首件确认报告
首件鉴定报告(FAI)
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封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
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1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
实用文档3. FAI结论
实用文档4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。
5. 过程控制检查
实用文档
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
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7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
实用文档8. 相关文件
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9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。
IPQC首件确认报告
IPQC首件确认报告
产品名称：
产品型号：
检验项目：
镜片是否贴歪，偏位≤0.2mm
镜片与面壳间隙≤0.2mm
机 镜片与按键盘间隙≤0.2mm
头 外
镜片有无翘起松动
观
脏污
滑轨/转轴
触屏功能
按键功能
软件版本
开机画面
手写输入
视频播放
测
MP3播放
试
收音机
录音
摄像
手机信号/彩信
电池测试
充电测试
铃声 免提电话 耳机测试 工程测试
扩展卡 内置游戏
马达 照相 闪光灯 跑马灯 3C标 保护膜 耳机 电池规格 防拆标 充电器规格
本单编号： 生产日期： 生产拉别：
装饰件位置 按键数字顺序 各物料丝印 壳料是否有误差 镜面 触屏镜面 名装饰件 GPS定位系统 办工功能 待机图片 语音拨号 单位/货币换算 记事本 秒表 计算器 闹钟 日历 备忘录 定时器 IMEI号 语音 电视信号/无线 T-flash卡 彩盒 说明书 保修卡 SAR值卡 数据线 卡通箱
通话测试拍照（自拍测试）入 Nhomakorabea标包
机身标
装
彩盒标
外
MRP标
观
封口标
卡通箱标
其 它
订单号： 客户名称：
检验结果描述
前壳与后壳间隙≤0.2mm 前壳与后壳段差≤0.2mm 开机后显示屏亮度颜色一致
标贴位置 贴标丝印/符号 是否恢复出厂设置 底壳/面壳/中框 TV-OUT电视播放
电子字典 蓝牙接口 红外接口 数据线接口 SIM卡切换
判定：
□合格
□不合格
备注：1.检验员必须对检验判定作出标示，在合格栏内写“OK”，在不合格栏内写“NG",没有的项目打“/” 2.检验员判定不合格，须将不良现象描述清楚，并重新制作首件确认。
SMT首件确认报告
产品名称 规格
PCB版本
客户 批量
SMT起止时间：
检验项目
检验结果
核对BOM单、ECN及相关文件 外观检验(核对元件规格及焊锡标 准) SMT 软件版本：
BIOS文件：
烧录员：
物料代用： 其它： SMT转出时间：
SMT组长/IPQC检验 员：
检验项目
检验结果
核对BOM单、ECN及相关文件 外观检验(核对元件规格及焊锡标 准) DIP&TEST 电压测试：
功能测试： 其它：
测试组长/IPQC检验 员：
起M单、ECN及相关文件 外观检验(核对元件规格及焊锡标
准) 测试软件：
结果判定 功能测试
软件版本：
功能及复位测试：
CPU规格： 烧机时间： 其它：
内存规格： 烧机结果： 品质组长：
起止时间：
A.合格继续生产； C.不能生产、立即停线
检验结果
B.不合格、重新调
试； D.其它；
备注：
订/工单号 软件版本
日期 不合格项描述
不合格项描述
不合格项描述
审核：
核对：
喷涂首件确认检验报告
喷涂首件确认检验报告一、报告背景据悉，XX公司的XX产品需要进行喷涂工艺的处理，为了保证产品的质量和外观效果，特进行喷涂首件确认检验。
本报告旨在对喷涂首件的相关检验结果进行详细记录和分析，以便对后续喷涂生产工艺进行调整和改进。
二、检验目的1.验证喷涂工艺的可行性和稳定性；2.确保喷涂后的产品满足相关质量标准；3.发现和解决喷涂过程中可能存在的问题。
三、检验内容1.喷涂前准备工作：对喷涂前的产品进行清洁处理，并确保产品表面无尘、无油污、无杂质等；2.喷涂操作参数：记录喷涂操作中的参数，如喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等；3.喷涂质量评估：对喷涂后的产品进行质量评估，包括颜色均匀性、喷涂层厚度、喷涂附着力等；4.外观检验：对喷涂后的产品进行外观检验，如漆膜光泽度、漆面平整度、无气泡、无划伤等；5.温度和湿度控制：记录喷涂过程中的环境温度和湿度，并评估其对喷涂效果的影响；6.检验结果分析和总结。
四、检验结果经过对喷涂首件的全面检验，我们得到了以下结论：1.喷涂工艺的可行性和稳定性得到验证，喷涂操作参数的设定相对合理；2.喷涂后的产品颜色均匀性好、喷涂层厚度符合要求、喷涂附着力良好；3.产品的外观质量达到预期目标，漆膜光泽度高、漆面平整度好，无气泡、无划伤；4.温度和湿度对喷涂效果的影响较小，当前环境条件可满足喷涂要求。
五、问题分析和改进方案在检验过程中，我们也发现了一些问题，并提出了改进方案：1.喷涂层厚度不够均匀：可能是喷枪操作不到位导致的问题，建议加强操作培训，并对操作人员进行技能评估；2.喷涂后出现少量气泡：可能是环境湿度较高导致的问题，可以通过调整环境湿度和增加喷涂前的干燥处理来改善；3.喷涂附着力不稳定：可能是喷涂前产品表面处理不完整导致的问题，建议加强清洁和处理工作，确保产品表面无油污和杂质。
六、结论与建议本次喷涂首件确认检验表明，当前的喷涂工艺和操作参数较为合理，并且喷涂后的产品质量满足预期目标。
首件确认报告
工程部主管确认结果
工程部主管确认签字：合格可以批量生产不合格需继续改善待确认
外贸部首件确认异常反馈：
外贸部首件确认
外贸部确认人签字：合格可以批量生产不合格需继续改善待确认
相关部门首件确认异常反馈：
相关部门首件确认
相关部门确认签字：合格可以批量生产不产不合格需继续改善待确认
保存期限：1年编号：**—QP—PG—01版本：A/0
零件包
符合工程资料、客户特殊要求。零件包无漏放、错放。
合格不合格
订单要求
符合订单所有要求。
合格不合格
包装质量（外箱/外箱条形码/内盒包装）：
外箱正面唛头、标志：正确错误
条形码标：正确错误
外箱侧面唛头箱标：正确错误
内盒纸质、尺寸（长*宽*高）：正确错误
摔箱测试：合格不合格
外箱纸质、尺寸（长*宽*高）：正确错误
生产部试装的异常反馈：
生产部试装结果
生产部主管或经理确认签字：合格可以批量生产不合格需继续改善待确认
品质部IPQC首检异常反馈：
品质部IPQC首检确认结果
IPQC确认签字：合格可以批量生产不合格需继续改善待确认
品质部主管首检异常反馈：
品质部主管首检确认结果
品质部主管确认签字：合格可以批量生产不合格需继续改善待确认
外观
符合工程资料、客户特殊要求。
合格不合格
物料/配件
参照《工程资料的物料清单》图纸。
合格不合格
尺寸/结构
参照《工程资料的物料清单》、图纸/样品。
合格不合格
功能测试
符合设计功能，无异常。
合格不合格
电性能
高压绝缘电阻能否满足标准或客户要求
CNC首件确认检验报告
CNC首件确认检验报告报告编号：CNC/2024/001报告日期：2024年1月15日1.引言2.检验目的本次首件确认检验的目的是验证CNC零件的尺寸、几何形状和性能参数是否与客户要求和产品设计规范一致。
通过这次检验，我们希望能够确保零件可以正常工作，并满足所有的质量标准。
3.检验方法我们使用了一系列标准化的检验方法和设备来对CNC零件进行验证。
主要的检验方法包括：尺寸测量、表面质量检查、材料硬度测试和功能性能测试。
我们还使用了高精度的测量工具，如游标卡尺、显微镜和坐标测量机等。
4.检验结果4.1尺寸测量我们对CNC零件的各个尺寸进行了测量，并与设计要求进行了比较。
测量结果表明，零件的尺寸在允许的公差范围内，并且与设计要求一致。
在所有的测量项目中，我们没有发现任何明显的尺寸偏差或不合格的情况。
4.2表面质量检查我们对CNC零件的表面进行了仔细的检查，以确保没有明显的瑕疵或缺陷。
我们使用了显微镜和触摸卡来检查零件表面的光洁度和平整度。
结果显示，CNC零件的表面质量良好，没有明显的缺陷或损伤。
4.3材料硬度测试为了验证CNC零件的材料质量，我们进行了硬度测试。
我们选取了几个关键部位的样本，并使用洛氏硬度计进行测试。
测试结果显示，CNC零件的硬度值在合理范围内，与相应的材料规格相符。
4.4功能性能测试为了确保CNC零件能够正常工作，我们进行了功能性能测试。
我们使用了特定的设备和工具，模拟了零件在实际使用中可能遇到的各种情况。
测试结果显示，CNC零件的功能性能良好，可以满足预期的使用要求。
5.结论根据我们的检验结果和测试数据，我们得出以下结论：-CNC零件的尺寸符合设计要求和客户期望。
-CNC零件的表面质量良好，没有明显的瑕疵或缺陷。
-CNC零件的材料硬度在合理范围内，与材料规格相符。
-CNC零件的功能性能良好，可以满足预期的使用要求。
6.改进建议基于以上检验结果，我们建议在今后的生产过程中，继续保持对CNC 零件的严格控制，并提高生产效率和质量。
首件鉴定报告完整版
首件鉴定报告
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
编号：
首件鉴定证书
零部（组）件图号：
零部（组）件名称：
生产单位：
鉴定日期：年月日
一、首件鉴定的目的和依据：
1、目的：根据质量体系管理的要求，为验证生产过程是否具备生
产的条件，并通过首件鉴定这一管理形式来检查、发现产品生
产过程中存在的问题，加以改进，避免发生批次性质量问题。
2、依据：根据GJB908及GJB9001B。
3、首件鉴定的概念：按照设计图样、工艺文件等技术文件的要求
对首件产品进行全面的工序和成品检查、考核，以确定生产工
艺和设备能否生产出符合设计要求的产品。
二、首件鉴定的主要内容：
1、首件的技术文件应完整、正确；
2、首件应符合设计要求；
3、选用的加工设备、工艺装备、计量器具应符合规定的要求；
4、首件质量与其原始质量记录应文实相符。
三、首件鉴定的组织
组长：
组员：
首件鉴定合格证。
冲压部首件确认报告 QR-74
颈线圆滑
盖身色差
圆罐手感不圆
色斑点
上下锁近致翘起
重影
米位位置/大小
骨位色差
打铆钉击凹卷边
漏印返印
喇叭口
掉油
弹盖
凹凸
盖身间隙
折痕
底片松
打边不均匀
试装太松太紧
切角太大/太小
胶片斜
刮手
胶片披锋
卷边裂口
铰孔凹抗浅
盖不水平
铰孔位置
卷边掉油
铰位披锋
四角内侧掉油
铰位偏上/偏下
凸字深浅
开合铰位声音
凸字残缺
锣底牙痕
品
管
部
填
写
签收：冲压
时间：月日月日月日品管组长：
凸字偏位
锣底掉油
图案反
底破裂
图案偏位
下锁帽间隙
铁线长出凹抗
漏配件
胶片颜色
物料规格
锁偏斜
漏打防锈油
以上项目如果品质OK，划“√”表示，如果NO，则描述不良详情。
可生产，请立即改善
确认完成时间：月日时分附样板1个
类别：计划开产时间：年月日时分工单等资料：有无压
部
组
长
填
写
冲压部首件确认报告
编号：QR-74版号/状态：A/0进行首件前有无认真熟悉样板、冲
工单号码：罐型名称：图案名称：
工单数量：首件送达时间：月日时分技术人员（签名）送办人：
尺寸
订单：X X首件X X
品管组长
品管主管
品管组长
品管主管
生锈
骨位图案不齐
铁类油类
斜骨/假骨
背面条纹
爆骨
压痕
弯身错位
铁料厚度
颈线平顺
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17.T-Flash（MSD/SD）功能检测：
18.通话检测（插入SIM卡，双卡机需插移动卡和联通卡测试）
首件评审： □通过可正常生产
□NG需从新送检
□NG需停线改善
确认人：
确认日期
年
月
日
OK□ OK□ OK□ OK□
NG□ NG□ NG□ NG□
年月日 □行业标准 □国标
备注
NG□ NG□ NG□
外
⑧各部件是否符合样板标准？
观
⑨按键外观是否符合标准？功能是否良好？⑩
检 2.各部件（丝印、颜色、LOGO）组装搭配是否符合生产要求？
查
3.按键字体及外观：□简体 □繁体 □英文 □其他 是否与BOM要求一致
OK□ OK□ OK□ OK□
NG□ NG□ NG□ NG□
4.T-Flash卡座及手感：
OK□
NG□
5.SIM卡座外观及手感：
OK□
NG□
6.电池盖缝隙及外观：
OK□
NG□
7.金属件外观：
OK□
NG□
8.天线外观：
OK□
NG□
9.滑盖弹性：
OK□
NG□
B耳机插座外观及手感：
OK□
NG□
1.开机画面是否符合要求：
OK□
NG□
2.待机画面是否一致：
OK□
NG□
默认
3.开/关机铃声： 4.菜单字体及语言：
深圳市***通讯有限公司
首件确认报告
年月日
客户
机型
颜色
确认时间
线别
软件版本
首件数量
完成时间
首件类型 □初次首件 □新产品 □新订单 □其它
检验依据 □《成品检验标准书》 □样机 □《BOM》表 □MO单 □《作业指导书》 □行业标准 □国标
检查项目 性能检查、外观检查
减产内容
检查项目
1.物料检查：①CBA型号及版本：
是否与BOM要求一致
格： 格：
②LED屏厂商及规 ③摄像头厂商及规
是否与BOM要求一致 是否与BOM要求一致
④LOGO是否符合BOM及订单要求？
判定
OK□
NG□
OK□
NG□
OK□
NG□
差？
⑤外表面颜色是否符合样板标准？ ⑥个部件（前、后壳、装饰件等）组装是否有间隙、断 ⑦丝印是否与BOM要求一致？
OK□ OK□ OK□
□简体 □繁体 □英文 □其他
OK□ OK□
NG□ NG□
5.软件版本：
是否与更新后的版本一 致
OK□
NG□
1.LED显示检测：
OK□
NG□
2.震动检测：
OK□
NG□
3.键盘背光灯功能检测：
OK□
NG□
4.拍照功能检测：
OK□
NG□
性
5.菜单检测：
能
6.开/关机检测（10次）：
检 7.信号强度检测：
查 8.短信息功能检测：
OK□ OK□ OK□ OK□
NG□ NG□ NG□ NG□
9.按键功能检测：
OK□
NG□
10.充电功能检测：
OK□
NG□
11.耳机功能检测：
OK□
NG□
12.MP3功能检测：
OK□
NG□
13.MP4功能检测：
OK□
NG□
14.REC检测：
OK□
NG□
15.SPK检测：
16.MIC检测：