运输巷清煤措施正式样本
车辆余煤清理方案范本
车辆余煤清理方案范本摘要车辆在运输煤炭的过程中会产生车底余煤，这对环境和运输成本都有不利影响。
为了解决这个问题，我们提出了一套车辆余煤清理方案。
这个方案目前已经在多个煤炭运输企业进行了实践，并取得了显著的效果。
方案介绍预防措施为了尽可能减少车底余煤的产生，我们提出以下预防措施：1.合理控制装载量：过度装载会导致煤炭散落在车底，因此需要根据车辆类型和路况合理控制装载量。
2.选择合适的车型：不同类型的车辆对煤炭的容纳能力不同，应根据运输任务选择合适的车型。
3.合理驾驶：在行驶过程中需要避免频繁的刹车和加速，以减少煤炭散落。
清理措施为了彻底清理车底余煤，我们提出以下清理措施：1.定期清理：车辆行驶一定里程数后，需要进行清理，以免煤炭积累过多影响运输效率和安全。
2.选择合适的清理工具：清理工具需要根据不同车辆的底部形状和尺寸选择合适的类型和尺寸。
3.采用高效的清理方法：可以使用高压水枪、吸尘器等设备进行清理，以便彻底清理。
实践效果我们在多个煤炭运输企业进行了实践，采用了上述的车辆余煤清理方案。
实践证明，这个方案能够有效地减少车底余煤的产生和残留量，提高了运输效率和降低了运输成本。
结论在当前能源紧张的情况下，煤炭的运输显得尤为重要。
为了确保煤炭的运输质量和安全，我们提出了一套车辆余煤清理方案范本，旨在为各煤炭运输企业提供参考。
每个企业可以根据自己的实际情况进行调整和修改，以满足自己的需要。
只有在各方共同协作的情况下，我们才能更好地保护环境、提高效率和降低成本。
皮带清煤措施
皮带清理安全技术措施一、施工目的：机电运转中心运输皮带巷道由于在运煤过程中有洒煤及拉水煤现象，导致运输皮带两侧及皮带下积煤严重。
为保证运输皮带正常运行，减少皮带事故的发生，需要对运输皮带两侧及皮带下积煤进行清理，为保证此工程的安全顺利进行，特制定本措施。
二、施工方法：1、人工用长把铁锹将皮带两侧及皮带下积煤装入皮带外运。
2、清理平巷及上山皮带时，人员要正对皮带运行方向清理，皮带运行时清理，要有专人看护，出行情况立即拉急停。
3、清理下山皮带时，人员要面向上山方向进行清理。
4、清理人员向皮带上放煤时铁锹要顺着皮带运行的方向。
三、安全技术措施：1、清理前，首先由现场班长确认人员状态，状态良好方可参加施工。
2、清理前，先由现场班长或专人检查巷道支护情况，进行安全确认，排除安全隐患无问题后方可开工。
3、清理前，严格执行“敲帮问顶、找掉观山”制度。
尤其是在巷道变形严重，巷道两帮及顶板破碎的施工地段。
4、清理前，检查清理工具的完好情况，工具不完好不允许使用；检查皮带急停保护的完好情况，确保皮带急停完好有效。
同时在施工开始后，清理人员要注意对皮带急停线的保护，防止在清理过程中刮碰急停线。
5、施工前，要在现场与皮带司机做好沟通。
在清理过程中，皮带启动或停止时，皮带司机都要提前进行响铃或喊话提示。
6、清理过程中，人员工作时要扎好袖口，防止清理皮带下积煤时铁锹插入衣袖卷入皮带伤人。
7、清理过程中，严禁人员身体的任何部位探入皮带下方清理，严禁清理露棚脚。
8、皮带运行时，严禁清理滚筒附近的浮煤，禁止人员进入皮带下方清理。
9、皮带运行时，清理人员要随时注意观察皮带上煤流是否正常，发现洒煤等紧急情况时立即通知停皮带并处理。
10、清理人员分段作业时，人员之间要注意站位并保持安全距离，相互之间做好“自主保安、相互保安”，注意防止磕手碰脚。
11、严禁交叉作业，不准在清煤段进行其他作业。
12、清理平巷皮带过程中，遇积水较多的区段，要先确保排水通道顺畅，待水排干后再进行清理。
洒水防尘、定期清扫煤尘制度范文(2篇)
洒水防尘、定期清扫煤尘制度范文1、矿井必须采取综合防尘措施，并建立完善防尘洒水管路系统，没有防尘洒水管路的采掘工作面不得生产。
2、井下所有煤仓都应保护一定的煤，不得放空。
，必须有控制风流防止煤仓煤尘飞扬的通风措施。
3、岩巷掘进必须实行湿式凿岩、放炮喷雾、冲洗岩原等综合防尘措施，回采工作面和煤、半煤岩掘进，应使用湿式煤电钻打眼，采掘工作面放炮必须使用炮泥。
4、对岩巷掘进工作面、煤尘产生的采掘工作面、煤尘飞扬堆积的煤仓眼口，煤尘大的采区回风巷道、运输巷的溜子机头应安装喷雾洒水装置，并且灵敏可靠。
保证其正常使用。
5、井巷中风流速度应符合《煤矿安全规程》规定，避免因风速过低微粉尘不易排出，风速过高将落尘吹起。
掘进工作面最优风速取0.4-0.7m/3，回采工作面在满足需风量的前提下选取适宜风速。
6、各有关单位必须定期清扫积尘和冲洗沉积在巷道四壁和支架上的落尘。
并做好清扫，冲洗煤尘记录。
主要运输巷道要求每季清扫、冲洗一次，各采区巷道要求每月清扫、冲洗一次，煤仓眼口应经常冲洗。
7、各有关单位防尘责任划分①采、掘区队负责所在采区内的喷雾洒水，冲洗巷帮、清扫积尘等工作。
②通风科负责采区外巷道进行洒水降尘、冲洗巷帮、清扫积尘。
对本单位修理巷道进行防尘。
③机电队负责全矿防尘管路的安装与维修。
指定专人采区外巷道中喷雾洒水的安装与维护，并负责井筒的降尘。
④生技科负责绘制防尘洒水系统图，并逐月编制防尘管路及其防尘设施的安装或施工计划。
⑤生活服务部门负责防尘水源的供给，并保证水质清洁。
8、把防尘洒水管路及其它防尘设施作为每月的工程验收项目来检查验收，对没有按计划完成的质量不合格的，必须督促整改。
9、把综合防尘作为每次安全检查的重要项目进行检查，发现问题采取三落实(人员、地点、时间)办法认真加以解决。
洒水防尘、定期清扫煤尘制度范文（2）第一章总则第一条为保障煤炭运输过程中的安全和环境保护，减少扬尘对工作人员的影响，制定本制度。
煤仓清理措施
煤仓煤壁清理安全施工措施一、概况：煤仓井深50m，净直径10m，采用锚网喷+双层钢筋混凝土结构，由于长期受煤矸撞击影响，煤仓原壁出现脱落现象，已严重影响到我矿的正常生产，为了保证日后安全生产，需对煤仓进行清理，经矿领导集体会商后，特制定以下清理煤仓煤壁安全施工措施。
二、煤仓情况煤仓口位于一采区皮带巷上口，煤仓φ10m，深50m。
煤层下锁口段受煤矸撞击比较严重，部分混泥土脱落。
三、施工方案1、煤仓清理，时间为：年月日-- 年月日。
2、煤仓通风方案：年月日将煤仓内煤矸放空。
放空后，将煤仓下口阀门打开，让煤仓自然通风（自然时间不小于6个小时）。
通风工作完成以后可使用瓦斯检测仪进行检测以确保煤仓内部无有毒有害气体，确认安全后人员方可进入工作。
3、安装1台7.5KW轴流风机，一台进风，风筒固定到筒仓内壁铺设到仓底，保证仓内有新鲜风流。
4、煤仓仓壁粘煤清理方案：人员进入吊桶内利用稳车将人员送入仓内，人员使用静压水或铁锹、撬棍将仓壁粘煤由上往下进行清理干净。
四、成立机构：1、成立煤仓仓筒清理安全管理领导小组：组长：董事长副组长：总经理、机电副总经理成员：总工程师、安全副总经理、通风副总工程师、生产副总工程师、机电副总工程师、安全总副工程师、调度室、皮带队、安监站、通风区等部门负责人现场负责人：现场施工人员：煤仓清理安全管理领导小组下设办公室，办公室设在总调度室，由调度室值班主任负责调度协调等工作。
2、组长对煤仓仓筒下人检查处理仓壁粘煤负总责，对煤仓仓筒下人检查处理仓壁粘煤全程统一指挥和工作的协调安排。
3、安全副总经理对煤仓仓筒清理及修复安全负总责，组织煤仓仓筒下人检查处理仓壁粘煤安监部门，对现场的每个安全环节跟踪监管。
4、机电副总经理负责所使用机电设备维护工作。
5、总工程师负责技术管理工作。
6、队长负责煤仓仓筒清理现场责任，必须亲临现场，严格按照措施规定施工。
7、调度员坚守调度岗位，对领导安排的工作必须第一时间传达到现场，对现场存在的问题必须及时反馈给有关领导，汇报、存在问题能够及时反馈，做到上传下达，并组织有关人员按顺序跟班。
运输巷清淤安全技术措施示范文本
运输巷清淤安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月运输巷清淤安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况由于阴雨连绵，地表水渗入井下导致+250运输巷堆积淤煤，为保证施工的安全进行，特制定以下安全技术措施。
二、组织措施1、施工单位：通修队2、施工地点：+250运输巷3、安全负责人：卢爱军三：施工方法施工中先将煤泥装入编织袋后，堆放在巷道的两帮，空出水份后装车。
四、安全技术措施（一）清淤安全技术措施1、清淤前，应将+250运输巷内水排出，然后清淤人员开始从外向里逐步清淤，清淤采用编织袋先装入煤泥，堆放在巷道的两帮，空出水份后装车。
2、清淤前由班组长、安监员首先检查清淤地点的顶板和巷道支护情况，先清除掉顶板活矸，然后方可进行清淤。
3、在清淤施工过程中，发现积水升高或煤袋封堵有漏水情况时，要立即撤出人员，采取措施堵漏，并利用潜水泵重新排水，待排干并检查漏水情况得到有效处理后方可继续施工。
（二）人力推车、卸料安全技术措施1、+250运输巷坡度为6‰，可以人力推车，但1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距不得小于30m，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。
清理地面装载煤仓安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L5796In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________清理地面装载煤仓安全技术措施正式样本清理地面装载煤仓安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、施工方法：采用从煤仓的上口向下口逐段放震动炮清除。
二、安全注意事项：1、清仓前必须先将煤仓内存煤放净，并将煤仓上口清理干净，打开“老虎嘴”进行通风，排除仓内有毒有害气体。
2、清仓前必须提前通知调度室、洗煤厂、通防管理办公室及煤仓下口皮带机司机等有关岗位人员，进行人员的协调安排,并停止皮带的运转，(皮带开关必须闭锁)同时必须派专人看管，并挂好停电牌，在清仓期间严防皮带运转。
3、清仓前必须清理好煤仓上口周围的杂物矸石等，并派专人看管严防坠物，闲杂人员严禁靠近仓口。
4、安检员、瓦检员必须提前到达清仓地点待煤仓放空后及每次放炮前必须用瓦检仪检查煤仓内瓦斯浓度尤其是煤仓的上偶角确保瓦斯浓度不大于0.8%，否则不得施工，并要采取有效措施加强通风进行处理。
5、用瓦斯检查仪检测瓦斯浓度时必须用麻绳和长竹竿固定牢固且要保证便于操作。
6、清仓过程到仓内查看清仓情况或清除杂物时应派专人并及时清除仓壁悬浮的煤块，确保清仓彻底干净不留问题。
主斜井井底清理撒煤斜巷矸石运输施工安全技术措施
主斜井井底清理撒煤斜巷矸石运输施工安全技术措施一、工程概况根据矿方安排，现由我单位对清理撒煤斜巷下平段堆积矸石进行清理。
为保障矸石清理及绞车提升安全，特编制本措施。
二、施工方法采用1.5TU型矿车人工装矸，25KW绞车提升运输至清撒斜巷上平段，人工推车至副斜井井底车场，副斜井提升运输至地面。
三、绞车提升能力验算1、原始条件：绞车型号为JD-25，功率为25KW，牵引力F牵=16000N，提升长度90m考虑，钢丝绳绳径15.5mm。
φ15.5mm钢丝绳最小破断拉力F破=174840N，钢丝绳自重为0.94kg/m。
1.5T矿车自重1.4T，矿车容量1.5m3，岩石松散系数1.5T/m3，矿车装满系数0.8，巷道坡度24°下山，每次牵引1辆矿车。
2、钢丝绳最大静拉力F1=Z(G+G0)g(sinα+W1cosα)+qsLg(sinα+W2cosα)Z-每次牵引重车个数，取1个；G-矸石最大重量；G0-矿车自重；qs-钢丝绳单位长度质量：0.94kg/m；L-运输距离，取90m；W1-矿车运行时阻力系数，取0.012；W2-钢丝绳运行时与托辊和底板间的阻力系数，取0.15。
F1=(1.5×1500×0.8+1400)×9.8(sin24°+0.012cos24°)+0.94×90×9.8(sin24°+0.15cos24°)=13550N 钢丝绳安全系数δ= F破/最大拉力=174840/13550=12.9＞6故选φ15.5钢丝绳符合要求。
2）绞车牵引能力F2= Z(G+G0)g(±sinα+W1cosα)+qsLg(±sinα+W2cosα)绞车向下运行时F2=1×1400×9.8(-sin24°+0.012cos24°)+0.94×90×9.8(-sin24°+0.15cos24°)= -5654N绞车向上运行时F2=(1.5×1500×0.8+1400)×9.8(sin24°+0.012cos24°)+0.94×90×9.8(sin24°+0.15 cos24°)=13550N故取F2=13550N＜F牵=16000N验算结果：25KW绞车、φ15.5钢丝绳每次牵引一辆重车可满足安全要求。
清理储煤仓安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L8147In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________清理储煤仓安全技术措施正式样本清理储煤仓安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、施工时间、地点?1、作业时间?2009 年6 月5 日早8:00?2009 年6 月15日15:002、作业地点?地面储煤仓筒内二、安全技术措施?1、由主井运输队提前组织好清煤工人和专职放炮工?每次放炮前由公司调度指挥中心做好协调工作。
2、在清煤前必须将储煤仓内的煤拉空?保证储煤仓上下能够正常通风?并接入500W 照明灯两盏保证筒仓能有充足的照明。
3、人员进入储煤仓前?由通风区派专职瓦检员对储煤仓内的瓦斯和有害气体进行检查?只有瓦斯浓度在1%以下和有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第100 条?作业人员方可进入储煤仓内作业。
4、人员进入储煤仓前?先将保险绳固定在储煤仓上面牢固的位置?确认无问题后作业人员系好安全带?佩戴好安全帽、矿灯、自救器和便携式瓦检仪器从储煤仓上面拽着保险绳慢慢顺着储煤仓梯子下去。
5、当作业人员进入储仓内如果感觉到憋气、呼吸空难?立即向上面人员发出信号并沿着梯子向上爬出?只有调节好通风后方可进行作业。
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运输巷清煤措施正式样
本
运输巷清煤措施正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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根据矿安排，需我队在15071运输巷清煤，为了
确保施工安全，制定安全技术措施如下：
施工前检查施工地点前后10m范围内的支护情
况，并加强敲帮问顶，确认安全后方能施工。
采用人工装煤，使用刮板输送机、胶带输送机进
行运输。
3、施工地点回风侧2m范围内悬挂便携式甲烷报
警仪，悬挂在距顶板不大于300mm，距帮不小于
200mm处，严禁瓦斯超限作业。
4、将煤清理结束后，回收编织袋并叠放整齐。
5、开机前要检查40T槽机头压柱，减速机油
量，运输线路等，发现问题处理后，方可开机运转。
6、设备运行期间严禁人员跨越输送机。
7、避灾路线：
（1）当发生水灾时，避灾路线为：施工地点→15071运输巷→15071运输斜巷→15皮带下山→15专用回风上山→东总回风→东风井升井。
（2）当发生火与瓦斯灾害时，避灾路线为：施工地点→15071运输巷→15071运输斜巷→15皮带下山→东大巷→副井升井。
豫焦一队20xx年3月22日
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