上适当的防护手套和呼吸面罩，以避免吸入有害尘埃。
- 在使用砂光机之前，需要确定它的电源线缆符合标准规定，并已经接地。
在操作过程中禁止穿拖鞋等易静电的衣物。
2. 通用木工车床安全检查表木工车床是一种被广泛使用于制作可旋转的木制品的机器。
下面是通用木工车床的安全检查表，这将有助于确保机器的安全性和正常运行。
木工平刨床安全检查表
木工机械安全检查表/木工平刨床安全检查表检查表检查时间：______年______月______日检查人员：___________________________检查地点：___________________________检查记录：一、木工平刨床整体检查1、机器外观：检查机器表面是否平整、无裂纹和其他损伤。
2、床身和床头：检查床身和床头是否紧固、无松动、无崩裂。
3、进料和出料端：检查进料和出料端是否清洁、无堵塞、无磨损。
4、床垫压力弹簧：检查床垫压力弹簧是否松动、无损坏。
5、刀轴支架：检查刀轴支架是否稳固、无晃动、无涂油。
6、电机：检查电机开关是否正常、有无漏电现象。
二、木工平刨床的保养检查1、每天开始工作前清洁机器表面和切削部位。
2、使用中注意听机器运作是否正常，如有异常及时停机并检修。
3、根据使用时长，定期检查和更换刨刀以保证刨刀的锋利程度。
4、定期给木工平刨床加润滑油，保证机器运转畅顺，同时注意不可过量涂油。
5、检查刨床刀轴两侧是否安装齐全，并定期清理防尘罩内的积尘。
三、木工平刨床的安全操作1、操作前确认木工平刨床的所有安全装置已按要求安装并有效。
2、严禁在刨刀仍在转动的情况下接触木材，以免发生危险。
3、切削时应将木材压实并用防护器具保护自己的身体，禁止使用裸手接触木材。
4、禁止在木工平刨床旁边擅自堆放杂物，以免影响工作和引起危险。
5、禁止在木工平刨床操作时戴长袖、长裤和任何有宽松袖口的衣物，防止被绞入刨刀造成伤害。
四、木工平刨床的紧急处理1、在使用的过程中，如果出现机器故障或安全事故，立即关闭电源并通知维修人员处理。
2、如果有人被绞入刨刀，应立即关闭电源，切勿试图用手去救人，应用专用工具或联系救援人员及时处理。
五、其他注意事项1、安全与保养检查应由专门人员定期执行。
2、员工必须按规定使用木工平刨床机器，遵守操作规程并参加安全培训。
3、工人使用木工平刨床前必须先穿好防护用品，确保个人安全。
木工锯床检查内容表
木工锯床检查记录表检查人员：
序号检查
项目
检查内容
检查时间整改意见
1 设备
检查
检查各部件是否松动，锯安全防护罩是否牢固松动
检查电器线路是否安全，锯轴是否弯曲
锯片与轴是否同心
锯片是否平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐并有适当的锯路
锯片是否有防护罩，锯板料时是否用导板
检查液压油的是否在量程范围内
2 行为
检查
非专业人员或未经上岗培训人员禁止操作
员工是否按要求佩戴劳保用品，且穿戴齐全
锯下的半成品应摆放整齐，边料应集中堆放
当被锯的物料卡住锯片时，应停车处理
在运转时禁止用手直接清除锯末或调整部件
3 作业
环境
锯台要保持清洁，台面上的碎料必须随时清除
机床周围环境物杂物
填写说明：企业必须对自查结果的真实性负责，逐项填写“√”或“×”，如发现不符合项，需通知责任部门整改，整改情况填写《隐患整改记录》。
（每周/次）。
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普通木工车床安全检查
表
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木工机械安全检查表/普通木工车床安全检查表普通木工车床安全检查表
为了防止制件由顶尖飞出和防止重型胶合制件破裂，必须把带刺钉的金属板插入制件的端面。
工件在两顶尖之间顶住后，尖端应加少许的润滑油，以免磨损后发生刺耳噪声，甚至因为磨擦而发生燃烧。
木车床回转速度以切削点每分钟3600～6000mm的线速度为准，小直径工件可稍高，若速度过高，工件易破裂或从车床上飞脱，造成伤人事故。
木工车床旁，应设置特种台架，存放木工手工具，以免工具坠落伤人。
1设备检查
1.1刹车装置可靠。
1.2花盘保险装置有效。
1.3主轴止动装置完好、可靠。
1.4主轴主动装置与电源开关之间的联锁装置有效。
1.5尾架锁紧可靠。
1.6车床应保护接地（零），且有明显标志。
1.7皮带防护罩应完好。
1.8车床与相邻机床之间，车间与走道之间应设防护网，其网眼密度为8目/in，框架高度大于或等于1.6m，宽度与机床宽度相当。
1.9手车刀的总长不允许小于250mm。
1.10车刀所用紧固螺钉齐全、完好并拧紧。
1.11机床附件不得有缺损，裂痕。
1.12木质站板，其木条间隙小于或等于40mm，如有损坏，应及时更换。
2行为检查
2.1两端用顶尖夹持车削的工件顶尖嵌入木材应有足够的深度，夹持可靠。
2.2砂光工件时，手压砂纸的力应适当，不宜用大张砂纸磨小直径工件。
2.3当车削外圆时，车刀刃口不低于工件轴线水平面，以免工件被车刀卡住或使工件飞出。
2.4超过100m的木料，加工时必须用尾座顶尖顶牢。
2.5装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5cm，刀杆要保持50cm的长度。
加工大件时（直径50cm以上），必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛。
2.6小工件带有节疤，不许车削。
大工件带有节疤时，不许开快车。
木料有其它硬性东西，要及时消除，否则，不准加工。
2.7车削第一刀时，进刀量要小，用砂布或砂纸打光时，必须右手在前左手在后，用力要均匀，防止过热灼手，不准用手去试摸工件。
2.8用胶粘合的木料，必须放置24h以后，方可在车床上加工。
2.9车床转速应根据外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。