粉体行业常见混合机类型
药剂学-固体制剂单元操作第七章
特点：适用于热敏感药物、软化温度低而容易成饼的药物。
方法：
物料先冷却，迅速通过高速撞击式粉碎机粉碎，停留时间短。 粉碎机壳通入低温冷却水，药物投入内部保持低温的粉碎机进行粉碎。 将干冰或液氮与物料混合后粉碎。 组合上述冷却方法进行粉碎。
(四) 粉碎设备
A.研钵，乳钵
类型 适用对象 研磨方法
(三) 粉碎的方式
开路粉碎与循环粉碎 闭路粉碎、自由粉碎 单独粉碎与混合粉碎 干法粉碎与湿法粉碎 低温粉碎
开路粉碎:只通过一次粉碎机完成粉碎操作 特点：操作简单、粒度分布宽，适于粗粒或粒度要求不
高的粉碎。
物料→粉碎机→产品
循环粉碎:经粉碎机粉碎的物料通过分级设备使粗粒重新返 回到粉碎机反复粉碎的操作。 特点：动力消耗低、粒度分布窄，适于或粒度要求比较 高的粉碎。
阀座 撞击环 均质 物料 阀芯
二、筛分(sieving) /分级(size classification)
借助网孔大小将不同粒度的物料 按粒度大小进行分离的操作。 粒径均匀一致的粉末 提高混合的均匀性 除去药材的杂质
注意事项 过筛时需要不断振动 正确选用适当型号药筛 过筛的粉末要保持干燥 粉层厚度应适中
单独粉碎：氧化性/还原性、贵重、刺激性、局毒性药物
特点：便于后续操作。 混合粉碎：两种以上物料同时粉碎的操作。 特点：避免黏性或热塑性物料单独粉碎时粘壁。混合物 料的硬度、密度等需相对接近。 串研法：含糖较多的中药(熟地黄、山茱萸)的粉碎 串油法：含油脂较多的药材(杏仁、桃仁)的粉碎
+ + + + 快
+ + + +
混悬剂
粉体混合机的分类选型
粉体混合机的分类选型大野机械技术部混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。
混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。
一、混合及混合机概述混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。
混合包括自流混合和机械混合。
自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到最后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。
一般气体混合为自流混合；三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合；所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。
混合设备好坏的评估根据不同的物理量。
A、混合均匀度：分析物料参合好坏的物理量，通过概率论获得，混合均匀度是由混合设备种类确定。
B、死角：指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象，死角百分比是评价混合设备制造好坏的物理量。
C、混合时间：评价混合速度的物理量，指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间，混合时间是由混合设备种类及型号确定。
二、粉体混合设备种类的选择粉体混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备双螺旋锥形混合机，卧式无重力混合机，卧式犁刀混合机，卧式螺带混合机作分析：（一）、双螺旋锥形混合机A、混合空间为倒圆锥型，桶体内有两条、三条或单条螺旋轴在自转的情况下又沿着桶壁公转，电机减速机等动力装置处于混合机的上端。
B、混合物料适用范围大，对混合的物料密度偏差，粒径偏差要求不很严格，易控制物料的摩擦起热或起静电C、混合物料时对晶体的破坏作用小。
D、设备混合时动力要求低，同样型号的设备电机功率大大降低。
E、设备型号可以扩大到很大，中国国产在用最大为30立方。
F、混合时间相对比较长，但大型设备制造成三螺旋形式，可以大大缩短混合时间。
G、主要应用与粉体与粉体的混合，可以在混合时往物料中喷入大量的液体，但混合的整个过程中物料体现为固态粉体，应用例染料、味精、添加剂、塑料粒子等。
简述混合机的分类
简述混合机的分类混合机是一种广泛应用于化工、医药、食品、农业、轻工等行业的设备，用于将多种不同的物料混合成一种均匀的混合物。
根据不同的使用要求和混合物的特性，混合机可以分为多种不同的类型。
本文将简述混合机的分类。
一、按照混合物的特性分类1. 干粉混合机干粉混合机主要用于将干燥的粉末物料进行混合。
干粉混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器、滚筒式混合器等结构，能够快速有效地将多种干粉物料混合均匀。
2. 液体混合机液体混合机主要用于将液体物料进行混合。
液体混合机通常采用静态混合器、动态混合器、搅拌式混合器等结构，能够将多种液体物料混合均匀。
3. 固液混合机固液混合机主要用于将固体物料与液体物料进行混合。
固液混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器等结构，能够将多种固体物料与液体物料混合均匀。
4. 气固混合机气固混合机主要用于将气体物料与固体物料进行混合。
气固混合机通常采用流化床、旋风式混合器等结构，能够将多种气体物料与固体物料混合均匀。
二、按照混合方式分类1. 强制混合机强制混合机是一种通过强制搅拌的方式将多种物料混合均匀的混合机。
强制混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器、滚筒式混合器等结构，能够将多种物料快速有效地混合均匀。
2. 自由混合机自由混合机是一种通过物料自由流动的方式将多种物料混合均匀的混合机。
自由混合机通常采用流化床、旋风式混合器等结构，能够将多种物料自由流动并混合均匀。
三、按照混合物料的粘度分类1. 低粘度混合机低粘度混合机主要用于混合低粘度的物料，如液体、干粉等。
低粘度混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器、静态混合器等结构。
2. 高粘度混合机高粘度混合机主要用于混合高粘度的物料，如胶体、泥浆等。
高粘度混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器等结构，能够将高粘度的物料混合均匀。
四、按照混合物料的颗粒大小分类1. 粗颗粒混合机粗颗粒混合机主要用于混合粗颗粒的物料，如矿石、煤粉等。
粗颗粒混合机通常采用滚筒式混合器、搅拌器等结构，能够将粗颗粒的物料混合均匀。
湿法混合制粒机的分类 -回复
湿法混合制粒机的分类-回复湿法混合制粒机是一种在制药、食品、化工等行业中常用的设备，用于将粉状物料制成颗粒形式。
根据不同的工作原理和结构特点，湿法混合制粒机可以分为多种类型，下面将逐一介绍。
一、湿法混合制粒机的分类1. 平板湿法混合制粒机：平板湿法混合制粒机是最常见的一种类型，也是最早发展的一种制粒设备。
它主要由平板、机箱、齿轮、电机等组成。
在工作时，粉状物料和粘结剂经过加水混合后，转入平板内，通过平板的旋转运动达到充分混合的目的。
之后，混合后的物料通过离心力作用向周围飞散，然后再通过强制挤压，形成颗粒。
2. 刮板湿法混合制粒机：刮板湿法混合制粒机是一种新型的制粒设备，相比于平板湿法混合制粒机具有更高的生产效率和制粒质量。
该设备的主要特点是在平板上增加了一组刮板，通过刮板的作用，实现了更加均匀的混合和挤压效果，形成更加规则的颗粒。
3. 沸腾床湿法混合制粒机：沸腾床湿法混合制粒机是利用颗粒在高速气流中的流化作用进行制粒的一种设备。
在工作时，物料通过进料口喷入设备中，同时通过底部的加热器进行加热，使物料迅速蒸发，形成气流。
然后，在高速气流的作用下，物料呈沸腾状态，不断翻动、碰撞，最终形成颗粒。
4. 喷雾干燥湿法混合制粒机：喷雾干燥湿法混合制粒机是一种将液态物料通过喷雾器雾化为小颗粒，然后通过加热器进行干燥，形成颗粒的设备。
它主要由进料泵、喷雾器、加热器、旋风分离器等组成。
在工作时，液态物料通过进料泵加压进入喷雾器，然后喷雾器通过喷嘴将物料雾化为小颗粒，小颗粒经过加热器加热干燥，最终形成颗粒。
总结起来，湿法混合制粒机根据工作原理和结构特点的不同，可以分为平板湿法混合制粒机、刮板湿法混合制粒机、沸腾床湿法混合制粒机和喷雾干燥湿法混合制粒机。
这些设备广泛应用于制药、食品、化工等行业中，对于将粉状物料制成颗粒形式起到了重要的作用。
通过选择合适的湿法混合制粒机，并结合具体的生产要求，可以提高制粒的效率和质量，满足不同行业的生产需求。
饲料混合机的常见机型有哪些？
饲料混合机的常见机型有哪些？饲料混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。
在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。
常见的混合机型有犁刀混合机、螺带混合机、无重力混合机、v型混合机、双螺旋锥形混合机、高低速液体混拌机和行星动力混合机等。
一、双螺旋锥形混合机锥形混合机是一种新型高效、高精度的颗粒物混合设备，它广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。
1、双螺旋锥形混合机的特点①结构先进、操作方便、运行安全可靠。
②混合速度快，且质量均匀。
本机双螺旋为非对称排列，－大－小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。
③节能效果显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。
农机知识' title='饲料混合机的常见机型有哪些？'src="https:///uploads/allimg/140917/1450461Y2-0.jpg" />饲料混合机④对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。
⑤混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。
⑥本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。
此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。
⑦本机的自传、公转均有－套电机及摆线针输减速机完成。
2、双螺旋锥形混合机的工作原理①由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。
②由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体中央排放作径向运动。
③粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。
④螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。
因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。
二、卧式双轴螺带混合机卧式双轴螺带混合机是搅拌干的、粉状的物料，起到搅拌混合均匀的目的。
一种粉体混合方法
一种粉体混合方法粉体混合是一种在工业生产中非常常见的操作，主要用于将两种或更多种粉体物料混合在一起，以获得所需的均匀性和一致性。
粉体混合方法有很多种，每种方法有其特点和适用范围。
在下面的回答中，我将介绍几种常见的粉体混合方法。
1. 干式混合法：这种方法是将各种粉体物料直接加入混合设备中进行混合。
常见的设备包括高速混合器、卧式混合机和飞行式混合器等。
这种方法适用于对混合时间和混合速度要求较高的情况，但在处理某些易漂浮的物料时可能存在一定的困难。
2. 液体喷雾混合法：这是一种将液体添加到粉体物料中以实现混合的方法。
液体可以是水、溶液或悬浮液等。
这种方法通常使用喷雾干燥器或喷雾堆积器等设备。
液体喷雾混合法适用于对粉体物料进行湿式处理或需要加入特定成分的情况。
3. 批量混合法：这是一种将两种或多种粉体物料一次性混合在一起的方法。
通常使用的设备有高速混合机、双锥混合机和螺旋混合机等。
混合效果取决于混合设备的设计和操作条件，因此在使用批量混合法时需要注意设备的选择和操作技巧。
4. 连续混合法：这是一种将两种或多种粉体物料连续加入混合设备进行混合的方法。
常见的设备有连续流化床混合器、连续带式混合器和连续揉捏混合机等。
连续混合法适用于需要连续生产和大批量混合的情况。
5. 球磨混合法：这是一种将粉体物料放入球磨罐中，通过球磨媒体的运动来实现物料的混合的方法。
球磨混合法适用于需要将粉体物料细化和混合的情况，常见的设备有球磨机和三辊磨机等。
以上是几种常见的粉体混合方法，每种方法都有其适用的范围和特点，根据具体的物料性质和生产需求选择合适的混合方法对于确保混合质量和提高生产效率至关重要。
同时，在进行粉体混合操作时，需要注意设备的选型和操作参数的调整，以确保混合过程的稳定性和可靠性。
粉体工程1
粉体工程粉体工程是一门涉及粉末物料的制备、处理、传输、储存、包装、流动、混合等各个方面的工程领域。
它是一种独特而复杂的工艺，需要灵巧的工艺技能和深厚的理论知识。
粉体工程器件应用范围广泛，涵盖了医药、化工、食品、环保、能源等各个行业。
在本篇文章中我们将会从以下几个方面来详细探讨粉体工程的设备、原理、工艺等方面的知识。
一、粉体工程设备1、粉碎设备粉末的制备是粉体工程的首要任务，通过粉碎设备将原料破碎成粉末是最基本的粉末制备方法。
常用的粉碎设备有：颚式破碎机、圆锥式破碎机、滚筒式破碎机等。
这些破碎机可以将原材料破碎成均匀细小的颗粒，为后续的加工和处理提供了条件。
2、混合设备粉末混合是粉体工程中最常见的一种操作，混合器主要作用是将相同或不同种类的粉末物料混合在一起，形成一种新的物料。
根据混合粉末的要求，可以选择不同的混合设备。
如：普通型搅拌机、飞散混合机、双轴式强制混合机、高剪切混合机、流化床混合机等等。
3、流化床设备粉体工程中的流化床是一种广泛应用的设备，主要用于熔融制备、干燥、喷雾干燥、颗粒化等工艺。
流化床的工作原理是将气体或液体流经粉末床层，产生流化状态，使粉末均匀分布并形成充分的接触，从而加快化学反应和热传递。
流化床的设备形式多种多样，可以有圆形、方形、长条形等不同的类型，通常都包含燃烧室、气体分布装置和颗粒床层组成。
4、烘干设备在粉体工程中，烘干是一项重要工艺，目的是去除物料中的水分，使其满足后续加工的需要。
常见的烘干设备有：传统的批式烘干器、连续式烘干器、真空烘干器、气流式烘干器、喷雾烘干器等。
这些烘干设备在不同的工艺操作中都有着特定的用途和优缺点，需要根据不同的实际情况来选择。
二、粉体工程原理1、粉末物理学物理学原理是所有粉体工程操作的基础，它理解了物料的粒度、形状、密度等基本特性，并建立了与这些属性相关的工艺知识。
物理学原理中的一些基本概念，如密度、粒度分布和物料流动性等，对粉末的特性和操作有着深远的影响。
颗粒混合的方法
颗粒混合的方法颗粒混合是指将不同类型或颗粒大小的物料进行均匀混合的过程。
根据不同的需要和实际情况，有多种方法可以用来实现颗粒混合。
1.机械混合法：机械混合法是最常用的颗粒混合方法之一。
常见的机械混合设备包括V形混合机、桶式混合机、搅拌机等。
通过将颗粒物料投入混合设备中，利用设备内部翻滚、搅拌或撞击等作用，使颗粒物料发生相互碰撞和混合，从而实现颗粒的均匀混合。
2.流体化床混合法：流体化床混合法是一种将颗粒物料悬浮于气流中进行混合的方法。
在流体化床混合设备中，通过向床层中注入气流，使颗粒物料呈现流态，并在气流的冲击作用下，实现颗粒之间的混合，从而达到均匀混合的效果。
3.干燥混合法：干燥混合法常用于对颗粒物料的混合和烘干。
在干燥混合过程中，通过加热和通风的作用，使颗粒物料在干燥设备中发生脱水和混合，从而实现颗粒物料的均匀混合。
4.液体混合法：液体混合法常用于颗粒物料的溶解、悬浮或浸渍等混合过程。
在液体环境中，通过搅拌或冲击等方法，使颗粒物料与液体混合，从而达到颗粒的均匀分散和混合的效果。
5.离散元法：离散元法是一种通过模拟颗粒之间的相互作用，实现颗粒混合的数值方法。
通过建立颗粒的力学模型，并利用计算机模拟颗粒运动的过程，可以预测颗粒在特定条件下的混合效果。
值得注意的是，在进行颗粒混合的过程中，要注意选择适当的混合时间、混合速度和混合比例，以确保颗粒混合的均匀性和质量。
此外，对于一些特殊要求的颗粒混合过程，还可以根据需要采用其他特殊的混合方法，如高剪切混合法、离心混合法等。
综上所述，颗粒混合是一个广泛应用于工业生产中的重要工艺，通过选择合适的混合方法和设备，可以实现对颗粒物料的均匀混合。
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混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。
混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。
粉体混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备作分析。
1、双运动混合机
优点：①超精细混合做到颗粒与颗粒之间均匀。
②可以解决轻重粉、超细粉的混合难题。
③匀速运转省时、省电，采用卧式结构装得多。
④匀速运转对粉体的原貌损伤小。
⑤混合时没有物料死角。
⑥双运动混合机可以做成大型混合机，如7000升混合机。
缺点：暂时没有发现该设备的明显缺点。
2、三维混合机（重力对流扩散型混合）
优点：①多维空间运动能使物料宏观充分混合均匀。
②混合过程中无离心力作用。
③混合无死角。
缺点：①微观上不易做到精细化混合。
②粉体动能过大，超轻粉、超细粉易漂浮不易混入主体粉。
③混合时间长、耗电多、装载率低。
④运转加速度大，有断轴不良记录，因安全问题设备不易做大。
⑤设备不易做超过1000升的大设备。
3、V型混合机
优点：①混合时没有物料死角。
②当混合粉体流动性好、物性相近似时，可以得到较好的混合效果。
缺点：①微观上粉体不易充分混合均匀。
②超细粉、超轻粉不易混合入主体粉。
③有重力举升运动，所以耗电量高。
④有抛砸运动，会破坏粉体形状。
4、单锥双螺旋混合机
优点：①结构简单，可易做大型机。
②对热敏性物料不会产生过热现象。
③可以加喷雾装置和加热。
缺点：①混合时间长，效率低。
②设备高度太高。
同样混合容量，双螺旋设备要求高度是其他设备两倍，甚至更高。
③设备底部有物料死角，需要中途部分出料对底部物料反复混合，避免死角。
5、槽式螺带混合机
优点：①装载系数大、设备占地面积小。
②内有剪切桨叶可以达到微观处均匀混合。
③根据产量需求设备可做大型机，价格相对其他混合机比较便宜。
缺点：①料桶固定不动会存在物料死角。
②设备启动载荷特别大，满载荷启动困难，费时费电。
③出料有残留。
6、卧式无重力混合机
优点：①速度快、混合效率高、可密封操作，经济环保。
②可添加飞刀，实现对带纤维物料的混合。
③大开门出料方式，出料时间短，卸料干净，结构紧凑。
缺点：①不能解决物料比重悬殊的混合难题。
②在混合过程中容易有混合死角。
③在混合过程中容易损伤粉体的颗粒形状。
7、双锥混合机
优点：①双锥形筒体适应对混合物料无死角的混合要求。
②柔和的运转速度亦不会对易碎物料产生破坏。
③能满足生产上大批量的合批混合。
缺点：①不能实现精细化混合。
②混合效率较低，混合时间较长。
8、方锥混合机
优点：①设计新颖、结构紧凑、外形美观、混合效果一般。
②精细抛光混合时无死角。
③方锥下端料桶可以替换做储料仓用方便操作。
④出料方便并方便清洗料桶。
缺点：①不能实现精细化混合。
②由于设备限制不易做大。
③设备复杂笨重，设备造价高昂。
9、行星式混合机
优点：①内部不仅公转，同时它自身还在自转，精细化混合均匀度高。
②精细抛光混合时无死角。
缺点：①转速高对粉体颗粒有破坏力。
②由于设备限制不易做大。
③由于结构复杂成本比较高。