往复式压缩机配管设计
往复式压缩机导则
RECIPROCATING COMPRESSORS PIPING ARRANGEMENT（DGM-022）往复式压缩机配管设计导则NOTES:1.RECIPROCATING COMPRESSOR1.1往复式压缩机进口和出口的管线，应尽可能靠近地面，并利用SLEEPERS做为SUPPORT，且相邻的SPAN长度不可以相同，以防共振现象发生，且在定ANCHORS点时，应尽可能靠近ELBOW和TEE等方向改变的地方，在管线布置上尽可能不做三度空间的改变；1.2 阀和仪表的配置，必须便于操作，必要时要设置操作平台；1.3考虑PISTON抽出及维护空间；2”和2”以下的管线，和压缩机连接（CONNECTION）部分的一段，须详加CHECK是否须加厚其SCH.，以防震动而破损。
分歧管并可利用加焊RIB.BARS联接于管上，以防震动而破损；压缩机基础和管线的SUPPORT须单独分开设置，不可设置管墩（SLEEPERS）于具有震动的建筑物上；启动用的STRAINERS须安装于每一级压缩机的进口管线上；须预留适当空间，以便驱动器的维护；在有遮蓬式的压缩机配管时，进气和排气主管及操作阀，应置于建筑物外，以便操作节省建筑物的建造费用；从KNOCK OUT DRUM至压缩机间的支撑，须要单独设置，不可设置于建筑物骨架上；尽可能的使CONTROL PANEL设置于操作平台上，并靠近转动设备；接板高度，必须考虑振动阻尼系数（PULSATION DEMPENING SYSTEM），和辅助设备的维护而决定；水沟（TRENCHES）、水池（PITS）或一些小的GASTRAP不可设置于压缩机房内；压缩机的管线设计，须和应力及支撑工程师研讨；在11/2”或更小的压力表处须加装PULSATION DAMPER以防止压力表由于防震动而损坏，另外再做RIB.BARS以防止压力表的配管振动；SUCTION LINE、DISCHARGE LINE、MAINLOADING用的BY –PASS、压力表等的操作VALVE，应统一在一个地方，以便于压缩机的控制；配管中的SUPPORT须确实固定好，且其附属设备也须详加CHECK是否牢固，并避免用U-BOL T 等接触面少的SUPPORT固定方法，详细的设计必须与支撑工程师协商决定的；采用EXPANSION JOINT用于吸收热膨胀时，采用HINGED或GIMBAL TYPE配成LOOP形为佳；配管中应避免有POCKET部分，以免CONDENSATE沉淀；除非常拆卸部分采用FLANGE外，应避免使用FLANGE连接，应用焊接方式连接，以免泄露；进口和出口管线，若从MAIN HEADER分歧出，则MAIN HEADER须比进口和出口管线低，以防CONDENSATE流入COMPRESSOR；当送VENDOR做比量分析（ANALDG ANAL YSIS）决定后的管线不可改变，若须改变，必须重送VENDOR做比量分析；SUCTION管线要避免冷凝水沉积，造成HAMMERING现象，损坏压缩机，通常在SUCTION LINE 装SUCTION DRUM将LIQUID分离，对饱和状GAS在SUCTION LINE设置HEATING，或在SUCTION LINE上BLOCK V ALVE（或CONTROL V ALVE）至SUCTION NOZ.间的最低点装置DRAIN LINE，并利用重力将LIQUID排放至较SUCTION LINE低的COLLECTION DRUM（通常安装于较地面低的PIT 里）；配置管线时，须CHECK管线是否和VENDOR提供的LUB OIL及COOLING WATER配管有冲突；为了维护方便，配置入COMPRESSOR的管线，一律考虑加装一对BREAK FLANGE；相邻往复式压缩机的间必须至少保持1800MM的距离，且须考虑附属设备的大小而决定；对INTER-COOLER和AFTER-COOLER的要求，应尽可能靠近COMPRESSOR HOUSE为佳，以减少管线浪费，并放置在压缩机的配管侧为佳；UTILITY的PIPING和V ALVE为了SUPPORT和ACCESS方便，应设置于操作平台下面；对COMPRESSOR配管，不可使用SHORT-ELBOW和MITERS，须用LONG-ELBOW或BEND；当吸入气体是自大气中，避免其吸入的空气温度过高，须和屋檐哟适当的距离；当压缩有毒气体时，在轴的SEAL须保证不泄露，且PSV须能回收；不可设置管线于往复式压缩机的上方，避免妨碍天车的操作；吊车与遮蓬间必须考虑预留操作及维护空间；压缩机系统管线的距离必须与管线支撑工程师讨论，给予加大以便HOLD-DOWN支架的设计。
往复式压缩机的管道设计
Ｔａｂｌｅ １ Ａｌｌｏｗａｂｌｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｔｕｂｅ ｓｐａｎ ｂａｓｅｄ ｆｒｅｑｕｅｎｅｙ
ｏｎ
从而发生振动。 （８）支架的间距应满足最小频率的要求。 （９）为防支承，靠近压缩机的 管段的支架应重点考虑。 （１０）因为集中质量处振动频率低，在阀门等 集中质量处应加支架。
寸或提供制造厂进出口法兰连接处的压力脉动允 许值，由制造厂确定，压缩机至缓冲器之间的短 管，直径应大于缓冲器接管尺寸，以防止该短管内 介质流速过高而导致脉动值难以控制。 （２）根据机组的额定功率、管线平均压力确 定设计方法。进行相应的分析计算。要求进行气 柱固有频率的计算、压力脉动不均匀及振型的计 算、结构振动振幅值及动应力的计算。 （３）支架设置应经结构振动计算后确定位置 及间距和型式。宜采用防振管卡，且生根条件应 有足够的刚度。而且防振管卡要衬有石棉橡胶 垫，保证管道与管卡充分接触而不会出现间隙。 同时又考虑管道可能产生的热胀位移，螺栓孔为 椭圆形。
有频率不低于２８
Ｈｚ。
（２）为防止机组的转动不平衡力引起管系振 动，进出口缓冲器应有牢固的支承，靠近压缩机的 管段的支架应重点考虑。
（３）支架应采取防振管卡，而不能只为承重
或止推。因为防振管卡可以约束ｘ，ｙ，ｚ三个方 向的线位移，对直径较小的管子甚至可以约束
ＰＯｆ，ＲＹ，ＲＺ三个角位移，而承重或止推架却只能 约束一个方向的线位移。为保证管道与管卡充分
１．２．２
防止管道发生结构共振
为了防止发生结构共振需进行管系固有频率 分析。由于激发频率是不可改变的，所以只有调整 管系的结构固有频率以避开共振区域。通常都是调 整管系的结构固有频率高出激发频率１．２倍以上。
１．２．３
往复式压缩机管线布局
其他如风荷载、 地震荷载等自然因素引起的振动。
后三种因素产生的振动是由机器本身、 工艺要
求和自然现象决定的， 在工艺配管中无法避免。 前
两种因素产生的振动， 通过管路优化设计可以缓解。
2.2 振动控制原理
工程实践经验告诉我们， 在解决振动带来的
不利影响时， 可以从压力不均匀度的控制和共振
控制入手。
2.2.1 压力不均匀度及其许用值
振动。 设置孔板时还应注意， 孔径比 （d/D） 宜根据
脉动的计算结果来确定， 孔板厚度宜取 3 ～ 5 mm。 但设置孔板也有不利的一面， 它会造成压力损失， 管路中的任何压力降对工艺的操作都是不利的， 一般情况下， 该压力降不应超过管路平均压力的 0.25% 。 因此， 孔板的应用应慎重。 3.2.3 设置缓冲罐， 降低压力不均匀度
设置缓冲罐被认为是最简单且有效的减缓气流 脉动的措施， 压缩机排出的气体经过缓冲罐后压力 脉动明显下降。 理论分析和实践证明, 为了能充分 发挥缓冲罐减缓气流脉动的效果， 应尽量将缓冲 罐放置在紧靠压缩机的进、 排气口处， 缓冲罐容 积要通过必要的计算来确定。 一般缓冲罐的缓冲容 积应大于压缩机活塞行程容积的 10 倍以上， 且不 应小于 0.028 m3。 3.3 管系局部加强增加抗振能力
压缩机主要工艺管道的分支、 拐弯和变径应尽 可能利用标准管件实现， 因为标准管件本身强度较 高。 对于不宜采用标准管件的地方， 如不能使用成 品的三通分支处及仪表管嘴处， 应适当采取补强措 施， 这是因为该处存在应力集中， 产生的峰值应力 值一般较大， 在振动情况下， 该峰值应力也是交变 的， 它将会很快导致结构的疲劳破坏。 同样， 此类 管系不宜采用螺纹联结。 分支管道也应有适当的支 撑， 因分支管较小， 较容易发生振动。 放空、 排凝 阀门、 仪表管道安装应尽量靠近主管。 3.4 采用合理的管道支架减弱振动 3.4.1 支架的基础与其他基础分开
对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计研究
对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计研究一、引言往复式压缩机作为化工行业中常见的压缩设备，广泛应用于石油化工、化肥、煤化工、轻工等领域。
在往复式压缩机的运行过程中，附属设备的布置及化工管道的设计对于整个系统的运行效率和安全性至关重要。
对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计进行深入研究，有助于提高整个系统的运行效率和节能降耗。
二、往复式压缩机附属设备的布置1.冷却系统往复式压缩机在长时间运行过程中会产生大量的热量，为了保证系统的正常运行和延长设备的使用寿命，需要设计合理的冷却系统。
通常采用的冷却系统包括水冷却和风冷却两种方式。
在布置时，需要确保冷却系统的供水和排水通畅，并且避免与其他设备的干扰，保证冷却效果的最佳状态。
2.润滑系统往复式压缩机运行时，需要大量的润滑剂来减少磨损和摩擦，降低能耗和延长设备使用寿命。
在布置润滑系统时，需要保证润滑剂的供给充分，确保油路畅通，避免发生润滑不良导致的设备故障。
3.排水系统在往复式压缩机的运行过程中，会产生大量的排水，如果排水系统设计不合理，会导致管道堵塞、设备故障等问题。
在布置排水系统时，需要考虑排水的通畅性和排放的安全性，避免水分对设备和管道的损坏。
4.安全阀系统安全阀系统是往复式压缩机中至关重要的一个部分，它可以在压力超过设定值时，自动释放压力，确保系统不会因过压产生安全事故。
在布置安全阀系统时，需要保证安全阀的设置与设备的实际工作压力相适应，提高系统的安全性。
三、化工管道设计研究1.管道布局设计在对往复式压缩机的化工管道进行设计时，需要合理布局管道，使得管道能够实现最短路径、最优流程，并且避免管道之间的交叉和干扰。
还需要考虑管道的防腐、防震等特性，确保在恶劣环境下能够正常运行。
2.管道材料选择化工管道的材料选择直接关系到系统的安全性和使用寿命。
在设计中需要根据介质的性质和工作条件选用合适的管道材料，避免介质对管道材料的腐蚀，确保管道的完整性和稳定性。
对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计研究
对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计研究1. 引言1.1 背景介绍往复式压缩机是化工生产中常用的关键设备之一，其附属设备的布置与化工管道设计对生产效率和安全性都具有重要影响。
随着化工产业的不断发展和技术的不断进步，对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计的研究也日益引起人们的关注。
背景介绍部分将针对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计的相关现状进行分析和探讨，介绍目前在工程实践中存在的问题和挑战。
通过对现有的布置方案和设计方法的调研和总结，可以为今后的研究提供参考和指导，推动往复式压缩机附属设备的布置和化工管道设计水平的提高。
背景介绍部分旨在为读者提供对研究主题的整体认识和了解，引出接下来正文部分的内容，为研究意义的阐述和具体内容的讨论打下基础。
通过对背景介绍的深入剖析，可以为读者进一步理解对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计的研究提供必要的背景知识和理论依据。
1.2 研究意义往复式压缩机是工业领域常用的设备，其附属设备的布置直接影响到整个系统的运行效率和安全性。
在化工管道设计中，合理的布局和设计能够有效降低能源消耗，提高生产效率，减少维护成本，保障生产安全。
对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计研究具有重要的实际意义和理论价值。
通过深入研究和分析，可以为工程设计提供科学依据，优化设备布局，提高系统效率，降低生产成本，提高生产质量。
对于化工管道设计而言，合理设计能够保证系统稳定运行，减少事故发生的风险，提高生产效率，提升企业竞争力。
本研究旨在探讨往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计，通过实例分析、优化方案和经济效益分析，为相关工程领域提供参考和指导。
希望通过本研究能够为工程设计提供新思路、新方法，促进相关领域的发展和进步。
【研究意义】2. 正文2.1 对往复式压缩机附属设备的布置对往复式压缩机附属设备的布置是在设计压缩机系统时至关重要的一环。
合理的设备布置可以提高整个系统的效率和性能，同时也有助于减少设备运行中的故障和维护成本。
压缩机的配管
压缩机的配管1范围本规定仅包括离心式压缩机和往复式压缩机（包括蒸汽驱动机）的配管要求。
如采用螺杆式压缩机时，应特别注意采取措施降低噪音水平。
2配管原则2.1应按“化工装置管道布置设计工程规定“（HG/T 20549.2）中第1.1.2条所述的设计原则管道布置。
2.2对离心式压缩机（包括蒸汽驱动机）的配管，通常不要求进行震动分析，但必须对管系柔性（热胀应力）分析，并应符合管口受力的要求。
计算中应考虑设备管口的热位移。
2.3对往复式压缩机的配管，除要求柔性分析外，还需进行震动分析，直至两种分析都合格后，配管设计才认为合格。
2.4尽量采用或参照已有的成功运行的管道布置实例。
3配管要求3.1离心式压缩机3.1.1入口管道1）当压缩机布置在厂房内时期入口总管通常设置在厂房外侧，这样可节约厂房占地面积，又便于安装和维修。
压缩机入口不宜直接接弯头，其最短直管段应大于2倍DN，通常可取3-5倍DN。
2）原则上各段入口均应采取气液分离措施。
分离罐应尽量靠近入口处，由分离管至压缩机入口的气体管应坡向分离罐。
3）通常为防止异，杂物进入压缩机，应在靠近其入口的管道上设置一段可拆卸短管，以便安装临时粗滤器。
3.1.2出口管道1）出口纵观布置应符合第3.1.1条第1款的要求。
2）压缩机出口至分离罐（分离凝液和润滑油）的管道应布置成无袋形。
3）管道布置应有利于支架设计，并符合第2.2条的要求。
4）应注意噪音水平，必要时采取降噪声的措施。
3.1.3阀门1）压缩机出入口的切断阀，应布置在主操作面上，必要时增加阀门伸长杆。
2）出口管于工艺系统相接时，应在切断阀前设止回阀。
3）阀门位置不得一项压缩机的维修。
阀门高度应便于操作，尽量集中布置，并使之在开停车操作时能看见有关就地仪表。
4）安全阀应布置在便于调整的位置3.2往复式压缩机3.2.1往复式压缩机配管应符合第2.3条的要求。
3.2.2出，入口管道1）上述第3.1.2节内除第4条款外也适用于往复式压缩机。
对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计研究
对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计研究【摘要】本文主要研究了往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计，在引言部分介绍了本研究的背景和意义。
正文首先解析了往复式压缩机的工作原理，然后详细讨论了往复式压缩机附属设备的布置和化工管道设计要点，同时探讨了附属设备与化工管道的协调设计以及安全性考虑。
结论部分强调了对往复式压缩机附属设备布置及化工管道设计的重要性，提出未来研究方向，并进行总结。
该研究对提高往复式压缩机系统的运行效率和安全性具有指导意义，为相关研究提供了有价值的参考。
【关键词】往复式压缩机、附属设备、化工管道、布置、设计、工作原理、安全性考虑、协调设计、重要性、未来研究方向、总结、研究背景、研究意义1. 引言1.1 研究背景往复式压缩机是化工行业中常用的设备之一，其在生产过程中扮演着至关重要的角色。
在往复式压缩机的运行过程中，附属设备的布置及化工管道的设计对整个系统的稳定运行和效率起着至关重要的作用。
研究往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计是十分必要的。
随着化工行业的发展和技术的不断更新，对往复式压缩机的附属设备布置和化工管道设计提出了更高的要求。
为了满足生产的需要，需要对这些问题进行深入的研究和探讨。
本研究旨在探究往复式压缩机附属设备的合理布置及化工管道设计的要点，为化工行业的发展提供有益的参考和指导。
通过研究，可以更好地优化系统结构，提高生产效率，降低能耗，保障生产安全。
1.2 研究意义往复式压缩机作为化工工业中常用的压缩设备，其附属设备的布置和化工管道设计对生产效率和安全性具有重要影响。
研究往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计，旨在优化设备布局，提高设备运行效率，减少能源消耗，增强生产安全。
通过深入研究附属设备与化工管道的协调设计，可以确保设备之间的衔接紧密，提高系统的整体运行效果，减少故障和停机时间，降低维护成本。
考虑安全性因素，对设备布置和管道设计进行合理规划，可以有效预防事故发生，保障生产人员和设备的安全。
对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计研究
对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计研究【摘要】本文研究了对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计。
在引言部分中，介绍了研究背景、研究意义和研究目的。
在正文部分中，详细阐述了往复式压缩机的原理及工作特点、压缩机附属设备的分类与作用、布置原则与注意事项、化工管道设计的基本原则以及管道连接方式与材料选择。
在总结了往复式压缩机附属设备布置与管道设计的关键因素，分析了优化设计对工艺流程的影响，并展望了未来研究方向。
通过本文的研究，可以为压缩机附属设备的合理布置和化工管道设计提供参考，提高工艺流程的效率和安全性。
【关键词】往复式压缩机、附属设备、布置、化工管道设计、原理、工作特点、分类、作用、布置原则、注意事项、基本原则、连接方式、材料选择、关键因素、优化设计、工艺流程、展望、研究背景、研究意义、研究目的。
1. 引言1.1 研究背景往复式压缩机是化工生产中常见的一种设备，其运行状态对整个生产过程起着至关重要的作用。
而往复式压缩机的附属设备布置及化工管道设计则直接关系到整个系统的运行效率和安全性。
针对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计进行深入研究具有重要的现实意义。
随着化工产业的不断发展，往复式压缩机在各种生产过程中得到了广泛应用。
在实际生产中，在往复式压缩机的设计及安装方面仍存在着一些问题和挑战。
如何更好地布置往复式压缩机的附属设备，以及如何科学合理地设计化工管道，成为当前需要解决的关键技术问题。
有必要对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计进行系统研究和探讨，以期为化工生产提供更加安全、高效的工艺流程。
本研究将从往复式压缩机的原理及工作特点入手，结合压缩机附属设备的分类与作用，探讨布置原则与注意事项，并深入分析化工管道设计的基本原则，管道连接方式与材料选择等内容，旨在为往复式压缩机附属设备布置及管道设计提供有益的参考和借鉴。
1.2 研究意义往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计研究具有重要的理论和实践意义。
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2.5 可燃气体压缩机的管道设计
可燃气体压缩机的管道设计应注意以下事项： 2.5.1 管道的低点排液、高点放空阀门应设丝堵或管帽
或法兰盖，以防泄漏。 2.5.2 压缩机周围的管沟内应充砂避免可燃气体的积聚。
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2.3 多台压缩机并排布置管道的设计
多台压缩机并排布置，为了便于进行切换，需把压 缩机进出口管道上的阀门及仪表布置在便于切换操 作、容易接近的地方。
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1.1 往复式压缩机平面布置图（一）
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1.2 往复式压缩机平面布置图（二）
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1. 概述
往复式压缩机依靠活塞的往复运动将气体升压， 一般常用于小容量或高压的压缩机。
由于往复式压缩机气体的吸入与排出是脉动流动， 因此，造成出口管道脉冲性振动，如不加以限制或 排除，易造成机器的损坏及管道的破裂。
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2.9 往复式压缩机吸入、排出管道立面 布置研究图 二）
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3. 往复式压缩机入口管道的设计
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1.5 往复式压缩机土建条件图（二）
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2. 管道布置的一般要点
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3.1. 管道的布置 3.2. 阀门的布置 3.3. 过滤器的布置
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3.1. 管道的布置
3.1.1 从入口分液罐到入口管嘴间的管道应最短，压力 损失最小，管道内应不存凝液。
3.1.2 为防止管道内凝液进入压缩机汽缸，管道应有坡 度，低点在入口分液罐处，或入口集合管处。
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2.7 空气压缩机吸入、排出管道立面布 置示意图 （一）
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2.8 往复式压缩机吸入、排出管道平面 布置研究图 （一）
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2.4 为避免振动应注意的事项
由于活塞的往复运动造成流体的脉动，使得压缩机 进出口管道产生振动。因此管道的设计应注意以下 几点： 2.4.1 进行管道的振动分析，详细地进行支架规划，确 定支架型式和支架间距 2.4.2 自压缩机管道上引出的DN≤40的分支管道及仪表管 嘴应采用加强措施 2.4.3 为防止振动和振动的传递，管道布置应尽量低， 支架敷设在地面上，并且是独立基础，加大支架的 刚性，增多支架数量。 2.4.4 管道布置应尽量直，少拐弯，弯头曲率半径 R≥1.5DN。 2.5 可燃气体压缩机的管道设计 2.6 应考虑操作维修的空间及道路
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2.6
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应考虑操作维修的空间及道路
压缩机及其周围的管道不应妨碍压缩机的操作和 维修。
压缩机厂房一般设有检修吊车，布置压缩机的进 出口管道时，不应影响吊车的行走。
压缩机的管道应布置在操作平台下，使压缩机周 围有较宽敞的操作和检修空间。
2.1. 低点排净
管道内气体凝液不得留在管内，管道的布置应考虑 到液体的自流。当管道出现U型时，应在低点采取 排净措施。
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2.2. 管道形状的要求
压缩机进出口管道布置应短而直，尽量减少弯头 数量。但出口管道的温升产生热胀对压缩机管嘴及 机壳有影响时，出口管道应更具有柔性。
3.1.3 管道布置在自地面生根的低管墩上，并用管卡固 定管道，有利于防振，且阀门和仪表安装高度合适， 并布置在操作平台的两侧，操作方便，节省投资。
3.1.4 易产生凝液的管道应予伴热。 3.1.5 为减小气体压力脉动，应在压缩机入口管道设置
缓冲罐或孔板。
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1.3 往复式压缩机立面布置图
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1.4 往复式压缩机土建条件图（一）
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目录
1. 概述 2. 管道布置的一般要点 3. 往复式压缩机入口管道的布置 4. 往复式压缩机出口管道的设计 5. 辅助管道的布置 6. 管道的热胀与防振 7. 振动管道支架 8. 管道间距