造纸生产典型故障处理
造纸常见问题处理（DOC181页）
造纸常见问题处理（DOC181页）实际解决方法造纸工业实际问题解决方案概述纸页孔洞使用本解决方案网子/毛毯的孔洞问题一般故障查找方法纸机喷嘴的堵塞问题网印，压胶辊浆料的准备针孔的减少损纸带的问题树脂点，网部打浆和造纸的关系泵的问题筛选效率浆料跳动筛选问题浆料在网上滑动废纸的碎解纸浆粘网纸浆温度变化较大成形部条纹的消除系统中带气流浆箱水流过量定量（纵向）不稳湿/干线前后移动湿部断头导网失灵除砂器效率影响网子寿命的因素浓度变化网子起皱伏辊真空度不稳网子抖动伏损池溢流网子滑动压花包胶辊压花湿部化学纸页尘埃酸度网子/毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加脱水变化湿部化学品金属网子两端破裂颜色变化真空箱真空度不稳沉积物控制絮凝助留改进成形填料含量的变化成形网的缺陷泡沫控制成形网的磨损浆内施胶的变化游离度的变化 PH变化稳定成形网松香/硫酸铝施胶流浆箱压头损失施胶剂腐浆沉积物的聚集铝酸钠淀粉的添加湿部系统混乱湿强度压榨部压榨部断头提高松厚度压榨部厚度不稳定压榨部压花毛毯变脏压榨部边缘问题毛毯清洗毛毯的损坏毛毯的堵塞毛毯导毯不稳毛毯掉毛毯印毛毯带纸毛毯缝突起毛毯X力水份分布刮刀漏水压榨辊脱落吸引问题刮刀树脂问题起皱压榨带纸再湿问题暗状斑纹压区吹纸纸页压溃纸页粘上压辊纸页STEALING 压榨部振动横向脱水压榨部脱水压榨部皱折烘干部起泡和起皱烘干部吹风烘干部断头烘干部塞纸纸页翘曲烘干部割纸尺寸不稳定烘干区纸病烘干部干网烘干部温度控制烘干部缠纸干燥不均蒸发率干网X力控制热烘缸轴承烘缸上的水痕过干燥收缩控制烘干不均匀施胶压榨施胶压榨断头施胶压榨纸页上胶不均淀粉对纸页性质的影响施胶液对淀粉吸附在纸页上影响淀粉对纸机因素的影响压光机压光机断头压光机安全栏杆压光机切纸压光机润滑压光辊清洁压光辊寿命压光机粘东西防止起皱压光机刮刀硬端硬点热辊端部纸页的水平压光辊的质量软端软点卷纸机和复卷机环状圆环袋状辊辊子损坏清洁纵切卷纸机打折辊子上灰尘卷纸机下好辊的条件硬和软点/突起互相交织卷芯松纸卷松裂边辊子不圆卷纸机或辊子质量复卷辊质量RUN-IN O FSLIT ROLLS SHIPPING辊特性SNAP-OFFFS软边星形辊远程监测纸边反转可变密度辊卷纸要求卷纸机打折纸机驱动牵引问题传动不稳纸页性能/纸病碉磨性气泡透气度灰份BARRING定量，横向变化定量，纵向变化起泡BLOW MARKS一般断头亮度破损点松厚度高。
造纸厂造纸常见问题 查找解决纸机抄造问题
造纸常见问题一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
（B）确认频率－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等－不定时出现为添加剂或备料部的问题－零星出现为聚集物的脱落－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C）纸病的位置或形状－纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后－在纸页的内部：可能是浆料问题－局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现－局限在纸机中部：确认是任意或重复出现－只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2．确定可能的原因―对系统进行分析3．采取改正措施―确定大多数可能的原因4．对改正后的效果进行评估―继续跟踪以确认问题得到解决5．进入下一个循环与损纸相关的问题1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压2．网下白水坑溢流到伏损池―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3．伏损池分散湿损纸的能力不合适―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求―检查泵吸入端的长度。
6．检查损纸池控制配置7．检查干损纸传送带的速度8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9．损纸在碎浆机中漂浮―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎―调节喷水管的位置。
―检查循环―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10．碎浆机内液位变化－查看液位传感器是否被损纸堵塞11．检查蜗轮转子和提取板－调节提取板上的刮板间隙－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12．检查泵的能力－设计能力不够会导致供料不足－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13．损纸浆池－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够－检查搅拌和控制－保证合适的贮存浓度14．控制系统－保证所有控制装置的校准和维护－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15．水稀释不稳－对白水要求过大的地方会导致断头－保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
解析造纸机故障解决方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）解析造纸机故障解决方法设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时，称为设备故障。
造纸机的停机故障主要有两类：生产性固有故障和设备性故障。
一、生产性固有故障停机特性与规律这类停机主要是以保证产品质量和满足生产工艺要求进行的工作，尤其生产高档文化纸更为突出，产生停机的主要原因：一是刷洗工作，湿部滤水和脱水元件（或材料）在使用一定时间后其功能下降，脱、滤水达不到初始效果，需要定期清洗。
二是更换主要工艺装备，比如铜网、毛布达到使用寿命后，需要定期更换；压榨胶辊、石辊受纸和刮刀接触磨损，辊面中高发生变化，会影响产品质量，也需定期修复。
二、设备性故障停机特点与分析由于造纸机生产过程的特殊性和复杂性，设备性故障有以下特点：1、设备故障点多，经常发生设备故障停机；2、某些零部件使用寿命短，更换备件的频率较高；3、故障周期和所占用的维修时间差距较大，难以管理。
造纸机产生设备性故障的原因是多方面的。
造成设备性故障的主要原因有：①磨损：原因一，长期与铜网、毛布或纸浆、成型纸接触磨损的零部件和设备，如浆泵、碎浆机、除砂器、真空箱面板、压榨辊、压光辊等；原因二，零部件之间相对频繁运动的部位，如刮刀、进汽头、气缸、真空伏辊、真空泵等。
②润滑：机械转动离不开轴承，以转动辊为主的造纸机，辊的种类和数量繁多，各种型号的轴承有数百个，所以润滑管理工作相当重要，尤其受水、高温、重载的影响，润滑油（脂）容易流失、蒸发、老化，以致破坏润滑效果，造成轴承损坏和轴头磨损。
因此，定期检查加油是必不可少的。
③疲劳：重载和连续运行的机械容易发生疲劳破坏。
在造纸机上，由于某些部位受机械结构和运行原理的制约，零部件（如网案摇振弹簧板、电磁离合器吸盘、联轴器防超载销钉等）设计强度不能太大，以免发生损坏。
解决的方法，可以采取维修技改等措施。
传动齿轮箱渗漏：纸机在安装运行一段时间后，齿轮箱各个啮合点出现不同程度的渗漏，在纸机基础板处形成聚集油区，出现这种情况分析总结出以下几点原因造成的：1、由于烘缸的质量重心非均匀分布（烘缸单缸重5顿左右），加上烘缸为蒸汽加热，在设备运行中，高压蒸汽在烘缸中形成冷凝水，在高速运转时造成冷凝水排水不利，在烘缸内形成一个离心力，烘缸要释放这个力中只能向烘缸两端窜动，引起齿轮啮合处产生的一定频率的震动。
造纸机械主要故障的诊断与维修方法
２ ． １ 振 动 监 测技 术 简 介 根据相 关数据 资料统计 ， 约有 ６ Ｏ ％以上 的 机 械 设备故 障是 由于机械振动造成 的 ， 振 动 与 机 械 系 统 的运 行 状 况 有 密 切 关 联 。随 着 近 年 来 我 国造 纸 工 业 的迅 速 发 展 ． 大型 、 复杂 、 精 细 化 的 造 纸 机 械 也 得 到
所 致 。比如 说 ， 液 压 执 行 元 件 速 度 过慢 ， 其 可 能 的原 因包 括 润 滑 不 良 、 执 行件本身磨损 、 负载过大 、 系 统
内存 有 泄漏 口、 调压 系统 故障 、 导轨 误差 过大及 调 速 系统故 障等等 。另外 ， 某个 故障源也会 引起多种 症状， 某个 症状也 可能是 由于多个故 障源共 同作用
企业 的经济效 益 。 所 以 对 该 技 术 进 行 分 析 研 究 具 有
层 内部的原 因引起 的 ， 由于 大 多 数 机 械 系 统 拆 装 较
非 常重 要 的 现 实 意 义 。 ２ ． ２ 对 造 纸 机 械 进 行 振 动 监 测 部 位 的主 要 分 布
复杂繁琐 ，通 常故障现 场也没有有效 的检测条 件 ，
１ ． ３ 相 关 因素 的不 确 定 性
①运行 性能监 测是通过测量 振动 、压力脉 冲 、
转 速及纸张质量 来进行 的 ， 其监 测 的主要方面是机 械 不 同转 动 设 备 部 件 对 造 纸 机 在 运 行 过 程 中 的 影
响 。测 量 点 与计 算 机 监 测 站 相 连 接 并 对测 量 信 号 进 行 同步 时间平均 法计 算 ， 被 讨 论 的趋 势 数 据 、 ７ ’ 贝 ４ 量
造成 的。 １ ． ２ 故 障 点 较 隐蔽 机 械 系 统 的 失 灵 和 损 坏 通 常 是 由 于 发 生 在 深
造纸机械主要故障与维修技术分析
Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ Ａ Ｎ Ｄ ＭＡ Ｒ Ｋ Ｅ Ｔ
造 纸 机 械 主 要 故 障 与 维 修 技 术 分 析
呼卫星，路 Ｊ Ｊ 、 芳，杨惠惠
（ 焦作市崇义轻工机械有限公司， 河南 焦作 ４ ５ ４ ０ ０ ０ ）
摘 要： 作为以专业设备为主的大型连续性 生产 线， 造纸机 生产线的设备 流程较 长、 规格 型号复杂且 系统 多。在 流程 中，
１ ． ２ 设 备 性 故 障 停 机 的 特 点
１ ） 同步维修法 ， 即 同步开展 生产性停 机和维修 性停机 ， 同 步开展相互有干扰的不同维修事件 ， 对相 同停机 修理时间进行
占用 开 展 同步 维 修 事 件 。例 如 维 修 部 门 对 网案 部 真 空 洗 水 箱
面板进行更换 或维修 时 ， 若与 生产部 门铜 网更 换工 作 同时进 行， 不仅节省了时间 ， 而且更为便捷 。 ２ ） 分步维修 法 ， 即指较 多的相 同设 备数量 ， 且维 修 内容 相 同， 一次对较长 占用时 间的维修 ， 运用分组维 修的方法 ， 将维修 时间化整为零 。例如通常长 网造纸机烘缸轴承有几 十个 ， 若分 步对加油工作进行检查， 则每次停机不会有过多的时间进行 占用。 ３ ） 系统并联法 。经常有故障产生 ， 且对维修时间占用较长 的设备或系统 ， 可 以运用在 线并联安 装 的方 法进行替 换使用 ， 例如真空泵 、 旋翼筛及空压机。 ４ ） 易维修设 计法 。运用技术改造的方法 ， 对设备的维修性 进行改善 ， 从 而使设备 的使 用周期延 长 ， 达到减 少停机 时间 的
目的 。
在造纸机生产 过程 中 ， 由于存在 一定 的特殊性 和复杂性 ， 因此设备性故 障 主要包括 以下 几个 特点 ： ① 较多 的设 备故 障 点， 经 常会有设备故障停机产生。②某些零部 件有较短的使用 寿命 ， 备件更换 的频率相对较高。③故 障周期 和所 占用的维修
造纸生产质量问题的预防与处理
第二章造纸生产质量问题的预防与处理第一节新闻书刊印刷纸生产质量问题的预防与处理一、新闻纸（一）生产中常见问题的预防和处理!"纸页断头断头是抄纸经常出现的故障，多数在湿部。
（!）网部断头断头原因：!）机械浆配比高，化学浆少，湿纸强度低。
#）上网浆料打浆度过高，脱水速度慢，水线拉长，伏辊处引纸易断头。
$）伏辊真空度低，脱水不好；有时真空度很高，但孔眼堵塞数量多，出伏辊时水分仍然较大。
%）伏辊真空室的倾斜角度不适应车速的改变，纸页剥离时受到的张力有变化。
&）浆速过多的低于网速，使纤维组织有脱节现象，产生断头。
预防和处理措施：!）应该增加化学浆用量，提高纸页湿强度。
#）适当降低机械浆和化学浆打浆度，改进滤水性能。
$）检查伏辊密封系统及真空系统有无漏气。
%）鸭绿江纸厂’!纸机车速提高时，网部断头多，调节伏辊真空室倾斜角，将纸页剥离角由原#()增加到$*)，生产正常。
&）放料阀门开大及提高上浆泵调速电机转数，保证流浆箱压头，提高浆速，防止纤维组织脱节。
（#）压榨部断头!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!w w w .b z f xw .c o断头原因：!）在压榨辊的局部位置上，粘有树脂、胶类和细小纤维等污染物，或刮刀不严，湿纸页被粘起一块或一条，造成断头。
有的工厂将这种现象叫上半切。
"）引纸毛毯局部污染严重，脱水不好，纸页压溃，以致引起断头。
#）真空吸移辊真空度低或真空室角度不合适，导致引纸困难。
$）入压榨部的纸页水分偏高，定量偏小，湿纸强度较低，出二、三压榨辊时易断头。
%）水针切边不好或毛毯线打出裂口而断头。
预防和处理措施：!）刮刀与辊面必须成直线形严密接触，其表面脏物应尽力刮除，刮刀不严时一定要更换。
"）某厂将洗毛毯的清水改用烘缸冷凝水，清洗毛毯后，断头次数大大减少。
也可以用化学洗涤剂清洗毛毯。
造纸生产中常见问题的处理
造纸生产中常见问题的处理一、打浆生产书写纸的浆料可采用各式打浆机打浆，但目前趋向于采用盘磨机打浆。
打浆时要注意浆料温度的变化。
如果浆料温度过高，就会影响施胶效果，导致施胶度下降，这对书写纸非常重要。
因此，生产中要注意通过改变打浆工艺等方法使浆料温度降低，如打浆磨片齿磨损，使切断能力下降等，就必须更换新的磨片，一般当磨盘齿纹磨损达=&)左右时，就可更换。
每次更换新磨盘后必须加清水开动盘磨机进行研磨，必使磨盘间接触面达’&)以上方能保证磨浆的质量。
由于原料和蒸煮条件的变化，浆料质量也随之变化。
因此打浆操作者必须根据来浆情况，及时调整打浆条件。
否则会造成成浆质量波动，影响成纸质量，严重者造成纸张作废。
二、流浆箱流浆箱是造纸机的关键设备，它决定纸幅的成形以及纸幅定量分布的均匀性和稳定性，并对成纸的物理强度特性有很大的影响。
生产中通过观察浆流发现问题，可对症解决。
例如当发现从唇口喷出的浆流出现一股股固定的宽的或窄的纵向条流，其原因往往是由于唇板变形或上唇板挂浆等原因所产生的。
另外，成形区中固定元件和成形网的起隆也会造成浆流纵向出现条流现象。
因此，必须仔细观察分析处理。
生产中过分调节螺杆将会使上唇板产生永久变形而导致定量分布不均匀。
因此要定期检查上唇板的平直度，必要时应重新调整唇板使其开口保持均匀一致。
布浆宜改造多管布浆系统，有条件的尽可能选用锥形布浆总管。
以防止多管布浆本身产生的浆流不稳现象。
匀浆辊是匀整浆流和防止纤维絮聚的主要元件，但匀浆辊内易产生对浆流分布起损坏作用的分离和漩涡，并且往往导致产生附浆和形成浆团。
在生产中发现这种现象后，要适当调节匀浆辊的转数和旋转方向。
对于那些效果差的系统，匀浆辊的转向最好与流浆箱底部浆流的流向相反，否则有相当一部分浆流将沿着底部通过，从而造成严重的不均匀。
保持流浆箱的清洁，是流浆箱操作中的重要工作。
由混入空气的泡沫积附在流浆箱的流道或上唇板上是一种很普遍的现象，当浆流速度大于!" #$% &时可基本解决水式流浆箱这种问题。
造纸设备经常会出现什么样的故障
造纸设备经常会出现什么样的故障？造纸机生产线的设备流程较长、规格型号复杂且系统多。
在流程中，不论哪个单机、部件损坏都会导致全面停产，对企业造成一定的经济损失。
因此，设备维修保养是确保造纸厂正常生产的基础条件，也是设备维修管理工作的一项重点。
一起来探讨造纸机常见的故障的原因，并提出一些参考性的解决方法。
一般来说，纸机的停机故障分为两类。
一类是生产性固有故障停机，另一类则是造纸机设备性故障停机。
生产性固有停机的原因主要是：在对湿部滤水和脱水元件进行使用的过程中，功能会出现下降现象，脱、滤水无法与初始效果相满足；还有就是主要工艺装备的更换，例如当铜网、毛布与使用寿命相符之后，进行定期更换。
压榨胶辊、石辊受纸和刮刀接触磨损，辊面中高有变化产生，对产品质量造成影响。
在造纸机生产过程中，由于存在一定的特殊性和复杂性，因此设备性故障具有较多的设备故障点，经常会有设备故障停机产生。
某些零部件有较短的使用寿命，备件更换的频率相对较高。
故障周期和所占用的维修时间有较大差距，管理难度较大等诸多特点。
常见的造纸机设备性故障会有以下几种：（1) 磨损。
其原因主要包括长期接触铜网、纸浆、毛布或成型纸磨损的零部件和设备，例如碎浆机、浆泵、真空箱面板、除砂器、压光辊、压榨辊等。
另一原因是由于零部件之间部位的频繁运动，如进汽头、真空伏辊、刮刀、气缸以及真空泵等。
（2) 润滑。
机械转动与轴承产生直接联系，以转动辊为主的造纸机，辊有较多的种类和数量存在，各种型号的轴承有数百个，因此，润滑管理工作显得极为必要，特别是受到水、重载及高温的影响，润滑油容易有蒸发、流失及老化现象产生，造成润滑效果出现破坏，导致轴承损坏和轴头磨损的问题。
所以，加油的定期检查工作显得极为必要。
（3) 疲劳。
重载和连续运行的机械容易产生疲劳破坏。
在造纸机上，由于某些部位受到机械结构和运行原理的制约，零部件不能有太大的设计强度存在，避免有损坏现象产生，可以运用维修技改等措施进行解决。
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压榨辊振动
• 压榨辊的振动必然要导致压榨部纸页纵向脱水不均匀，容易导致纸页 • 频繁断头；振动过大还将限制造纸机的车速，使车速不敢开快；压榨 • 部振动如果产生纸机共振，将直接影响整台造纸机动性 的结构稳定 • 性；振动还将产生令人烦躁的噪音。
产生振动的原因主要有：
(1)压榨辊没有找好平衡。 (2)在特定车速下所发生的自然频率振动。 (3)压榨辊由于存放，使用不当或长期停机没有抬起，导致辊面不圆。 (4)压榨辊轴承损坏，没有时更换。 (5)压榨辊传动不畅，电气控制存在问题，液力压榨加压装置的气压不正常。 (6)造纸毛毯的铺层均一程度欠佳，插头区不平整，不均匀磨损，不均匀洗涤
等。
2020/7/1
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15.纸页拉力不合格
原因分析： 1.损纸加入量多 2.浆料改变 3.长纤比例不合理 4.磨浆功率不合理 5.浆料投入有误
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处理方法：
1.控制损纸处理量 2.新浆料及时调整磨浆、配浆 3.调整长纤比例 4.调整磨浆功率 5.浆网速比调整
16.定量不合格
不规则： 毛布（毛糙形）
圆形 网子
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影响皱纹的因素
➢浆料； ➢化学助剂； ➢起皱刮刀； ➢起皱率； ➢水份； ➢定量； ➢烘缸蒸汽压力
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纸页压溃
• 纸页压溃是指湿纸页在压区中受到压力的作用形成流体压力，在流 • 体压力的作用下，纸页中的水分向外排出，如果排水不畅，则会破 • 坏湿纸中纤维的排布状态，这种现象称为“压溃”。
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毛毯掉毛与磨损
• 掉毛的最简单形式是，毛网纤维粘附到纸页表面。造成毛网损坏和掉 • 毛的原因很多，其中主要的有两个，即被机器部件擦伤或化学品损 • 伤，最常见的是毛网表面被过高的高压水所撕松。有时责任并不在压 • 榨织物的毛网，因为纤维也可来自纸浆甚至来自外界系统的污杂物。
• 造纸毛毯子在使用过程中，存在初期掉少量浮毛是可以理解的，但绝 • 不允许大量的起掉毛现象。如果在新毯上机时即发现不正常掉毛，就 • 要修改其设计方案和制造工艺加以克服。如果在整个使用期都掉毛， • 很可能是机械性或摩擦性磨损太严重了。
6
安15全.纸管页理拉力不合格
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16.定量不合格
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17.蓬松度不合格
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18.柔软度不合格
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根据洞眼形状、规律性判断
有尾巴： 干部（毛糙形）
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湿部 滴水
造纸生产典型故障处理
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恒安集团（中国）纸业有限公司 陈青松
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1
目录
2
1.折子 2.尘埃
3
3.匀度
4
4.刮破
55.砂眼和针眼66安.起全泡管理7
7.烂边
8
8.洞眼
9
9.刮痕
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1
目录
2
10.皱纹异常 11.跑偏
3
12.黑痕
4
13.压花和压溃、起砣
5
14.异味
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纸页压溃
1.3 因造纸毛毯磨损造成纸页压溃
• 造纸毛毯的磨损分均匀磨损和局部磨损两种.导致毛毯磨损的原因有: • 新更换真空箱面板,毛毯针刺紧度不足,定型过轻,真空度过大,毛毯与真 • 空面板间无润滑水,真空面板材质选择不当,磨擦系数过大以及毛毯子 • 用到后期等到.
1.4 因毛毯运行状态不良造成纸页压溃
处理方法： 1.适当降低纸页水分 2.降低磨浆功率 3.提高起皱率 4.做合适的定量标准
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18.柔软度不合格
原因分析： 1.严格按工艺要求添加柔软剂 2.适当降低长纤比例 3.适当降低磨浆功率 4.对柔软度要求高纸种，选择一类浆 5.定量偏高
处理方法： 1.柔软剂加入量不足 2.长纤比例高 3.磨浆功率高 4.浆料搭配不合理 5.降低上桨流量，降低定量
1.1造纸毛毯选型不当造成纸页压溃
• 毛毯的选择一要根据造纸机的各方面技术参数和生产环境来对所配套的 • 造纸毛毯的品名,定量,透气度,厚度,原料产地进行选择,最好多与毛毯制 • 造商的技术交流,配合,这样才能免走弯路.
1.2 因造纸毛毯脏污造成纸页压溃
• 加强造纸毛毯的洗涤,保持造纸毛毯的洁净程度,是延长其使用寿命,减少 • 纸病产生的重中之重.
• 造纸毛毯运行状态主要包括:毛毯的张紧状态,毛毯的横向收缩状态,毛 • 毯标准纸平直状态,毛毯表面平整状态等等.毛毯张力过小,横向收缩过 • 大.真空吸水箱漏气,毛毯标准线变形弯曲.毛毯底布张力不均匀等均容 • 易导致湿纸页脱水不均匀而造成压溃现象产生.解决这个问题同样应找 • 准原因,有针对性地采取措施.
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毛毯掉毛与磨损原因：
1:造纸毛毯的针刺紧度不够，定型过轻，导致纤维间抱合不紧，使毛毯容易起毛掉毛。 2:真空面板与毛毯之间无润滑水，导致其间温度升高，纤维受损掉毛。 3:真空面板材质不好，摩擦系数过大,导致毛毯磨损掉毛。真空面板条缝间两头的封条材质选择
不当，真空区非真空区的封条处理不当，边部无润滑水等很容易导致毛毯的边部磨损脱毛过重 。
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19.影响涂层的因素
➢ 烘缸表面温度； ➢ 蒸汽压力； ➢ 刮刀压力； ➢ 水份； ➢ PH值（呈碱性）； ➢ 细小纤维含量； ➢ 磨浆功率； ➢ 喷淋水温度； ➢ 化学助剂（湿强剂、柔软剂、干强剂）。
2020/7/1
20 .纸的正反面
2020/7/1
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原因分析： 1.卷取压力波动，原纸出现跑偏 2.上浆浓度波动，上浆流量波动大 3.低克重改产高克重，纸卷底部定量低 4.浆料纤维变化 5.化学品性质变化
处理方法： 1.稳定生产工艺 2.自控查原因，扫描架启动跟踪定量 3.高低克重纸种改产时，做好标识
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17.蓬松度不合格
原因分析： 1.纸页水分高 2.磨浆功率偏高 3.起皱率偏低 4.浆料纤维变化 5.定量偏大
4:托毯辊辊面有毛刺，辊面缠浆，展毯辊的橡胶螺纹台过高，螺纹台有明显的棱角，八字开口处 橡胶台与辊体间无存在棱角或高低过渡区太短等均容易造成毛毯磨损掉毛。
5:各相关传动点间存大速差，导致毛毯搓动磨损掉毛。正确调整各传动种类的速比，避免非正常 的速差存在。
6:浆料的洗净度不够，残氯过高，使用酸碱浓度过高的化学品洗涤毛毯等导致毛毯过早老化，从 而使毛毯的耐磨性能下降出现掉毛。