砼垫层技术交底
基础垫层混凝土浇筑技术交底
交底内容：（一）材料规定1、混凝土：按设计规定C20。
（二）重要机具汽车泵、振捣器、铁滚筒、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、抹光机、三级电箱、线缆、10米卷尺、LED照灯。
作业条件1、基础轴线尺寸、基底标高和地基压实度通过检查，办完隐检手续。
2、检查模板并清理模板内残留杂物，办完预检手续。
3、砼上口旳标志已完毕，在基础范围每隔2.5m设一种水平桩。
4、汽车泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
6、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
7、人员行走旳马道须支设牢固，并经安所有门验收。
浇筑前清整现场道路，保证混凝土运送畅通。
8、现场提前半天洒水湿润。
（四）操作工艺1、混凝土采用罐车运送，塌落度符合混凝土申请单，现场砼旳塌落度控制在±20mm，运送到现场时不产生明显离析现象，不得有水泥砂浆流失。
2、混凝土基本掏平后，使用振捣器振捣，通过观测（砼表面泛出浆、不再明显下沉、不再出现气泡）来确定振捣时间；振捣后，采用铁滚筒拖1—2遍。
3、浇筑砼旳过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑旳混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。
振捣时须保证砼填满、填实。
4、砼振捣密实后，根据水平桩，用3m刮杠四面刮平，用抹子搓平并压光。
在收面完毕后2—3小时，采用抹光机提浆收面。
5、混凝土终凝后来进行浇水养护7天。
质量原则1、基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹渣层等缺陷。
2、容许偏差表：（mm）（六）成品保护1、侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损伤时方可拆模，一般为一天左右。
2、已浇筑砼要加以保护，必须在砼到达1.2Mpa后来，方准在上面施工及来往行人，在砼表面不得出现脚印。
垫层混凝土施工技术交底
基层处理→找标高、打水平控制桩→浇筑混凝土→振捣、找平→压光→养护。
（二）操作工艺
（1）基层处理：浇筑混凝土前将地基表面的积水和杂物清除干净，基层的平整度及标高复合要求，同时应对地基表面进行湿润。
（2）找标高、打水平控制桩：打混凝土之前在地基土表面每隔5m钉钢筋头作为水平控制桩，用水准仪测出垫层顶标高，用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制标高；对于集水坑、电梯井等标高不一致的部位，在坑底四角钉钢筋头作为水平控制桩。
（6）养护：垫层混凝土浇筑完成12小时之后，立即进行覆盖、浇水，要保持混凝土表面湿润，禁止过早上人，踩坏混凝表面，养护时间一般不得少于7昼夜。
三、质量标准
（一）保证项目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
五、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙夹渣层。
3、表面不平或标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆为标准进行刮平。
4、本工程施工期间严格按着济南市相关施工管理条例指导施工，必须具备严密的防扰、防噪、防尘等环保措施。
5、现场施工完毕应做到工完场清。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
垫层砼浇筑技术交底
技术负责人
交底人
接受人
工程质量监督站监制
技1-5
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
地基与基础
分项工程名称
垫层砼浇筑
交底内容
平板振动器振动时，其在每一个位置应连续振动一定的时间，不宜拉的太快或太慢。在正常情况下以20～40S为宜，并以混凝土表面泛浆为准；平板振动器移动时应按照一定的路线，并保证前后、左右相互搭接30～50。
四、混凝土的养护和成品保护
1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，使其表面保持24小时湿润，且不得有积水。
2、混凝土养护用水应ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ拌制用水相同（即饮用水），混凝土养护次数应保持混凝土表面湿润。
3、混凝土初凝前不得在上面踩踏或拉车，并防止钢管等硬物破坏混凝土表面。
五、安全要求与防护：
1、混凝土作业时，振捣手必须穿绝缘鞋和绝缘手套。
3、混凝土的浇筑方向应与泵送方向相反，由远及近浇筑。
4、垫层施工时用平板振动器托振，另配泥工进行表面刮平、找平工作。
5、垫层施工前应先根据标高控制点、用小木橛打出垫层顶标高－5.66（89.240），并用混凝土做好灰饼。
6、垫层振动后，用2m尺杆将混凝土刮至与灰饼平，然后用木搓搓压。检查标高是否符合要求并用铁抹子压光。
技1-5
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
地基与基础
分项工程名称
垫层砼浇筑
交底内容
一、基本要求：
混凝土浇筑时，应振捣密实，严禁出现有漏振。垫层平整度不得大于5㎜，混凝土表面不得有严重缺陷。标高允许误差：0，－10
二、准备工作：
1、混凝土浇筑前施工班组应会同项目部质检人员对模板的标高、位置进行系统的检查核对。
混凝土垫层施工技术交底
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
-25
水准仪
2
表面平整度
10
用靠尺和水准仪检查
商品混凝土的运输
3.3.1运输时间的控制
砼罐车运输时间不超过2h
砼罐车运输的时间间隔不超过30min
5.3.2砼送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌，严禁私自加水。
3.4侧向模板的支设
3.5.3浇筑采用“赶浆法”，随着已浇筑的混凝土阶梯不断延伸。
3.5.3不同标高放坡、电梯坑、集水坑等处垫层混凝土先做上表面，后做坑底及坑侧混凝土垫层：
3.5.4部分地坑等处放坡上下面高差较大时，为防止施工坡面砼时发生溜坡现象，采用下面方法施工。同时坡面砼出罐坍落度宜控制在140±20mm。待坡面混凝土终凝后取出木方再用垫层混凝土填实。
3.2清槽
3.2.1清槽时，在距槽底标高500mm高程处抄测水平线，钉木橛，纵横向分别拉线，做10m×10m的水平线方格网来控制槽底标高。清槽完毕后应马上进行垫层混凝土的施工，清槽工作不宜过早进行，以免造成槽底土因失水而裂缝。若清槽完毕的部位不能及时做垫层，正温时可在槽内洒水，但不得有积水，负温时严禁洒水，要做好保温防冻措施。地坑部分用塑料薄膜进行覆盖。
2.4.9混凝土机械操作人员已进行上岗操作知识培训。
3.施工方法
工艺流程：
槽底或模板内清理→防水板下铺设50mm聚苯板（容重不小于18kg/m3）→混凝土的拌制运输→混凝土浇筑→混凝土抹面压光→混凝土养护→砌外墙砖保护墙→抹防水找平层→养护
3.1垫层边线
垫层边线为基础底板及条形基础外边线外扩400mm，（其中距防水保护墙外100mm砌筑240mm防水保护墙（永久性），永久性保护墙砌筑高度为基础底板厚度或者条形基础外边厚度加100mm，内抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层后做7mm防水层，防水层外做30mm厚1:3水泥砂浆保护层。
安全技术交底(基础垫层砼浇筑)
安全技术交底(基础垫层砼浇筑)篇一：流程式（一）施工前的准备工作1. 确认基础垫层砼浇筑的施工位置和平整度要求。
2. 清理施工现场，确保无杂物。
3. 检查施工设备和工具，确保正常运行。
（二）施工材料的准备1. 碎石、河沙等材料的交货验收。
2. 检查和保养搅拌机、输送泵等设备。
3. 准备混凝土、外加剂等施工材料。
（三）施工人员的安全培训1. 培训施工人员关于基础垫层砼浇筑的安全操作方法。
2. 培训施工人员关于使用工具和设备的注意事项。
3. 培训施工人员关于应急情况的处理方法。
（四）施工现场的防护措施1. 制定施工现场的警示标志和围挡设置方案。
2. 安装临时围栏，保护施工现场的安全。
3. 配备遮阳罩和安全帽等个人防护装备。
（五）基础垫层砼浇筑施工的步骤1. 清理基础垫层砼浇筑位置的杂物和灰尘。
2. 布置钢筋网和绑扎钢筋。
3. 搅拌混凝土和外加剂，确保混凝土的质量。
4. 运送混凝土到浇筑位置。
5. 进行砼浇筑，按设计要求进行均匀浇筑。
6. 进行养护措施，保证砼的强度和稳定性。
（六）施工结束后的清理工作1. 清理施工现场和设备，确保无残留物。
2. 对施工设备进行维护保养。
3. 做好施工记录，以备后续使用。
附注：1. 本文档涉及附件：施工现场平面图、基础垫层砼浇筑施工方案。
2. 法律名词及注释：无篇二：描述式本文档为基础垫层砼浇筑安全技术交底，范本如下：1. 施工前的准备工作在进行基础垫层砼浇筑之前，需进行以下准备工作：1.1 确认施工位置和平整度要求，避免误操作。
1.2 清理施工现场，保证无杂物，避免影响施工质量。
1.3 检查施工设备和工具，确保其正常运行，减少故障发生。
2. 施工材料的准备为保证基础垫层砼浇筑的质量，需进行以下材料的准备：2.1 碎石、河沙等材料的交货验收，确保质量合格。
2.2 检查和保养搅拌机、输送泵等设备，确保其正常使用。
2.3 准备混凝土、外加剂等施工材料，确保配比准确。
3. 施工人员的安全培训为确保施工人员的安全，需进行以下安全培训：3.1 培训施工人员关于基础垫层砼浇筑的安全操作方法，减少事故的发生。
垫层砼安全技术交底
质量
安全
生产经理
技术
接底人
时间
安全技术交底卡
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
专业分包单位
项目负责人
被交底人员会签表：
姓名
姓名
交底人
质量
安全
生产经理
技术
接底人
时间
安全技术交底
工程名称
建设单位
监理单位Байду номын сангаас
施工单位
交底部位
交底日期
专业分包单位
项目负责人
交底内容：
基础垫层混凝土安全技术交底
1、所有进场施工人员都必须要经过施工现场安全员的安全技术交底。
2、施工人员进入施工现场不准吸烟、不准随地大小便，要带好安全帽、系好帽带。
3、所有施工人员在现场一定要听从项目部专职安全员的指挥。
7、浇混凝土时，要有一名管理人员专职指挥混凝土汽车泵的移动方向。
8、施工人员要注意不准站在混凝土汽车泵的正下方，至少离混凝土汽车泵的正下方2米以外。指挥人员要特别注意提醒施工人员。
9、坑上边指挥混凝土灌车的人要注意周边来往行走的人员，泵车要安放在安全牢固的地方。施工人员不准走泵车的支脚下面。
10、向汽车泵中放混凝土时，放混凝土人员要听从管理人员的统一指挥。不准随意乱放。
4、采用混凝土振动棒振捣密实。棒手及开振动棒的人、及配合移动电线电缆的人员都要戴绝缘手套、穿绝缘鞋，混凝土振动棒不准放在潮湿的混凝土上，一定要放在干燥的木板上，或人工提着。
5、采用混凝土振动带磨光的机械，机械手及配合移线的人员都要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
6、接电要找电工。晚上施工要有足够的照明设备，上下马道边要有安全照明设备。
垫层砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保垫层砼浇筑施工过程中的安全，降低事故发生风险，特进行安全技术交底，要求全体施工人员认真学习和执行。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与垫层砼浇筑的施工人员必须具备相应的资质和技能，持有有效的操作证。
（2）施工人员进入施工现场必须穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 施工现场环境要求（1）施工现场应保持整洁、有序，道路畅通，无障碍物。
（2）施工区域应设置安全警示标志，夜间施工应有足够的照明。
3. 施工材料与设备要求（1）垫层砼应符合设计要求，确保强度、耐久性等指标。
（2）使用泵送砼时，输送管道应畅通，无堵塞，管道支架要牢固。
（3）振捣设备应安全可靠，操作人员应熟悉设备性能及操作规程。
4. 施工操作要求（1）浇筑前，应检查模板、支架的稳定性，确保无变形、倾斜等现象。
（2）浇筑过程中，应严格按照施工设计要求进行，不得擅自变更。
（3）泵送砼时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好。
（4）振捣时，操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋，防止触电。
（5）浇筑过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查找原因并采取措施解决。
5. 施工安全注意事项（1）浇筑过程中，严禁人员进入模板、支架下方作业。
（2）浇筑完毕后，应立即进行养护，防止砼开裂。
（3）夜间施工时，照明行灯电压不得大于36V，确保施工人员安全。
（4）雨季施工时，注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
（5）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，报告相关部门进行处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，确保掌握各项安全要求。
2. 施工现场负责人应加强对施工人员的安全教育，确保安全措施落实到位。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保施工安全。
4. 施工完成后，对施工过程进行总结，对存在的问题进行整改，提高施工安全水平。
四、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
垫层混凝土技术交底
(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。
技术负责人：交底人：接交人：
(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。
5．质量标准
(1)保骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)允许偏差项目见下表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
垫层混凝土施工技术交底
工程名称
施工单位
工序名称
基础垫层砼浇筑
交底部位
13#楼
交底内容：
1．主要机具
应备有平铁锹、平板震捣器、刮杠、抹子等。
3．作业条件
(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
(2)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。
(3)混凝土垫层厚度不应小于100mm，其强度不宜低于C15.
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混凝土地面施工技术交底
一、施工准备
1、材料准备：普通硅酸盐水泥；中砂，含泥量不应大于3%；碎石（豆石），其最大粒径不大于面层厚度的2/3，含泥量不大于2%。
2、机具准备：混凝土泵、强制式搅拌机、振捣器、小推车、铁水平、木杠刮尺、铁抹子、吊线锤等。
二、作业条件
1、施工前弹好建筑+50CM水平标高线。
2、垫层基底检验合格，表面湿润。
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3、各专业地面内隐蔽工程完成，《施工会签单》上签字齐全。
4、核对混凝土配合比，准备好混凝土试模。
三、工艺流程
基层清理→找标高、冲筋→混凝土浇筑→抹面→养护
四、施工要点
1、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整；在施工前一天洒水湿润；
2、找标高、冲筋：按四周墙面+50cm基准线，准确量出垫层建筑标高，根据房间大小，拉线做灰饼，间距，作为铺设面层的平整与厚度的标准。
3、浇筑大面积区域混凝土时采用泵送浇筑，混凝土泵启动后先泵送适量水以湿润混凝土泵的的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土直接接触的部位。
泵送检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送1：2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用的水泥砂浆不得集中浇筑在同一处，要分散布料。
泵送混凝土过程中进料内有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵管内混凝土的质量情况。
4、当输送管被堵塞时采取以下方法进行疏通：①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，从新搅拌后泵送。
②用木锤敲击等方法查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
③在混凝土泻压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后接管，从新泵送前，先排除管内空气后拧紧接头。
5、泵送混凝土时由远而近浇筑，且不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动
布料。
在浇筑混凝土时，当发现混凝土有不密实等现象，立即采取措施予以纠正。
6、大面积混凝土垫层进行分区段浇筑，分区段浇筑要结合变形缝位置、不同做法建筑地
面的连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致（混凝土垫层设置纵向缩缝不得大于6m，横向缩缝不得大于12m）。
浇筑时先在已湿润的基层上刷1：～素水泥浆一道，混凝土浇筑从一端开始，连续浇筑。
连续进行面积较大时，跳仓进行，根据规范规定留置变形缝；混凝土的铺设间歇不得超过2小时，如停歇时间过长应按施工缝处理。
7、混凝土振捣采用平板式振捣器，混凝土浇筑后及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密
实度。
8、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，再用木抹子搓平。
9、撒水泥砂子干拌砂浆：砂子过3mm筛子后，按水泥：砂子=1：1的配比，用铁锹搅拌
干拌砂浆，均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。
10、压光：第一遍用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
当面层开始凝结，地面面层
上有脚印但不下陷时，用铁抹子第二遍抹压，尽量不留波纹。
此时要注意不要漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。
此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前。
11、养护：混凝土浇筑完后，就在12h左右覆盖、浇水和养护，养护不得少于7昼夜。
五、成品保护
1、室内套管口、地漏口、排水口等，水泥混凝土楼面施工前逐一密封，以防灰渣堵塞管
道。
2、水泥混凝土地面强度等级未达到时，不准上人，并禁止其他工种在上面作业。
六、质量标准
1、主控项目
A水泥、砂、石的材质必须符合设计及相关规范的规定
B混凝土地面的强度等级应符合设计要求，评定混凝土强度等级的试块按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和验收规范的要求；
C带有坡度的垫层，坡度应正确，无倒坡现象；
2、一般项目允许允许偏差。