烟风煤管道制作安装方案
烟风煤气管道安装作业指导书模板
烟风煤气管道安装作业指导书模板一、引言烟风煤气管道安装作业指导书的目的是为了提供详细的安装步骤和操作指南，确保煤气管道的安装过程安全可靠，符合相关标准和规范。
本指导书适用于烟风煤气管道的安装作业，旨在为相关人员提供必要的指导和参考。
二、安装前准备工作1. 确定安装位置：根据设计要求和现场条件，确定烟风煤气管道的安装位置，并进行合理布局。
2. 准备材料和工具：根据设计要求和施工计划，准备好所需的管道材料、连接件、密封材料等，并确保工具齐全。
3. 安全措施：在进行安装作业之前，必须做好安全措施的准备工作，包括佩戴个人防护装备、设置警示标志、清理施工现场等。
三、安装步骤1. 管道预处理：对于新的管道系统，需要进行清洗和除锈处理，以确保管道内部的清洁度和光滑度。
2. 管道安装：根据设计要求和现场情况，进行管道的安装，包括管道支架的安装、管道的连接和固定等。
3. 管道连接：根据管道的类型和连接方式，进行管道的连接，确保连接牢固、密封可靠。
4. 管道固定：对已连接的管道进行固定，使用适当的支架和固定件，确保管道的稳定性和安全性。
5. 密封处理：对于需要密封的部位，使用合适的密封材料进行处理，确保管道系统的密封性能。
6. 管道测试：在管道安装完成后，进行相应的测试，包括压力测试、泄漏测试等，确保管道系统的安全性和可靠性。
7. 完工验收：在安装作业完成后，进行相应的验收工作，包括检查管道的安装质量、记录相关数据等。
四、安装注意事项1. 安全第一：在进行烟风煤气管道安装作业时，必须始终把安全放在首位，严格遵守相关安全操作规程，做好个人防护措施。
2. 材料质量：使用符合国家标准和规范要求的管道材料和连接件，确保其质量合格，防止因材料问题引发安全事故。
3. 施工环境：在进行安装作业时，要确保施工环境干燥、通风良好，并避免有易燃、易爆等危险物质存在。
4. 管道布局：根据设计要求和现场条件，合理布置管道系统，确保管道的通畅性、安全性和美观性。
烟风煤粉管道制作安装作业指导书
烟风煤粉管道制作安装作业指导书1．工程概况某发电厂一期工程2×600MW机组，烟风道主要有：热二次风道、冷二次风道、热一次风道、冷一次风道、燃尽风管、密封风管、火监风管、烟道。
热二次热风道包括空预器出口至风箱部分，一次热风道包括空预器出口至磨煤机接口部分，一次冷风道包括一次风机进口至空预器进口部分，二次冷风道包括送风机进口至空预器进口部分，燃尽风管包括燃尽风机进口至燃尽风口部分，密封风管包括密封风机进口至磨煤机和给煤机进口部，火监风管包括火监风机出口的母管部分，烟道包括省煤器下护板至引风机入口部分以及引风机出口至烟囱，锅炉施工烟道区段是省煤器下护板至空预器入口部分。
1.1 施工范围、地点及主要工作量1.1.1 施工范围：包括1#炉的一、二次热风道，一、二次冷风道和烟道的安装工作。
1.1.2 施工地点：F～H排，2.5～7.5轴，从0m至17m标高。
H～N排，2.5～7.5轴，从7.331m至52m标高。
1.1.3 主要工作量：二次热风道重量：307678.202kg一次热风道重量：163703.3kg一次冷风道重量：（图纸不全）二次冷风道重量：（图纸不全）燃尽风管重量：（图纸不全）密封风管重量：（图纸不全）火监风管重量：（图纸不全）支吊架重量：（图纸不全）烟道重量：（图纸不全）2．编制依据2.1《锅炉专业施工组织设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952.4《火电施工质量检验及评定标准》第七篇管道（试行）2.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.6设计图纸：2.6.1《锅炉热二次风道安装图》2.6.2《锅炉热一次风道安装图》2.6.3《锅炉冷一次风道安装图》2.6.4《锅炉冷二次风道安装图》2.6.5《燃尽风管安装图》2.6.6《密封风管安装图》2.6.7《火监风管安装图》3．施工应具备的条件和开工前的准备工作3.1 开工应具备的条件3.1.1 锅炉钢架EL：16m层全部安装并验收完；36.5m层全部安装并验收完；52m 层全部安装并验收完；空预器安装基本完成。
锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案
锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案1．适用范围:本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装。
1．编制依据:2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《锅炉厂烟、风道设备图纸》锅炉厂有限责任公司2.3《烟、风、煤粉管道设计院施工图纸》华东电力设计院2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2 — 2009 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.6《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-20122.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程2.10管理手册和程序文件3．工程概况及工程量:3.1工程概况燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、热风再循环风道、电除尘进出口烟道、送粉管道以及磨煤机密封风等管道由华东电力设计院设计。
锅炉烟风道沿锅炉两侧对称布置，冷风从吸风口进入冷一风道和冷二次风道,分别由一次风机和送风机将冷风送到空气预热器加热,从空气预热器出来的热风通过热一次风道和热二次风道送入炉膛燃烧,经过燃烧的烟气从脱硝装置经空气预热器出来,然后经过电气除尘器由引风机送到脱硫系统处理后经烟囱排入大气。
送粉管道从六台磨煤机至锅炉前后墙燃烧器。
分为A管系～F管系,每路管系有四路Φ750mm管道,共有24路管道。
管道标高分别为：A管系+22.95m,B管系+26.53m,C管系+31.40m,D管系+34.90,E管系+29.80m,F管系+43.00m。
烟风道制作及安装作业指导书
1.目的为锅炉烟、风管道制作及安装工作提供技术指导，确保整个安装工作有序、安全、高质量地进行，避免在管道制作及安装中出现不必要的重复工作，降低成本，节约资源，特编写此方案。
2.适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXX业基地供热扩模机组670T/h水煤浆锅炉烟、风管道制作及安装，其中包括冷风道、热风道及烟道的制作、安装。
3.编制依据3.1XXXXXXXXXX设公司作业指导书编写导则；3.2XXX电力设计院冷、热风道和烟道安装图纸（F398S-J0401、F398S-J0402、F398S-J0403）;3.3烟风煤管道支吊架设计手册；3.4火电施工检验及评定标准（焊接篇）；3.5电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002）;3.6电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇，DL/T 5047-95）;3.7火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；3.8火电施工质量检验及评定标准（加工配置篇）；3.9电力建设安全健康与环境管理工作规定。
4.作业概述4.1工程概况XXXXXXXXXX业基地供热扩模机组工程锅炉型号为：WGZ670/9.8-1,是由XX锅炉厂设计制造的670t/h水煤浆机组高压锅炉。
冷风由布置于锅炉两侧的两台送风机吸入口，经过送风机升压后通过空气预热器形成热风，送去燃烧器作为助燃风；燃烧过后形成的烟气经过高温省煤器、空气预热器和低温省煤器，再通过烟道进入静电除尘器和CFB干法脱硫设施，最后由引风机输送入烟囱。
烟、风道的布置走向均以锅炉中心线为标准对称布置。
4.2作业内容概述本台锅炉烟风道包括冷、热风道和烟道及风门、补偿器、支吊架等，具体工作量如下4.3作业方法及技术经济评估4.3.1作业方法：由于施工现场场地狭小，所以必须在40T 龙门吊组合场进行烟、风道的制作，制作完毕后再运输至现场进行吊装、安装工作。
4.3.2技术经济评估：制作时必须经过划线、复查后才能进行切割下料，避免出现材料损耗过大的现象，安装时结合现实情况充分考虑安装方法及安装次序，节省人力、物力及机械费用，提高工作效率。
锅炉房烟、风道制作安装施工方案
锅炉房烟风道制作安装工程施工方案一、工程概况本项目为晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司祁县集中供热锅炉房烟风道制作安装工程。
施工范围：该工程为一期工程，SHL58-1.6/130/70-AⅡ，2#烟风道制作安装工程。
二、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构焊接及验收规程》《钢筋钢结构焊接技术规程》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》三、作业准备和条件3.1技术准备3.1.1工程开工前，技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底和安全文明施工交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置：岗位/职务人员备注施工负责人1人技术员1人质检员1人安环员1人安装工5人起重工1人持特殊工种上岗证操作工2人持特殊工种上岗证持特殊工种上岗证，且满足现场电焊工4人要求3.3人员分工序号工种数量任务备注1 施工负责人1人负责现场生产进度2 专职工程师或技术员1人负责技术管理3 质检员1人负责质量管理4 安环员1人负责安全管理5 管道安装工5人6 起重工1人负责管道吊装7 操作工2人负责起重机械操作3.3材料、设备准备开工前设备、材料应到货齐全。
3.4主要机具3.5作业条件3.5.1能源供应施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。
氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。
3.5.2场地通往锅炉房的运输道路畅通。
吊机行走路线已夯实、畅通。
施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。
3.5.3上道工序各风机安装结束、验收合格。
3.5.4工作环境考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。
3.5.5临时工作设施无此项目。
3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序名称规格型号单位数量备注号1安全帽/ 只152安全带/ 根153防护手套/ 副154安全警示绳/ 米200 隔离区域5安全防护绳/ 米300 挂在钢架上3.5.7其他要求无此项内容。
烟气风管安装施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米。
烟气风管安装工程包括排烟系统、通风系统等，旨在确保在火灾等紧急情况下，能够迅速排出有毒烟气，保障人员生命财产安全。
二、编制依据1. 《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）4. 相关消防规范及设计图纸三、施工准备1. 材料准备：确保所用材料符合设计要求，包括风管、法兰、支架、密封材料等，并具备相应的质量证明文件。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 工具准备：准备风管切割、弯曲、焊接、组装等所需的工具和设备。
四、施工工艺1. 风管制作：根据设计图纸，采用现场制作或工厂预制的方式进行风管制作。
风管板材应平整、无扭曲、无裂缝，尺寸准确。
2. 风管安装：（1）支架安装：根据设计图纸，在风管安装前先安装支架。
支架应牢固、平整，间距符合要求。
（2）风管连接：采用法兰连接、咬口连接或焊接连接等方式。
连接处应严密，无漏风现象。
（3）风管调整：根据现场实际情况，对风管进行必要的调整，确保风管安装位置、标高和水平度符合设计要求。
3. 防火隔离层施工：（1）在风管外表面涂刷防火隔离涂料，厚度符合要求。
（2）在防火隔离层上安装防火阀，确保防火阀安装牢固、灵活。
4. 风管系统调试：（1）对风管系统进行试压，确保风管系统无漏风现象。
（2）对风管系统进行运行调试，确保风管系统运行稳定、可靠。
五、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
2. 注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
3. 施工过程中，应做好施工现场的卫生保洁工作。
4. 施工完成后，对施工质量进行全面检查，确保工程质量符合要求。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 风管制作阶段：10天3. 风管安装阶段：15天4. 防火隔离层施工阶段：3天5. 风管系统调试阶段：3天总计：36天七、施工质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
烟道制作安装施工方案
烟道制作安装施工方案1. 引言本文档旨在提供烟道制作安装的施工方案，以确保烟道的顺利建造和安装，同时符合相关的安全标准和法规要求。
2. 设计和材料选择在进行烟道制作安装之前，需要进行设计和材料选择的阶段。
以下是相关的考虑因素：2.1 烟道的尺寸和形状根据需要排放的烟气量和烟道布局，确定烟道的尺寸和形状。
根据实际需求，选择合适的矩形、圆形或其他形状的烟道。
2.2 材料选择选择具有良好耐火性能的材料，如耐火砖、耐火混凝土等。
材料要能承受高温和化学物质的腐蚀，确保烟道的长期稳定运行。
2.3 绝热材料为了减少烟道外表面温度对周围环境的影响，需要在烟道外层使用绝热材料。
选择合适的绝热材料，如岩棉、硅酸铝纤维等。
3. 施工步骤烟道制作安装的施工步骤包括以下几个主要阶段：3.1 准备工作在进行烟道制作安装之前，需要进行充分的准备工作，包括准备所需的材料、工具和设备，并确保施工区域清洁和安全。
3.2 烟道制作根据设计要求，按照以下步骤制作烟道：1.搭建脚手架或支架，以提供施工所需的支撑和稳定。
2.根据设计尺寸和形状，在地面上制作烟道的模板。
3.使用耐火砖或耐火混凝土砌筑烟道的内部结构。
4.安装烟道的导向板和引风板，以确保烟气流向正确。
5.修整和涂抹烟道内部表面，以确保平整和光滑。
3.3 安装烟道在制作完成后，进行以下步骤安装烟道：1.确保烟道位置正确，并与其他设备或建筑物连接。
2.使用耐高温密封材料，如石棉绳、耐火胶等，进行烟道与其他设备或建筑物的密封。
3.安装烟道的支架或悬挂装置，以提供稳定的支撑和固定。
4.使用绝热材料，如岩棉板、硅酸铝纤维毡等，覆盖烟道的外表面，以减少散热和保护周围环境。
4. 安全标准和法规要求在进行烟道制作安装时，需要遵守相关的安全标准和法规要求，以确保施工过程和结果的安全性和合规性。
以下是一些重要的安全标准和法规要求：•确保施工人员具备相关的技术和安全培训。
•使用安全可靠的工具和设备，并进行定期检查和维护。
管道井风管烟道安装施工方案
管道井风管烟道安装施工方案一、施工前准备工作1.安全措施：在施工前应制定安全管理制度和施工安全技术措施，并进行工程布局和施工场地标识。
2.材料准备：准备好管道井、风管和烟道的材料，材料质量应符合相关标准和规范要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，如吊篮、吊车、脚手架等。
二、施工程序1.管道井施工(1)确定管道井的位置和尺寸，包括井盖和井壁的尺寸要求。
(2)根据设计要求，在地面上进行井口预留，然后按照设计要求施工井壁和井盖。
(3)安装井盖和井底清理，确保井内干净整洁。
2.风管施工(1)根据设计图纸，制定风管的安装方案和施工流程。
(2)进行风管的制作，包括切割、弯曲和焊接等工艺。
(3)运输和安装风管，保持风管的平整和正确连接。
(4)安装风机和风口，确保风管系统的通风效果。
3.烟道施工(1)根据设计图纸，制定烟道的安装方案和施工流程。
(2)进行烟道的制作，包括切割、焊接和安装烟囱等工艺。
(3)运输和安装烟道，保持烟道的垂直和正确连接。
(4)安装风机和排烟口，确保烟道系统的排烟效果。
4.维护与检测(1)在安装完成后，对风管和烟道系统进行整体检测和维护，确保系统的安全和正常运行。
(2)检查系统中的连接件和密封件，确保其状态良好，并进行必要的更换和修复。
(3)进行系统的功能测试，包括通风和排烟效果的检测，保证系统达到设计要求。
三、质量控制1.施工单位应具备相关的施工资质和人员技术，施工人员应熟悉相关施工工艺和标准规范，做到安全施工、质量保证。
2.进行风管和烟道的制作和安装前，要认真检查材料的质量和规格，并与设计图纸进行对比，确保材料质量符合要求。
3.在风管和烟道的安装过程中，要注意对连接件和密封件的安装和检查，确保密封效果良好。
4.施工过程中应对管道井、风管和烟道进行拍照记录和实地检查，确保施工质量符合要求。
四、施工安全1.进行施工前要进行施工方案的技术交底，并对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和素质。
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烟风煤管道制作安装方案(总20页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案批准:HSE:审核:编制:山西省工业设备安装公司同煤甲醇项目部2012年3月29日目录1 工程概况 (2)2编制依据 (2)3 施工准备 (2)4 制作安装工艺 (3)5 所需的施工机具及机械 (13)6 质量控制与质量验收 (14)7 安全施工措施 (15)8 文明施工措施 (18)附件1质量保证体系附件2安全保证体系动力站烟风煤管道制作安装施工方案1工程概况本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。
本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。
一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。
二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。
二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。
另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。
省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。
出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通过引风机至烟囱。
原煤管道连接称重式全封闭给煤机。
风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。
施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。
2编制依据2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92；2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.6.《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-20022.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.8.山西省工业设备安装公司管理手册2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL／T 5121－20002.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册 D-LD20002.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 2009版3施工准备3.1.施工条件:3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。
3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。
3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。
3.2施工前准备工作:3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。
3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。
3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。
3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。
4烟风煤管道制作安装工艺4.1烟风煤管道制作工艺：4.1.1作业程序流程图：12123456712求对角误差控制在2mm以内，边长误差在1mm以内。
3、划线时直管的长度应根据图纸尺寸再加上约20/00的收缩余量，底盖板的宽度应在管道口径的基础上加上10mm，以作“T”字组合焊缝预留量，两侧板宽度为管道口径尺寸减去两个板厚。
4、加固肋下料长为管道口径加上两倍加固肋材料的宽度，直线度达不到要求的加固肋应校正后再下料。
5、内撑管长管及短管下料尺寸根据管道口径及板厚和加强板厚以及连接板插入深度来计算，做到下料准确，开口应在撑管中心线上。
6、加固肋及内撑管尽量采用型钢切割机下料，连接板采用剪板机下料。
4.1.2.1.4直管组合:1、先将底板置于平台上，在底板上将组合侧板的划线工作做好，再将内撑杆位置划好线，并将加强板焊好。
2、在钢板下完料后，先将底盖板的加固肋在地面组合，加固肋间距根据风压确定，要求加固肋位置要正确，误差在3mm以内，加固肋焊接时，为防止焊接变形，可在长度方向连一条加固肋材料，再由两名焊工对称施焊。
3、将两侧板内撑杆位置线划好，并焊上加强板，在钢板另一侧将加固肋位置线划好，而后将两侧板按线与底板组合，并用角钢等撑牢，要求两侧板安装时用角尺找正垂直。
4、在盖板内侧划好内撑杆的位置并焊上加强板，再将盖板与两侧板组合线划好，而后将盖板组合上去，点焊牢靠。
5、复查管道口径、长度等尺寸，并测量管口对角线以控制对角线误差，而后将内撑管组合上去。
4.1.2.2圆形直管:4.1.2.2.1材料领用（同矩形直管）4.1.2.2.2钢板下料及加固肋下料：1、钢板领用后应检查每块钢板的对角线是否相等，并且检查钢板在宽度方向尺寸是否一致，如发现对角线偏差、宽度偏差不能满足要求，应划线校正。
2、钢板下料长度为：L=π（d-t），式中L表示长度，d表示圆管外径，t为钢板厚度。
3、钢板划线度量应由组长用同一把卷尺测量，长度误差＜1mm，对角线误差＜2mm。
4、加固肋下料前应检查材料是否合符规格，有变形的须校正后再测量下料长度，下料长度为：L=π（D＋△L）+200,式中L为下料长度,D为圆管外径, △L为加固肋惯性矩中心线离内侧的距离,200mm为两端卷制直边长度,此长度在校正后应割除。
5、δ≥5mm的钢板拼接、组合时应打磨“V”形坡口。
4.1.2.2.3钢板卷制及加固肋卷制1、钢板卷制时，因三辊卷板机必须留有直边，因此在卷制钢管时，应预先将两端直边段约各200mm压制成型后再卷。
2、钢板卷制过程中，应分多次加压，使钢板逐渐变形，卷好后应用卷尺测量三个点的椭圆度，这三点均须卷到同一位置测量，在卷板机上尽量使椭圆度达到最小。
3、钢管直焊缝焊接应在卷板机校正椭圆前采取退焊方式焊接（每节长约0.5m），焊接完毕后应用榔头敲打焊缝以释放应力。
4、加固肋卷制时应用δ=2钢板制作样板，样板长度不小于1m，卷制时，应使样板与加固肋内弧重合，间隙在校正后≤2mm.5、加固肋只是公称直径Dn≥1m时方须加固.4.1.2.2.4组合：1、加固肋与筒体组合：将校正后的加固肋与筒体组合，加固肋与筒体间隙不应大于2mm。
2、筒体组合：（1）筒体组合时，先点焊一点，而后向两侧依次点焊。
（2）环焊缝间隙不应大于2mm，焊缝错口量不应大于1mm。
（3）严禁用加热的方法或强行用外力缩小间隙。
（4）组合时点焊可借助撬棍、三角锲等工具使点焊平整。
（5）筒体组合时所点焊锲处在组合完毕后应修整并打磨光滑。
（6）筒体组合时应放在大型槽钢内或专用工具上组合。
3、渗油：同矩形直管，以不漏为合格。
4.1.2.3矩形弯头:4.1.2.3.1材料领用（同矩形直管）4.1.2.3.2钢板拼接：弯曲部分根据实际需要长度合理拼板，其余部分钢板拼接与矩形直管相同。
4.1.2.3.3钢板、加固肋和内撑杆下料：1、钢板放样要准确，底、盖板弯曲度数要准确，壁板放样要求对角线误差在2mm以内。
2、底、盖板外廓尺寸需加上10mm，以作“T”字焊预留量，壁板宽度板厚处理为减两个壁厚。
3、弧形壁板下料长度要以中径计算。
4、放样后，要对所有尺寸复检方可下料。
5、加固肋下料前须在底盖板上划好加固肋位置线，而后根据加固肋位置线实长再加上两倍或一倍加固肋材料的宽度，壁板下料长度为壁板高度加上两倍加固肋材料宽度。
6、内撑杆下料长度要根据加撑位置内空尺寸和加强板厚度和连接板插入深度来下料。
4.1.2.3.4弧板卷制：1、弧板的卷制要划好卷制弯曲的界限线，而后作好样板，样板的长度不小于1m,在卷板机上卷制成型，用样板检测，样板与弧板的间隙不大于2mm。
2、对于弧板宽度超过2m的，需分块卷制，而后拼接，拼接方法同矩形直管，焊接时要在弧板宽度方向点焊一根抗弯模量较大的槽钢和角钢，以防止变形，拼接完后根据弧板总长划线裁料。
4.1.2.3.5组合：1、加固肋的组合形式：2、内撑杆的安装：（1）内撑杆安装原则上按图施工，而对于弯道有些地方实在无法安装或安装太密，可适当省略。
（2）内撑杆安装须在同一平面内，与所装处加固肋立边也应在同一平面内。
3、管道组合见矩形直管组合程序及工艺。
4、安装内撑杆时要根据管道安装位置内空尺寸而定。
5、焊接（与矩形直管同）6、渗油：同矩形直管，以不漏为合格。
4.1.2.4圆形焊接弯头：4.1.2.4.1材料领用（同前）.4.1.2.4.2钢板及加固肋下料：1、首先放好样，可用计算法或三角形法放样，放样要求准确，放样后要求复检主要尺寸以求准确。
2、放样时，样板应展开平整，划线应紧贴样板，放完样后应检查是否准确，要求放样误差在2mm以内。
3、样板长度应用弯头、管道中径计算展开长，下料时要避免组合后“十”字焊缝的出现，并且每一节不割断，并在中心线上打好样冲。
4、加固肋只有在DN≥1m的弯头上才需设置，且间距为1.5 m，其下料尺寸按圆形管道下料。
4.1.2.4.3卷制：钢板卷制及加固肋卷制同圆形管道制作。
4.1.2.4.4组合：1、弯头组合时可先两至三节组合，而后再组合成整体，有加固肋的须先组合加固肋，再组合弯头。
2、组合时须先在外侧点焊一点，相邻两节样冲眼须在一条直线上。
3、焊缝间隙应不大于2mm，焊缝错口量应不大于1mm。
4、严禁用加热或强外力使钢板伸长以减小间隙。
5、其余组合方法同圆形管道组合方法。
6、渗油同前，以不漏为合格。
4.1.2.5方大小头：4.1.2.5.1方大小头除放样外，其余施工程序及工艺均与矩形直管相同。
4.1.2.5.2方大小头放样时，须计算每块钢板的斜高，也可用作图法求出来，检验时除检验斜高及边长正确外，还须检验每两块钢板连接斜边长度须相同。
4.1.2.6圆大小头4.1.2.6.1圆大小头除放样外，其余施工工艺及工艺均同圆形直管。
4.1.2.6.2圆大小头放样时，先在平台上画出中径的主视图，而后求出顶点，再以顶点为圆心，顶点到大（小）圆端点的距离为半径画弧，弧长为L=π（d-t）,式中L为弧长，d 为大头（或小头）直径，t为板厚，检验时，大、小圆的同侧端点应与顶点在一条直线上。
4.1.2.7方圆接头：4.1.2.7.1材料领用（同前）.4.1.2.7.2钢板下料：1、首先，放样要求准确，放样时先画经过板厚处理的主俯视图，板厚处理：圆头处理减去一个板厚，方头各边长减去两个板厚，而后用三角形法放样，要求放样误差在2mm以内，放样时要分作两块放样，对称的则可省略。