造纸生产典型故障处理二
造纸常见问题处理（DOC181页）
造纸常见问题处理（DOC181页）实际解决方法造纸工业实际问题解决方案概述纸页孔洞使用本解决方案网子/毛毯的孔洞问题一般故障查找方法纸机喷嘴的堵塞问题网印，压胶辊浆料的准备针孔的减少损纸带的问题树脂点，网部打浆和造纸的关系泵的问题筛选效率浆料跳动筛选问题浆料在网上滑动废纸的碎解纸浆粘网纸浆温度变化较大成形部条纹的消除系统中带气流浆箱水流过量定量（纵向）不稳湿/干线前后移动湿部断头导网失灵除砂器效率影响网子寿命的因素浓度变化网子起皱伏辊真空度不稳网子抖动伏损池溢流网子滑动压花包胶辊压花湿部化学纸页尘埃酸度网子/毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加脱水变化湿部化学品金属网子两端破裂颜色变化真空箱真空度不稳沉积物控制絮凝助留改进成形填料含量的变化成形网的缺陷泡沫控制成形网的磨损浆内施胶的变化游离度的变化 PH变化稳定成形网松香/硫酸铝施胶流浆箱压头损失施胶剂腐浆沉积物的聚集铝酸钠淀粉的添加湿部系统混乱湿强度压榨部压榨部断头提高松厚度压榨部厚度不稳定压榨部压花毛毯变脏压榨部边缘问题毛毯清洗毛毯的损坏毛毯的堵塞毛毯导毯不稳毛毯掉毛毯印毛毯带纸毛毯缝突起毛毯X力水份分布刮刀漏水压榨辊脱落吸引问题刮刀树脂问题起皱压榨带纸再湿问题暗状斑纹压区吹纸纸页压溃纸页粘上压辊纸页STEALING 压榨部振动横向脱水压榨部脱水压榨部皱折烘干部起泡和起皱烘干部吹风烘干部断头烘干部塞纸纸页翘曲烘干部割纸尺寸不稳定烘干区纸病烘干部干网烘干部温度控制烘干部缠纸干燥不均蒸发率干网X力控制热烘缸轴承烘缸上的水痕过干燥收缩控制烘干不均匀施胶压榨施胶压榨断头施胶压榨纸页上胶不均淀粉对纸页性质的影响施胶液对淀粉吸附在纸页上影响淀粉对纸机因素的影响压光机压光机断头压光机安全栏杆压光机切纸压光机润滑压光辊清洁压光辊寿命压光机粘东西防止起皱压光机刮刀硬端硬点热辊端部纸页的水平压光辊的质量软端软点卷纸机和复卷机环状圆环袋状辊辊子损坏清洁纵切卷纸机打折辊子上灰尘卷纸机下好辊的条件硬和软点/突起互相交织卷芯松纸卷松裂边辊子不圆卷纸机或辊子质量复卷辊质量RUN-IN O FSLIT ROLLS SHIPPING辊特性SNAP-OFFFS软边星形辊远程监测纸边反转可变密度辊卷纸要求卷纸机打折纸机驱动牵引问题传动不稳纸页性能/纸病碉磨性气泡透气度灰份BARRING定量，横向变化定量，纵向变化起泡BLOW MARKS一般断头亮度破损点松厚度高。
造纸厂造纸常见问题 查找解决纸机抄造问题
造纸常见问题一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
（B）确认频率－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等－不定时出现为添加剂或备料部的问题－零星出现为聚集物的脱落－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C）纸病的位置或形状－纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后－在纸页的内部：可能是浆料问题－局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现－局限在纸机中部：确认是任意或重复出现－只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2．确定可能的原因―对系统进行分析3．采取改正措施―确定大多数可能的原因4．对改正后的效果进行评估―继续跟踪以确认问题得到解决5．进入下一个循环与损纸相关的问题1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压2．网下白水坑溢流到伏损池―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3．伏损池分散湿损纸的能力不合适―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求―检查泵吸入端的长度。
6．检查损纸池控制配置7．检查干损纸传送带的速度8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9．损纸在碎浆机中漂浮―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎―调节喷水管的位置。
―检查循环―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10．碎浆机内液位变化－查看液位传感器是否被损纸堵塞11．检查蜗轮转子和提取板－调节提取板上的刮板间隙－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12．检查泵的能力－设计能力不够会导致供料不足－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13．损纸浆池－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够－检查搅拌和控制－保证合适的贮存浓度14．控制系统－保证所有控制装置的校准和维护－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15．水稀释不稳－对白水要求过大的地方会导致断头－保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
解析造纸机故障解决方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）解析造纸机故障解决方法设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时，称为设备故障。
造纸机的停机故障主要有两类：生产性固有故障和设备性故障。
一、生产性固有故障停机特性与规律这类停机主要是以保证产品质量和满足生产工艺要求进行的工作，尤其生产高档文化纸更为突出，产生停机的主要原因：一是刷洗工作，湿部滤水和脱水元件（或材料）在使用一定时间后其功能下降，脱、滤水达不到初始效果，需要定期清洗。
二是更换主要工艺装备，比如铜网、毛布达到使用寿命后，需要定期更换；压榨胶辊、石辊受纸和刮刀接触磨损，辊面中高发生变化，会影响产品质量，也需定期修复。
二、设备性故障停机特点与分析由于造纸机生产过程的特殊性和复杂性，设备性故障有以下特点：1、设备故障点多，经常发生设备故障停机；2、某些零部件使用寿命短，更换备件的频率较高；3、故障周期和所占用的维修时间差距较大，难以管理。
造纸机产生设备性故障的原因是多方面的。
造成设备性故障的主要原因有：①磨损：原因一，长期与铜网、毛布或纸浆、成型纸接触磨损的零部件和设备，如浆泵、碎浆机、除砂器、真空箱面板、压榨辊、压光辊等；原因二，零部件之间相对频繁运动的部位，如刮刀、进汽头、气缸、真空伏辊、真空泵等。
②润滑：机械转动离不开轴承，以转动辊为主的造纸机，辊的种类和数量繁多，各种型号的轴承有数百个，所以润滑管理工作相当重要，尤其受水、高温、重载的影响，润滑油（脂）容易流失、蒸发、老化，以致破坏润滑效果，造成轴承损坏和轴头磨损。
因此，定期检查加油是必不可少的。
③疲劳：重载和连续运行的机械容易发生疲劳破坏。
在造纸机上，由于某些部位受机械结构和运行原理的制约，零部件（如网案摇振弹簧板、电磁离合器吸盘、联轴器防超载销钉等）设计强度不能太大，以免发生损坏。
解决的方法，可以采取维修技改等措施。
传动齿轮箱渗漏：纸机在安装运行一段时间后，齿轮箱各个啮合点出现不同程度的渗漏，在纸机基础板处形成聚集油区，出现这种情况分析总结出以下几点原因造成的：1、由于烘缸的质量重心非均匀分布（烘缸单缸重5顿左右），加上烘缸为蒸汽加热，在设备运行中，高压蒸汽在烘缸中形成冷凝水，在高速运转时造成冷凝水排水不利，在烘缸内形成一个离心力，烘缸要释放这个力中只能向烘缸两端窜动，引起齿轮啮合处产生的一定频率的震动。
造纸生产典型故障处理
压榨辊振动
• 压榨辊的振动必然要导致压榨部纸页纵向脱水不均匀，容易导致纸页 • 频繁断头；振动过大还将限制造纸机的车速，使车速不敢开快；压榨 • 部振动如果产生纸机共振，将直接影响整台造纸机动性 的结构稳定 • 性；振动还将产生令人烦躁的噪音。
产生振动的原因主要有：
(1)压榨辊没有找好平衡。 (2)在特定车速下所发生的自然频率振动。 (3)压榨辊由于存放，使用不当或长期停机没有抬起，导致辊面不圆。 (4)压榨辊轴承损坏，没有时更换。 (5)压榨辊传动不畅，电气控制存在问题，液力压榨加压装置的气压不正常。 (6)造纸毛毯的铺层均一程度欠佳，插头区不平整，不均匀磨损，不均匀洗涤
等。
2020/7/1
2020/7/1
15.纸页拉力不合格
原因分析： 1.损纸加入量多 2.浆料改变 3.长纤比例不合理 4.磨浆功率不合理 5.浆料投入有误
2020/7/1
处理方法：
1.控制损纸处理量 2.新浆料及时调整磨浆、配浆 3.调整长纤比例 4.调整磨浆功率 5.浆网速比调整
16.定量不合格
不规则： 毛布（毛糙形）
圆形 网子
2020/7/1
2020/7/1
影响皱纹的因素
➢浆料； ➢化学助剂； ➢起皱刮刀； ➢起皱率； ➢水份； ➢定量； ➢烘缸蒸汽压力
2020/7/1
2020/7/1
2020/7/1
2020/7/1
纸页压溃
• 纸页压溃是指湿纸页在压区中受到压力的作用形成流体压力，在流 • 体压力的作用下，纸页中的水分向外排出，如果排水不畅，则会破 • 坏湿纸中纤维的排布状态，这种现象称为“压溃”。
2020/7/1
毛毯掉毛与磨损
• 掉毛的最简单形式是，毛网纤维粘附到纸页表面。造成毛网损坏和掉 • 毛的原因很多，其中主要的有两个，即被机器部件擦伤或化学品损 • 伤，最常见的是毛网表面被过高的高压水所撕松。有时责任并不在压 • 榨织物的毛网，因为纤维也可来自纸浆甚至来自外界系统的污杂物。
纸箱厂纸板各种常见不良的解决方案
二十、面纸划痕
原因分析：①原纸制造时的划痕；②预热器有毛刺所致；③烘干机热 板上面有胶渣纸屑等异物，便磨擦划伤面纸；④烘干机后的各纸板托 架宥毛刺或硬物划伤；⑤堆码机转送带接扣部分开裂。 解决方法：①更换瓦纸；②打磨预热器；③清除热板异物；④清除异 物打磨毛刺；⑤更换皮带扣或将翘起带扣敲平。
二十一、白卡纸板泛黄
2．经双面机后瓦楞破碎 原因分析：①天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤； ②天桥至单面机的传输带接扣扎破。 解决方法：①检查到有导致瓦楞破碎的毛刺，用砂纸或板挫打磨光滑； ②更换带扣，重新接好。
七、压线破损
1．里纸破裂 原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮 楞角不圆滑；④压痕过深。 解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器； ③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。
2．面纸起皱 原因分析：①导纸辊不平行；②烘干机进纸口偏斜；③瓦纸水分不平 衡；④瓦纸两端张力不平衡。 解决方法：①校正导纸辊；②纠正烘干机进纸口；③增大瓦纸预热面 积；④更换瓦纸。
3．瓦纸打皱 原因分折：瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。 解决方法：调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用，如仍出 现打皱现象，可更换瓦纸。
十七、纸板面纸出现大量黑色斑点
原因分析：面纸中含有塑料成份，瓦纸在加热过程中，细小的塑料熔化 即出现大小不等的黑色斑点。 解决方法：由于上述现象，原纸未经使用极难察觉，除选择具有良好信 誉品牌面纸。
十八、面纸露楞
原因分析：①涂胶量过大；②面纸太薄。 解决方法：①现面纸厚薄、车速、温度适量涂胶；②减少用胶量仍不能 解决，更换瓦纸。
2. 面纸破裂 原因分析：①面纸质次；②压痕线过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④ 压线调节装置失灵；⑤纸板过于。 解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；② 调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产； ⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。
精编【包装印刷造纸】造纸常见问题处理
【包装印刷造纸】造纸常见问题处理xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv实际解决方法造纸工业实际问题解决方案概述纸页孔洞使用本解决方案网子/毛毯的孔洞问题一般故障查找方法纸机喷嘴的堵塞问题网印，压胶辊浆料的准备针孔的减少损纸带的问题树脂点，网部打浆和造纸的关系泵的问题筛选效率浆料跳动筛选问题浆料在网上滑动废纸的碎解纸浆粘网纸浆温度变化较大成形部条纹的消除系统中带气流浆箱水流过量定量（纵向）不稳湿/干线前后移动湿部断头导网失灵除砂器效率影响网子寿命的因素浓度变化网子起皱伏辊真空度不稳网子抖动伏损池溢流网子滑动压花包胶辊压花湿部化学纸页尘埃酸度网子/毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加脱水变化湿部化学品金属网子两端破裂颜色变化真空箱真空度不稳沉积物控制絮凝助留改进成形填料含量的变化成形网的缺陷泡沫控制成形网的磨损浆内施胶的变化游离度的变化PH变化稳定成形网松香/硫酸铝施胶流浆箱压头损失施胶剂腐浆沉积物的聚集铝酸钠淀粉的添加湿部系统混乱湿强度压榨部压榨部断头提高松厚度压榨部厚度不稳定压榨部压花毛毯变脏压榨部边缘问题毛毯清洗毛毯的损坏毛毯的堵塞毛毯导毯不稳毛毯掉毛毯印毛毯带纸毛毯缝突起毛毯张力水份分布刮刀漏水压榨辊脱落吸引问题刮刀树脂问题起皱压榨带纸再湿问题暗状斑纹压区吹纸纸页压溃纸页粘上压辊纸页STEALING 压榨部振动横向脱水压榨部脱水压榨部皱折烘干部起泡和起皱烘干部吹风烘干部断头烘干部塞纸纸页翘曲烘干部割纸尺寸不稳定烘干区纸病烘干部干网烘干部温度控制烘干部缠纸干燥不均蒸发率干网张力控制热烘缸轴承烘缸上的水痕过干燥收缩控制烘干不均匀施胶压榨施胶压榨断头施胶压榨纸页上胶不均淀粉对纸页性质的影响施胶液对淀粉吸附在纸页上影响淀粉对纸机因素的影响压光机压光机断头压光机安全栏杆压光机切纸压光机润滑压光辊清洁压光辊寿命压光机粘东西防止起皱压光机刮刀硬端硬点热辊端部纸页的水平压光辊的质量软端软点卷纸机和复卷机环状圆环袋状辊辊子损坏清洁纵切卷纸机打折辊子上灰尘卷纸机下好辊的条件硬和软点/突起互相交织卷芯松纸卷松裂边辊子不圆卷纸机或辊子质量复卷辊质量RUN-IN O FSLIT ROLLS SHIPPING辊特性SNAP-OFFFS软边星形辊远程监测纸边反转可变密度辊卷纸要求卷纸机打折纸机驱动牵引问题传动不稳纸页性能/纸病碉磨性气泡透气度灰份BARRING定量，横向变化定量，纵向变化起泡BLOW MARKS 一般断头亮度破损点松厚度高松厚度低破裂（压光黑点压光机CUTS 压光机斑压光机点厚度厚度变化碳条痕打折起皱伏辊印耐折度皱纹粗横向皱纹不均匀纵向皱纹不均匀碎片破损卷曲控制卷曲或对角不正胶辊印接合不好尘埃干毯印辊子脏磨印羽毛状齿形边缘整饰不好泡沫耐折度纸页形成不好成形、云状和成形，条痕起毛电镀抗脂性孔洞一般孔洞油墨拖尾增强结合力LINT浆块不透明度吸墨实验PICKOUTS，针孔透气度压榨网印膨松纸突起阴影和脱落印施胶测试SLUG平滑度提高柔软度软点溶剂保持能力挺度纵向拉力撕裂度张力张力能量吸收（TEA）张力比透明度翻折吸水性水滴胶辊水印环形水印波浪形边缘湿斑点湿条痕卷纸机破损网部压力网印纸页木银虫子皱纹湿条痕皱纹烘干部皱纹压榨部皱纹成形/运转性成形说明运转性一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
造纸生产质量问题的预防与处理
第二章造纸生产质量问题的预防与处理第一节新闻书刊印刷纸生产质量问题的预防与处理一、新闻纸（一）生产中常见问题的预防和处理!"纸页断头断头是抄纸经常出现的故障，多数在湿部。
（!）网部断头断头原因：!）机械浆配比高，化学浆少，湿纸强度低。
#）上网浆料打浆度过高，脱水速度慢，水线拉长，伏辊处引纸易断头。
$）伏辊真空度低，脱水不好；有时真空度很高，但孔眼堵塞数量多，出伏辊时水分仍然较大。
%）伏辊真空室的倾斜角度不适应车速的改变，纸页剥离时受到的张力有变化。
&）浆速过多的低于网速，使纤维组织有脱节现象，产生断头。
预防和处理措施：!）应该增加化学浆用量，提高纸页湿强度。
#）适当降低机械浆和化学浆打浆度，改进滤水性能。
$）检查伏辊密封系统及真空系统有无漏气。
%）鸭绿江纸厂’!纸机车速提高时，网部断头多，调节伏辊真空室倾斜角，将纸页剥离角由原#()增加到$*)，生产正常。
&）放料阀门开大及提高上浆泵调速电机转数，保证流浆箱压头，提高浆速，防止纤维组织脱节。
（#）压榨部断头!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!w w w .b z f xw .c o断头原因：!）在压榨辊的局部位置上，粘有树脂、胶类和细小纤维等污染物，或刮刀不严，湿纸页被粘起一块或一条，造成断头。
有的工厂将这种现象叫上半切。
"）引纸毛毯局部污染严重，脱水不好，纸页压溃，以致引起断头。
#）真空吸移辊真空度低或真空室角度不合适，导致引纸困难。
$）入压榨部的纸页水分偏高，定量偏小，湿纸强度较低，出二、三压榨辊时易断头。
%）水针切边不好或毛毯线打出裂口而断头。
预防和处理措施：!）刮刀与辊面必须成直线形严密接触，其表面脏物应尽力刮除，刮刀不严时一定要更换。
"）某厂将洗毛毯的清水改用烘缸冷凝水，清洗毛毯后，断头次数大大减少。
也可以用化学洗涤剂清洗毛毯。
造纸常见故障及其处理方法
真诚沟通
互助学习
态度积极
快速行动
1.2 原因分析及处理措施：
1.2.1运输过程中致使浆板不干净，含有杂质（打浆专责负责检查清理 木片、沥青等杂物，高浓除渣器需及时排渣、排污）。 1.2.2浆板（商品木浆）制浆工艺出问题，洗涤不干净，造成树脂含量 超标，其亲和基因在网上互相亲和絮聚，沉积在网上，浆料在网上成形 后形成局部洞眼，需停机用汽油或其它有机溶剂清洗，利用相似相容原 理清除网上树脂。并且生产中需根据浆料特性控制好树脂含量超标浆板 之用量，减少其亲和基因的相互絮聚，同时生产过程中可选用树脂控制 剂、沉积物控制剂及网毯保洁剂，减少树脂絮聚。 1.2.3网子局部因外界原因损坏或掉线（一般只掉纬线），造成原纸局 部规则洞眼或连续成片小洞眼（针眼），轻微时，可更换品种，抄造定 量较大的纸种，以弥补局部缺陷造成的洞眼。严重时需更换网子。
真诚沟通
互助学习
态度积极
快速行动
1.2.10干部其它因素的影响。周围环境不清洁造成的洞眼，如设备栏杆、 横梁滴水、掉灰，造成洞眼，卷纸缸前各舒展辊缠硬物引起纸页挂破等。 需彻底清洁周围环境。 1.2.11扬克烘缸金属表面损伤造成纸页刮破形成洞眼。生产过程中因烘 缸涂层不均、涂层太硬引起刮刀振动，时间长了此振动就能透过涂层造 成烘缸金属表面呈波纹状或局部凹陷；再有因操作不当，刮刀上法不正 确，刮刀片瞬间冲击烘缸金属表面造成损伤；或其他意外因素损伤烘缸 表面。轻微时可用细腻油石轻轻打磨凹陷处使其平整以减少纸页刮破。 严重时需用磨床研磨烘缸，使其表面平整度达到工艺要求（一般为 0.85μm），正常研磨周期为1.5—2年以上。
真诚沟通 互助学习 态度积极 快速行动
2009年综合排名前10列的生活用纸制造商 序号 1 2 3 公司名称 恒安纸业有限公司 维达纸业集团有限公司 金红叶纸业（中国）有限公司 品牌 心相印、柔影 维达Vinda、花之韵 唯洁雅、清风、真真
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导致进水分散不 均匀
水管、胶手 套
、维修工 具
1.造纸生产典型设备故障
卷取工序典型设备故障总结---卷取部
故障部 位
卷取部
故障描述 原因分析
①卷取轨道上
面有纸浆等杂 物
纸轴卡在
卷取轨道，
②空纸轴缠纸 或引纸时接头
退不到刹 时缠纸
车位置
③二次臂顶出
装置操作侧和 传动侧不同步
④液压系统漏 油等故障
⑤纸轴问题
气浮过 滤出的
②PAC加入量不够 按过滤白水的流量3000L—6000L/MIN算，每
班加入PAC量13—20KG
水浑浊，
与白水 一样，
③溶气水设定不 合理
调节溶气罐进口的白水阀门和压缩空气，使 溶气罐的压力控制在4—6BAR。
回收浆 不成型。
④气浮机中间进 水口的盖子冲坏，
停气浮系统，机械室进行检修
造纸生产典型故障处理二
目录
1 造纸生产典型设备故障 2 开机步骤及注意事项 3 操作问题及注意事项 4 思考题目
1.造纸生产典型设备故障
打浆工序典型设备故障总结----水力碎浆机
故障部 故障描 原因分析
位
述
处理办法
水力碎浆 水力碎
机
浆机堵
塞
①检测光眼 故障，导致 打多锅浆
②浆板没有 打散，多锅 累积导致堵 塞
①自控人员检查光眼信号或清扫 ②叉车工注意观察并报告上浆间隔时间 ③打浆专责到现场观察
①观察电机负荷，波动较大，在抽低液位后，加水再次 打浆。 ②观察液位，如下一锅浆液位比平时液位增加较多，在 抽低液位后，加水再次打浆
③打浆专责打浆过程中到现场进行巡查
③碎解湿强 度高的损纸
①加解离剂进行碎解 ②延长碎解时间 ③碎解过程中打浆专责到现场巡查
原因分析
①浆池浆浓度太高
处理办法
①降低浆池浆的浓度 水的量
②增加调浓
使用工 具
DCS
②浆泵漏气
机械室更换密封
浆泵
浆泵堵塞， ③浆泵内部卡东西 无法抽浆
④浆泵叶轮损坏
机械室拆泵疏通，平时要加强浆料的精选 和生产车间的清洁管理
机械室更换浆泵
⑤进浆管道直径小， 尽量降低浆料浓度，改造进浆管道 弯头多，距离长
停
①调整进入螺旋打散器白水量
②手动调整冲洗水的流量
③回收浆浓度过高
③调整设定好垫层浆流量
多盘回收 机
湿部缠浆严 重
多盘纤维回 收机出现液 位波动
④机械卡死
机械室维修检查
①多盘滤网破损或滤 网密封破损
②轴头密封破损
停机检查更换多盘滤网和密封件 停机检查更换密封件
①多盘白水浓度波动
①按生产工艺设定垫层浆、白水流量 ②检查各喷淋水是否正常工作
法处理。
停机检修液压系统，纸轴卡在轨道时同上方 法处理
更换纸
粗麻绳 行车
1.造纸生产典型设备故障
卷取工序典型设备故障总结---卷取缸
故障部
故障描 原因分析
处理办法
①断纸时纸屑过多， 把自动转为手动状态，将纸屑等杂物清
把卷取缸卡停。
理干净，再运转卷取缸
工具
卷取缸
卷取缸 跳停
②传动异常导致卷 自动化维护正常并复位重新启动 取缸跳停。
法放下
到纸轴吊钩
位置
换有经验员工进行操作， 使用点动方式把
行车开到安全处，将纸卷放置到搁纸架再进 行处理，下放挂钩，左右摆动行车，使挂钩 脱离纸轴。
锤子
③行车不能正 行车故障 常使用
自动化或钳工进行维检
1.造纸生产典型设备故障
卷取工序典型设备故障总结---二次臂、主臂、提升臂
故障部 二次臂
故障描 述
水管
DCS 扳手 扳手 扳手 DCS
1.造纸生产典型设备故障
打浆工序典型设备故障总结----气浮机
故障部 位
故障描 述
原因分析
处理办法
①PAM管道堵塞， 按要求均匀溶解PAM，管道堵塞及时冲洗，
加入量不够
按过滤白水的流量3000L—6000L/MIN算，每 班正常加入PAM量2—4KG
使用工具
气浮机
使用工具
扫把或抹 布 DCS
化学品
④碎浆浓度 太高
①调整程序设定碎浆浓度 ②碎浆时加入适量白水稀释 ③抽浆时同时加入适量白水
DCS
⑤转子卡死
或被浆包架 空
保证浆板铁丝清理干净，异物不能进行碎浆机,保证碎浆 液位杜绝液位过低碎浆
铁钳
1.造纸生产典型设备故障
打浆工序典型设备故障总结----浆泵
故障部 故障描述 位
扳手 扳手
扳手 DCS
1.造纸生产典型设备故障
打浆工序典型设备故障总结----盘磨
故障部 故障描述 原因分析
处理办法
①磨片磨损 检查磨片使用寿命确认后更换磨片
盘磨
盘磨打浆 功率上不 来
②浆料浓度 波动
③浆料流量 波动
调整浆料浓度，保证在工艺要求范围内 （3.2—4.5）
检查各控制元件保证流量稳定
使用工具
二次臂在 顶出位置 不能回位
原因分析
顶出未收回， 夹紧未松开， 刹车位置没检 测到纸轴
处理办法
在操作室手动操作收回二次臂进行正常操作；将纸轴 拉出到刹车或做假信号让刹车处检测到纸轴
使用工 具
主臂
主臂在引
纸位置停 住不下放
信号检测不到 位；机械故障
确认安全后在操作室手动下放，自控人员将检测信号 维护正常机械室人员进行故障排除
处理办法
使用工 具
随时清理轨道上碎纸片等杂物保证轨道干净， 纸轴卡在轨道时在纸轴卡住的一端用绳子往刹 车位置拉动。
铲刀、
气管、 水管、 粗麻绳
备轴时把纸轴清理干净，引纸接头时有缠纸要 用水管或气管吹洗干净。纸轴卡在轨道时同上 方法处理。
美工刀、 水管、 粗麻绳
粗麻绳 检查液压系统和逻辑，纸轴卡在轨道时同上方
M24扳手、 19的内六 角
1.造纸生产典型设备故障
打浆工序典型设备故障总结----疏解机
故障部
故障描 述
原因分析
①浆料通过量过大
处理办法
降低浆料流量
工具
疏解机
疏解机 负荷过 大
②浆料浓度过大
增加调浓水降低浆料浓度
③停疏解机没进行清 洗或清洗不充分
停疏解机按工艺设定流程进行清洗或增 加清洗间，如发生疏解机不能启动打开 清理
③机械故障导致卷 停机检修卷取部 取缸卡停。
水管、 铲刀
1.造纸生产典型设备故障
卷取工序典型设备故障总结---行车
故障部 故障描述 原因分析
处理办法
工具
①单人操作 行车吊纸时必须有双人配合，地面有人在传
动侧监测吊钩是否钩好
行车
①行车吊钩没 有钩好
②粗心操作
起吊原纸必须确认两边都钩好才能起吊
②已经钩住无 吊钩没有钩
扳手
④设备机械故障
机械室进行维护
1.造纸生产典型设备故障
打浆工序典型设备故障总结----多盘回收机
故障部位 故障描述 原因分析
处理办法
①转速过快，导致负 ①调整真空度
荷太高
垫层浆的量 到现场巡查
②调整 ③打浆专责
使用工 具
扳手
②冲洗水喷嘴堵塞， ①专责疏通冲洗水喷嘴
②
多盘堵塞跳 导致回收浆堆积
用现场水管冲开堆积浆