棉纺织企业安全生产规程
纺织安全生产规程棉纺织
纺织安全生产规程棉纺织纺织安全生产规程（棉纺织）一、安全生产思想我们坚决贯彻国家有关安全生产的法律法规及政策，以人为本、预防为主的方针，对棉纺织企业的生产环节进行全面的系统性、规范化的安全管理，加强生产场所的管理，做到设备先进、工艺科学、操作规范、管理精细，积极开展安全生产宣传教育和技能培训，全员参与、层层把关、责任到人、防范为主，为保障员工生命财产安全，保证生产经营顺利进行创造良好的条件。
二、责任和管理1.生产经营单位应当按照国务院教育主管部门、劳动部门及有关部门的有关卫生、安全、消防等法律法规规章的要求，制定本单位的防范措施，设立安全管理机构。
设专职负责安全生产监督管理，并配备相应的安全管理人员。
2.领导班子需要对安全生产工作负责，成立安全生产委员会、安全生产领导小组、生产安全日常工作领导小组等组织，明确职责制度，严格监督管理，保证安全工作得到有效的推行。
3.各部门长要加强对部员的安全教育和监督，制定相应的规章制度，防范和减轻事故的发生，重大事故的处理必须到位、暗设、事故的隐患和缺陷。
三、作业安全的管理1.作业前准备：了解设备机械情况、钳制力度、电气系统稳定性等，必须先进行检修保养。
2.操作必须严格按照安全操作规程进行，禁止不按规定操作。
3.不准将带电的电器、电缆等过路敷设。
4.操作人员必须严格执行操作规程、保持清醒的状态。
5.不准使用刀械等易导致伤害的工具。
6.操作人员必须佩戴劳保用品(手套、口罩、耳套等)。
四、设备安全的管理1.设备的设计、选型、制造和安装必须符合国家和行业标准的规定。
2.设备进行监测和维护，必须按照设备的使用规程，严格遵守操作规定。
3.设备的备用件、易损件的更换要及时、准确，必须保证使用标准与规范的备用件。
4.设备进行维护保养的工作必须有专人负责，保养记录要做到可查。
5.设备积灰不能过多，通风孔不能堵塞。
6.对于设备预防事故分析，应认真开展彻检，检查、维护、保养、维护设备做到位，降低设备安全事故的发生率。
棉纺织企业安全生产规程(word版)
棉纺织企业安全生产规程Requirement of safety in production for cotton textile enterprise 2006-11-01发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布目次前言. i1 范围. 12 规范性引用文件. 13 术语和定义. 24 一般规定. 25 设备安全. 26 操作安全. 67 环境安全. 118 电气安全. 139 劳动保护. 1610 防火安全. 1911 原成品仓储安全. 24附录 A 27附录 B 28前言为了加强纺织工业企业安全管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全,根据有关安全生产法律、法规和标准的规定,制定本规程。
本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。
本规程起草单位:中国纺织工业协会。
起草领导小组成员:黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。
起草具体负责人:黄锡强同志。
主要起草人:黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。
其中:颜立强同志主要起草七、八、九等章节,周宝弟同志主要起草五、六等章节,郑云生同志主要起草十、十一等章节,宋伟克同志主要负责后期修改、整理。
棉纺织工业企业安全管理规程1 范围本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。
本规程适用于各类棉纺织企业。
2 规程性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国全民所有制工业企业法》《安全生产许可证条例》《特种设备安全监察条例》《危险化学品安全管理条例》《民用爆炸物品管理条例》《建设工程安全生产管理条例》GB 18218 重大危险源辨识GB 6944 危险货物分类和品名编号GB 15603 常用化学危险品储存通则GB 11651 劳动防护用品选用的规则GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 19517 国家电气设备安全技术规范GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB50016 建筑设计防火规范3 术语和定义棉纺织企业Cotton textile enterprise以原棉为主的天然纤维以及天然纤维与化学纤维混合,经机械加工成为条、纱、线、布等半成品或者产品的生产经营单位。
棉纺企业安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强棉纺企业安全生产工作，保障员工生命财产安全，预防和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于棉纺企业所有生产、经营、管理活动，以及与企业安全生产相关的各项活动。
第三条企业安全生产遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第二章安全生产责任第四条企业法定代表人对本企业的安全生产工作全面负责。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
第六条各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
第七条建立安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产责任制落实到位。
第三章安全教育培训第八条企业应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全操作技能。
第九条新员工入职前必须进行三级安全教育，包括公司级、部门级、班组级安全教育。
第十条定期组织安全生产知识竞赛、安全技能培训等活动，提高员工安全素质。
第十一条对特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。
第四章安全生产检查第十二条定期开展安全生产检查，包括日常检查、专项检查、综合检查等。
第十三条对检查中发现的安全隐患，要立即整改，并跟踪复查，确保整改到位。
第十四条对重大安全隐患，要立即上报，并采取有效措施，防止事故发生。
第五章事故报告与处理第十五条发生生产安全事故，要立即报告，并按照事故调查处理程序进行调查处理。
第十六条对事故责任人和责任单位进行责任追究，严肃处理。
第十七条对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第六章应急管理第十八条建立健全应急预案，定期组织应急演练。
第十九条对突发事件、自然灾害等紧急情况，要迅速启动应急预案，采取有效措施，确保员工生命财产安全。
第七章附则第二十条本制度由企业安全生产管理部门负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
棉纺企业安全生产管理制度旨在保障企业安全生产，维护员工生命财产安全。
棉纺企业安全生产制度
第一章总则第一条为加强棉纺企业安全生产管理，保障企业职工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产、经营、管理活动，包括但不限于棉纺生产、仓储、运输、销售、维修等环节。
第三条企业安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制。
第四条企业应建立健全安全生产管理制度，定期进行安全生产检查，及时消除安全隐患，确保安全生产。
第二章安全生产组织与管理第五条企业成立安全生产委员会，负责企业安全生产工作的全面领导，下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。
第六条安全生产委员会职责：（一）贯彻执行国家安全生产法律法规和方针政策；（二）研究、制定企业安全生产管理制度；（三）组织安全生产检查，督促整改安全隐患；（四）组织安全生产培训和宣传教育；（五）协调解决安全生产工作中的重大问题。
第七条安全生产办公室职责：（一）贯彻执行安全生产委员会的决定；（二）组织实施安全生产管理制度；（三）开展安全生产检查，督促整改安全隐患；（四）负责安全生产宣传教育；（五）协助企业领导处理安全生产事故。
第八条企业各部门、车间、班组应建立健全安全生产责任制，明确安全生产职责，确保安全生产措施落实到位。
第三章安全生产教育与培训第九条企业应定期组织安全生产教育和培训，提高职工安全生产意识和技能。
第十条新员工入职前，必须进行安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。
第十一条定期对在职员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全生产意识和操作技能。
第十二条对特殊工种和特种作业人员，必须进行专门的安全操作规程培训，经考核合格后方可上岗。
第四章安全生产检查与隐患治理第十三条企业应定期开展安全生产检查，对检查中发现的安全隐患，及时整改。
第十四条安全生产检查包括：（一）安全生产责任制落实情况；（二）设备设施安全运行情况；（三）消防设施、器材配置及使用情况；（四）安全警示标志设置情况；（五）安全生产宣传教育情况。
纺织企业(棉纺厂)全套安全生产操作规程
（4）清扫盖板、磨盖板
1. 清扫盖板机和磨盖板机开车前检查机械状态和排尘装置是否良好。
2. 清扫盖板和磨盖板要先开风机，工作结束，要后关风机。
3. 拿盖板要拿稳，不能超过二根。上、下盖板必须停车进行，要放牢，放准。
4. 磨盖板机开车前要把踵趾上紧，开车后严禁揩拭踵趾板，严禁用手触及磨辊。
5. 各种自停装置和指示失灵，必须修复后才能开车。
6. 清扫摆臂、钳板轴、顶梳轴、棉卷罗拉，必须使用刷子。
1.3.3
1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2. 认真巡回检查，发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理，摘花要在罗拉出口处进行。
1. 包磨剌 辊必须戴好防护眼镜，严禁戴手套。
2. 包磨剌辊必须放在车上或架上，抬剌辊两人动作要协调，推剌辊车要慢行。
3. 剥剌辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人；拆下旧锯条要随时捆好送走。
4. 包新锯条要小心，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，防止歪倒。
（3）磨针
1. 磨针前必须先检查磨辊、砂带，要求无裂纹、无松散状态。
7. 上盖板要先检查通道链条接头，拉链条时要站稳，双手握紧链条，然后用力。
8. 推盖板车必须先检查通道是否平整，有无障碍物。要二人推车，防止歪倒伤人。
9. 拆、包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中，防止伤人，拆下的会布必须随时送到规定的地点。
10. 拆、装道夫要使用专用工具，轴头要搁稳，起落和推动进行动要一致。拆装锡林使用千斤顶，要搁稳轴头，起落一致，以防歪倒。
纺织厂安全生产管理体系
安全生产操作规程
编号：Q/WSS-001-2020
2020-2021版
编 制:
棉纺企业安全生产管理制度
第一章总则第一条为保障棉纺企业员工的生命安全和身体健康，预防和减少事故发生，确保企业安全生产，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有员工，包括在岗、试岗及实习人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保企业安全生产目标的实现。
第二章组织机构与职责第四条企业成立安全生产委员会，负责安全生产工作的全面领导、决策和监督。
第五条安全生产委员会下设安全管理部门，负责安全生产的具体实施和监督。
第六条各部门、车间、班组设立安全生产小组，负责本部门、本车间、本班组的安全生产工作。
第三章安全生产责任第七条企业法定代表人对本企业的安全生产工作全面负责。
第八条各部门负责人对本部门安全生产工作负责。
第九条员工对本岗位的安全生产工作负责。
第四章安全生产管理第十条安全生产教育1. 企业应定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工入职前，必须经过安全生产教育和培训，合格后方可上岗。
第十一条安全生产检查1. 企业应定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 各部门应按照要求，对本部门安全生产工作进行检查，发现问题及时上报。
第十二条安全生产设施1. 企业应配备必要的安全防护设施，并定期进行检查、维护和保养。
2. 员工应正确使用安全防护设施，不得随意拆除或损坏。
第十三条安全生产记录1. 企业应建立健全安全生产记录，包括安全生产会议记录、安全生产检查记录、事故报告记录等。
2. 安全生产记录应真实、完整、规范。
第五章事故处理第十四条事故报告1. 发生事故后，事故单位应立即上报企业安全生产委员会。
2. 事故单位应积极配合事故调查，如实提供事故相关资料。
第十五条事故调查1. 企业安全生产委员会应组织事故调查组，对事故进行调查。
2. 事故调查组应查明事故原因，提出整改措施。
第十六条事故处理1. 事故单位应根据事故调查结果，对事故责任人和有关人员进行处理。
棉纺企业安全生产规定
棉纺企业安全生产规定棉纺企业安全生产规定为了保障棉纺企业的安全生产，防止或减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，提高企业的经济效益，确保社会的稳定与和谐发展，制定以下安全生产规定：一、安全生产责任制度1.企业领导应树立安全生产重要性的意识，明确安全生产责任，并落实到各级管理人员。
2.每个部门要明确安全生产责任，领导要根据本部门的特点及时制定相应的安全生产制度、工作程序和岗位责任制，确保安全生产工作的有效开展。
3.相关部门要建立安全生产档案，定期审核安全生产工作，并及时进行整改。
二、安全生产管理制度1.严格执行国家、行业和企业的安全生产法规，确保生产过程及设备设施达到安全标准。
2.建立健全安全生产管理体系，制定相关的安全操作规程，加强对员工的安全培训和教育。
3.组织定期的安全检查，发现隐患要立即整改，确保隐患得到及时排除。
三、职工安全教育制度1.新员工入职前要进行安全培训，包括安全知识、操作规程等方面的培训，确保员工对工作场所的安全规定有清晰的认识。
2.对于高风险岗位，要进行定期的安全培训和考核，确保员工具备应对紧急情况和事故处理的能力。
3.加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识，促使员工自觉遵守安全规定。
四、安全设施和器材使用制度1.对于安全设施和器材要进行定期的检查、维护和保养，确保其正常工作。
2.制定安全设施和器材的使用规定，要求使用人员按照规定正确使用和保管设备、器材。
3.加强对安全设施和器材的保护，禁止损坏设施和器材，确保其始终处于良好的使用状态。
五、事故应急管理制度1.建立健全事故报告制度，对于事故要及时报告上级部门，并进行事故调查和记录。
2.制定事故应急预案，明确各级责任人员的职责和行动流程，确保在事故发生时能够及时有效地处理。
3.加强对事故的分析和总结，及时采取措施避免类似事故的再次发生。
以上就是对棉纺企业安全生产的规定，企业要严格按照这些规定进行执行，确保安全生产工作的有效开展，保障员工的安全和企业的正常运营。
纺织企业全套安全生产操作规程
纺织企业全套安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障棉纺厂生产过程中的安全，避免事故的发生，保护员工健康，本规程制定并执行。
第二条棉纺厂所有从业人员，包括管理人员、工人等，都必须严格遵守本规程的内容。
第三条棉纺厂应当建立完善的安全管理制度和组织体系，明确职责分工，确保安全生产工作的顺利开展。
第二章生产车间安全操作规程第四条棉纺厂生产车间是生产活动的核心区域，所有生产工作必须在车间内进行。
第五条禁止在生产车间内吸烟、吃东西或饮酒等违反规定的行为。
第六条棉纺厂生产车间内应当配备与生产工艺相适应的防护设施，包括防尘面具、耳塞、防护手套等。
第七条棉纺厂生产车间的照明设施必须保持良好状态，确保工人能够正常进行工作。
第八条工人在操作机器设备时必须佩戴统一的工作服，并使用统一的安全标识。
第九条棉纺厂的设备必须定期进行检修，确保其正常运行，防止事故的发生。
第三章原料管理安全操作规程第十条棉纺厂的原料必须存放在指定的仓库内，禁止随意堆放或存放于通道等危险区域。
第十一条原料的储存应根据其特性进行分类，避免不同性质的原料混合存放。
第十二条棉纺厂的原料仓库必须保持通风、干燥，并定期进行清洁。
禁止在仓库内使用明火，以防火灾的发生。
第十三条原料的取样工作必须由专门的人员进行，并按照规定的程序进行。
第十四条对于有毒、易燃或有害的原料，必须采取相应的措施进行防护，并进行标识，提醒工人注意安全。
第四章设备维护安全操作规程第十五条棉纺厂的设备维护必须由专门的维修人员进行，禁止非专业人员私自进行维修。
第十六条维修人员进行设备维护时必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
第十七条设备维护期间必须切断相关设备的电源，防止电击事故的发生。
第十八条维修人员在维修设备时必须遵守规定的程序和操作规范，确保设备的安全使用。
第十九条维修工作完成后，必须清理现场，保持设备周围的整洁，防止杂物堆积导致的安全隐患。
第五章废料处理安全操作规程第二十条废料必须进行分类处理，并严禁随意倾倒或丢弃。
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棉纺织企业安全生产规程标准号：AQ 7003-2007 替代标准号：起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集发布单位：国家安全生产监督管理总局团）公司、富润控股集团发布日期：2007-01-04 实施日期：2007-04-01点击数：3200 更新日期：2010年01月29日棉纺织企业安全生产规程标准号：AQ 7003-2007 替代标准号：起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集发布单位：国家安全生产监督管理总局团）公司、富润控股集团发布日期：2007-01-04 实施日期：2007-04-01点击数：3201 更新日期：2010年01月29日6. 操作安全6.1 前纺工序6.1.1 清棉工序6.1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。
进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。
6.1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。
6.1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，6.1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。
6.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。
6.1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。
6.1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。
6.1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。
6.1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。
6.1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。
6.1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金属杂物混入棉台内。
6.1.1.12 操作人员作业时禁止携带火种。
6.1.1.13 暖气管和电器设施（周围）1m内不可存放棉包和可燃物。
6.1.1.14 不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。
6.1.1.15 每班应不少于一次清除磁铁装置和金属探测器上的金属杂物，每日清除机台和电气装置箱、地面飞花，每周清除车间内高空积花。
6.1.1.16 回用棉条必须扯开、拉断，长度不得超过0.5m。
6.1.1.17 严格遵守操作规程和交接班检查制度，保持区域内清洁，加强巡回检查，发觉异常状况应立即停车检修。
6.1.1.18 建立保洁制度，保持机台设备和地面清洁、高空无积花。
揩检室等设置油类（易燃品）储存点的部位不得设置砂轮机。
6.1.1.19 定期做好滤尘室、地弄、尘笼袋清洁工作，滤尘室不得堆放机配件及杂物，室内四周应保持清洁。
滤尘室内的照明应采用防爆灯具。
除尘室内、外的尘絮和积花应定期给予清除。
6.1.1.20 经常检查风机扇叶，电器装置及除尘设备保障运转正常。
6.1.1.21 电器、风机轴承、扇叶，电动机应有检修保养周期，防止机器长时间运转、电器老化、破裂、电动机超负荷、短路；尘笼积花堵塞，受热、风扇叶与罩壳磨擦撞击，高压吸嘴与机体相碰出火等。
6.1.2梳棉工序6.1.2.1 上棉卷时，应防止棉卷铁钎滑落伤人；喂卷生头时，手指不准平行伸直，应用屈指背推送棉卷头；给棉罗拉换卷时应先将铁钎安放妥当，上卷后要注意铁钎两端长度适当，防止滑落。
6.1.2.2 龙头小压辊绕棉条或轻重牙、盆子牙等齿轮缠花时必须关车，停稳后处理。
6.1.2.3 严禁锡林未停稳开启抄针门，严禁机器转动时手伸入转动部位。
6.1.2.4 做后车肚清洁工作时，必须关车待停稳后进行；出前车肚花时应关车待停稳后平推拉耙。
6.1.2.5 清洁传动部件时须注意机件回转方向，防止工具轧入齿轮或传动带内；锡林、刺辊未停稳时，严禁刷大小漏底；道夫未停稳，不准做吸风罩内的清洁工作；道夫上绕棉网时，严禁用手剥取，应使用专用工具进行。
清除锡林、道夫三角区域花，必须使用专用工具。
6.1.2.6 开车前应检查安全防护装置；必须做到先招呼确认安全再开车。
当锡林缠绕花时必须先停稳后给棉，再关车，待设备停稳后再进行处理。
6.1.2.7 处理故障时，切断电源，挂安全警示牌，在设备停妥后再检修；盘动皮带盘及传动部位时，必须先招呼后盘动；装卸皮带、传动绳子应停车进行。
6.1.2.8严格掌握棉卷厚度，操作时应注意防止断头造成道夫返花卡住锡林而磨擦起火。
6.1.2.9遇火情应及时关闭吸风，立即堵塞吸风口，并迅速报警。
6.1.3并条、粗纱精梳工序6.1.3.1 并条机落桶时必须在设备停妥后进行，在花衣绕罗拉、皮辊时必须在设备停稳后处理，圈条盘发生塞棉条时，严禁在机器运转时用手托圈条盘。
6.1.3.2 并条机上扎钩时须用双手操作，卸扎钩时手不可放在垫圈下面。
6.1.3.3 粗纱机锭壳挂花时须停车摘取；罗拉上缠绕花时应停车剥取。
6.1.3.4 精梳机开车前或盘车头时必须前后招呼；挑锡林时应切断电源。
6.1.3.5 精梳机停车后不得随意启动电源，设备运转时严禁开启风斗盖，触摸毛刷。
6.1.3.6 条卷机操作时，设备未停妥严禁开启防护罩，落卷生头时不得两人同时操作，放筒管时必须手心向下，手背朝上，放完后要手先离开再踩踏脚；生头时必须要用招头板。
6.1.4 前纺保全保养6.1.4.1 清棉检修传动部件时必须切断电源，向操作者示意，拆紧压罗拉及沟槽时应检查起重装置，起吊要平稳，有专人指挥。
6.1.4.2梳棉平揩车前先切断电源再操作，抬道夫、刺辊配合要默契。
磨车时，车未停稳不准开启抄针门；不准用手或工具碰触针齿、磨辊。
6.1.4.3 并条机保全保养时必须切断电源，拆下的机件应放在规定地点。
6.1.4.4 粗纱机保全保养时必须切断电源，不得触碰成形部位成型弹簧，防止下龙筋下落。
6.1.4.5 精梳机保全保养时应切断电源，盘动机台时应先招呼后操作，校正钳板和锡林隔距时，不得盘动设备，装配锡林时必须用双手托稳，防止梳针伤手。
6.2后纺工序6.2.1 细纱工序6.2.1.1 锭子传动时不准从筒管底部拔取管纱，拿下皮圈花衣时应防止手指轧伤。
6.2.1.2 取大铁辊或大木杆时必须放置平稳，防止坠落；罗拉上和罗拉颈处缠绕花衣时，应关车处理。
6.2.1.3 落纱时严禁脱手推送落纱小车；落纱小机上车后才能开电源装置，用毕后及时切断电源；车上槽板、脱电装置及小机电刷保持清洁。
6.2.1.4运输小车使用时必须慢行，并随时使用信号或吹哨。
6.2.1.5 理管机开车前应环顾车旁人员，人离机时随手切断电源；故障时，必须关机处理，不准在运转状态下操作。
6.2.2加工络筒工序络筒车在运转中槽筒或槽筒轴缠绕回丝时，必须关机后处置；生头落纱时要把缠绕在二指上的回丝取下。
座车运行时要注意左右两侧，纱管落地时须下车捡取。
6.2.3摇纱工序摇纱车绞纱圈故障时应关车处置，车未停稳不准寻找纱头。
6.2.4烧毛工序烧毛作业前应先排风后点火；作业时不得关闭门窗，关注火焰状况；空锭时应及时关闭气源，发现隐患立即关车。
6.2.5后纺保全保养平揩车后纺保全保养平擦车时应切断电源，挂上警示牌；罗拉搬移时应相互联系，防止滚落；拆卸拈线成形部件时应上好千斤钩，卸滚筒时要放好托架。
6.3织造工序6.3.1整经工序6.3.1.1 整经机运转时不准在大经轴及车肚做清洁。
6.3.1.2落轴时应检查两端顶杆是否脱开，并应两人配合。
经轴落下后应慢速滚动，不可冲撞，并注意滚动下方状态。
6.3.1.3做风扇清洁须关车进行，开车时须用慢速操作。
6.3.2浆纱工序6.3.2.1 上纱抬起后纱辊时，手不可放在纱上；开车前必须先打铃，开慢车，穿绞纱棒时应注意身后情况，防止伤人；操作人员必须正确穿戴劳防用品。
6.3.2.2烘房操作要戴防烫袖套，在浆槽部位工作时要注意水汀管和沸管，防止烫伤，不可将手伸进浆锅内取物，处理浆槽工作时必须关水汀；车头未装好防轧装置不得开车；地面应保持清洁干澡，防止滑跌。
6.3.2.3落轴前要检查起吊装置是否完好，起吊时必须看清吊钩两端是否钩稳，小车放稳后方可落轴。
6.3.3穿筘工序6.3.3.1 穿筘机禁止两人在同一机台上操作，起动后禁止人员在危险区域。
6.3.3.2 上落轴时盘头要摆正，小车要放稳，另头机在上落轴时要放在固定位置。
6.3.4布机工序6.3.4.1开车前应查看机台及周围人员，确认安全后再开车，并须逐台开启。
6.3.4.2 遇飞梭，轧梭时应通知检修工，不得擅自处理。
6.3.5 织造工序保全保养6.3.5.1平揩车时切断电源，挂上警示牌；抬重机件时要检查搬运工具，相互联系；拆盘头时钩好盘头，检查换梭动作，人侧立机旁，不连换梭子。
并示意两侧人员避让。
7. 环境安全7.1棉尘控制7.1.1棉纺织企业作业场所内棉尘含量按《中华人民共和国职业安全卫生标准GBZ2-2002》有关标准执行，时间加全平均允许浓度控制在1.0mg/m3，短时间接触允许浓度控制在3.0mg/m3。
7.1.2棉纺织企业应制定除尘、吸尘、滤尘等设备、设施的维护作业计划，定期检查、检测各工序、各工种的棉尘含量，控制车间送、排风量，保持车间微正压。
7.1.3纺部车间的清棉工序、梳棉工序应根据工艺要求配置相适应的滤尘、除尘设备；并粗、精梳、细纱以及烧毛等工序应安装吸尘、除尘装置。
7.1.4纺部车间的磨针、磨皮辊和织造工序的刷布机等辅机设备带有粉尘排放的作业，应配置相应的除尘装置。
7.1.5除尘、吸尘、滤尘等装置发生故障时，应立即组织人员抢修，最大限度地降低棉尘悬浮物废气的排发。
并定期对产生的尘土，腐蚀物等设专人负责清除。
7.2噪声控制7.2.1棉纺织企业作业场所的噪声，应按《中华人民共和国职业安全卫生标准GBZ1-2002》规定执行，应选用高效、节能和低噪声的棉纺织机械设备和设施，严格控制噪声排放。