板式换热器计算及介绍BR型、BRB型
板换
1. 板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
板式换热器的计算方法
板式换热器的计算方法一、换热面积的计算1.换热面积的计算公式：换热面积=换热量/换热系数其中，换热量为所需换热量，换热系数为换热器材料和传热介质的传热系数，需要通过实验或经验公式来确定。
2.单个换热板的换热面积的计算：单个换热板的换热面积=换热面积/换热板数量根据所需的换热面积和换热板的数量，可以得到单个换热板的换热面积。
二、传热系数的计算传热系数是指单位时间内单位面积上的换热量与温差之比，计算传热系数是为了确定换热器的换热效率。
1.平均传热系数的计算公式：平均传热系数=1/(1/内部传热系数+Σ(厚度/导热系数)+1/外部传热系数)其中，内部传热系数和外部传热系数可以通过换热器的材料和实验数据来确定，厚度和导热系数可以通过板式换热器的设计参数来确定。
2.内部传热系数的计算：内部传热系数=0.023*(流体的物性参数)^0.8*(流体的雷诺数)^0.8/(流体的普朗特数)^0.4内部传热系数与流体的物性参数、雷诺数和普朗特数有关，需要通过实验数据或经验公式来计算。
三、流体参数的计算流体参数主要包括流体的物性参数、雷诺数和普朗特数。
1.流体的物性参数的计算：流体的物性参数包括密度、粘度、比热容等，可以通过流体的温度、压力和化学成分来确定，也可以通过实验测定得到。
2.雷诺数的计算：雷诺数是流体流动的一种无量纲数，表示流体内部动力和惯性力的比值，计算公式为：雷诺数=流体的密度*流体的流速*物体的特征尺寸/流体的粘度可以通过流体的物性参数和流动条件来计算雷诺数。
3.普朗特数的计算：普朗特数是流体流动的一种无量纲数，表示动力和传热之间的比值，计算公式为：普朗特数=流体的动力粘度/流体的热传导系数可以通过流体的物性参数来计算普朗特数。
以上就是板式换热器的计算方法。
在实际应用中，需结合具体的工艺要求和换热条件来确定换热面积、传热系数和流体参数等计算参数，以确保换热器的工作效率和稳定性。
板式换热器选型计算书
1、目录2、选型公式3、选型实例一（水一水）4、选型实例二（汽一水）5、选型实例三（油一水）6、选型实例四（麦芽汁一水）7、附表一（空调采暖，水一水）8、附表二（空调采暖，汽—水）9、附表三（卫生热水，水一水）10、附表四（卫生热水，汽一水）11、附表五（散热片采暖，水一水）12、附表六（散热片采暖，汽一水）101112板式换热器选型计算1、选型公式 a 、 热负荷计算公式：Q=c 旭t其中：Q 然负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg. C ）、m —介质质量流量 （Kg/h ）、△ t 一介质进出口温差（C ）（注：m △ t 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg. C b 、 换热面积计算公式：A=Q/K. △ t m其中：A —换热面积（宿）、K 一传热系数（Kcal/ m 2. C ）△ tl 对数平均温差K 值表:介质水一水蒸汽-水蒸汽--油冷水一油油一油空气一油K2500〜45001300~2000700〜900500〜700175〜35025 〜58注：K 值按经验取值（流速越大，K 值越大。
水侧板间流速一般在 0.2〜0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值）其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m/h - m 3/s ）、As 一单通道截面积（具体见下表）、n 一流道数 2、板式换热器整机技术参数表:设备^一靠“土一也一BR0.05 BR0.1 BR0.25 BR0.3 BR0.35 BR0.5 BR0.7 BR1.0 BR1.35最高使用压力Mpa 2.5 使用温度范围C -19~200装机最大换热面积5 15 30 65 80 120 220 350 500 最大流量m/h 10 25 40 120 150 250 430 650 1730 标准接口法兰DN 25 40 65 80 100 125 150 250 350 单板换热面积 0.051 0.109 0.238 0.308 0.375 0.55 0.71 1.00 1.35 平均流道截面积m 0.000494 0.000656 0.00098 0.00118 0.00119 0.001691 0.002035 0.0286 0.004 设备参考质量Kg872904858709801800280037007200型号说明：BR0.3-1.0-9-E 表示波形为人字形、单板公称换热面积 0.3m 2、设计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 总换热面积为9 m 2板式换热器 注：以上选型计算方法适用丁本公司生产的板式换热器。
板式换热器选型与计算方法
板式换热器选型与计算方法板式换热器的选型与计算方法板式换热器的计算方法板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。
在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。
目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。
以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。
以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的：总传热量(单位:kW).一次侧、二次侧的进出口温度一次侧、二次侧的允许压力降最高工作温度最大工作压力如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。
温度T1 = 热侧进口温度T2 = 热侧出口温度t1 = 冷侧进口温度t2= 冷侧出口温度热负荷热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：（热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。
（1）无相变化传热过程式中Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s；Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)；T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K；T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。
（2）有相变化传热过程两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：一侧有相变化两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程式中r,r1,r2--------物流相变热，J/kg；D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。
对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。
板式换热器热力计算及分析
板式换热器热力计算及分析
有实例
摘要：
本文研究的是板式换热器的热力计算及分析，介绍了它的原理，计算
公式，并给出了实际的计算实例。
关键词：板式换热器；热力计算；分析
1．板式换热器的概述
2．板式换热器的热力计算
2.1热传递系数计算
热传递系数是衡量换热器热传递效率的重要参数，它直接反映换热器
热力性能，热传递系数的计算，可根据接近平衡原理，通常通过下式表示：Q=U×A×(T1-T2)
其中：
Q代表传热量；
U为热传递系数；
A代表表面积；
T1和T2分别为两端温度
2.2板式换热器热力计算
在满足换热原理的情况下
Q=U1A1L1(T1-T2)-U2A2L2(T3-T2)其中：
Q代表传热量；
U1和U2代表边界层热传递系数；
A1、A2为表面积；
L1、L2为厚度；
T1、T2、T3分别为三个温度。
3．板式换热器热力分析。
板式换热器的计算方法
板式换热器的计算方法板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。
在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。
目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。
以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。
以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的：总传热量（单位:kW）.一次侧、二次侧的进出口温度一次侧、二次侧的允许压力降最高工作温度最大工作压力如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出温度T1 =热侧进口温度* A3 F7 y& G7 S+ Q T2 =热侧出口温度 3 s' _% s5 s. T" DO q4 b t1 =冷侧进口温度& L8 ~: |; B: t2 M2 w$ z t2=冷侧出口温度热负荷热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：0 B N/ I" A+ m0 z' H9 ~ （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。
（1）无相变化传热过程式中Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W ；# Q/ p3 p: 14 ~0 N' I） Wmh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s；+ Z: 19 b- h9 h" r3 P） {/ ACph,Cpc ----- 热、冷流体的比定压热容，kJ/（kg • K）; 6 L8 t6 b3 o& m/ nT1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K;T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。
（2）有相变化传热过程两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：& w3 v） j4 I4 R一侧有相变化 1 Y# e$ B6 c& z% C3 W- W* J两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程式中r,r1,r2 ---- 物流相变热，J/kg；D,D1,D2 ------- 相变物流量，kg/s。
BR板式换热器
一、概述
我厂生产的 BR 型板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏，操作弹 性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内最先进的高效节能换热设备。
我厂生产的板式换热器产品，可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要 求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含小颗粒粉体的液态物料到含有少量纤维的 悬浮液体均可采用板式换热器处理，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却 发电机组和整流器内循环水；冶金矿山等机械润滑油；液压站、稀油站的液压油；机械制造中的淬火油、电 镀溶液等；用于食品酿造行业中麦芽汁、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工 业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暖；锅炉除氧系统中的中间加热等，板式换热 器都是理想的换热设备。目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造 纸、船舶和集中供热等工业部门。
670 ＜0.06 ＜0.08 24000
BR0.5B
30
1×30／1×30
42/48
502 ＜0.06 ＜0.06 18500
BR0.5A
40
1×40／1×40
55/64
670 ＜0.04 ＜0.05 24000
BR0.5A
50
1×50／1×50
70/80
837 ＜0.04 ＜0.05 30000
2.2 流程形式
四、设备操作及维修保养
热出 冷进
2 3
图 3 表示：
流程示意图
23
1.设备使用前应检查压紧螺钉是否松动，压紧尺寸 A 是否符合说明书中的规定尺寸，如不符合规定，应均匀 把紧螺栓，使其达到规定尺寸。 2.使用前应对设备进行水压试验，对冷热两侧分别试压。试验压力为操作压力的 1.25 倍，保压时间为 30 分钟， 各密封部位无泄漏方可投入使用。 3.当设备用于卫生要求较高的食品工业或医药工业时，使用前应对设备进行清洗和消毒，清除设备内的油污 和杂物。 4.当操作介质含有大量泥沙或其他杂物时，设备前应装有过滤装置。 5.冷热介质进出口接管应按设备压紧板上端标记（箭头）进行连接，否则，会影响设备操作性能。 6.设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧流体，再切断低 压侧流体。 7.设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉物，这样会降低传热效率并增加流阻，因此设备应 定期打开检查，清洗污垢。清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低耐腐蚀性能。 8.损坏的板片应及时进行更换，若没有备用板片，在操作允许的情况下，可以拆下两张相邻的板片（注意： 拆下的板片不应该是换向板片，而应是带四孔的板片），同时相应减少压紧尺寸 A（每拆一对板片，BR0.3 型 设备压紧尺寸减少 13mm，BR0.5 型设备压紧尺寸减少 9mm）。 9.维修时，对于已老化的密封垫片应进行更换，脱落的垫片应重新粘接，粘接时应清洗垫片槽，涂上粘接剂， 将垫片摆正粘牢。
BR型、BRB型板式换热器介绍
名称：板式换热器类别：板式换热器型号：功能介绍：一、产品概述板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。
板式换热器是目前各类换热器中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。
板式换热器的结构分解如图1，产品外型如图2，主要部件是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。
换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽。
密封槽内粘有密封胶垫。
换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。
相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。
人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。
另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。
板式换热器根据介质的温差和流量，可以装配成单流程、双流程、三流程以及多流程的形式。
单流程是指介质在换热器内流过一个流程，双流程是指介质在换热器内折返流过两个过程，依次类推，各种流程的外形图和其流程示意图如图3。
当采用多流程时，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。
一般类似于水粘度较低的介质在换热流道内的平均流速为0.4m/s较为适合，流速过大，则阻力也大；流速过小，流道内流体流动不易形成湍流，易形成死区，换热效果不好。
因此应根据介质流量的大小来选择流程数，使换热流道内的流速接近0.4m/s。
以获得最佳的换热效果。
对于类似于液压油粘度较高的介质，流速应减小，0.3m/s较为合适。
当流量较小时，可增加流程数来提高流速。
例如当所确定的换热面积在表中所对应的流量比使用的流量大一倍时，采用双流程组装形式，换热流道内的流速就可增加一倍达到合适的流速。
两个流道根据流量的不同可采用不相等的流程数。
流程数增加，阻力也会相应增加。
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板式换热器的设计压力一般为１．0MＰa。
三、板式换热器型号的表示方法
我公司生产的板式换热器按照GB1６４０9-19９6《板式换热器》进行设计、制造和检验，代号也按其标准规定来表示。
ﻫ ﻫ ﻫ
一般类似于水粘度较低的介质在换热流道内的平均流速为0．4ｍ/s较为适合，流速过大，则阻力也大；流速过小,流道内流体流动不易形成湍流，易形成死区,换热效果不好。因此应根据介质流量的大小来选择流程数，使换热流道内的流速接近０.4ｍ/ｓ。以获得最佳的换热效果。对于类似于液压油粘度较高的介质，流速应减小，0.3m/ｓ较为合适。当流量较小时,可增加流程数来提高流速。例如当所确定的换热面积在表中所对应的流量比使用的流量大一倍时,采用双流程组装形式，换热流道内的流速就可增加一倍达到合适的流速。两个流道根据流量的不同可采用不相等的流程数。流程数增加，阻力也会相应增加。对于用蒸汽加热的换热器,蒸汽一侧一般应装成单流程的形式,以利于蒸汽的充分进入和冷凝水的顺利排出。
BRB型的特点是,采用两种不同的换热板片和胶垫（俗称A板A垫和B板Ｂ垫）。板片对角方位上是两个大流道孔,另外对角方位是两个小流道孔，同种介质在对角流道孔进出,不能在同侧流道孔进出,如图5。两种板片的波纹截面形状也不同，装配时两种板片交替叠放,装配后，由于两种板片波纹截面弧状彼此相反，对应大流道孔的板片波纹内腔形成大的流道截面；而对应小流道孔的板片波纹内腔形成小的流道截面,这就是BRＢ型不等流道截面的由来，两截面面积的比例大致为2:１.当两种介质的流量不同且大致为２：１且不易装配成双流程时，可选择该类型的换热器。它适用于小区集中供热,一般一次网的热水流量较小,二次网用户取暖供水的流量较大的场合。ﻫ当两种介质的流量不同且大致为２:1且不易装配成双流程时，可选择该类型的换热器。它适用于小区集中供热，一般一次网的热水流量较小，二次网用户取暖供水的流量较大的场合。ﻫ BRＶ型的特点是,换热板片型状中心对称，密封胶垫为两套,可使板式换热器实现单边流,也可实现对角流。
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板式以及多流程的形式。单流程是指介质在换热器内流过一个流程，双流程是指介质在换热器内折返流过两个过程，依次类推，各种流程的外形图和其流程示意图如图３。当采用多流程时，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上,进出口要位于前后两个夹紧板上。
板式换热器计算及介绍(ＢＲ型、BＲB型)
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板式换热器
功能介绍：
一、产品概述ﻫ板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。ﻫ板式换热器是目前各类换热器中换热效率最高的一种换热器,它占用空间小，安装拆卸方便。ﻫ板式换热器的结构分解如图1，产品外型如图2，主要部件是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔,中部压成人字形波纹,四周压有密封槽。密封槽内粘有密封胶垫。换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧,从而形成换热器内腔换热流道。相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反,接触点彼此相互支撑。人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小,板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。
二．板式换热器的类型ﻫ目前我公司生产的板式换热器主要有(BRＢ型可简称为BＢ型）和BＲＶ型。ﻫ BＲ型的特点是，换热板片和密封胶垫都是相同的，板片上四个流道孔的大小相同,同种介质在一侧的两个流道孔进出,如图4，不能形成对角流动的形式，装配时相邻换热板片调转１80°,使人字型方向相反。装配后两流道的横截流通面积相同。
BR型板式换热器从小到大分为BR0.05、BR0.１、BＲ０.１２、BR0.２、BR0.24、BＲ0.28、BＲ0．３5、ＢR０.４、BR0.５、ＢR０．6、BＲ0.7、ＢＲ０.８、BR０.85、ＢＲ0．9、BR１.０BR１．1、BR1.6；BRB型板式换热器从小到大分为ＢRＢ0.３5、BRB0.5、ＢRB０.65、BＲB0.8、BRB0.85、ＢRB０．9、BRＢ1.０、BＲB1.2。BRV型板式换热器从小到大分为BRV０.08、ＢRV0．1３、BRV0.2０、BＲV0.28、BＲＶ0.45、BRＶ0．60、ＢRV1.0、BＲV１.1、BRV1.７。BＲ０.1是指单片换热板片的有效换热面积为0。1平方米,其它型号的意义相同。选择某种型号采用不同数量的换热板片就可组装成所需换热面积的换热器。ﻫ板式换热器在装配形式上又可分为不悬挂式（图6）和悬挂式（图７），不悬挂式换热器不带支柱，地脚板直接焊在二个夹紧板的下端，它适于重量较小的小型号的换热器,以便在拆装时能搬动。悬挂式换热器带有支柱,它拆装时可在有所原位不动，活动夹紧板和换热板片悬挂在上导杆上，可以移动，换热板片可以拆下和装上，较大型号的换热器一般采用悬挂式的，以便于拆装维修。
ﻫ
换热板片的材质一般为ＳUＳ３04(０Cｒ１9Ni9)，特定可为SUS316L（0０Ｃr17Ni14Mo2),SUS316L耐腐蚀性能比SUS304好.这类不锈钢材料一般不耐用含氯离子较高的介质。ﻫ密封胶垫的材质分为丁腈橡胶和乙丙橡胶两种,丁腈胶垫耐热温度的上限为11０℃,耐油和水；乙丙胶垫耐热温度的上限人150℃,耐蒸汽和水。