高压电动机检修施工方案
电气设备维修作业方案两篇
《电气设备维修作业方案》一、项目背景随着现代工业的不断发展，电气设备在各个领域中都起着至关重要的作用。
为了确保电气设备的安全、稳定运行，提高设备的可靠性和使用寿命，特制定本电气设备维修作业方案。
本项目涉及的电气设备主要包括变压器、开关柜、配电箱、电动机等。
这些设备在长期运行过程中，可能会出现各种故障，如绝缘老化、接触不良、短路、断路等。
因此，定期对电气设备进行维修和保养是非常必要的。
二、施工步骤1. 前期准备（1）组织维修人员进行技术培训，熟悉电气设备的结构、性能和维修方法。
（2）准备好维修所需的工具、仪器和材料，如扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻测试仪、电线电缆等。
（3）对维修现场进行安全检查，确保维修环境安全。
2. 设备停电（1）按照操作规程，先断开电气设备的电源开关，再断开上一级电源开关，确保设备完全停电。
（2）在停电设备的电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
3. 设备检查（1）外观检查：检查电气设备的外壳是否有破损、变形、腐蚀等情况，检查设备的接线是否松动、脱落。
（2）内部检查：打开电气设备的外壳，检查设备的内部元件是否有损坏、烧焦、变色等情况，检查设备的绝缘是否良好。
（3）功能检查：使用万用表、绝缘电阻测试仪等仪器，对电气设备的各项功能进行测试，如电压、电流、电阻、绝缘电阻等。
4. 故障诊断（1）根据设备检查的结果，分析判断设备的故障类型和故障部位。
（2）对于复杂的故障，可以采用故障树分析法、流程图分析法等方法进行诊断。
5. 故障维修（1）对于简单的故障，如接线松动、保险丝熔断等，可以直接进行维修。
（2）对于复杂的故障，如元件损坏、绝缘老化等，需要更换损坏的元件或进行绝缘处理。
（3）在维修过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保维修质量。
6. 设备调试（1）维修完成后，对电气设备进行调试，检查设备的各项功能是否正常。
（2）调试过程中，要注意观察设备的运行状态，如声音、温度、振动等，发现异常情况及时处理。
电气设备绝缘检测施工方案两篇
《电气设备绝缘检测施工方案》一、项目背景随着现代工业的不断发展，电气设备在各个领域中都起着至关重要的作用。
电气设备的正常运行对于生产安全和效率至关重要，而绝缘性能是电气设备安全运行的关键因素之一。
为了确保电气设备的安全可靠运行，及时发现和排除潜在的绝缘故障，特制定本电气设备绝缘检测施工方案。
本项目涉及到多个工业厂房、商业建筑和公共设施的电气设备绝缘检测。
这些电气设备包括变压器、开关柜、电动机、电缆等。
由于这些设备长期运行在不同的环境条件下，可能会受到温度、湿度、灰尘、振动等因素的影响，导致绝缘性能下降。
因此，定期进行绝缘检测是非常必要的。
二、施工目标1. 准确检测电气设备的绝缘性能，及时发现潜在的绝缘故障。
2. 确保电气设备在安全可靠的状态下运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 为设备维护和管理提供科学依据，降低设备维护成本。
4. 遵守国家相关标准和规范，确保施工过程的安全和质量。
三、施工步骤1. 施工准备（1）组织施工人员进行技术培训，熟悉电气设备绝缘检测的方法和标准。
（2）准备好检测所需的仪器设备，如绝缘电阻测试仪、高压试验设备等，并确保其性能良好、校准有效。
（3）对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
（4）制定施工计划和进度安排，明确各阶段的工作任务和责任人。
2. 设备停电（1）按照设备操作规程，对需要检测的电气设备进行停电操作，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
（2）确认设备停电后，进行验电操作，确保设备无电压。
3. 设备外观检查（1）检查电气设备的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。
（2）检查设备的接线是否牢固、正确，有无松动、发热等现象。
（3）检查设备的绝缘部件是否有破损、裂纹、老化等情况。
4. 绝缘电阻测试（1）选择合适的绝缘电阻测试仪，按照仪器说明书进行操作。
（2）将测试仪的测试线分别连接到电气设备的被测部位和接地部位。
（3）开启测试仪，进行绝缘电阻测试。
测试时应注意保持测试线的稳定，避免接触不良或短路。
高压电机故障分析及处理措施
高压电机故障分析及处理措施摘要：在高压电机运行中，如果对高压电机维护不到位，就会导致高压电机出现故障。
高压电机故障主要有两种，一种是由于机械原因导致高压电机出现故障。
一种是由于电气绝缘强度不够导致出现的高压电机故障。
在高压电机出现故障以后，需要相关维修人员及时进行处理，防止电机故障扩大化，本文主要针对高压电机故障分析及处理措施进行简要分析。
关键词：高压电机；故障；处理措施1高压电机故障的主要原因1.1由于电机的振动而引起的故障在高压电机运行中，由于会产生震动，会导致高压电机出现故障。
在高压电机发生振动原因中，其中转子轴段所生产的振动比较明显，对高压电机的正常运转影响比较大。
在高压电机运行中，由于电机在前期运行中长期处于不平衡振动，导致高压电机长期处于被打击状态，导致后期出现断裂，导致高压电机出现故障。
1.2老化现象严重在高压电机运行中，如果定子绕组引出线的绝缘层出现老化，就会导致高压电机出现故障。
对于定子绕组引出线绝缘层老化主要是由线的安装和绝缘材料选择上不合理导致的。
通过对绕组构造来进行分析，其中出现断裂频率最高的位置在定子机座的棱角位置，由于不断引出会导致棱角摩擦力变大，导致引出线出现老化，引发高压电机出现故障。
1.3定子绕组绝缘薄弱在高压电机运行中，如果定子绕组绝缘薄弱，就会导致高压电机出现故障。
从目前电机定子绕组的安装情况来看，很多施工单位的安装方法以及绝缘材料的选择都是存在非常大的问题的。
在国内，绝缘作用的实现往往是通过匝间的玻璃丝这种材质来完成的，绝缘的效果并不是很好，其绝缘的程度是非常低的，这也是绝缘薄弱的主要的原因。
按照这种绝缘方式长此以往下去，电机运行所产生的热量很难散发出去，如此，热量的难以挥发会进一步地加快绕组绝缘的老化程度，对电机造成了极大的损害。
2高压电机常见故障处理对策分析2.1冷却模块的故障处理对于该问题，可从以下几个方面规避故障，并有效恢复其可靠运行。
1）加强对高压电机的日常监管与维护，实时观测并规避冷却介质等的流失以及整个冷却循环部分可靠运行。
电机检修HSE作业计划书
作业时用力过猛，各种工具使用不当。
严格按规程操作，使用工具应规范，相互间要配合好。
联轴器回装
作业时用力过猛，各种工具使用不当。
严格按规程操作，使用工具应规范。
联轴器回装
采用气焊对联轴器进行加热作业温度高、烟尘大，人体容易造成烫伤。气焊施工产生高温飞溅物，人员受到灼伤伤害。
保持作业环境通风顺畅，应按规定穿防护服装，减少热源对人体的伤害，做好防护，注意力要集中。
做好安全防护，坚持“四不动火“，严格按易燃易爆区动火作业管理规定执行。
端盖拆卸
作业时用力过猛，锤击点偏移。
稳定身体，精力应集中。
端盖拆卸
没有抓稳把牢，端盖未放平稳，导致滑落。
集中精力，端盖放平放稳，挂倒链的设备不应松开倒链，作业时相互配合。
轴承拆卸
专用拉马作业时用力过猛，会导致挤碰等伤害。
稳定身体，用力要均匀。
按电气作业规程步骤进行施工，正确使用绝缘摇表。
电机送电、试运
操作过程中，误入其它带电间隔，造成触电。
严格执行电气安全作业规程，按规定穿戴防护服装。
电机送电、试运
防护罩没有安装误入危险区域；作业人员作业部位不合理，离旋转体较近；现场没有拉警戒绳，作业人误入。
加防护罩，拉警戒绳，进行隔离，选择安全工作部位，试运时互相提醒。
联轴器回装
在易燃易爆区进行明火作业，防范措施不够，未按规定用火，会引起火灾和爆炸。
做好安全防护，坚持“四不动火“，严格按易燃易爆区动火作业管理规定执行。
电机回位、接线
由于精神不集中，没有抓稳，捆绑不牢，导致电机、接线盒滑落。
精神应集中，抓稳把牢ห้องสมุดไป่ตู้作业相互配合。
电机送电、试运
绝缘测试后没进行放电，导致电击伤害。
电机维护管理办法
电动机维护维修管理办法1、目的为了进一步规范高、低压电动机的维护和维修，增强操作人员和维修人员的责任心，避免工作的重复和遗漏，特制定本办法。
2、适用范围本办法适用于电动机的维护、维修管理。
3、维护、维修管理办法3.1、本办法的维护、维修设备主要包括：所有的低压电动机、所有的高压电动机及其配套附属设施。
3.2、电动机维护周期：(建议含30KW以下的周期翻倍)3.2.1、电动机滚动轴承加油周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.2、电动机滚动轴承润滑脂排放、清洗并重新给予轴承加润滑脂，如果发现轴承有异常情况，则应检查、更换轴承，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.2.3、电动机滑动轴承润滑油更换、滤油器滤芯清洗及更换，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.2.4、电动机滑动轴承检查、修刮，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.2.5、电动机灰尘清扫、接线端子紧固，周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.6、绕线式高压电动机集电环和刷架上灰尘和油污清扫、碳刷检查更换、碳刷压力检查，周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.7、高压电动机水电阻启动柜水位检查及补水，周期一个月，各区域维修班负责。
3.2.8、75kW以上低压电机定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期六个月。
75kW以下低压电机定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期十二个月。
高压电动机的定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.9、测量高压电动机绝缘的轴承或座与钢的基础之间的绝缘电阻，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.3、各责任班组在工作过程中，必须遵守炼铁厂安全操作规程中的相关内容及公司高压操作票制度，杜绝违章操作。
3.4、各区域分管电气技术员按照电机启动频次、运行时间、使用环境、重要程度制定高低压电机维护周期。
需安排委外的，经区域分管机械设备技术员确认后，提报设备员处。
由设备员汇总后按照流程提报装备部安排。
提报的维修内容按照电机维修标准内容填写，必须清楚明确。
电机检修作业指导书
1.受理任务。
2.查看现场，确认施工环境。
3.制定施工方案，安全措施。
4.落实材料备件，准备工机具。
5.机电解体。
6.定子检修。
7.转子检修。
8.轴承检修。
9.机电组装。
10.机电试车。
工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。
具备条件：停电挂牌及机电拆线。
材料备件准备：无。
( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。
( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。
5.1 进行大修前的准备工作。
对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。
5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。
5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。
高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。
拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。
5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。
5.6 拆下端盖。
拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。
5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。
不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。
工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。
(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。
(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。
6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。
定子各部须无积灰，无油垢。
46.2 检查机电外壳，接地线。
接地必须可靠6.3 检查线圈端部。
无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。
高压电机故障原因及改进措施
高压电机故障原因及改进措施摘要：高压电机是通过电磁感应来实现电能的传递，是电力输送的主要环节。
在我国工业生产中使用得比较广泛。
鉴于社会对电能的巨大需求，在发展过程中，必须重视高压电机的日常使用，加强其控制手段，避免高压电器在使用过程中产生各种问题，从而影响其正常工作。
本文通过采集到的数据分析了高压电机的故障原因，并提出了基于高压电机可靠工作的处理方案。
关键词：高压电机；故障原因；措施高压电机是一种具有1000伏或更高额定电压的电机。
通常的电压是6000伏和10000伏。
根据国外电网的不同，其电压等级分为3300 V和6600 V。
由于电动机的功率与电压、电流的乘积成比例，所以在某种程度上提高了低压电动机的功率（例如300 KW/380 V)，但由于线路容量的限制和费用的过高，使其很难提高。
为了获得高的输出功率，必须增加电压。
高压电动机的优点是功率大，抗冲击能力大；缺点是惯性较大，起动及制动困难。
1.高压电机故障的主要原因1.1由于电机的振动而引起的故障在电机的运转过程中，振动是无法避免的，同时也会引起电动机的故障。
电机振动中最大的危害是由于电机长期运转所致的转子轴断裂所致的振动。
这是一个比较严重的问题。
其主要在于电机在运转初期长期不均衡地振动。
除了长时间的满载运转，电机还会在长时间的磨损和冲击下，使主轴承受不住，产生细小的裂缝。
如果工人们没有及时地关注，这些裂缝就会不断扩大直至断裂。
1.2老化现象严重在高压电机的故障中，定子绕组的出线绝缘层老化也是很普遍的问题。
造成这种情况的主要原因是由于导线的布置、绝缘材料的选用等方面的问题，使定子绕组的出线绝缘层发生了老化。
我国现行的施工工艺都是一成不变的，所以在施工中是存在一定的问题的。
通常，从绕组的结构上看，断开频率最高的位置是在定子架的边沿和转角，用以引出绕组。
我国在某些绝缘材料上的选用也是不恰当的，因为持续地引出会使边沿和拐角处的摩擦力迅速增大，从而加速引线的老化。
高压电动机检修试车电源改造
要对检修后 的轴瓦电机进行试车 ， 电修车间 工 段 内需 增加 １台轻 便 式润 滑 循 环过 滤 机 ， 电 其 机 运行状 态下润 滑 油 系统 主要 参数 如 下 ： 作压 工 力 ０１ ． ５～０ ２ ａ 流量 １０ Ｌ ｒｉ 右 ， 滤 ． ０ ＭＰ ， ０ ／ ｎ左 ａ 过
足轴 瓦电机试 车要求 。
３ ４ 试车 注意事 项 ．
（ ）油洗正常后才能进行 电机试 车。试 车 １
时， 先启 动油泵 ， 待油 泵运行 正常后 再启动 试车 电 机 。试 车完成后 ， 先停 试车 电机再停 油泵 。
通 过反复 讨论 、 修改 、 审 ， 通 过 审 核 和材 会 在 料准备 完毕后 ， 内线 班 于 ２０ ０８年 ２月 ２ ５日进 入
（ ）确认 电 机 的各 项检 修 记 录 、 验 记 录合 ２ 试
格 后 ， 对 电机 进行 盘车 。 再
３ Ｏ变电所高压室实施改造工作 ： 先拆除 ６ 盘的 ５ １
油开关 ， 安装 Ｚ ２ Ｎ １真 空开 关 （ 旧 ） 把 ６ １６４ 利 ， ５ 、６
盘改造 为 送 ６ ３变 压 器 和 架 空线 电源 盘 ； ６ １ ０ 将 ５
精度 ＜１ ｍ。 ５
３ 施工过 程 ３ １ ３ ． ０ 变电所 电气改造
的技 术参数 进行 了如 下调 整 ： 工作 压力０ １～ ．
０ １ ａ 流 量 １ Ｍｍｎ左 右 ， 滤 精 度 ＜２ ．５ＭＰ ， ５Ｉ ｉ 过 ０ ｍ。再 次试 车后 ， 洗 系 统 合 格 ， 的滤 油 泵 满 油 新
量， 降低 了检修 成本 ， 减少 了设 备检 修 的返 修率 。 （ ）１ 电所分 段运行后 ， 仅增 加 了设 备 ２ ５变 不 运 行 的稳 定性 和安 全 供 电 的可 靠性 ， 而且 试 车段
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高压电动机检修施工方案
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高压电动机检修施工方案
、编制依据
1、《电业安全工作规程》
2、《电动机检修作业规程》
、主题内容与适用范围工程项目简介设备技术特性表
三、设备检修前运行状况与检修原因
电机到检修周期，需定期检查，更换轴承
四、检修内容深度
1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。
2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐蚀、接触不紧密或飞弧情况。
3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。
4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。
5、检查电机油路是否畅通。
6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。
7、清理废油储槽。
8、电机解体, 检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗
9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动, 绝缘良好。
10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。
五、施工步骤方法
1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。
2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。
3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。
4、拆卸联轴器。
5、拆风扇叶。
6、拆除所有轴承盖及热电偶。
7、拆卸端盖。
拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。
8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。
9、轴承的拆卸和检查。
拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。
测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。
10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。
11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下
12、轴承安装。
应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。
13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。
14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。
15、电机的回装顺序按相反过程进行。
六、验收质量标准
1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。
2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。
3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修
作业。
4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。
5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。
6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。
7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。
8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。
9、检修任务书必须有检修负责人、电仪部主管技术员、工艺主管技术员验收签字。
七、施工安全注意事项
1、按规定办理任务书、工作票，由值班电工做好一切安全措施后使设备处于检修状态，检修人员方可进行工作。
2、现场交叉作业时，应注意各工种之间的配合，防止误伤工作人员和损坏设备。
3、起吊电机时应由专业起重工起吊，应派人员现场监护，防止碰坏旁边管线及控制柜。
4、将拆卸的每一过程按顺序的形式记录下来，以便重新装配时作参考
5、将现场电源引入线用合格的接地线短路并接地，把电缆头临时固定好，必要时设检修围栏。
6、凡需电焊、气焊、等应办理动火作业票。
八、施工组织
1、主修人：
2、参检人员：
3 、辅助工种：气焊 1 人
起重 2 人力工 4 人附表一工具量具机具一览表
附表二 ) 备品备件一览表
附表三）消耗材料一览表。