织物软包装饰墙面施工工艺
软包布艺墙面工程施工工艺
软包布艺墙面工程施工工艺
1. 介绍
软包布艺墙面工程是一种常见的室内装饰方法，通过使用布艺进行墙面装饰，既美观又有良好的吸音效果。
本文档将介绍软包布艺墙面工程的施工工艺。
2. 施工准备
在开始软包布艺墙面工程前，需要进行以下准备工作：
- 确定墙面的材料和尺寸。
- 准备所需的软包布艺材料和工具。
- 清洁墙面，确保表面光滑干净。
- 安排好施工时间和人员。
3. 施工步骤
软包布艺墙面工程的施工步骤如下：
3.1. 固定挂角
先在墙面上确定好装饰的位置和尺寸，然后使用安装螺丝将挂角固定在墙面上。
3.2. 布置背板
将背板安装在挂角上，确保背板与墙面紧密贴合。
3.3. 布置保护垫
在背板上布置保护垫，用于保护布艺材料，防止受到损坏。
3.4. 布置软包布艺
将预先准备好的软包布艺材料铺设在背板上，并用工具将其牢固固定。
3.5. 整理和修剪
根据需要，对软包布艺进行整理和修剪，确保布艺的外观整齐美观。
3.6. 清洁和检查
完成软包布艺墙面的施工后，清洁施工区域，并对施工质量进行检查，确保无任何质量问题。
4. 注意事项
在软包布艺墙面工程的施工过程中，需要注意以下事项：
- 确保施工人员熟练掌握施工技术，避免出现施工失误。
- 选择优质的软包布艺材料，确保其耐用性和美观度。
- 注意保护墙面和软包布艺材料，防止损坏。
- 在施工过程中，保持工作区域整洁，确保施工的顺利进行。
以上就是软包布艺墙面工程施工的工艺，请按照上述步骤进行施工，以确保最终成果符合预期。
软包工程施工工艺(3篇)
第1篇一、概述软包工程是一种装饰工程，通过在墙面或天花板等部位安装软包材料，起到美化、吸音、保温等作用。
本文将介绍软包工程施工工艺的步骤和要点。
二、施工准备1. 材料准备：软包材料、龙骨、底板、面板、胶粘剂、钉子、电钻等。
2. 工具准备：电锯、电钻、螺丝刀、水平尺、卷尺、线锤等。
3. 施工人员：熟练掌握软包工程施工工艺的技术人员。
三、施工工艺流程1. 基层处理：清理墙面，确保墙面平整、无松动、无油污。
如有裂缝、凹凸不平处，应先进行修补。
2. 龙骨安装：根据设计图纸，在墙面或天花板上弹出龙骨位置线，使用电钻在墙面上钻孔，安装膨胀螺丝固定龙骨。
龙骨间距应符合设计要求，确保龙骨安装牢固。
3. 底板安装：在龙骨上安装底板，底板应与龙骨垂直，用钉子固定。
底板之间应留有伸缩缝，以防热胀冷缩引起变形。
4. 面板安装：将软包材料裁剪成所需尺寸，对齐龙骨位置，用胶粘剂粘贴在底板上。
粘贴时，注意面板与面板之间应留有伸缩缝，以防热胀冷缩引起变形。
5. 面板调整：安装完成后，用水平尺和线锤调整面板的平整度，确保面板安装平整、垂直。
6. 压条安装：在面板边缘安装压条，压条应与面板紧密贴合，用螺丝固定。
7. 验收：检查软包工程的施工质量，确保面板平整、垂直，无破损、翘曲等现象。
四、施工要点1. 龙骨安装：龙骨间距应符合设计要求，确保龙骨安装牢固，防止软包材料变形。
2. 底板安装：底板应与龙骨垂直，钉子固定牢固，防止软包材料脱落。
3. 面板安装：面板裁剪尺寸应准确，粘贴牢固，防止软包材料变形。
4. 压条安装：压条应与面板紧密贴合，螺丝固定牢固，防止软包材料变形。
5. 验收：确保软包工程的施工质量，符合设计要求。
五、注意事项1. 施工过程中，注意保持施工现场整洁，防止污染软包材料。
2. 施工过程中，注意安全，遵守施工现场安全规定。
3. 施工完成后，进行验收，确保软包工程符合设计要求。
4. 软包材料应选择环保、防火、耐用的材料，以确保工程质量和使用寿命。
软包工程施工工艺
软包工程施工工艺1. 材料准备软包工程施工过程中需要准备的材料主要包括软包面料、背胶、辅料、工具等。
首先要根据设计要求购买合适的软包面料，根据实际墙面尺寸进行面料裁剪，确保面料尺寸与墙面匹配。
背胶是软包施工中的关键材料之一，要选择质量好、粘性强的背胶，以保证软包粘贴牢固。
此外，还需要准备打孔器、刷子、尺子、刀具等辅料和工具，以便施工过程中使用。
2. 墙面处理在软包工程施工前，需要对墙面进行处理，确保墙面平整、干燥、清洁。
如果墙面有裂缝、凹陷等缺陷，需要事先修补，以免影响软包施工效果。
同时，还要检查墙面的湿度和温度，确保在合适的环境条件下进行软包施工。
3. 面料裁剪根据设计图纸和实际墙面尺寸，将软包面料按照一定的尺寸进行裁剪。
在裁剪过程中，要注意保持面料边缘整齐，确保裁剪出的面料尺寸准确，以便后续的贴合和拼缝工作。
4. 背胶处理将背胶均匀地涂抹在软包面料的背面，确保背胶涂布均匀、厚度适中。
背胶的涂布要注意避免出现起泡和漏胶现象，以保证软包粘合牢固。
背胶处理完成后，要等待适当的时间让背胶干燥，以确保软包面料在粘贴时不会移位或变形。
5. 拼缝制作根据设计要求，在软包面料上进行拼缝制作。
拼缝是软包工程中的重要环节，影响着软包产品的整体效果。
在进行拼缝制作时，要保持拼缝线条整齐、平直，确保拼缝的精准度和美观度。
同时，要注意在拼缝处进行切割，避免出现毛边和松动现象。
6. 粘贴安装将处理好的软包面料粘贴到墙面上，按照设计要求进行排版和对齐。
在粘贴过程中，要逐步将软包面料贴合到墙面上，并用刷子或刮板逐渐排出空气，确保软包与墙面的贴合度和平整度。
粘贴完成后，要检查软包表面是否有气泡或皱皱，必要时进行调整和修正。
7. 验收与保养软包工程施工完成后，需要进行验收和保养工作。
验收时要检查软包产品的平整度、拼缝质量、粘贴牢固度等指标，并对不符合要求的地方进行整改。
同时，要对软包产品进行适当的保养，避免受潮、变形等情况发生，保持软包产品的外观和使用寿命。
精装工艺篇（7）墙体饰面—织物硬包（软包）工艺
精装工艺篇（7）墙体饰面—织物硬包（软包）工艺硬包、软包工艺指织物布料或皮革等覆盖在夹板基层，通过汽钉或万能胶粘贴在基层板上。
软硬包的区别主要在是否填充海绵等弹性物质，由于软包墙面的燃烧性能易燃，一般不允许使用在耐火等级较高的空间。
一、基本构造二、工艺流程1、施工工艺测量、弹线→安装基层龙骨→龙骨验收→安装基层夹板→制作硬包板→安装、粘贴硬包板2、施工方法与技术措施①测量、弹线：按照龙骨的分档，依次在墙体上弹出龙骨位置线，通常龙骨采用50轻钢龙骨，间距400mm。
（关于基层龙骨，建议采用轻钢龙骨，除非在家装或者空间尺度非常紧张的情况下，采用墙体木楔固定夹板基层的情况）②安装基层龙骨：龙骨通过U型支撑件与墙体连接，支撑件间距不大于600mm，龙骨安装完毕，应保证龙骨外边缘的整体平整度。
龙骨安装完毕，进行验收。
（图示的是采用50隔墙龙骨，附墙龙骨做法基本相同）③安装基层夹板：封板前应确保基层内机电等管路施工完毕，并通过验收。
基层板采用12mm阻燃夹板，封钉前先根据龙骨双向间距在基层板表面弹墨线，用以确定钉子的固定位置。
安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右，钉尾陷入板面。
为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。
对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。
相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。
（目前采用阻燃夹板，燃烧性能可以达到B1级，若采用普通木夹板，则需要涂刷防火涂料，做阻燃处理）④制作硬包板：按硬包板分块尺寸裁九厘板，并将四条边用刨刨出斜面，刨平。
以规格尺寸大于九厘板 50～80mm 的织物面料置于九厘板上．将织物面料沿九厘板斜边卷到板背，在展平顺后用码钉固定。
定好一边，再展平铺顺拉紧织物面料，将其余三边都卷到板背固定，为了使织物面料经纬线有顺，固定时宜用码钉枪打码钉，码钉间距不大于30mm，备用。
⑤安装粘贴硬包板：硬包板安装原则上应该在墙面、天花、地面大部分作业结束后进行。
软包工程_施工工艺(3篇)
第1篇一、工程概述软包工程是指使用各种软质材料（如皮革、绒布、锦缎等）进行墙面、天花板、家具等部位的装饰工程。
它具有美观、舒适、易于清洁等特点，广泛应用于住宅、酒店、商场、办公室等场所。
本文将详细介绍软包工程的施工工艺。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工要求，准备软包面料、填充材料、龙骨、底板、面板、辅料等。
2. 工具准备：电动切割机、裁缝机、螺丝刀、电钻、水平尺、墨斗、钢卷尺、剪刀、砂纸等。
3. 人员准备：施工人员应具备相关施工经验和技能。
三、施工工艺1. 龙骨安装（1）根据设计图纸，在墙面上弹出龙骨位置线。
（2）使用电钻在弹线处打孔，孔径略大于膨胀螺丝直径。
（3）将膨胀螺丝插入孔内，拧紧。
（4）安装龙骨，确保龙骨垂直、水平，间距均匀。
2. 底板安装（1）根据设计图纸，在龙骨上安装底板。
（2）底板应平整、牢固，与龙骨连接紧密。
3. 面板安装（1）根据设计图纸，裁剪面板，确保尺寸准确。
（2）使用螺丝将面板固定在底板上，注意面板应与龙骨垂直。
4. 填充材料安装（1）在面板背面安装填充材料，如泡沫、海绵等。
（2）填充材料应均匀分布，不得有空洞。
5. 面料安装（1）根据设计图纸，裁剪软包面料。
（2）使用裁缝机将面料缝制成口袋状，口袋大小与填充材料相匹配。
（3）将面料口袋套在填充材料上，确保面料平整、无皱褶。
6. 粘合剂施工（1）选择合适的粘合剂，如乳胶、壁纸胶等。
（2）将粘合剂均匀涂在底板和面料背面。
（3）将面料粘合在底板上，确保粘合牢固。
7. 装饰收尾（1）检查软包工程的整体效果，确保平整、无皱褶。
（2）清理施工现场，确保卫生整洁。
四、注意事项1. 施工过程中，应注意安全，佩戴防护用品。
2. 材料选择应符合设计要求和环保标准。
3. 施工过程中，应严格按照施工工艺进行，确保施工质量。
4. 施工完成后，应及时进行验收，确保工程质量符合要求。
通过以上施工工艺，可以确保软包工程的质量和美观度，为用户提供舒适、温馨的居住和工作环境。
软包工程施工工艺(示范文本)
软包工程施工工艺（示范文本）1、基层处理：在需做软包布的墙面上按照设计要求在墙面上弹线，弹线间距在400mm到600mm之间，按照弹好的线用冲击钻打孔固定连接件，安装轻钢龙骨。
2、整体定位放线：根据设计要求将装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行套方、找规矩、弹控制线等工作，在墙面上画出插座和设备底盒位置。
3、内衬及预制镶嵌块施工：内衬板按照设计要求进行选材，无设计要求时应选用5mm的环保型多层板。
4、面层施工：（1）用于罩面的织物、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一批面料。
在蒙布之前必须确定面料正反面及纹理方向，在正放的情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。
用于同一场所的面料、纹理方向必须一致，织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙。
（2）预制镶嵌板，蒙面及安装。
面料有花纹、图案时，应先包好一块作为基准，在按照编号将与之相邻的衬板面料对准花纹进行裁剪。
面料裁剪根据衬板的尺寸而定，织物面料裁剪好以后，先拉伸熨烫再蒙贴到衬板上，衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。
蒙面料应按照先上再下后两边的原则，四角叠整规矩后进行固定。
蒙好的衬板面料应绷紧、无褶皱，纹理顺直，各个板块紧绷程度应一致，最后将包好的面料逐块检查，确认合格后，安装前应将插座底盒位置开出，按照衬板的编号进行对号安装，经试装无误后，衬板背后刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入（注意打钉时不要打断织物纤维），固定到墙面基层板上。
5、理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调节接缝不顺直处。
6、验收：执行质量验收“三检”制度”，首先检查外观效果、平整度、牢固度等项目，然后各方对不合格项提出意见，须逐级履行书面签字手续，并留有文字记录及影像资料。
主控项目：（1）软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计要求及国家标准的有关规定；木材的含水率不大于12%。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
织物软包工程施工(3篇)
第1篇一、前言织物软包工程是室内装饰装修中的一种常见装饰方式，具有较好的吸音、隔音、保温、装饰性等特点。
在家庭、酒店、商场等场所，织物软包的应用越来越广泛。
本文将对织物软包工程施工进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全环保等方面。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应仔细阅读施工图纸及资料，了解设计要求、材料规格、施工工艺等。
2. 材料准备（1）织物：根据设计要求选择合适的织物，要求材质、纹理、颜色、图案及幅宽符合规定，表面无明显的跳线、断丝和疵点。
（2）皮革、人造革：材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应符合设计要求，具备阻燃或防火特性。
（3）内衬材料：采用环保、阻燃型泡沫塑料，厚度一般不小于10mm。
（4）基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求，设计无要求时，龙骨宜采用不小于2030mm实木方材，底板宜采用玻镁板、石膏板、环保细木工板或环保多层板。
3. 工具及设备（1）电动工具：电钻、电锯、电动螺丝刀等。
（2）手工工具：锤子、钳子、线锯、水平尺等。
（3）测量工具：卷尺、直尺、水平仪等。
（4）其他设备：切割机、抛光机等。
4. 人员组织施工前，应明确施工人员、施工班组和施工进度，确保施工质量。
三、施工工艺1. 基层处理（1）墙面处理：将墙面清理干净，去除松动、起皮、开裂等缺陷，平整度应符合要求。
（2）基层龙骨安装：根据设计要求，安装基层龙骨，确保龙骨间距、垂直度、水平度符合要求。
（3）底板施工：在基层龙骨上铺设底板，确保底板平整、牢固。
2. 织物软包施工（1）定位放线：根据设计要求，在基层上定位放线，确定织物软包的位置。
（2）镶嵌材料施工：根据设计要求，在织物软包的边缘镶嵌材料，如木线条、金属线条等。
（3）织物铺设：将织物展开，对齐定位线，用气钉固定在底板上，确保织物平整、牢固。
（4）收边修整：对织物软包的收边进行修整，确保美观、整洁。
墙面软包施工工艺流程
墙面软包施工工艺流程
《墙面软包施工工艺流程》
墙面软包是一种常见的室内装饰材料，其施工工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：在施工前，首先需要对墙面进行清理和处理，除去墙面上的灰尘、油渍等杂物，并进行粉刷和修补，确保墙面平整、干燥、无裂纹。
2. 测量和设计：根据实际需要，对墙面进行测量，并进行设计。
确定软包的尺寸和布局，以及墙面上各个设备和开关的位置，为后续施工提供准确的参考。
3. 定位和铺贴：根据设计方案，确定软包的位置和布局，使用水平尺和墨线进行定位，然后在墙面上涂抹专用的软包胶水，将软包一块一块铺贴上去，确保每块软包之间的间隙均匀。
4. 压实和修整：在软包铺贴完成后，使用专用工具对软包进行压实，确保软包与墙面之间的粘接牢固。
同时对软包的边缘进行修整，使其平整、整齐，减少接缝处的裂纹。
5. 再次清理和涂漆：待软包铺贴和修整完成后，对墙面进行清理，确保墙面干净整洁。
然后进行涂漆，以强化软包的防潮、防尘和耐磨性能，同时提升整体的美观度。
6. 完工验收：最后进行墙面软包的完工验收，检查软包的质量
和施工工艺是否符合要求，确保墙面软包施工的质量和效果达到预期标准。
以上就是墙面软包施工工艺流程的基本步骤，通过严谨的施工流程和专业的工艺技术，可以保证墙面软包的施工质量和效果。
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织物软包装饰墙面施工工艺1软包施工工艺1.1用冲击电钻按设计要求在墙体上钻10-12孔若干，间距为400-600，将木楔埋入孔内。
1.2将断面为30*25的木龙骨与墙内木楔钉牢。
1.3用五厘板基层封在木龙骨上，用汽钉枪钉牢，由于用五厘板做基层板容易变形，根据设计要求在四周钉加强肋，为减少变形量。
1.4按设计要求将非织物软包部分的面施工完毕，将织物软包块位置留下。
1.5将织物软包布边同海棉电动机粘于裁剪好的五夹板上，海棉周边包好，绷紧、固定住，然后用装饰压条将软包块固定在预留的位置上。
2验收标准2.1织物软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。
检验方法：观察。
2.2织物软包边框应平整、顺直、接缝吻合。
其表面涂饰质量应符合有关规定。
检验方法：观察；手摸检查。
2.3清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。
检验方法：观察。
第1小节镜子墙面1安装工艺流程基层处理→防潮层处理→龙骨安装→18厚大芯板衬板→镜子安装→检验1.1基层处理预先在墙面上埋好40×60×60防腐木砖或（M8×80膨胀螺丝）固定在墙上面，双向中距450～600。
并且对墙面进行清理、墙缝原浆抹平。
将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
1.2防潮层施工在处理好的墙面上刷一道改性沥青防潮层，要求涂刷均匀，不得有遗漏。
1.3龙骨安装采用30×30的木龙骨正面刨光，满涂氯化钠防腐剂，双向中距450～600。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
1.4安装大芯板衬板采用18厚大芯板用射钉或自攻螺丝将大芯板固定在龙骨上，大芯板在安装前要进行防腐处理，背面满涂氯化钠防腐剂。
安装过程中要检查平整度。
1.5安装镜子(1)用木螺丝将镜子钉在衬板上，要接线调平调直。
镜子的安装固定要牢固可靠，简便易行。
(2)镜子安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
2安装注意事项2.1墙体木龙骨架，其规格、形状应符合设计要求，并应进行防腐处理。
2.2.镜子安装必须牢固。
第2小节马赛克墙面1施工准备1.1材料(1)水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(2)白水泥：325号白水泥（擦缝用）。
(3)中砂。
(4)石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。
（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。
(5)陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
1.2作业条件(1)顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
(2)墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。
(3)安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。
(4)墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平。
（先浇水湿润后再抹灰）。
2工艺流程基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗3操作工艺3.1基层处理的抹底子灰(1)基层为混凝土墙柱面时：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。
对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。
即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。
甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
(2)砖墙面基层：提前一天浇水湿润1)抹底子灰：吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。
吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。
2)将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。
底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。
(3)预排锦砖（马赛克），弹线。
按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约3～5mm，以利滴水。
排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。
垂直控制线间距，一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。
墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。
(4)贴面。
1)硬底铺贴法：a.待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1～2mm为宜）。
b.用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。
粘贴时要注意图案间花规律，不要搞错。
砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。
c.锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。
d.检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。
调缝顺序宜先横后竖进行。
2)软底铺贴法：a.抹底子灰时留下约8～10mm厚作湿灰层。
b.将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。
c.待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。
软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。
(5)擦缝：清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷醮清水适当擦洗）。
用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。
4质量标准4.1保证项目⑴材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
⑵镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
4.2基本项目⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。
合格：基本平整、洁净、颜色均匀。
基本无空鼓现象。
优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。
无空鼓现象⑵接缝：观察检查。
合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。
优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。
⑶套割：观察或尺量检查。
合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。
优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。
⑷坡向、滴水线、观察检查。
合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。
优良：流水坡向正确；滴水线顺直。
第3小节木门安装1材料产品要求1.1木门由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。
门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制，成品木门进场前要经过验收合格，方能进入施工现场，不合格的产品退回厂家重新加工。
1.2防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
1.3钉子、木螺钉、铰链、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
2主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
3作业条件3.1门框的加工尺寸要根据结构墙的厚度考虑抹灰及涂料的厚度进行施工，例如墙为200厚的内墙考虑装修抹灰每边20mm及涂料5mm，则门框的厚度为245mm。
3.2门框和门扇为成品木门框，进场要放在室内保护好，安装进保证无损坏。
3.3门框安装前要在墙上埋木钉，木钉上下部位置为门洞高度的1/20，同时居中再埋设一木钉，门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，安装高度按室内50cm平线控制。
4操作工艺4.1工艺流程弹线找规矩→门护框安装→门框安装→门线安装→门扇安装。
4.2找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从每层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
4.3门护框安装，先在墙上埋好木钉，然后用9厘板加工好的护框用木螺丝钉牢，护框的宽度要求和门框的厚度一致，都要求考虑装修层的厚度，并检查垂直度及平整度，刷防火漆。
4.4门框安装门框的安装在护框安装完成后进行，门框的安装用射钉将门框与护框钉牢，保证其垂直度，位置的准确。
4.5门线的安装在木门框安装完成后进行，门线的厚度约15mm，宽度约50mm，压门框20mm，门线安装用射钉固定在墙和门框上，要求对钉眼部位补漆。
4.6木门扇的安装(1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
(2)检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
(3)检查合页的灵活情况，对不灵活的进行调整或更换。
(4)五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95～100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。
不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
(5)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
5成品保护5.1门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，所有木门框扇进场后全部放大室内并垫好防止损坏。
5.2安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
5.3安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
5.4五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
5.5门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止磕碰。
6应注意的质量问题6.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
6.2门框安装不牢：预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。