滚磨工艺技术介绍
利君-高压辊磨

新材料领域是高压辊磨技术的重要应用方向之一,通过高压辊磨技术对材料 进行精细加工和调控材料的物理和化学性质,有助于研发新型高性能材料, 推动新材料领域的发展。
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不足
初始投资大
对物料要求高
高压辊磨的设备造价较高,对于一些中小型 企业来说,可能会增加初始投资压力。
高压辊磨对于物料的粒度和硬度等有一定要 求,需对物料进行预处理以满足设备要求。
可能出现过磨现象
需要专业操作人员
在某些情况下,高压辊磨可能导致物料过磨 ,从而影响产品质量和效益。
操作高压辊磨需要具备一定的专业知识和技 能,对操作人员的素质要求较高。
属矿等。
环保领域
02
利用高压辊磨技术处理固体废弃物和危险废弃物,实现资源化
和减量化。
新能源领域
03
研发高压辊磨技术在新能源领域的应用,如电池回收、生物质
能等。
智能化与自动化发展
智能化控制
采用物联网、大数据和人工智能等技术,实现高压辊磨的智能化 控制和远程监控。
自动化操作
通过自动化设备和机器人技术,实现高压辊磨的自动化操作和运 维。
辊面清理
• 辊面清理:在物料进入高压辊磨机之前,需要对辊面进行清 理,以去除辊面上的杂质和异物,确保生产的产品的质量。
高压辊磨
• 高压辊磨:高压辊磨是整个工艺流程的核心部分,它利用高压水和高压空气的共同作用,将矿石进行细磨和超细磨,同 时使矿石中的各种矿物质充分分离。
产品输出
• 产品输出:经过高压辊磨后的产品被输送到后续的工艺流程 中,进行进一步的加工和处理,最终得到所需的矿物质产品 。
4. 污染小:采用封闭式结构和先进的除尘技术,减少 粉尘和噪音等污染。
滚磨机简介介绍

玻璃行业
在玻璃行业中,滚磨机用于对玻 璃原料进行研磨和混合。它能够 将玻璃原料研磨至适当的细度, 提高玻璃制品的品质和稳定性。
滚磨机的基本结构
滚筒
滚磨机的主要部件是一个旋转的滚筒,滚筒内壁装有研磨 介质(如球、棒等),物料在滚筒内受到摩擦力和重力的 作用而进行研磨和混合。
控制系统
控制系统用于控制滚磨机的操作参数,如转速、温度、进 料速度等。
特点
滚磨机具有结构简单、操作方便、适用范围广、研磨效果好等优点。它能够将 物料研磨至极细的颗粒,适用于各种物料的研磨和混合,如颜料、陶瓷、玻璃 等。
滚磨机的应用范围
颜料行业
在颜料行业中,滚磨机被广泛应 用于各种颜料的研磨和混合。它 能够将颜料研磨至极细的颗粒,
提高颜料的品质和稳定性。
陶瓷行业
在陶瓷行业中,滚磨机用于对陶 瓷原料进行研磨和混合。它能够 将陶瓷原料研磨至适当的细度, 提高陶瓷制品的烧成效率和品质
05
滚磨机与其他设备的比较
滚磨机与其他设备的比较
• 滚磨机是一种广泛应用于各种行业的机械设备,它主要用于 将物料进行研磨和混合。这种设备具有高效、连续工作的特 点,能够满足各种不同的研磨需求。
06
滚磨机案例展示
案例一:某矿石加工厂的滚磨机应用
总结词
高效率、低能耗、环保
详细描述
该矿石加工厂使用滚磨机进行矿石的破碎和磨细,由于采用先进的工艺和技术, 使得滚磨机的运行效率高,且能耗低,同时对环境的影响也较小。ຫໍສະໝຸດ 03滚磨机的维护与保养
滚磨机的维护与保养
• 滚磨机是一种广泛应用于工业生产的机械设备,它主要通 过滚动磨削的方式对各种材料进行加工处理。
04
滚磨机的发展趋势与展望
高精度圆柱滚子倒角磨削工艺

过修 改失稳 轴 承的侧 隙及 标 高 消 除 了油 膜振 荡 故
( 接第 2 上 4页 )
、
于圆弧倒 角 中心线 与水平 线成 4 0 角 的方 向 , 5夹 滚 子在压 轮带 动 下 匀 速 旋 转 一 周 , 千分 表 上 显 示 数
值 即为 倒角 圆弧对 基准 中心 圆跳 动 。 工 艺 改 进 前 、 检 测 数 据 对 比见 表 1 由 表 后 。
精度 要求 高 , 子工 艺参数 如 图 1所示 。 滚
轴承 滚子 的倒 角 , 统 加 工 工艺 是 车 削 或 冲 传
压加 工 , 形 后 不 再 进 行 磨 削 加 工 , 工 质 量 不 成 加
高, 容易 产生 很 多 问题 。而 国外 知 名 品牌 高 速 轴
承( 特别 是航 空轴 承 ) 度普 遍 达 到 P , 至 P 精 4甚 2,
滚 子传 统 加 工 工 艺 流 程 为 : 削 加 工 ( 倒 车 车
采 取在 滚子 热处 理 后 进 行倒 角 的磨 削 加 工 。
设 计 的滚子 加工 工艺 流 程 为 : 削 加工 一 软 磨 端 车
角 、 断 ) 软磨 端 面 淬 火一 粗磨 滚 动面 1 粗 切 一 一 磨 端 面 1 酸 洗 一 窜 软 点 检 查 一 探 伤一 附加 回 一 火 一 粗磨滚 动 面 2 粗磨 端 面 2 细磨 滚 动 面一 一 一 终 磨端面一 终磨滚动 面 精磨端面 超精 滚动面 。 传统工 艺 方法加 工 的滚子 主要存 在 问题有 :
示 。 用 3m 采 m厚 粒 度 为 8 0~1 0目的 混 合 刚 玉 0 94 ) 助理 工程 师 , 18 一 , 主要从 事 滚动 体加工 工艺编制 、 工夹量具 的设计及生产现场技术指导 。
橡胶辊磨削工艺

橡胶辊磨削工艺橡胶辊磨削工艺是一种常用的加工方法,主要用于制造橡胶辊及其它类似产品。
它是通过利用磨削工具对橡胶辊进行切削处理,使其表面达到一定的精度和光洁度,以满足不同工业领域对橡胶辊的要求。
一、橡胶辊磨削的目的橡胶辊磨削的主要目的是提高橡胶辊的表面精度和光洁度,以满足不同工业领域的要求。
通常,橡胶辊表面的精度要求越高,其磨削工艺的要求也就越高。
另外,橡胶辊磨削还可以提高橡胶辊的耐磨性和耐腐蚀性,延长其使用寿命。
二、橡胶辊磨削的工艺流程橡胶辊磨削的工艺流程主要包括以下几个步骤:1.橡胶辊的检查和准备在进行磨削之前,必须对橡胶辊进行检查和准备工作,以确保橡胶辊表面没有缺陷和损伤,并且准备好磨削所需的工具和材料。
2.橡胶辊的粗磨粗磨是橡胶辊磨削的第一步,其目的是将橡胶辊表面的毛刺和凹凸处去除,并达到一定的平整度。
3.橡胶辊的中磨中磨是橡胶辊磨削的第二步,其目的是进一步提高橡胶辊表面的平整度和精度,并且去除粗磨时可能产生的瑕疵和缺陷。
4.橡胶辊的精磨精磨是橡胶辊磨削的最后一步,其目的是将橡胶辊表面的精度和光洁度提高到最高水平,以满足不同工业领域的要求。
5.橡胶辊的检验磨削完成后,必须对橡胶辊进行检验,以确保其表面的精度和光洁度符合要求,并且没有其他缺陷和损伤。
三、橡胶辊磨削的工艺参数橡胶辊磨削的工艺参数主要包括磨削工具的种类和规格、磨削速度和进给速度等。
不同的橡胶辊和不同的要求需要采用不同的工艺参数,以达到最佳的加工效果。
四、橡胶辊磨削的注意事项在进行橡胶辊磨削时,需要注意以下几个方面:1.保持磨削工具的良好状态,及时更换磨削工具。
2.控制磨削速度和进给速度,以达到最佳的加工效果。
3.定期检查和维护磨削设备,确保其正常运行。
4.在磨削过程中,要注意橡胶辊表面的温度,以免因过高的温度导致橡胶辊表面产生裂纹和变形。
5.在磨削过程中,要注意清洁橡胶辊和磨削设备,以避免灰尘和杂质对加工效果的影响。
橡胶辊磨削是一种重要的加工方法,对于制造高精度和高光洁度的橡胶辊具有重要的意义。
滚磨工艺技术介绍

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高速离心滚磨机
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二、磨石的种类和特点:
1、树脂研磨石
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此种研磨石用于铝合金、锌合金、铜、等材质的产品去批锋、 毛边、倒角、去氧化皮;主要有圆锥形、正三角形、子弹形, 用户可以根据产品的形状及大小来选择研磨石的规格,以下此 种研磨石的主要规格: 形状 尺寸 颜色 圆锥形 PR/B/Y/G/P ¢10,15,20,25,30,35,40,45,50, 55,60 绿色、红色、棕色、黄色 正三角形 TP 10×10,15×15,20×20,30×30,35×35 紫红 色、黄色 主要应用:振动滚磨机、滚桶滚磨机、离心式滚磨机
抛光工艺
抛光工艺就是产品使用抛光设备和抛光材料对产品进行表 面精细加工的具体工艺,我司有滚桶抛光和抛光轮抛光。抛 光后的产品具有高光洁度和光亮度,主要应用于微电子光 电子不锈钢和玻璃等高端产品。 现在抛光技术分为:滚筒抛光、机械抛光、电解抛光、化 学抛光、 (家用五金件、装饰性,一般采用电解抛光、化 学抛光)
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注意事项: 1. 每只滚筒中工作物的体积(工件、研磨石、水等)最大不超
过滚筒容积的45%~55% 2.工件与研磨石的比一般为1:1~1:5,精细研磨时为1:10,具体
的工件应经试验后确定。 3. 一次的标准工作时间原则上为1小时左右,如认为有必要继续
工作时,应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃, 隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。 4. 2或4个滚筒的装入量应该均等,因装入量超过界限或装入重
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三、抛光粉和粗磨粉的作用:
在五金产品表面研磨(拋光)处理过程中,需要用到一种化学助剂, 它的主要作用是: 1、增进研磨、抛光效率 2、去油脂、除污、清洁 3、防锈保光 4、润滑缓冲、减少研磨石磨耗 5、软化水质 6、干化表面氧化膜.
CH1_硅片加工滚磨开方01

硅锭
计算切割深度d,然 后在四个垂直的方向 进行切割
3)铸锭多晶硅开方
将大块多晶硅锭,开方成小块的立方体。 特点:铸锭体积比较大,需要更大工作台 使用设备:带锯、线锯 加工大尺寸硅锭,要求工作台较大,切割 效率高,有时甚至可以适当牺牲加工精密 度。(带锯可加工的工件尺寸最大)
铸锭多晶硅
HCT多线切割
金刚石线锯和多线切割
切割液
金刚石线锯
(固定磨粒)
多线切割
(游离磨粒)
切方设备比较
锯缝 效率 工件 尺寸 表面 原料 应用 浪费 范围
最大 淘汰 较小 主流 最小 发展
滚磨机 较大 一次加工单 中等 粗糙 个锭效率低 (单晶锭) 带锯 小 比较高 最大
(铸锭)
平整
金刚线 最小 两个方向同 最小 略粗 线锯 时切割 (单晶锭) 糙 效率最高
超硬 磨料
人造金 白 硬度最高,耐 硬 质 合 金 , 宝 石 , 刚石 热性较 陶瓷等高硬材料, 立方氮 棕黑色 硬度非常高 及其它难加工材料 化硅
磨削过程的三个阶段
1)弹性变形阶段 磨粒和工件开始接触,发生摩擦并伴随发热。 2)刻划阶段 磨粒切入工件材料内部,材料发生形变,但 未脱离材料母体。 3)切削阶段 材料(粉末)从工件上脱离的过程。
磨削的分类
机械磨削分为两类: 第一:固定磨粒式磨削 设备:砂轮、带锯、线锯 比如硅单晶滚磨、倒角等过程 第二:游离磨粒式磨削 设备:多线切割机 比如研磨、喷砂、多线切割、抛光等
两类典型磨削的部件
固定磨粒式—砂轮
游离磨粒式
本章主要采用固定磨粒式磨削
砂轮的构成
砂轮:由磨料颗粒和粘结剂采用一定成型 的工艺,而制成的有一定外形的砂轮。 磨粒:切削研磨 粘结剂:粘合磨粒(金属、陶瓷、有机树 脂) 成型方式:电镀、树脂、陶瓷
有色金属选矿用高压辊磨机结构及其工艺

有色金属选矿用高压辊磨机结构及其工艺摘要:有色金属选矿用高压辊磨机是一种高效的粉磨设备,其主要工作原理是利用高压力将物料磨碎,该设备对选矿磨碎效率与精度的提升有着重要作用。
在此基础上,本文将深入探讨有色金属选矿用高压辊磨机的结构及其工艺,对高压辊磨机在矿石选矿磨碎工作中的具体应用进行分析,指出高压辊磨机实际应用中的的优缺点,探究其在有色金属选矿中的应用,以期为该机械设备的应用和有色金属选矿工作质量的提升提供相应参考。
关键词:有色金属选矿;高压辊磨机;结构及其工艺;优缺点有色金属选矿是指通过对矿石进行磨矿、选矿等工艺处理,使其达到一定品位的过程。
其中,磨矿是选矿工艺中最重要的环节之一,而高压辊磨机正是一种高效的粉磨设备。
在具体的矿石选矿磨碎工作中,通过高压辊磨机的合理应用,可有效提升企业工作效率和质量,并降低工作成本。
本文将介绍有色金属选矿用高压辊磨机的结构及其工艺,以及其在实际应用中的优点和不足之处。
1.高压辊磨机的结构高压辊磨机主要由机身、压辊系统、液压系统、电气控制系统等部分组成。
高压辊磨机机身通常为横置结构,其内部由料仓、料斗、磨辊、磨辊支撑等部分组成。
机身采用整体钢板结构,内部通过隔板等方式分为不同的区域,以实现物料的进出和分级。
高压辊磨机采用双辊式结构,其压辊由两个同心圆形的辊筒组成,其中一辊靠近机身,被称为定辊;另一辊与定辊相对,可以做出一定程度的位移,被称为活辊。
压辊之间的间隙可以通过液压系统控制,从而实现物料的粉磨和分级。
液压系统是高压辊磨机的重要组成部分,其主要作用是提供磨辊的压力和调节磨辊的间隙。
液压系统通常由油泵、阀门、油箱、油管等部分组成。
电气控制系统主要由电机、变频器、控制柜、传感器等部分组成,其主要作用是控制高压辊磨机的运行状态和各个部分之间的协调。
其中,磨辊是高压辊磨机的核心部件,直接影响设备的磨矿效率和产品质量。
压力装置是高压辊磨机的关键部件,能够提供高压力、高稳定性的工作条件,实现高效的磨矿过程。
轧辊磨工艺

轧辊磨工艺本文就影响轧辊磨床磨削质量的主要因素:砂轮、磨削冷却液和几个相对运动速度的匹配等工艺问题进行阐述并根据工作经验提出最优对策。
轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备,主要用于冶金、造纸等行业,它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点,但又不同于一般的外圆磨床的运动复杂得多,除砂轮与工件(轧辊)作相对回转运动(主运动)外,还要求砂轮、工件二者作相对纵向运动的同时,作一定的径向相对位移,而且这个径向位移是不同于磨削锥度的复合运动。
因此,它的传动机构比较复杂,机床工作精度要求也较高。
轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外,主要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。
砂轮的选择选择砂轮主要应满足如下要求:精磨时砂轮磨削时间要短,损耗要小;精磨时要求砂轮磨削发热小,微刃性好,磨削时不应有自励现象。
1.磨料的选择、对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。
对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮,才能获得较高的磨削精度和表面质量。
如合金钢轧辊选用铬刚玉(PA)砂轮,耐热合金钢轧辊使用锆刚玉(ZA)砂轮,对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉(SA)。
2.粒度的选择粗磨时选用粗粒度(24~60)砂轮;精磨时选用细粒度(60~100)砂轮;精密磨削时采用150粒度砂轮;超精磨削或镜面磨削时,一般使用微粉(W63~W14)砂轮。
3.硬度的选择磨削辊面越硬,砂轮硬度应当选择越软。
(1)如果砂轮磨损太快,说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软,可采取以下改善措施:A.提高砂轮的线速度;B.提高拖板纵向进给速度,即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4;C.降低轧辊的速度。
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果,说明砂轮太软,不适用,应选择硬一点的砂轮。
(2)如果磨削辊子时,砂轮明显受阻(吃力)或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨屑,磨削辊面出现烧伤、拉毛,则说明选用的砂轮太硬,可采取以下措施改善:A. 降低砂轮线速度;B. 提高辊子速度。
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3、高速行星离心滚磨; 主电机驱动机构、带动转动体转动的皮带轮系统、进行行星传动
的圆盘回转体、滚筒、 带动滚筒进行自转的链轮系统、控制滚
筒自转及卸料的链轮减速器机构和操作控制系统、安全保险系 统等组成。 主要工作原理: 在转动体的圆周上等距离地装上2或4个六角滚筒,滚筒一方面随 转动体转动进行公转,另一方面在链轮系统的作用下, 滚筒绕自己的轴心线进行自转(转向相反)。
滚筒的行星运动使滚筒内的物质会因离心力的作用始终保持在滚 筒内壁的外周一侧,并在表层上产生流动层。
在这个流动层内,研磨石和工件产生相对运动,并对工件表面进 行细微切削、挤压、从而使工件表面得到光整。
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主要特点: 1.利用行星转动和离心运动原理,使零件和抛光 磨料在公转和自转过程中互相研磨抛光 2.适用批量中小型
2.工件与研磨石的比一般为1:1~1:5,精细研磨时为1:10,具体 的工件应经试验后确定。
3. 一次的标准工作时间原则上为1小时左右,如认为有必要继续 工作时,应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃,
隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。 4. 2或4个滚筒的装入量应该均等,因装入量超过界限或装入重
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二、磨石的种类和特点:
1、树脂研磨石
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此种研磨石用于铝合金、锌合金、铜、等材质的产品去批锋、 毛边、倒角、去氧化皮;主要有圆锥形、正三角形、子弹形, 用户可以根据产品的形状及大小来选择研磨石的规格,以下此 种研磨石的主要规格: 形状 尺寸 颜色 圆锥形 PR/B/Y/G/P ¢10,15,20,25,30,35,40,45,50, 55,60 绿色、红色、棕色、黄色 正三角形 TP 10×10,15×15,20×20,30×30,35×35 紫红 色、黄色 主要应用:振动滚磨机、滚桶滚磨机、离心式滚磨机
零件,特别适用有异型孔及热处理后的工件,提高工效 10~20倍 3.六角桶内衬橡胶或聚氨酯(PU),同步带传 动,运转平稳,噪音小; 4.内置2或4只六角桶为水平式安 装,可更换聚氨酯内桶,滚桶组可更换,不影响主机工作 时间;
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注意事项:
1. 每只滚筒中工作物的体积(工件、研磨石、水等)最大不超 过滚筒容积的45%~55%
抛光工艺
抛光工艺就是产品使用抛光设备和抛光材料对产品进行 表面精细加工的具体工艺,我司有滚桶抛光和抛光轮抛光。 抛光后的产品具有高光洁度和光亮度,主要应用于微电子 光电子不锈钢和玻璃等高端产品。 现在抛光技术分为:滚筒抛光、机械抛光、电解抛光、化 学抛光、 (家用五金件、装饰性,一般采用电解抛光、化 学抛光)
量不均等,会出现不平衡和危险,应绝对避免。
5. 装入工件时,滚筒盖以及滚筒边缘之间夹有杂物时,因密封 性不好,在运转中会产生飞溅,故注意冲洗干净。
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振 动 滚 磨 机
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槽式振动滚磨机
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流动式滚磨机
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滚桶式滚磨机
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小型首饰滚磨机
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高速离心滚磨机
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3、高铝瓷、高频瓷、氧化铝
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此类磨石用于铝合金、锌合金、铜、不锈钢、等产品表面拋光,常
用于家私五金、自动车床件,主要有圆形、三角形、斜三角形、圆 柱形、斜圆柱形,以下此种拋光石的主要规格:
形状 编号 尺寸 颜色
正三角形 CHJ-W 3×3,4×4,6×6,8×8,10×10 白色 正三角形 CHJ-G 3×3,4×4,6×6,8×8,10×10 绿色 斜三角形 CHC-G 3×3,4×4,6×6,8×8,10×10 白色 圆柱形 CHZ-W 1×2,1×3,1.7×5,2.5×8,3×10,4×14 白色 斜圆柱形 CHL-W 3×6,4×8,5×10,6×12,8×16 白色 斜圆柱形 CHL-G 3×6,4×8,5×10,6×12,8×17 绿色 圆球 CH-W ¢2,3,4,5,6,8,10,15,20 白色 圆球 CH-G ¢2,3,4,5,6,8,10,15,20 绿色 主要应用场合:振动滚磨机、滚桶滚磨机、离心式滚磨机
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2、滚桶式滚磨;
采用水平回转桶,内桶覆PU胶内衬,可耐酸碱、耐磨,又可防止工作 碰损。
1、采用离心运动的原理,光饰光整效率高。 2、适用批量中小型的工件光饰光整加工。 3、桶身可任意回转,下料简单方便。
针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸 造、锻造,去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光,去黑膜、 黑头及细磨、倒角抛光。
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一、滚桶抛光的种类和特点:
1、振动滚磨 ; 此滚磨机械应用于自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、 箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及 粉末冶金、树脂等;针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经 冲压、压铸、铸造、锻造,针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、 塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精 密磨光、光泽打光。 螺旋翻滚流动、三元次振动的原理,高频率的振动,使工作物与滚磨石 或钢珠、滚磨剂等密切均匀混合,呈螺旋涡流状滚动,以滚磨切削或抛 光工作物表面,尤其是那些易受变形或外形复杂,孔内死角之工作物使 用本机滚磨均能得到均匀之质量,而且在加工运转中可随时抽验,节省 时间,提高质量;易于选料,操作简单。适用大批量中、小、尺寸零件 的滚磨抛光加工。
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2、棕刚玉石陶瓷
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此种研磨石用于铁、不锈钢、等材质较硬的产品去批锋、毛边、倒角、 去锈、去氧化皮、粗磨;主要有圆形、三角形、斜三角形、斜圆柱形;
主要规格 形状 尺寸 颜色
斜圆柱形 4×8,5×10,6×12,8×16,16×25 蓝白点斜三角形 CX-B 3×3,5×5,6×6,8×8,10×10,12×12, 15×15,17×17,20×20,25×25,30×30 蓝白点正三角形 CX-C 3×3,4×4,5×5,6×6,8×8,10×10, 12×12,15×15,17×17,20×20,25×25 蓝白点圆球 CY ¢2,3,4,5,6,8,10,12,15,20,25,30 主要应用场合:振动滚磨机、滚桶滚磨机、离心式滚磨机;