输气管道运行清管
输气管道运行清管的安全
输气管道运行清管的安全输气管道是一种很重要的能源输送设施，用于输送天然气等能源。
随着输气管道的运行时间的增长，管道内壁可能会积聚附着物，如水合物、油膜、颗粒物等，这些附着物可能会影响管道的运行效率和安全性。
因此，定期进行输气管道的清管工作是非常必要的，它可以确保管道的正常运行，同时也能减少事故发生的概率。
本文将从安全角度探讨输气管道运行清管的安全问题。
一、清管的目的和意义输气管道在长期运行过程中，会积聚一定的附着物，这些附着物可能会增加管道的摩擦阻力，也可能会导致腐蚀和磨损。
这些问题都会影响管道的安全性和运行效率。
因此，定期进行清管工作，有以下几方面的目的和意义：1.减少管道的摩擦阻力。
附着物会增加管道内壁的摩擦阻力，使得气体的流动速度降低，增加能源的损耗。
清除管道内的积聚物，可以减少管道的摩擦阻力，提高输气效率。
2.防止腐蚀和磨损。
附着物中可能含有一些腐蚀性物质，长期积聚在管道内会导致管道的腐蚀和磨损。
定期进行清管工作，可以及时清除附着物，减少管道的腐蚀和磨损，延长管道的使用寿命。
3.预防事故的发生。
附着物的积聚会增加管道的风险，可能导致管道破裂、泄漏等事故的发生。
清管工作可以有效地预防这些事故的发生，保障输气管道的安全运行。
二、清管的方法和技术输气管道的清管工作一般可以采用物理清理和化学清理的方法。
物理清理主要是通过水压冲洗、气体吹扫等方式，将附着物冲洗出管道。
而化学清理则是通过使用化学试剂，溶解和清除附着物。
1.物理清理物理清理包括水压冲洗和气体吹扫两种方式。
(1)水压冲洗：水压冲洗是常用的清管方法之一。
一般采用高压水枪，将高压水注入管道内，通过水流的冲击力将附着在管道内壁的颗粒物洗刷出来。
水压冲洗的优点是操作简单、投资成本低，但对于一些较硬的附着物可能效果不佳。
(2)气体吹扫：气体吹扫是通过高压气体将附着在管道内壁的杂质吹扫出来。
一般采用压缩空气作为吹扫介质。
气体吹扫的优点是能够清除较硬的附着物，但对于一些较软的附着物效果可能不佳。
2024年输气管道运行清管的安全
2024年输气管道运行清管的安全随着能源需求的增长，输气管道在能源供应中扮演着重要的角色。
输气管道清管是管道运行过程中必不可少的一环，对于保证管道的安全运行至关重要。
在未来的2024年，随着技术的不断进步和安全意识的提高，输气管道清管的安全将得到进一步的提升和保障。
本文将探讨几个与输气管道清管安全相关的关键因素。
首先，设备技术的改进将是实现输气管道清管安全的重要保障。
目前，清管设备主要包括内窥镜、清管智能机器人等。
随着技术的发展，清管设备将更加精密、高效，并能够在清理过程中实时监测管道的运行状态。
例如，智能机器人将能够通过传感器实时监测管道的温度、压力和震动等情况，提前发现可能存在的问题并采取相应的措施。
此外，清管设备还将利用物联网和大数据技术，实现对管道设备的远程监控和管理，进一步提升清管的安全性。
其次，管道运维人员的专业能力和安全培训将成为管道清管安全的关键。
管道清管是一项复杂的工作，需要操作人员具备专业的知识和技能。
2024年，随着清管技术的不断提升，对操作人员的能力提出了更高的要求。
运维人员需要熟悉清管设备的使用方法和操作流程，了解管道系统的运行原理和安全规范。
此外，他们还需要具备应急处理和隐患排查的能力，能够在紧急情况下迅速做出反应。
为了确保管道清管的安全，运维人员需要不断接受安全培训和技术更新，提升自身的综合素质。
另外，管道监测系统的完善将对输气管道清管安全起到关键作用。
随着管道长度和规模的增加，传统的人工巡检方式已经无法满足管道系统的监测需求。
因此，需要建立一套完善的管道监测系统，实现对管道系统的远程监测和预警。
该系统可以通过传感器和监测设备，实时获取管道的运行数据和状态信息，利用大数据和人工智能技术进行分析和判断，提前预警管道可能存在的安全隐患，并采取相应的措施。
与此同时，监测系统还应具备数据共享和交互的功能，与清管设备和运维人员实现信息的互通，提高整个系统的响应速度和安全性。
此外，管道运营企业的安全管理能力也对输气管道清管安全有着重要影响。
精选输气管道清管工艺
检测内容
E、管道腐蚀检测后的数据处理 通过现场处理和分析检测器记录的检测数
据，现场每段提供2—3个开挖校验点，并选择适 当点进行检测结果的现场开挖验证和数据标定， 最后经详细分析后提交完整的检测报告。检测完 成后，对检测数据进行分析处理，由于被检测管 段较长，检测数据量较大，系统、详细地检测报 告将在一个半月内提交给客户，并附带改造建议， 以供参考。
12
组合式皮碗清管器
13
泡沫塑料清管器
泡沫塑料清管器是表面涂有聚氨酯外壳的圆 柱形塑料制品。它是一种经济的清管工具。
与刚性清管器比较，有很好的变形能力与弹 性。在压力作用下，它可以与管壁形成良好的密 封，能顺利通过各种弯头、阀门和管道变形。
它不会对管道道造成损伤，尤其适用于清扫 带有内壁涂层的管道，但它的清管效果较差。泡 沫塑料清管器的过盈量一般为25 mm或按5%的过 盈量。
四、清管作业的安全措施
操作人员在操作设备时，要严格按照操作规程进行操作。 排污时排污池周围100米内（顺风向150米）要消除火源（包括 TEG），并设立警戒线，人员与设备远离排污池。 收发球及排污时要做好一切消防准备，严防事故发生。 清管作业时，非工作人员不得进入作业现场。 采用湿式作业法收球，以防硫化铁存在而发生自燃。 各小组人员要各司其职，忠于职守。 作业人员禁止穿化纤服装和带铁钉鞋，以防止静电和鞋底火花造成 事故。 安全人员有权制止任何人员违章操作。 车辆启动、TEG点火，必须确定周围无可燃气体存在后才可操作。 操作人员要严格执行站场安全规程。 安全人员负责测量现场可燃气体是否超标，如果超标应立即通知现 场作业人员。
3
清管工艺
④ 分隔管内介质：用天然气置换管内空气、试 压水或用空气置换管内天然气时，用清管器分隔 两种介质，可防止形成爆炸性混合物，减少可燃 气体的排放损失，提高工 作效率； ⑤ 涂敷管道内壁缓蚀剂和环氧树脂涂层：液体 缓蚀剂可用一个清管器推顶或用两个清管器夹带， 在沿线运行过程中涂上管道内壁。环氧树脂的内 涂施工比较复杂，其 中包括：管道内壁的清洗、 化学处理、环氧树脂涂敷和涂敷质量的控制和检 查等内容，这些工序都是利用专门的清管器实现 的。
长输天然气管道清管作业规程
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6383-99长输天然气管道清管作业规程Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社一、范围本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。
本标准适用于长输天然气管道清管作业。
二、定义本标准采用下列定义：过盈量清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。
三、清管作业的目的和周期1 、目的清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。
2 、周期根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。
四、清管前调查1、输气管道状况调查调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。
2、收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。
3 、其他调查调查管道历次清管记录，管道目前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。
五、编制清管方案1、技术要求1．1 管道基本状况描述根据清管前调查进行编写。
1．2 清管器的选择根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。
1．3 清管器过盈量选择一般情况下：清管球注满水过盈量：3％～10％。
皮碗清管器过盈量：1％～4％。
1．4 清管段起终点最大压差的估算根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算。
一般近似计算公式为：P=P1+P2+P3 (1)式中：P——最大压差，MpaP1——清管器的起动压差，MpaP2——当前收、发站之间输气压力差，MpaP3——估算管内最大的积液高程压力，MPa。
输气管道运行管（三篇）
输气管道运行管第一章总则第一条为规范输气管道运行管理工作，提高输气管道运行的安全性和可靠性，保障输气管道的正常运营，制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于国内输气管道的运行管理工作。
第三条输气管道运行管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、持续改进”的原则，建立健全管道运行管理制度，确保管道运行安全、环境保护和节能减排。
第四条管道运行管理的责任主体为输气管道运营企业，相关部门应予以配合和支持。
第二章管道设施运行管理第五条管道运行管理应建立并完善设施档案，详细记录和保存管道的技术参数、设备情况、维修记录等信息。
第六条管道设施的巡检工作应严格按照程序和周期进行，及时发现并报告设施的问题和隐患。
第七条管道设施的维护工作应及时、全面地进行，定期对设施进行检修和保养。
第八条管道设施的更新和改造工作应按照相关法律法规和技术要求进行，确保设施的性能和安全。
第三章管道运行安全管理第九条管道运行安全管理应建立并落实责任制，明确各级人员的安全责任和任务，做好事前预防、事中控制和事后救援工作。
第十条在输气管道运行中，应加强对设备设施和工作区域的安全防护，做好安全检修、用电用火和作业管理。
第十一条管道运行过程中应设立安全征询机构，定期开展安全评估和技术咨询工作。
第十二条管道运行应定期开展安全演练，提高人员的应急处理能力和处置能力。
第四章监测管理第十三条管道运行监测应建立并完善监测系统，监测数据应定期进行分析和评估。
第十四条在管道运行中，应开展定期巡检和定点检测，对管道的运行情况进行全面了解。
第十五条对监测数据异常的情况，应及时进行处理，采取相应的措施进行修复和改进。
第十六条管道运行过程中应设立监测合作机构，加强监测技术交流和合作。
第五章管道运营维护第十七条管道运营企业应建立并完善运行维护制度，明确运行维护的责任和承担方式。
第十八条管道运营维护应加强对设备设施的监测和检修，确保设施的正常工作。
第十九条管道运营过程中，应做好设备设施的保养和保险，及时处理设备故障和事故。
输气管道运行清管
（2）皮碗清管器
皮碗清管器是由一个钢性筒体和前后两节或多 节皮碗用紧固件联接而构成，皮碗的形状有锥形、 盘形等，皮碗的外经比管内经有一定过盈量。皮碗 清管器在管道中运行时保持固定向前的方向，它的 密封性比清管球更好。
2.清管器收发装置
清管器收发装置多建设在清管站上或就近附设在压 缩机战、调压计量站等站场上，以便管理。凝析水 量多，积水条件集中的管段，则应该考虑单独建立 清管站，因为使大量积水长距离通过干燥的管段， 不但会增加清管的费用而且会污染干燥的管段。
清管器收发装置包括收发筒、工艺管线、阀门以及 装卸工具和通过指示器等辅助设备。
收发筒及其快速开关盲板是收发装置的主要构成 部分。筒经应比公称管径大1~2倍。发送筒的长 度应能满足发送最长清管装置的需要，一般不应 小于筒经的3~4倍。接收筒应当更长一些，其长 度一般不小于4~6倍。因为输气管道常采用清管 列车方式，即一次清管中，连续发入管道两个或 更多的清管器，管道内检测器的尺寸也比普通的 清管器长的多，接收筒应能容纳它们，还需要容 纳不许进入排污管道的大块清出物。
3.放空排污的安全
(1)放空排污的操作应平稳，放空排污阀不能猛开猛关，要控制排放天然气的流 速5m/s以内，避免污水喷至排污池外。若排空天然气含量大于其爆炸上限， 放空的天然气应点火烧掉。
（2）若预测到管内排出的污水中有凝析轻烃，必须将含油污水用管线密闭输送 至钢制储管内。罐体及管线应可靠接地，严禁敞开排放含油污水，避免轻烃 流窜、挥发而发生火灾。
(1)清管球
清管球在管内可以做任何方向转动，通过转弯，变形部位的 性能较好，所以投产及运行中应用较多。清管球由耐油橡胶 制成，中空，壁厚30~50mm。球上有一个可以密封的注水口， 注水口有单向阀，用来控制打入球内的水量，以调节球的直 径，使其对管内经有一定过盈量。为了保持清管球在管内的 密封性较好，同时推球的压差不能太大，一般使其过盈量在 3%~5%的范围。
长输天然气管道清管作业规程
长输天然气管道清管作业规程中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6383-99长输天然气管道清管作业规程Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社一、范围本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。
本标准适用于长输天然气管道清管作业。
二、定义本标准采用下列定义：过盈量清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。
三、清管作业的目的和周期1 、目的清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。
2 、周期根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。
四、清管前调查1、输气管道状况调查调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。
2、收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。
3 、其它调查调查管道历次清管记录，管道当前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。
五、编制清管方案1、技术要求1．1 管道基本状况描述根据清管前调查进行编写。
1．2 清管器的选择根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。
1．3 清管器过盈量选择一般情况下：清管球注满水过盈量：3％～10％。
皮碗清管器过盈量：1％～4％。
1．4 清管段起终点最大压差的估算根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、当前输气压力差、历次清管记录等估算。
一般近似计算公式为：P=P1+P2+P3 (1)式中：P——最大压差，MpaP1——清管器的起动压差，MpaP2——当前收、发站之间输气压力差，MpaP3——估算管内最大的积液高程压力，MPa。
输气管道的清管工艺及常见问题分析
输气管道的清管工艺及常见问题分析摘要：随着社会经济的不断发展，天然气的使用规模越来越大，因此我国天然气的运输行业得到了很大的发展。
但是输气管道在长期运行过程中，管道内会产生一定的杂质，如果这些杂质粘贴在管道内壁上，得不到及时处理，可能会严重影响到输气管道的运输效率，因此需要对输气管道进行清管，然而在清管过程中会发生一些问题，通过分析输气管道清管工艺中的常见问题，并提出相应的改进措施，能够有效提高输气管道的运行效率。
关键词：输气管道；清管工艺；常见问题；分析为了能够保证输气管道的正常运行，需要定期对输气管道进行清管工作，如果输气管道内聚集硫化氢腐蚀产物以及其他的杂质，很有可能导致输气管道发生堵塞，造成输气设备发生故障，因此就需要对输气管道进行清管作业。
为了能够保证清管作业能够正常运行，并且确保清关系能够正常收回，就需要根据输气管道的实际运行情况调整清管工艺，在不影响用户使用的情况下合理控制清管器的运行效率，因此加强输气管道的清管工艺分析有着非常重要的作用。
1输气管道清洁工艺的工作原理输气管道在进行清洁工作过程中，通常情况下会选择聚氨酯为主要材料的清洁器具，其主要的优点是具有较高的耐磨性和耐油性。
在进行清洁工作之前，需要排除空心球内的空气，然后再放满水，在气体压力的作用下，清管的空心球会从管道的始端直到管道的末端，将管道内的杂质进行有效清洁。
另外，在应用皮碗清管器时，需要将皮碗清管器的边裙进行有效利用，使其能够紧贴着管壁，在压差的作用下不断向前推进。
2输气管道清洁工艺中常见的问题以及解决措施输气管道的清管作业属于高危作业，在进行清管过程中，需要保证清管器的进气稳定性，并且清管器的运行速度不宜过快。
在清管过程中，管道内存在着大量的积液、粉尘等杂质，很有可能造成清关系发生故障，因此要在管线沿途中安排工作人员对各分输站、清管站的重要位置设立监听点，随时监听清管球的运行状况以及位置，确保在发生故障以后能够及时进行解决。
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❖ 发送装置的主管三通之后和接收筒大小 头前的直管上， 应该通过指示器，以确定清管器是否已经发入管道和进入 收发筒。收发筒上必须安装压力表，面向盲板开关操作者 的位置。
三·输气管道运行清管作业
1.清管前应先做好收发装置的全部检查工作。
如果遇到污水、污物较多情
况，应当在污水、污物到达 接收站时，关闭4#阀，打开6#、 7#排污阀排污。 3 ·确认清管器进入接收筒后， 关闭6#、7#排污阀，关闭3#阀。
接收清管器流程参看图2
压力表
通过 1#
绝缘 指示器
3#
法兰
2#
压力表
4#
5# 6# 7#排污
放空
4 ·打开1#阀，恢复正常输气。
5 ·打开6#、7#排污阀，打开5#接收筒放空 阀，当接收筒压力降为零，打开快开盲板， 取清管器。如果接收筒内硫化铁粉较多， 打开快开盲板前，应先向接收筒内注水， 或打开快开盲板后立即向筒内注水，避免 硫化铁粉在空气中自燃。
（1）定径 与清管器探测定位仪器配合，查出大于设计、施 工或生产规定的管径偏差；
（2）测径、侧厚和检漏 （3）罐注和输送试压水 （4）分隔管内介质 （5) 涂敷管道内壁缓蚀剂和环氧树脂涂成层
（二）输气管道的清管器及收发装置
1.输气管道的清管器
输气管道运行清管器常用的清管器有清管球、皮碗清管器。 投产时，清扫管内存水常用的还有直板式清管器及泡沫塑 料清管器。
输气管道运行清管的安全
（一）运行清管的目的
❖ 1.运行清管的基本目的 输气管道运行的基本目的可以概括一下三个
方面： （1）保护管道，使它免遭输送介质中有害
成分的腐蚀，延长使用寿命； （2）改善管道内部的光洁度，减少摩阻，
提高管道的输送效率； （3）使输送的天然气的气质不受污染。
2.清管的新领域
❖ 现在，脱硫脱水等气体净化技术能够使气体达到相当纯净 的程度，满足输气管道严格的气质要求。清管技术管道已 经基本解决积水问题，又进入了进行管道内壁涂成和内部 探测的新领域。在输气管道上，清管除了原来清除管内积 水和杂物的基本作用外，又增加了许多新的途径：
（2）皮碗清管器
皮碗清管器是由一个钢性筒体和前后两节或多 节皮碗用紧固件联接而构成，皮碗的形状有锥形、 盘形等，皮碗的外经比管内经有一定过盈量。皮碗 清管器在管道中运行时保持固定向前的方向，它的 密封性比清管球更好。
2.清管器收发装置
清管器收发装置多建设在清管站上或就近附设在压 缩机战、调压计量站等站场上，以便管理。凝析水 量多，积水条件集中的管段，则应该考虑单独建立 清管站，因为使大量积水长距离通过干燥的管段， 不但会增加清管的费用而且会污染干燥的管段。
6 ·清除接收筒内污物，清洗后关闭快开盲板。
7 ·关闭5#接收筒放空阀，关闭6#、7#排污 阀。
4.清管器运行的故障和处理
故障.
1).清管器失密 清管器破裂、漏水、被大块物垫起、 清管器皮碗损坏等情况，失密尤其容易发生在管 径较大或较小三通处。
2).推力不足 清管器推力大段液体通过上坡管段时， 需积蓄一定的压力差来克服液柱高度的阻力。
❖清管器过盈量选择
一般情况下： 清管球注满水过盈量：3％～10％。 皮碗清管器过盈量：1％～4％。
2.发送清管器 发送清管器流程参见图1。
发送清管器的程序
1 ·发送清管器前，将管道输气压力 调整到方案要求的压力。
2·打开5#球筒放空阀，确认球筒无
压，打开球筒快开盲板，把清管器送
入球筒底 部大小头处，将清管器
在大小头处塞紧。
ห้องสมุดไป่ตู้压力表
4#
3·关快开盲板，装好保安装置。
压力表
4 ·关5#球筒放空阀。
通过 1#
5 ·开4#球筒发球进气阀，平衡筒压。绝缘 指示器
3#
6 ·全开3#阀。
法兰
7 ·关1#输气管线进气阀发送清管器。
8 ·确认清管器发出后，打开1#输气 管线进气阀，关3#阀，关4#球筒发球
2#
进气阀。
5#
(1)清管球
清管球在管内可以做任何方向转动，通过转弯，变形部位的 性能较好，所以投产及运行中应用较多。清管球由耐油橡胶 制成，中空，壁厚30~50mm。球上有一个可以密封的注水口， 注水口有单向阀，用来控制打入球内的水量，以调节球的直 径，使其对管内经有一定过盈量。为了保持清管球在管内的 密封性较好，同时推球的压差不能太大，一般使其过盈量在 3%~5%的范围。
3).遇卡 管道变形，三通挡条断落，管内物体堵塞 等情况。
措施
一般可首先采取增大压差的办法，即在可能的范围内提高上 游压力和降低下游压力。必要时可考虑短时间关闭下游干 线阀，从接收站防空压降的措施。但这样做会使大量天然 气损失，故不轻易使用。
要求：a·收发筒的快速开关盲板、阀门开关灵活，工作
可靠，严密性好。
b·压力表指示准确，通过指示器的动作无误。 c·使用的清管器探测仪需事先仔细检查。 d·探测仪的信号发射机电源必须达到额定工作电压。它的抗 震性和密封性状况如果存在问题就不能使用。
e·清管球必须注满水，排净空气，打压至规定过盈量，注水 口的严密性应十分可靠。皮腕清管器的皮碗夹板连接螺栓应 适当拧紧，并采取可靠的放松措施。发射前应严格检查信号 发射机与清管器的连接螺栓和防松件，防止在运动中松动脱 落。
9 ·开5#球筒放空阀泄压至零，检查3#
阀确已关闭不漏气，打开快开盲板，
放空
检查清管器是否发走。
接收清管器的程序
1· 关闭5#接收筒放空阀，6#、
7#排污阀、打开4#接收筒旁通 阀平衡接收筒压力，全开3# 阀，关闭1#阀，接收筒处于
接收状态。 2 ·一般情况下，在清管指示 器发出球过信号后，关闭4# 阀，打开6#、7#排污阀排污；
清管器收发装置包括收发筒、工艺管线、阀门以及 装卸工具和通过指示器等辅助设备。
收发筒及其快速开关盲板是收发装置的主要构成 部分。筒经应比公称管径大1~2倍。发送筒的长 度应能满足发送最长清管装置的需要，一般不应 小于筒经的3~4倍。接收筒应当更长一些，其长 度一般不小于4~6倍。因为输气管道常采用清管 列车方式，即一次清管中，连续发入管道两个或 更多的清管器，管道内检测器的尺寸也比普通的 清管器长的多，接收筒应能容纳它们，还需要容 纳不许进入排污管道的大块清出物。