造纸生产典型故障处理.
造纸常见问题处理（DOC181页）
造纸常见问题处理（DOC181页）实际解决方法造纸工业实际问题解决方案概述纸页孔洞使用本解决方案网子/毛毯的孔洞问题一般故障查找方法纸机喷嘴的堵塞问题网印，压胶辊浆料的准备针孔的减少损纸带的问题树脂点，网部打浆和造纸的关系泵的问题筛选效率浆料跳动筛选问题浆料在网上滑动废纸的碎解纸浆粘网纸浆温度变化较大成形部条纹的消除系统中带气流浆箱水流过量定量（纵向）不稳湿/干线前后移动湿部断头导网失灵除砂器效率影响网子寿命的因素浓度变化网子起皱伏辊真空度不稳网子抖动伏损池溢流网子滑动压花包胶辊压花湿部化学纸页尘埃酸度网子/毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加脱水变化湿部化学品金属网子两端破裂颜色变化真空箱真空度不稳沉积物控制絮凝助留改进成形填料含量的变化成形网的缺陷泡沫控制成形网的磨损浆内施胶的变化游离度的变化 PH变化稳定成形网松香/硫酸铝施胶流浆箱压头损失施胶剂腐浆沉积物的聚集铝酸钠淀粉的添加湿部系统混乱湿强度压榨部压榨部断头提高松厚度压榨部厚度不稳定压榨部压花毛毯变脏压榨部边缘问题毛毯清洗毛毯的损坏毛毯的堵塞毛毯导毯不稳毛毯掉毛毯印毛毯带纸毛毯缝突起毛毯X力水份分布刮刀漏水压榨辊脱落吸引问题刮刀树脂问题起皱压榨带纸再湿问题暗状斑纹压区吹纸纸页压溃纸页粘上压辊纸页STEALING 压榨部振动横向脱水压榨部脱水压榨部皱折烘干部起泡和起皱烘干部吹风烘干部断头烘干部塞纸纸页翘曲烘干部割纸尺寸不稳定烘干区纸病烘干部干网烘干部温度控制烘干部缠纸干燥不均蒸发率干网X力控制热烘缸轴承烘缸上的水痕过干燥收缩控制烘干不均匀施胶压榨施胶压榨断头施胶压榨纸页上胶不均淀粉对纸页性质的影响施胶液对淀粉吸附在纸页上影响淀粉对纸机因素的影响压光机压光机断头压光机安全栏杆压光机切纸压光机润滑压光辊清洁压光辊寿命压光机粘东西防止起皱压光机刮刀硬端硬点热辊端部纸页的水平压光辊的质量软端软点卷纸机和复卷机环状圆环袋状辊辊子损坏清洁纵切卷纸机打折辊子上灰尘卷纸机下好辊的条件硬和软点/突起互相交织卷芯松纸卷松裂边辊子不圆卷纸机或辊子质量复卷辊质量RUN-IN O FSLIT ROLLS SHIPPING辊特性SNAP-OFFFS软边星形辊远程监测纸边反转可变密度辊卷纸要求卷纸机打折纸机驱动牵引问题传动不稳纸页性能/纸病碉磨性气泡透气度灰份BARRING定量，横向变化定量，纵向变化起泡BLOW MARKS一般断头亮度破损点松厚度高。
瓦楞纸板生产线故障与对策
在制造瓦楞纸板时会产生很多故障，其中有原材料问题，粘合剂问题，机械本身问题，操作技术问题及熟练程度的问题，在当今市场需求尤其在生产过程控制特别要求尽量尽快减少。
由上述故障引出的质量问题造成的报废数量和频率是重中之重。
经公司研究决定，由品质部编写本对策以解决生产急需达到降低控制成本之目的。
一、瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。
其形原因：1、单面机预热张力。
2、瓦楞纸刹车器。
3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力。
产生原因解决办法：①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力⑥预热包角过大⑥减少预热包角二、瓦楞折皱产生原因解决办法①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度④瓦楞原纸含水平不均衡④适当预热或喷蒸气使其保持平衡的含水三、瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。
这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。
此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。
产生原因解决办法①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度④更换瓦辊和压力辊可解决⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当⑤调节合适间隙达到正常合适⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑥调整加大压辊间隙高度⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞⑧调节重辊铊的间隙距离可解决四、瓦楞的倾斜表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。
造纸厂造纸常见问题 查找解决纸机抄造问题
造纸常见问题一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
（B）确认频率－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等－不定时出现为添加剂或备料部的问题－零星出现为聚集物的脱落－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C）纸病的位置或形状－纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后－在纸页的内部：可能是浆料问题－局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现－局限在纸机中部：确认是任意或重复出现－只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2．确定可能的原因―对系统进行分析3．采取改正措施―确定大多数可能的原因4．对改正后的效果进行评估―继续跟踪以确认问题得到解决5．进入下一个循环与损纸相关的问题1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压2．网下白水坑溢流到伏损池―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3．伏损池分散湿损纸的能力不合适―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求―检查泵吸入端的长度。
6．检查损纸池控制配置7．检查干损纸传送带的速度8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9．损纸在碎浆机中漂浮―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎―调节喷水管的位置。
―检查循环―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10．碎浆机内液位变化－查看液位传感器是否被损纸堵塞11．检查蜗轮转子和提取板－调节提取板上的刮板间隙－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12．检查泵的能力－设计能力不够会导致供料不足－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13．损纸浆池－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够－检查搅拌和控制－保证合适的贮存浓度14．控制系统－保证所有控制装置的校准和维护－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15．水稀释不稳－对白水要求过大的地方会导致断头－保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
解析造纸机故障解决方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）解析造纸机故障解决方法设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时，称为设备故障。
造纸机的停机故障主要有两类：生产性固有故障和设备性故障。
一、生产性固有故障停机特性与规律这类停机主要是以保证产品质量和满足生产工艺要求进行的工作，尤其生产高档文化纸更为突出，产生停机的主要原因：一是刷洗工作，湿部滤水和脱水元件（或材料）在使用一定时间后其功能下降，脱、滤水达不到初始效果，需要定期清洗。
二是更换主要工艺装备，比如铜网、毛布达到使用寿命后，需要定期更换；压榨胶辊、石辊受纸和刮刀接触磨损，辊面中高发生变化，会影响产品质量，也需定期修复。
二、设备性故障停机特点与分析由于造纸机生产过程的特殊性和复杂性，设备性故障有以下特点：1、设备故障点多，经常发生设备故障停机；2、某些零部件使用寿命短，更换备件的频率较高；3、故障周期和所占用的维修时间差距较大，难以管理。
造纸机产生设备性故障的原因是多方面的。
造成设备性故障的主要原因有：①磨损：原因一，长期与铜网、毛布或纸浆、成型纸接触磨损的零部件和设备，如浆泵、碎浆机、除砂器、真空箱面板、压榨辊、压光辊等；原因二，零部件之间相对频繁运动的部位，如刮刀、进汽头、气缸、真空伏辊、真空泵等。
②润滑：机械转动离不开轴承，以转动辊为主的造纸机，辊的种类和数量繁多，各种型号的轴承有数百个，所以润滑管理工作相当重要，尤其受水、高温、重载的影响，润滑油（脂）容易流失、蒸发、老化，以致破坏润滑效果，造成轴承损坏和轴头磨损。
因此，定期检查加油是必不可少的。
③疲劳：重载和连续运行的机械容易发生疲劳破坏。
在造纸机上，由于某些部位受机械结构和运行原理的制约，零部件（如网案摇振弹簧板、电磁离合器吸盘、联轴器防超载销钉等）设计强度不能太大，以免发生损坏。
解决的方法，可以采取维修技改等措施。
传动齿轮箱渗漏：纸机在安装运行一段时间后，齿轮箱各个啮合点出现不同程度的渗漏，在纸机基础板处形成聚集油区，出现这种情况分析总结出以下几点原因造成的：1、由于烘缸的质量重心非均匀分布（烘缸单缸重5顿左右），加上烘缸为蒸汽加热，在设备运行中，高压蒸汽在烘缸中形成冷凝水，在高速运转时造成冷凝水排水不利，在烘缸内形成一个离心力，烘缸要释放这个力中只能向烘缸两端窜动，引起齿轮啮合处产生的一定频率的震动。
造纸生产典型故障处理
压榨辊振动
• 压榨辊的振动必然要导致压榨部纸页纵向脱水不均匀，容易导致纸页 • 频繁断头；振动过大还将限制造纸机的车速，使车速不敢开快；压榨 • 部振动如果产生纸机共振，将直接影响整台造纸机动性 的结构稳定 • 性；振动还将产生令人烦躁的噪音。
产生振动的原因主要有：
(1)压榨辊没有找好平衡。 (2)在特定车速下所发生的自然频率振动。 (3)压榨辊由于存放，使用不当或长期停机没有抬起，导致辊面不圆。 (4)压榨辊轴承损坏，没有时更换。 (5)压榨辊传动不畅，电气控制存在问题，液力压榨加压装置的气压不正常。 (6)造纸毛毯的铺层均一程度欠佳，插头区不平整，不均匀磨损，不均匀洗涤
等。
2020/7/1
2020/7/1
15.纸页拉力不合格
原因分析： 1.损纸加入量多 2.浆料改变 3.长纤比例不合理 4.磨浆功率不合理 5.浆料投入有误
2020/7/1
处理方法：
1.控制损纸处理量 2.新浆料及时调整磨浆、配浆 3.调整长纤比例 4.调整磨浆功率 5.浆网速比调整
16.定量不合格
不规则： 毛布（毛糙形）
圆形 网子
2020/7/1
2020/7/1
影响皱纹的因素
➢浆料； ➢化学助剂； ➢起皱刮刀； ➢起皱率； ➢水份； ➢定量； ➢烘缸蒸汽压力
2020/7/1
2020/7/1
2020/7/1
2020/7/1
纸页压溃
• 纸页压溃是指湿纸页在压区中受到压力的作用形成流体压力，在流 • 体压力的作用下，纸页中的水分向外排出，如果排水不畅，则会破 • 坏湿纸中纤维的排布状态，这种现象称为“压溃”。
2020/7/1
毛毯掉毛与磨损
• 掉毛的最简单形式是，毛网纤维粘附到纸页表面。造成毛网损坏和掉 • 毛的原因很多，其中主要的有两个，即被机器部件擦伤或化学品损 • 伤，最常见的是毛网表面被过高的高压水所撕松。有时责任并不在压 • 榨织物的毛网，因为纤维也可来自纸浆甚至来自外界系统的污杂物。
纸箱厂纸板各种常见不良的解决方案
六、瓦楞破碎
1．单面机纸板瓦楞破碎 原因分析：①压力辊加压过大；②瓦纸纤维短，无韧性，质量差；③ 上下两瓦辊间隙过小；④预热面积过大，纸张严重失水；⑤瓦楞辊温 度过高；⑥瓦楞辊中高严重磨损，压力辊抬升后；瓦纸受力不平衡， 导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。 解决方法：①适当减小压力辊压力；②更换瓦纸；③校正瓦楞辊间隙； ④减小预热面积；⑤降低瓦楞辊温度至160℃后再开机；⑥更换或磨 削瓦楞辊。
十六、切断长度不稳定
原因分析：①烘干机转速不稳定；②横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴 承损坏；③天桥单面纸板运行阻力过大；④面纸制动张力过大；⑤烘 干机传输带打滑；⑥横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老 化、松弛。⑦横切控制程序紊乱，受强磁场干扰。 解决方法：①检查烘干机主电机是否缺相，电压是否稳定，轴承是否 损坏；②清除根切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；③对天桥各 导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸板 张力的真空吸附风量；④减小面纸制动力；⑤常清理烘干机传输带， 并保持烘干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少 量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，从而减小传输带 与热板的直接磨擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；⑥ 纠正无级变速齿轮间间隙，更换新链条或适当调整链条，紧固装置； ⑦排除强磁场干扰。
2．面纸起皱 原因分析：①导纸辊不平行；②烘干机进纸口偏斜；③瓦纸水分不平 衡；④瓦纸两端张力不平衡。 解决方法：①校正导纸辊；②纠正烘干机进纸口；③增大瓦纸预热面 积；④更换瓦纸。
3．瓦纸打皱 原因分折：瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。 解决方法：调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用，如仍出 现打皱现象，可更换瓦纸。
4．面纸假粘 原因分析：①烘干机热板温度不足；②胶液沉淀变质； 解决方法：①待温度达到胶液能糊化时开机；②更换新胶；
精编【包装印刷造纸】造纸常见问题处理
【包装印刷造纸】造纸常见问题处理xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv实际解决方法造纸工业实际问题解决方案概述纸页孔洞使用本解决方案网子/毛毯的孔洞问题一般故障查找方法纸机喷嘴的堵塞问题网印，压胶辊浆料的准备针孔的减少损纸带的问题树脂点，网部打浆和造纸的关系泵的问题筛选效率浆料跳动筛选问题浆料在网上滑动废纸的碎解纸浆粘网纸浆温度变化较大成形部条纹的消除系统中带气流浆箱水流过量定量（纵向）不稳湿/干线前后移动湿部断头导网失灵除砂器效率影响网子寿命的因素浓度变化网子起皱伏辊真空度不稳网子抖动伏损池溢流网子滑动压花包胶辊压花湿部化学纸页尘埃酸度网子/毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加脱水变化湿部化学品金属网子两端破裂颜色变化真空箱真空度不稳沉积物控制絮凝助留改进成形填料含量的变化成形网的缺陷泡沫控制成形网的磨损浆内施胶的变化游离度的变化PH变化稳定成形网松香/硫酸铝施胶流浆箱压头损失施胶剂腐浆沉积物的聚集铝酸钠淀粉的添加湿部系统混乱湿强度压榨部压榨部断头提高松厚度压榨部厚度不稳定压榨部压花毛毯变脏压榨部边缘问题毛毯清洗毛毯的损坏毛毯的堵塞毛毯导毯不稳毛毯掉毛毯印毛毯带纸毛毯缝突起毛毯张力水份分布刮刀漏水压榨辊脱落吸引问题刮刀树脂问题起皱压榨带纸再湿问题暗状斑纹压区吹纸纸页压溃纸页粘上压辊纸页STEALING 压榨部振动横向脱水压榨部脱水压榨部皱折烘干部起泡和起皱烘干部吹风烘干部断头烘干部塞纸纸页翘曲烘干部割纸尺寸不稳定烘干区纸病烘干部干网烘干部温度控制烘干部缠纸干燥不均蒸发率干网张力控制热烘缸轴承烘缸上的水痕过干燥收缩控制烘干不均匀施胶压榨施胶压榨断头施胶压榨纸页上胶不均淀粉对纸页性质的影响施胶液对淀粉吸附在纸页上影响淀粉对纸机因素的影响压光机压光机断头压光机安全栏杆压光机切纸压光机润滑压光辊清洁压光辊寿命压光机粘东西防止起皱压光机刮刀硬端硬点热辊端部纸页的水平压光辊的质量软端软点卷纸机和复卷机环状圆环袋状辊辊子损坏清洁纵切卷纸机打折辊子上灰尘卷纸机下好辊的条件硬和软点/突起互相交织卷芯松纸卷松裂边辊子不圆卷纸机或辊子质量复卷辊质量RUN-IN O FSLIT ROLLS SHIPPING辊特性SNAP-OFFFS软边星形辊远程监测纸边反转可变密度辊卷纸要求卷纸机打折纸机驱动牵引问题传动不稳纸页性能/纸病碉磨性气泡透气度灰份BARRING定量，横向变化定量，纵向变化起泡BLOW MARKS 一般断头亮度破损点松厚度高松厚度低破裂（压光黑点压光机CUTS 压光机斑压光机点厚度厚度变化碳条痕打折起皱伏辊印耐折度皱纹粗横向皱纹不均匀纵向皱纹不均匀碎片破损卷曲控制卷曲或对角不正胶辊印接合不好尘埃干毯印辊子脏磨印羽毛状齿形边缘整饰不好泡沫耐折度纸页形成不好成形、云状和成形，条痕起毛电镀抗脂性孔洞一般孔洞油墨拖尾增强结合力LINT浆块不透明度吸墨实验PICKOUTS，针孔透气度压榨网印膨松纸突起阴影和脱落印施胶测试SLUG平滑度提高柔软度软点溶剂保持能力挺度纵向拉力撕裂度张力张力能量吸收（TEA）张力比透明度翻折吸水性水滴胶辊水印环形水印波浪形边缘湿斑点湿条痕卷纸机破损网部压力网印纸页木银虫子皱纹湿条痕皱纹烘干部皱纹压榨部皱纹成形/运转性成形说明运转性一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
造纸厂造纸常见问题 查找解决纸机抄造问题
造纸常见问题一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
（B）确认频率－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等－不定时出现为添加剂或备料部的问题－零星出现为聚集物的脱落－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C）纸病的位置或形状－纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后－在纸页的内部：可能是浆料问题－局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现－局限在纸机中部：确认是任意或重复出现－只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2．确定可能的原因―对系统进行分析3．采取改正措施―确定大多数可能的原因4．对改正后的效果进行评估―继续跟踪以确认问题得到解决5．进入下一个循环与损纸相关的问题1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压2．网下白水坑溢流到伏损池―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3．伏损池分散湿损纸的能力不合适―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求―检查泵吸入端的长度。
6．检查损纸池控制配置7．检查干损纸传送带的速度8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9．损纸在碎浆机中漂浮―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎―调节喷水管的位置。
―检查循环―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10．碎浆机内液位变化－查看液位传感器是否被损纸堵塞11．检查蜗轮转子和提取板－调节提取板上的刮板间隙－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12．检查泵的能力－设计能力不够会导致供料不足－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13．损纸浆池－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够－检查搅拌和控制－保证合适的贮存浓度14．控制系统－保证所有控制装置的校准和维护－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15．水稀释不稳－对白水要求过大的地方会导致断头－保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
16.定量不合格
原因分析： 1.卷取压力波动，原纸出现跑偏 2.上浆浓度波动，上浆流量波动大 3.低克重改产高克重，纸卷底部定量低 4.浆料纤维变化 5.化学品性质变化 处理方法： 1.稳定生产工艺 2.自控查原因，扫描架启动跟踪定量 3.高低克重纸种改产时，做好标识
17.蓬松度不合格
原因分析： 1.纸页水分高 2.磨浆功率偏高 3.起皱率偏低 4.浆料纤维变化 5.定量偏大 处理方法： 1.适当降低纸页水分 2.降低磨浆功率 3.提高起皱率 4.做合适的定量标准
2、局部没有涂料； 2、气罩里有黑灰； 3、刮刀使用错误； 处理方法： 1、调整涂层或者更换刮刀； 2、检查涂料喷嘴是否堵塞并清理； 3、尽快把灰烬处理干净；
13.压花和压溃、起砣
原因分析： 1、毛布和成型网质量问题或使用前期； 2、压辊破损或堵塞； 3、湿部滴水或溅水； 4、真空系统堵塞或泄漏；
3.匀度--浆团、浆斑、云彩花等
原因分析： 1.浆料没打散、打好； 2.高湿强度的原纸；不能在纸机损纸池回抄； 3.着网点位置不正确；唇板开度偏低 4.损纸加入量多 处理方法： 5.长纤比例大 降低上网浓度 6.磨浆效果差 增加唇板开度 调整浆网速差 增加成型器的回流量3~6% 调整流浆箱高度，改变浆的着网点 更换双盘磨的磨片 损纸要处理好 打浆度提高 3#盘磨的打浆功率提高 成型网张力不够，增加张力；
8.洞眼
原因分析： 根据洞眼形状、规律性判断 1.毛布形成：树脂、破损、起坨、压溃 2.网子形成：树脂、破损 3.系统化学品发生反应； 4.其它（烘缸、刮刀、压辊）缺陷； 5.纸幅卡浆、机架滴水； 6.保洁剂没有使用好； 7.浆板和损纸-带有胶粘物和油污；
处理方法： １.打浆专责督促剪铁丝工的清理浆板工作， 把不干净的浆板除去； ２.使用好洗网剂，发现喷嘴堵塞及时疏通， 停机时用汽油清洗网子； ３.对损纸加强管理，尽量避免非类物质进 入，同时要求加工工厂加强损纸管理 并及时清理损纸； ４.停机换网子（或毛毯）； ５.按工艺要求配制好洗网剂的使用量； ６.要求毛毯供应商表面处理好，毛不要留 得太长或剪毛； ７.研磨烘缸 ； 8.适度毛布高压水清洗，检查真空系统
影响皱纹的因素
浆料； 化学助剂； 起皱刮刀； 起皱率； 水份； 定量； 烘缸蒸汽压力
11、跑偏-纸页打底问题
原因分析：基本问题：纸页水分 1.打底过厚； 2.水份过大； 3.卷取压力过小 4.纸页有些发飘 5.脱缸剂的量太多 处理方法： 1、卷取打底时要一次将纸引好； 2、引纸时水份不能太高超过6%； 3、调整起皱率
目 录
2
3 4 5 6 7 8 9
1.折子
原因分析： 1.涂层不均匀； 2.新毛毯，水分高 3.毛毯后期，脱水不良 4.烘缸排水异常； 5.成型网幅宽太宽； 6.毛布质量问题； 7.纸页发飘
处理方法： １.初换毛毯时，车速不宜过快； ２.调整好气罩风门； ３.调整好压榨压辊的压力； ４.气罩温度升高； ５.烘缸压力增大或打开FVB排出烘缸内的冷凝水； ６.网太宽，张紧网子或选择窄一点的网子； ７.毛毯使用时间过长需要更换毛毯。 8.检查涂料系统，毛毯高压水是否堵塞 9.调整粘缸剂、脱缸剂用量
4.刮破
原因分析： 1、刮刀没有研磨好；刀口有毛刺 2、烘缸有刮痕； 3、涂层不均匀（过硬和过软）； 4、湿部卡浆； 5、机架上卡浆或卷取上有异物； 处理方法： １.更换刮刀； ２.调整好粘缸剂用量； ３.调整好刮刀压力； ４.烘缸蒸汽压力进行调整； ５.适当对气罩温度进行调整； ６.对起皱率进行调整。 7.检查涂料压力及喷淋管堵塞情况 8.适度毛布高压水清洗，
压榨辊振动
压榨辊的振动必然要导致压榨部纸页纵向脱水不均匀，容易导致纸页 频繁断头；振动过大还将限制造纸机的车速，使车速不敢开快；压榨 部振动如果产生纸机共振，将直接影响整台造纸机动性 的结构稳定 性；振动还将产生令人烦躁的噪音。
产生振动的原因主要有：
(1)压榨辊没有找好平衡。 (2)在特定车速下所发生的自然频率振动。 (3)压榨辊由于存放，使用不当或长期停机没有抬起，导致辊面不圆。 (4)压榨辊轴承损坏，没有时更换。 (5)压榨辊传动不畅，电气控制存在问题，液力压榨加压装置的气压不正常。 (6)造纸毛毯的铺层均一程度欠佳，插头区不平整，不均匀磨损，不均匀洗 涤等。
14、异味
原因分析： 1.系统化学品； 2.停机时间过长浆料发酶； 3.生产用水有异味； 4.加入加香的损纸
处理方法： 1.检测化学品，有异味的不能使用，特别是表喷； 2.停机时杀菌剂要连续添加， 3.超过4小时停机时间要将系统白水排除； 4.加强对使用浆料的管理
15.纸页拉力不合格
原因分析： 1.损纸加入量多 2.浆料改变 3.长纤比例不合理 4.磨浆功率不合理 5.浆料投入有误 处理方法： 1.控制损纸处理量 2.新浆料及时调整磨浆、配浆 3.调整长纤比例 4.调整磨浆功率 5.浆网速比调整
6.起泡
原因分析： １.涂层不均匀； ２.毛毯后期局部滤水不均匀； ３.烘缸排水不畅； 4.水份大
处理方法： １.降低车速； ２.增加粘缸剂用量； ３.降低纸页水分； ４.调整气罩风门； ５.增大气罩温度； ６.增加压辊压力 ７.增加烘缸蒸汽压力； ８.更换毛布； 9.适度调整毛布高压水
7.烂边
处理方法： 1、对毛布过长的毛进行修剪和用水进行整理； 2、增加压辊的压力； 3、检查压辊辊面和清洗疏通压辊，定期更换维修； 4、真空系统故障排查； 5、增加压辊线压； 6、降低车速
纸页压溃
纸页压溃是指湿纸页在压区中受到压力的作用形成流体压力，在流 体压力的作用下，纸页中的水分向外排出，如果排水不畅，则会破 坏湿纸中纤维的排布状态，这种现象称为“压溃”。
毛毯掉毛与磨损
掉毛的最简单形式是，毛网纤维粘附到纸页表面。造成毛网损坏和掉 毛的原因很多，其中主要的有两个，即被机器部件擦伤或化学品损 伤，最常见的是毛网表面被过高的高压水所撕松。有时责任并不在压 榨织物的毛网，因为纤维也可来自纸浆甚至来自外界系统的污杂物。
造纸毛毯子在使用过程中，存在初期掉少量浮毛是可以理解的，但绝 不允许大量的起掉毛现象。如果在新毯上机时即发现不正常掉毛，就 要修改其设计方案和制造工艺加以克服。如果在整个使用期都掉毛， 很可能是机械性或摩擦性磨损太严重了。
1.1造纸毛毯选型不当造成纸页压溃
毛毯的选择一要根据造纸机的各方面技术参数和生产环境来对所配套的 造纸毛毯的品名,定量,透气度,厚度,原料产地进行选择,最好多与毛毯制 造商的技术交流,配合,这样才能免走弯路.
1.2 因造纸毛毯脏污造成纸页压溃
加强造纸毛毯的洗涤,保持造纸毛毯的洁净程度,是延长其使用寿命,减少 纸病产生的重中之重.
18.柔软度不合格
原因分析： 1.严格按工艺要求添加柔软剂 2.适当降低长纤比例 3.适当降低磨浆功率 4.对柔软度要求高纸种，选择一类浆 5.定量偏高 处理方法： 1.柔软剂加入量不足 2.长纤比例高 3.磨浆功率高 4.浆料搭配不合理 5.降低上桨流量，降低定量
19.影响涂层的因素
烘缸表面温度； 蒸汽压力； 刮刀压力； 水份； PH值（呈碱性）； 细小纤维含量； 磨浆功率； 喷淋水温度； 化学助剂（湿强剂、柔软剂、干强剂）。
原因分析： １.涂层过硬或过软； 2.设备（网子、毛布、烘缸）缺陷； 3.纸边水份不匀； 4.纸幅边卡浆； 5.检查涂料压力及喷淋管堵塞情况 处理方法： １、减少粘缸剂用量，增大脱缸剂用量； ２、更换涂料管； ３、更换起皱刮刀； ４、调整气罩风门； ５、降低烘缸蒸汽压力； ６、打开烘缸边缘喷淋水（边缘水开的太大） ７、移网；移毯
造纸生产典型故障处理
恒安集团（中国）纸业有限公司 陈青松
1
1.折子 2.尘埃 3.匀度 4.刮破 5.砂眼和针眼 6. 起泡 安全管理 7.烂边 8.洞眼 9.刮痕
目 录
2
3 4 5 6 7 8 9
1
10.皱纹异常 11.跑偏 12.黑痕 13.压花和压溃、起砣 14.异味 15.纸页拉力不合格 安全管理 16.定量不合格 17.蓬松度不合格 18.柔软度不合格
纸页压溃
1.3 因造纸毛毯磨损造成纸页压溃 造纸毛毯的磨损分均匀磨损和局部磨损两种.导致毛毯磨损的原因有: 新更换真空箱面板,毛毯针刺紧度不足,定型过轻,真空度过大,毛毯与真 空面板间无润滑水,真空面板材质选择不当,磨擦系数过大以及毛毯子 用到后期等到.
1.4 因毛毯运行状态不良造成纸页压溃
根据洞眼形状、规律性判断
有尾巴： 干部（毛糙形）
湿部 滴水
不规则： 毛布（毛糙形）
圆形 网子
9、刮痕
原因分析: 1、刮刀有毛刺； 2、涂料不均匀； 3、涂料管堵塞； 4、设备缺陷；
处理方法： 1、更换新的刮刀； 2、调整涂料，增加粘缸剂； 3、清洗更换涂料管；
10、皱纹异常
原因分析： 1、刮刀角度过小，使用错误，研磨质量差； 2、长纤过多或浆料打错； 3、局部涂层不匀；涂层太硬 4、毛布和网子局部脱水不均匀 5 、刮刀更换不及时 6 、纸页水分高和低 7 、国产木浆用量大 处理方法： 1.检查调整刮刀角度和研磨质量，更换新的刮刀 2.调整涂料，平整缸面涂层； 3.在保证生产正常下减少长纤用量； 4.检查更换毛布和网子； 5.调整到合适的温度
5.砂眼和针眼
处理方法： １.增大纸页水分； ２.降低粘缸剂用量，增大脱缸剂 ３.调整好气罩风门和气罩温 ４.降低循环风机的功率； ５.降低烘缸蒸汽压力； ６.降低压榨压力； ７.检查涂料是否堵塞并更换涂料管 ８.更换刮刀 9.更换成形网
原因分析： 1、涂层太厚，偏硬 2、水份过小； 3、刮刀磨损； 4、涂料性质； 5、网子到后期，出现掉线
造纸毛毯运行状态主要包括:毛毯的张紧状态,毛毯的横向收缩状态,毛 毯标准纸平直状态,毛毯表面平整状态等等.毛毯张力过小,横向收缩过 大.真空吸水箱漏气,毛毯标准线变形弯曲.毛毯底布张力不均匀等均容 易导致湿纸页脱水不均匀而造成压溃现象产生.解决这个问题同样应找 准原因,有针对性地采取措施.