玻璃钢工艺及不良分析

手糊工艺流程
（一）、手糊操作即手工操作，通过使用简单的工具，将加入过配方的玻璃钢原材料糊制到模具上，固化后经脱模、修整，即为玻璃钢产品。

可见，产品质量受人、模具、原材料、环境影响最大。

1、模具：常用的有钢、水泥、玻璃钢模，木模、石膏模等。

2、脱模剂：常用的有石蜡、黄油、聚乙烯醇、聚脂薄膜等。

3、工具：常用工具有打磨机、切割机、压棍、搅拌棒、毛刷、提桶、塑
料小盆、腻刀、剪刀、卷尺、锉刀、钻孔机、台秤（磅秤）、量杯、括板、锤、钳子、温度计、操作台等。

4、我公司常见手糊制品
1）、弯头、法兰、三通、大小头、对接件等；
2）、平板、封头、非标件等。

（二）、手糊玻璃钢的成型工艺规程
1、准备工作
1）、准备好清洁、正常的工具；
2）、认真阅读工艺单，熟悉其材料、数量、工艺铺层等要求，并按工艺单要求的品种、尺寸准备好合格的材料（毡、布、内衬及结构层树脂、配方等）。

3）、剪布要求：
A)检查布是否受潮、污染，不合格的布不得剪裁；
B)按工艺单尺寸剪裁，工艺单无尺寸的应通过测量模具确定，复杂形状的，
应先制成纸样的。

C）可以单层剪裁也可多层剪裁；
D) 剪裁要考虑纵横交替铺层，布的搭接应有余量，一般50mm左右。

有
时也可对接，但无论是对接或搭接，接缝要错开。

E)布应尽量减少开剪，如表面要求高，则应剪去布边。

对于圆环或圆锥形
制品，布可剪成布带（45°方向）或扇形。

F)可在开剪处先抽一根纱再开剪。

G)布剪好后，注明用途、编号、日期并用塑料袋装好。

H)毡尽量不要用手撕。

2、模具清理
1）、检查尺寸及完好程度，保证其与要求的规格相符；弯头模具应按要求角度划线。

2）、对水泥模具，认真清理模具，应干净无杂物，如有凹坑、裂纹应予修补，均匀打上一层脱膜蜡，并进行抛光处理，反复三次以上，两小时后方可使用；
钢模具应除完锈后再打蜡抛光，不得出现脱膜剂淤积未干情况；其它模具略。

3、短管的切割及对接
短管法兰、管道对接、三通等糊制前都要作切割打磨，短管长度应符合相关要求，短管应无缺陷。

短管打磨到坡口并打到内衬，坡度应平滑，不要太陡；打磨宽度略大于糊制宽度10～15mm。

管道对接应在一条轴线上，双法兰管要注意法兰孔对称、分中；管道、三通对接时尽量加内套管；两片弯头壳对接时，要合缝，按要求尺寸修整。

对接件接缝要小，按规定角度，不得出现偏心、扭曲。

4、手糊铺层
1）、根据工艺单大致确定树脂用量，称好后按配比用量杯量好后加入红配方，充分搅拌后加入量好的白配方，再充分搅拌后使用。

配方用量，应根据树脂的种类、温度高低、湿度大小、糊制时间长短等确定。

一般地，内衬树脂的配方用量大于结构层树脂，温度高的湿度小的糊制时间长的用量少，反之则多；湿度大的要增加红配方用量。

糊制大制品时，可一次性在大容器中予加入红配方；加过红配方的树脂必须在三天内用完。

对未用过的树脂或环境、工艺发生变化时，使用前要进行小试。

配方用量一般为树脂的0.5～2.0％。

固化时间40分钟左右为宜。

2）、在模具表面均匀地刷上一层树脂，按工艺单要求的铺层顺序，上相应的材料（表面毡、短切毡、布等）并注意搭接或错开接缝，布要采用正交铺层。

毡、布（0.4布）铺层不得超过两层，铺层时要层层浸透，充分赶压气泡，不得出现气泡、干斑等缺陷。

糊到最外层时，贴上标签，标签应写明产品名称、尺寸、制作人、生产日期等。

3）、毛刷、压棍、毛辊使用时要将丙酮甩尽；不用时，挤尽树脂，放入丙酮桶中。

大面积制品铺层时，尽量用括板。

4）、厚制品必须采用两次以上成型，两次以上成型的制品，应检查前一次有无不平、气泡、干斑等缺陷，如有应在处理后方可进行下一次成型。

5）、大制品（或垂直面）糊制时，为防止流胶，在固化前应一直有人看守直至固化。

5、脱膜
1）、不得提前脱膜，尤其是压力等级高、要求耐腐蚀好的产品，应待制品产生一定硬度（巴士硬度35以上）方可脱膜，脱膜应尽量轻，不得用力硬物（如铁锤）敲打，可用木锤、橡胶锤。

2）、脱膜速度不要过快，要仔细观察有无异样，一旦出现发白、开裂等情况应立即停止。

3）、将脱膜后的制品搬至打磨场所，注意不要碰或摔，轻搬轻放。

6、处理
1）、切去毛边，修整端口，切割时，应在线外从光面处进行；法兰按标准打孔，孔眼分中、分布均匀，孔距误差小于1mm。

2）、对制品表面、内衬进行检查，如有缺陷要进行处理，打磨的地方应刷胶，刷胶用树脂和打磨地方用树脂相同。

法兰面严尽刷胶，制品刷胶要做到匀而少，不得挂滴。

3）、修整合格后，进行自检，合格后填好三检单，经检验后入库。

7、工作结束后，应清洗工具、容器等。

打磨机、切割机等工具放在指定地点。

整理工作现场，打扫卫生，保持良好的工作环境。

（三）、手糊制品常见缺陷
1、表面发粘
原因及解决方法：
a）空气湿度大，阻聚造成；
b）空气中氧气阻聚（树脂中加蜡液0.02％；或表面涂一层蜡液，蜡液＝苯乙烯100+石蜡5+水4；或树脂中加5％异氰酸酯涂之；或表面喷聚乙烯醇酒精液或表面喷环氧树脂丙酮液或覆盖薄膜、冷干漆）；
c）、苯乙烯挥发多，控制通风；
d）、固化剂、促进剂配错；
2、气泡多
原因及解决方法：
a）树脂用量过多，改进搅拌方法，减少胶液中气泡；
b）树脂粘度过大，增加苯乙烯或稀释剂，提高温度；或加消泡剂；
c）选用易浸透的布、毡
d）操作时多赶压气泡；
3、流胶
原因及解决方法：
a）树脂粘度小或垂直面施工，可加2－3％活性sio2或触变树脂，或适
当加大配方并多赶压；
b）配料不均匀或固化剂用量不足；
4、分层
a）材料受潮或未脱蜡；
b）树脂用量不足或玻璃布未压紧或赶气泡不足；
c）加热过早、过急、温度过高；
d）凝胶过早或多次成型时未打磨处理或局部不平；
5、固化不良
a）温度过低
b）湿度过大
c）固化剂、促进剂用量不足
d）树脂质量有问题
6、炸裂
a）配方过大
b）树脂含量太高
c）树脂质量问题
7、颜色不均
a）局部红配方未搅匀，含量过大；
b）两次成型选材不同或配方不一；
c）配方过大；
8、尺寸误差
a）模具尺寸不准；
b）加工精度不够；
c）未按工艺要求加工；。