汽轮机轴向位移与胀差的分析与控制

合集下载

汽轮机运行中胀差的分析和控制

汽轮机运行中胀差的分析和控制

汽轮机运行中胀差的分析和控制当汽轮机在启动加热、停机冷却过程中,或在运行中工况变化时,汽缸和转子会产生热膨胀或冷却收缩,由于转子的受热表面积比汽缸大,且转子的质量比相对应的汽缸小,蒸汽对转子表面的放热系数较大,因此,在相同的条件下,转子的温度变化比汽缸快,使得转子与汽缸之间存在膨胀差,而这差值是指转子相对于汽缸而言的,把转子与汽缸之间热膨胀的差值称为相对膨胀差,简称胀差。

当转子轴向膨胀大于汽缸的轴向膨胀时,称为正膨胀;反之若转子轴向膨胀小于汽缸的轴向膨胀时,称为负膨胀。

一.汽轮机胀差的产生汽缸和转子之间出现胀差的主要原因是它们的结构和工作条件不同。

由于转子与汽缸之间存在温差,各自受热状况不一样,转子质量小但接触蒸汽的面积大,温升和热膨胀较快,而汽缸质量大,温升和热膨胀就比较慢,因此在转子和汽缸热膨胀还没有达到稳定前,他们之间就有较大的胀差。

同理,由于转子比汽缸体积小,转子的冷却收缩也比汽缸的冷却收缩快,这时它们之间也会产生较大胀差。

汽轮机启动加热,从冷态变为热态,汽缸受热发生热膨胀,汽缸向高压侧或低压侧伸长。

同样转子也因受热发生热膨胀。

转子膨胀大于汽缸,其相对膨胀差被称为正胀差。

汽轮机带负荷后,转子和汽缸受热面逐渐于稳定,热膨胀逐渐区于饱和,它们之间的相对膨胀差也逐渐减小,最后达到某一稳定。

二.胀差过大的危害胀差的大小意味着汽轮机动静轴向间隙相对于静止时的变化,正胀差表示自喷嘴至动叶间隙增大;反之,负胀差表示该轴向间隙减小。

汽轮机轴封和动静叶片之间的轴向间隙都很小,若汽轮机启停或运行中胀差变化过大,超过了轴封以及动静叶片间正常的轴向间隙时,就会使轴向间隙消失,导致动静部件之间发生摩擦,引起机组振动,以至造成机组损坏事故。

因此,汽轮机都规定有胀差允许的极限值,它是根据动静叶片或轴封轴向最小间隙来确定的。

当转子与汽缸间隙相对膨胀差值达到极限值时,动静叶片或轴封轴向最小间隙仍留有一定的合理间隙。

不同容量的汽轮机组胀差允许极限值不同。

浅谈汽轮机胀差超标原因分析及处理

浅谈汽轮机胀差超标原因分析及处理

浅谈汽轮机胀差超标原因分析及处理摘要:本文首先对汽轮机机组滑销系统结构进行简单介绍,重点分析汽轮机胀差超标原因,在此基础上深入研究某海外机组热态极热态启动中胀差超标的处理措施,希望通过本文的研究能够更加全面的汽轮机胀差的基本情况及超标的根本原因,也为后期更好的保障汽轮机胀差提供参考。

关键词:汽轮机;胀差超标;滑销系统1引言汽轮机是发电机组运行中的一种重要设备,汽轮机的正常运行直接关系到发电机组运行效率和发电功率。

近年来在对发电机组观察研究中发现,许多汽轮机都存在严重的胀差超标现象,严重影响电厂发电效应及系统运行安全,因此在现阶段加强对于汽轮机胀差超标原因分析及处理研究具有重要的现实意义,能够更加全面的掌握机组滑销系统的基本结构,掌握汽轮机胀差超标的主要原因并制定合理的处理措施,从而有效降低汽轮机出现胀差的可能,保证汽轮机的正常运行。

2机组滑销系统结构汽轮机的膨胀主要分为三个方向的,分别是横向、纵向和垂直方向,基本是借助滑销系统完成相应的膨胀,分别由不同的键进行引导。

其中横向膨胀主要是以汽缸前部和后汽缸侧基架下面的两个横键进行引导,纵向的膨胀则是由汽轮机前轴承箱下面的纵向轴进行引导,在垂直方向利用立键进行引导,在前轴承箱和汽缸前面以及后汽缸和后基架之间分别有三个立键。

通过三个方向上三种不同的键的引导,能够有效保证汽轮机在膨胀的时候能够沿着标准方向移动,避免出现异常膨胀。

在汽缸发生膨胀以后,汽缸侧基架下面的横键和纵向键会在凝汽器的中心线处成为交叉死点,汽轮机启动以后会向汽轮机机头的方向发生膨胀。

汽轮机内部转子也会发生膨胀,膨胀方向为电机侧,一般会发生在汽轮机启动的时候。

3汽轮机胀差超标原因分析此文着重分析海外某65MW高温高压机组为东方汽轮机厂生产的机组,机组在热态及极热态状态启动、停运过程中多次出现高压缸膨胀、收缩受阻的现象。

通过查询汽轮机组的历史记录曲线发现:从汽轮机组热态及极热态状态启动0转至3000rpm之间,汽轮机的胀差值会发生较大的变化,当汽轮机转速逐渐递增时,尤其暖机升速后在短时间内胀差值快速增大,800rpm升高到2300rpm时,汽轮机的胀差会由-0.06mm达到-1.2mm ,汽轮机继续升速,当转速达到2800rpm时,胀差增加到-1.4mm,胀差保护动作。

汽轮机的胀差控制

汽轮机的胀差控制

汽轮机的胀差控制汽轮机在启停过程中,转子与汽缸的热交换条件不同。

因此,造成它们在轴向的膨胀也不一致,即出现相对膨胀。

汽轮机转子与汽缸的相对膨胀通常也称为胀差。

胀差的大小表明了汽轮机轴向消息间隙的变化情况。

习惯上规定转子膨胀大于汽缸膨胀时的胀差值为正胀差,汽缸膨胀大于转子膨胀时的胀差值为负胀差。

胀差数值是很重要的运行参数,若胀差超限,则热工保护动作使主机脱扣。

转子的相对胀差过大,会使动、静轴向间隙消失而产生摩擦,造成转子弯曲,引起机组振动,甚至出现重大事故。

一、分析胀差时,需考虑的因素:轴封供汽温度和供汽时间的影响:在汽轮机冲转前向轴封供汽时,由于冷态启动时轴封供汽温度高于转子温度,转子局部受热而伸长,出现正胀差,可能出现轴封摩擦现象。

在热态启动时,为防止轴封供汽后出现负值,轴封供汽应选用高温汽源,并且一定要先向轴封供汽,后抽真空。

应尽量缩短冲转前轴封供汽时间。

真空的影响:在升速热机的过程中,真空变化会引起涨差值改变。

认真空降低时,为了保持机组转速不变,必须增加进汽量,摩擦鼓风损失增大,使高压转子受热膨胀,其涨差值随之增加。

认真空进步时,则反之。

使高压转子胀差减少。

但真空高低对中、低压缸通流部分的胀差影响与高压转子相反。

进汽参数影响:当进汽参数发生变化时,首先对转子受热状态发生影响,而对汽缸的影响要滞后一段时间,这样也会引起胀差变化,而且参数变化速度越快,影响越大。

因此,在汽轮机启停过程中,控制蒸汽温度和流量变化速度,就可以达到控制差胀的目的。

汽缸和法兰加热的影响:汽缸水平法兰在升速过程中温度比汽缸要低,阻碍汽缸膨胀,引起胀差增加。

转速影响:泊桑效应也就是汽轮机的轴在转速增加的时候,受到离心力的作用,而变粗,变短.转速减小的时候,而变细,变长滑销系统影响:在运行中,必须加强对汽缸尽对膨胀的监视,防止左右侧膨胀不均以及卡涩造成的消息部分摩擦事故。

汽缸保温顺疏水的影响:汽缸保温不好,会造成汽缸温度分布不均且偏低,从而影响汽缸的充分膨胀,使汽机膨胀差增大;疏水不畅可能造成下缸温度偏低,影响汽缸膨胀,并轻易引起汽缸变形,从而导致相对差胀的改变。

汽轮机轴向位移与胀差增大原因及处理

汽轮机轴向位移与胀差增大原因及处理

汽轮机轴向位移与胀差汽轮机轴向位移与胀差 (1)一、汽轮机轴向位移增大的原因 (1)二、汽轮机轴向位移增大的处理 (1)三、汽机轴向位移测量失灵的运行对策 (1)汽轮机的热膨胀和胀差 (2)相關提問: (2)1、轴向位移和胀差的概念 (3)2、轴向位移和胀差产生的原因(影响机组胀差的因素) (3)使胀差向正值增大的主要因素简述如下: (3)使胀差向负值增大的主要原因: (4)正胀差 - 影响因素主要有: (4)3、轴向位移和胀差的危害 (6)4、机组启动时胀差变化的分析与控制 (6)1、汽封供汽抽真空阶段。

(7)2、暖机升速阶段。

(7)3、定速和并列带负荷阶段。

(7)5、汽轮机推力瓦温度的防控热转贴 (9)1 润滑油系统异常 (9)2 轴向位移增大 (9)3 汽轮机单缸进汽 (10)4 推力轴承损坏 (10)5 任意调速汽门门头脱落 (10)6 旁路系统误动作 (10)7 结束语 (10)汽轮机轴向位移与胀差轴向位移增大原因及处理一、汽轮机轴向位移增大的原因1)负荷或蒸汽流量突变;2)叶片严重结垢;3)叶片断裂;4)主、再热蒸汽温度和压力急剧下降;5)轴封磨损严重,漏汽量增加;6)发电机转子串动;7)系统周波变化幅度大;8)凝汽器真空下降;9)汽轮机发生水冲击;10)推力轴承磨损或断油。

二、汽轮机轴向位移增大的处理1)当轴向位移增大时,应严密监视推力轴承的进、出口油温、推力瓦金属温度、胀差及机组振动情况;2)当轴向位移增大至报警值时,应报告值长、运行经理,要求降低机组负荷;3)若主、再热蒸汽参数异常,应恢复正常;4)若系统周波变化大、发电机转子串动,应与PLN调度联系,以便尽快恢复正常;5)当轴向位移达-1.0mm或+1.2mm时保护动作机组自动停机。

否则手动打闸紧急停机;6)轴向位移增大虽未达跳机值,但机组有明显的摩擦声及振动增加或轴承回油温度明显升高应紧急停机;7)若轴向位移增大而停机后,必须立即检查推力轴承金属温度及轴承进、回油温度,并手动盘车检查无卡涩,方可投入连续盘车,否则进行定期盘车。

汽轮机胀差和轴向位移的关系

汽轮机胀差和轴向位移的关系

汽轮机胀差和轴向位移的关系说到汽轮机胀差和轴向位移,这俩货啊,真是让人又爱又恨。

爱的是它们能告诉我们汽轮机内部的运行状态,恨的是一旦它们出了问题,那可真是头疼不已。

咱们先说说胀差吧。

胀差,说白了就是汽轮机转子和汽缸之间的相对膨胀量。

转子膨胀得比汽缸多了,那就是正胀差;汽缸膨胀得比转子多了,那就是负胀差。

这个数值啊,可重要了,要是胀差超限了,热工保护就得动作,主机就得脱扣,动静部分一碰,设备可就完了。

我记得有一次,咱们厂的汽轮机启动时,胀差就往正方向使劲窜。

那阵子,我急得跟热锅上的蚂蚁似的,围着汽轮机转来转去。

最后还是老赵有经验,他一看,说:“这暖机时间太短了,升速也太快,得慢慢来。

”咱们一听,赶紧调整了启动方案,这才把胀差给稳住了。

再来说说轴向位移吧。

轴向位移,又叫串轴,就是汽轮机转动部分和静止部分在轴向上的相对位置变化。

全冷状态下,一般以转子推力盘紧贴推力瓦为零位,向发电机方向移就是正值,反方向就是负值。

这个位移啊,它反映的是汽轮机内部动静部分的位置关系,一旦位移大了,动静部分就可能摩擦碰撞,那可就麻烦大了。

有一次,咱们机组负荷变化大,轴向位移也跟着变。

我当时一看那表,心里就咯噔一下,赶紧叫来小李:“小李,你看看这轴向位移怎么这么大?”小李一看,也是一脸紧张:“师傅,这负荷变化太大了,得赶紧调整。

”咱们俩手忙脚乱地调整了一番,总算是把轴向位移给稳住了。

说到胀差和轴向位移的关系啊,这俩货还真是互相影响。

胀差变化时,轴向位移也跟着变;轴向位移变化时,胀差也必然受影响。

就像是两个好哥们儿,形影不离的。

有一次,咱们机组停机惰走过程中,由于泊桑效应的影响,胀差往负方向窜得厉害。

我当时一看那胀差指示器,心里就凉了半截。

赶紧叫来老王:“老王,你看看这胀差怎么成这样了?”老王一看,也是一惊:“这泊桑效应太厉害了,得赶紧采取措施。

”咱们俩赶紧商量了一番,采取了相应的措施,这才把胀差给稳住了。

而这时,轴向位移也跟着发生了变化,咱们又赶紧调整了一番。

汽轮机胀差形成的原因、危害及控制措施

汽轮机胀差形成的原因、危害及控制措施

汽轮机胀差形成的原因、危害及控制措施
浅议汽轮机胀差形成的原因、危害及控制措施
【摘要】对汽轮机在启动很正常运行中常见的胀差产生原因、控制要点及危害,进行了分析,同时给出了解决方法,对保证汽轮机的安全运行具有一定的作用。

【关键词】汽轮机;胀差;温度;汽缸;转子;摩擦
一、前言
在汽轮机运行过程中,使转子与汽缸保持大致相同的轴向热胀速率是极其重要的。

在机组启、停机及运行过程中,由于汽轮机转子与汽缸的质量、热膨胀系数和热耗散系数不同,转子的温度比轴承的温度上升得快,如果两者间的热增长差超过汽轮机所允许的间隙公差,就会发生动静部分磨擦,造成机组的损坏。

为此在实际运行中,为了保证机组的正常运行,必须严格控制好胀差。

二、胀差种类及产生的原因、危害
胀差的产生主要是由于汽轮机汽缸和转子在受热或受冷时他们的传热系数不一样使得在受热或受冷时汽缸受热或受冷膨胀相对于转子不同造成的。

胀差分为正胀差和负胀差,当转子膨胀大于汽缸膨胀的为正胀差,反之为负胀差。

在实际运行中不论产生正胀差还是负胀差都对机组产生影响,为此必须严格控制。

所以胀差是汽轮机的一项重要参数,而胀差在机组正常运行中一般不会出现大的偏差,只有在启机、停机和负荷突然大幅变动的过程中由于对参数的人为控制不当而产生和形成,一旦发生胀差超限会造成汽轮机级间动静摩擦使振动增大损坏设备,严重时可能打断叶片使设备严重。

汽轮机胀差、轴向位移的产生原因

汽轮机胀差、轴向位移的产生原因

当凝汽器真空升高时,排汽温度降低,可能导致负胀差增大 ;反之,真空降低时,胀差可能增大。
轴封供汽温度的影响
轴封供汽温度过高或过低会影响轴封的间隙大小,进而影 响汽轮机的热膨胀。
若轴封供汽温度与汽缸温度不匹配,可能导致胀差异常波 动。
02 汽轮机轴向位移的产生原因
CHAPTER
推力轴承故障
推力轴承损坏或磨损
机组负荷的快速变化
负荷突增或突减
汽轮机在运行过程中,如果机组负荷发生突增或突减,会导致汽缸和转子受到的蒸汽作用力发生变化,从而引起 轴向位移。
甩负荷
甩负荷是指汽轮机突然失去负荷的情况,如电网故障导致负荷突然消失。甩负荷过程中,汽轮机内部的蒸汽压力 和流量会发生剧烈波动,导致轴向位移的发生。
03 汽轮机胀差和轴向位移的关联性
快速响应蒸汽参数和机组负荷的变化
01
快速响应蒸汽参数和机组负荷的变化也是预防汽轮机胀差和轴向位移的重要措 施之一。蒸汽参数和机组负荷的快速变化可能导致转子热弯曲和动静摩擦等问 题。
02
应加强蒸汽参数和机组负荷的监测和控制,确保在出现异常情况时能够及时发 现并处理。同时,应优化控制系统的算法,提高其对蒸汽参数和机组负荷变化 的响应速度。
CHAPTER
胀差与轴向位移的关系
胀差是指汽轮机转子相对于汽缸发生的膨胀或收缩,而轴向位移是指转子轴心的位 置相对于汽缸的变化。
在汽轮机运行过程中,胀差和轴向位移的变化通常是相互关联的。当转子受热膨胀 时,轴向位移也会随之增大,反之亦然。
胀差和轴向位移的变化通常受到多种因素的影响,如蒸汽参数、机组负荷、润滑油 系统等。
推力轴承是汽轮机的重要部件,负责 承受转子的轴向推力。如果推力轴承 出现故障,如磨损或损坏,会导致轴 向位移的发生。

轴向位移与差胀的关系

轴向位移与差胀的关系

差胀VS位移【资料】差胀大小与哪些因素有关?汽轮机在起动、停机及运行过程中,差胀的大小与下列因素有关:(1)起动机组时,汽缸与法兰加热装置投用不当,加热汽量过大或过小。

!⑵暖机过程中,升速率太快或暖机时间过短。

⑶正常停机或滑参数停机时,汽温下降太快。

⑷增负荷速度太快。

⑸甩负荷后,空负荷或低负荷运行时间过长。

⑹汽轮机发生水冲击。

⑺正常运行过程中,蒸汽参数变化速度过快。

轴向位移与差胀的关系:轴向位移与差胀的零点均在推力瓦块处,而且零点定位法相同。

轴向位移变化时,其数值虽然较小,但大轴总位移发生变化。

轴向位移为正值时,大轴向发电机方向位移,差胀向负值方向变化;当轴向位移向负值方向变化时,汽轮机转子向机头方向位移,差胀值向正值方向增大。

如果机组参数不变,负荷稳定,差胀与轴向位移不发生变化。

机组起停过程中及蒸汽参数变化时,差胀将会发生变化,而轴向位移并不发生变化。

运行中轴向位移变化,必然引起差胀的变化。

一般可以这样认为:差胀不影响轴向位移,但轴向位移影响差胀。

轴向位移测点在机头,所以当轴向位移大时,转子膨胀位移量必大,方向同样是向发电机侧。

但此时汽缸的受热量如果没有变化(即汽缸膨胀量不变),那么可以看作转子比汽缸的轴向膨胀量大,所以胀差值是增大的。

差胀在什么情况下出现负值?由于汽缸与转子的钢材有所不同,一般转子的线膨胀系数大于汽缸的线膨胀系数,加上转子质量小受热面大,机组在正常运行时,差胀均为正值。

当负荷下降或甩负荷时,主蒸汽温度与再热蒸汽温度下降,汽轮机水冲击;机组起动与停机时汽加热装置使用不当,均会使差胀出现负值。

机组起动过程中,差胀大如何处理?机组起动过程中,差胀过大,司机应做好如下工作:⑴检查主蒸汽温度是否过高,联系锅炉运行人员,适当降低主蒸汽温度。

⑵使机组在稳定转速和稳定负荷下暖机。

⑶适当提高凝汽器真空,减少蒸汽流量。

⑷增加汽缸和法兰加热进汽量,使汽缸迅速胀出。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

汽轮机轴向位移与胀差的分析与控制汽轮机轴向位移与胀差 (1)一、汽轮机轴向位移增大的原因 (1)二、汽轮机轴向位移增大的处理 (1)三、汽机轴向位移测量失灵的运行对策.......................................................................... 1汽轮机的热膨胀和胀差............................................................................................................. 2相關提問:..........................................................................................................................21、轴向位移和胀差的概念................................................................................................32、轴向位移和胀差产生的原因(影响机组胀差的因素)............................................ 3使胀差向正值增大的主要因素简述如下:.............................................................. 3使胀差向负值增大的主要原因:.............................................................................. 4正胀差-影响因素主要有:....................................................................................43、轴向位移和胀差的危害................................................................................................64、机组启动时胀差变化的分析与控制............................................................................61、汽封供汽抽真空阶段。

........................................................................................72、暖机升速阶段。

....................................................................................................73、定速和并列带负荷阶段。

....................................................................................75、汽轮机推力瓦温度的防控热转贴.............................................................................. 91润滑油系统异常.................................................................................................. 92轴向位移增大...................................................................................................... 93汽轮机单缸进汽................................................................................................ 104推力轴承损坏.................................................................................................... 105任意调速汽门门头脱落.................................................................................... 106旁路系统误动作................................................................................................ 107结束语. (10)汽轮机轴向位移与胀差轴向位移增大原因及处理一、汽轮机轴向位移增大的原因1)负荷或蒸汽流量突变;2)叶片严重结垢;3)叶片断裂;4)主、再热蒸汽温度和压力急剧下降;5)轴封磨损严重,漏汽量增加;6)发电机转子串动;7)系统xx变化幅度大;8)凝汽器真空下降;9)汽轮机发生水冲击;10)推力轴承磨损或断油。

二、汽轮机轴向位移增大的处理1)当轴向位移增大时,应严密监视推力轴承的进、出口油温、推力瓦金属温度、胀差及机组振动情况;2)当轴向位移增大至报警值时,应报告值长、运行经理,要求降低机组负荷;3)若主、再热蒸汽参数异常,应恢复正常;4)若系统周波变化大、发电机转子串动,应与PLN调度联系,以便尽快恢复正常;5)当轴向位移达-1.0mm或+1.2mm时保护动作机组自动停机。

否则手动打闸紧急停机;6)轴向位移增大虽未达跳机值,但机组有明显的摩擦声及振动增加或轴承回油温度明显升高应紧急停机;7)若轴向位移增大而停机后,必须立即检查推力轴承金属温度及轴承进、回油温度,并手动盘车检查无卡涩,方可投入连续盘车,否则进行定期盘车。

必须经检查推力轴承、汽轮机通流部分无损坏后方可重新启动。

三、汽机轴向位移测量失灵的运行对策1)严密监视推力轴承的进、出口油温、推力瓦金属温度,当有超过两块推力瓦金属温度均异常升高,应立即汇报值长,按规程要求采取相应的措施。

2)当判定汽机轴向位移确实增大时,应按上述汽轮机轴向位移增大的处理措施进行处理。

汽轮机的热膨胀和胀差(內文數值僅供舉例方便,切勿參照,必須依各汽機廠商或運行規定)相關提問:1〃什么叫汽轮机的轴向位移?答:汽轮机头推力盘对于推力轴承支架的相对轴向位置,就是汽轮机的轴向位移。

推力盘对位于其两侧的推力轴承瓦块施加轴向压力,轴瓦磨损,造成转子的轴向位移由测量装置显示出来。

2〃什么叫汽轮机的胀差?胀差测点在哪里?答:蒸汽进入汽轮机后,转子及汽缸均要膨胀。

由于转子质量较小,温升较快,故而汽缸更为迅速,转子与汽缸沿轴向膨胀之差值称为转子与汽缸的相对胀差,简称胀差。

胀差测点在#4瓦与盘车大齿轮之间。

3〃轴向位移与胀差有何关系?答:轴向位移与胀差的零位均在推力瓦处,而且零点的定位法相同。

轴各位移变化时,其数值虽然小,但大轴总位移发生变化。

轴向位移为正值时,大轴向发电机方向位移,胀差向正值(增加)方向变化;轴向位移向负值方向变化时,转子向车头方向位移,胀差向负值(减小)方向变化;机组负荷不变,参数不变,轴向位移与胀差不发生变化。

4〃本机组胀差、轴向位移“零”值如何确定?轴向位移为什么是负值?答:汽轮机在全冷态下,将推力盘向发电机侧(紧靠工作面瓦片)推足时的位置定为轴向位移基准零位,轴向位移指示为“零”值。

有某厂胀差用相对值表示,不用正负值表示,例如这时的胀差指示为2.52mm,但2.52mm以下相当于负值。

习惯上规定:当转子轴向膨胀值大于汽缸的轴向膨胀值时,胀差为正,反之胀差为负。

胀差为正时,说明转子的膨胀大于汽缸的膨胀。

胀差为负时说明转子的收缩值较汽缸收缩值大。

內文:1、轴向位移和胀差的概念轴位移指的是轴的位移量而胀差则指的是轴相对于汽缸的相对膨胀量,一般轴向位移变化时其数值较小。

轴向位移为正值时,大轴向发电机方向移,若此时汽缸膨胀远小于轴的膨胀,胀差不一定向正值方向变化;如果机组参数不变,负荷稳定,胀差与轴向位移不发生变化。

机组启停过程中及蒸汽参数变化时,胀差将会发生变化,由于负荷的变化而轴向位移也一定发生变化。

运行中轴向位移变化,必然引起胀差的变化。

汽轮机的转子膨胀大于汽缸膨胀的胀差值称为正胀差,当汽缸膨胀大于转子膨胀时的胀差值称为负胀差。

根据汽缸分类又可分为高差、中差、低I差、低II差。

胀差数值是很重要的运行参数,若胀差超限,则热工保护动作使主机脱扣,避免动静部分发生碰撞,损坏设备。

启动时,一般应用加热装置来控制汽缸的膨胀量,而转子主要依靠汽轮机的进汽温度和流量以及轴封汽的汽温和流量来控制转子的膨胀量。

启动时胀差一般向正方向发展。

汽轮机在停用时,随着负荷、转速的降低,转子冷却比汽缸快,所以胀差一般向负方向发展,特别是滑参数停机时尤其严重,必须采用汽加热装置向汽缸夹层和法兰通以冷却蒸汽,以免胀差保护动作。

汽轮发电机中,由于蒸汽在动叶中做功,以及隔板汽封间隙中的漏汽等原因,使动叶前后的蒸汽压力有一个压降。

这个压降使汽轮机转子顺着蒸汽流动方向形成一个轴向的推力,从而产生轴向位移。

如果轴向位移大于汽轮机动静部分的最小间隙就会使汽轮机静、转子相碰而损坏。

轴向位移增大,会使推力瓦温度开高,乌金烧毁,机组还会出现剧烈振动,故必须紧急停机,否则将带来严重后果。

差胀保护是指汽轮机转子和汽缺之间的相对膨胀差。

在机组启、停过程中,由于转子相对汽缸来说很小,热容量小,温度变化快,膨胀速度快。

若不采取措施加以控制升温速度,将使机组转子与汽缸摩擦造成损坏。

故运行中差胀不能超过允许值。

汽轮机转子停止转动后,负胀差有可能会更加发展,因此应当维持一定温度的轴封蒸汽,以免造成恶果。

2、轴向位移和胀差产生的原因(影响机组胀差的因素)使胀差向正值增大的主要因素简述如下:1)启动时暖机时间太短,升速太快或升负荷太快。

2)汽缸夹层、法兰加热装置的加热汽温太低或流量较低,引起汽加热的作用较弱。

3)滑销系统或轴承台板的滑动性能差,易卡涩,汽缸胀不出。

4)轴封汽温度过高或轴封供汽量过大,引起轴颈过份伸长。

5)机组启动时,进汽压力、温度、流量等参数过高。

6)推力轴承工作面、非工作面受力增大并磨损,轴向位移增大。

7)汽缸保温层的保温效果不佳或保温层脱落,在严禁季节里,汽机房室温太低或有穿堂冷风。

相关文档
最新文档