高温炉用电热元件
硅碳棒
硅碳棒介绍硅碳棒电热元件是一种以碳化硅为主要原料制成的非金属电热元件，具有膨胀系数小、不易变形、化学稳定性强、使用寿命长、安装维修方便等特点。
硅碳棒电热元件可使用的炉体温度为600℃-1600℃，可在空气中使用，无需任何保护气氛，广泛应用于冶金、陶瓷、玻璃、机械、分析化验、半导体、科学研究等领域。
硅碳棒的电气性能硅碳棒具有较大的比电阻，在空气中通电加热，发热部表面温度1050±50℃时，电阻率为600-1400Ω-mm2/M.硅碳棒的电阻随温度升高而变化，从室温到800℃。
电阻-温度特征曲线为负值，温度高于800℃为正值。
硅碳棒表面负荷硅碳棒表面负荷=额定功率/发热部表面积（W/cm2）硅碳棒表面负荷大小与其使用寿命长短关系很大，因此，在通电加热时要严格控制在允许负荷范围之内，切忌超负荷使用。
硅碳棒发热部表面温度与相应炉温下，发热部单位表面允许负荷如上表。
气氛对硅碳棒的影响炉内气氛对硅碳棒电热元件的使用寿命有重要影响，硅碳棒在使用过程中逐步氧化产生SiO2，分隔SiC 结晶颗粒，局部电阻增大、体积膨胀，直至最后断裂。
硅碳棒电热元件在干燥洁净空气中连续使用（1450℃）寿命可达2000小时。
气 氛 元件最高使用温度（℃）空 气 1600 真 空 1000-1200 氮 气 1350 氢 气 1200 烃 气1250硅碳棒参考数据长度 (mm)标准负荷(at 1050℃)直径(mm)Hot end Cold end total 发热区表面积(cm 2) 电压 V 功率W 电阻Ω 150150 450 56 41 896 1.85 200 200 600 75 50 1200 2.10 250 200 650 94 63 1504 2.62 12300 200 700 113 75 1808 3.15 200 200 600 88 41 1408 1.22 250250 750 110 51 1760 1.50 300 250 800 132 62 2112 1.80 350 200 750 154 73 2464 2.14 14400250 900 176 82 2816 2.40 300 250 800 150 62 2400 1.60 350 350 1050 176 70 2816 1.75 1640035011002008032002.00450250950225903600 2.2550025010002501004000 2.5060025011003001204800 3.003004001100188593008 1.144003501100251764016 1.455004001300314975056 1.85 2060040014003761146016 2.1570040015004391387024 2.780030014005021487530 2.990030015005651628475 3.13003009002365337760.75400450130031471502445004001300392906272 1.360040014004701087520 1.55 2570040015005501208250 1.7580040016006271349405 1.9900300150070515110575 2.161000300160078516811775 2.440030010003806357000.750030011004708070500.96004001400570928550170045016006601099900 1.2 30800500180075012511250 1.4900400170085014012750 1.531000300160094015314100 1.6511003001700103516815525 1.8240040012004406766000.68 3550040013005508482500.8560040014006601009900 1.02700400150077011711550 1.19800400160088013413200 1.36900400170099015114850 1.5310004001800110016716500 1.6911004001900121018418150 1.8712004003000132020119800 2.0413004002100143021821450 2.2114004002200154023423100 2.3815004002300165025124750 2.5516003002200176026325520 2.7217003002300187028027115 2.8950040013006287594200.6600400140075390112950.727004001500880105132000.8480040016001005118145730.969004001700113013316385 1.0810004001800125514818198 1.2 4011004001900138116320025 1.3212004002000150617721837 1.4413004002100163019223635 1.5614004002200176020725520 1.6815004002300188022227260 1.816003002200201023629145 1.9117003002300214025031030 2.02508280106770861106250.36 45559394134678068116900.4610305121985174127600.43660293124592181138050.47711394149999287149700.517623941549106393159350.558133941600113499170000.5986439416511205104180700.6191439417021275112191150.6596539417531346118201800.799141918291382120207250.69101639418031417122212500.7111841919561560136233800.8121943220831700148254900.87127039420571772155265600.92129538120571806155270820.89132139421081843161276250.9513723942159191416828690114223942210198417329740 1.0314733942261205518030805 1.0715243942311212618631870 1.115754192413219719232940 1.1516263942413226819734005 1.1716764202515233820535050 1.2418292802388255121838250 1.2424374203277340129150985 1.66硅碳棒开放分类：电热元件硅碳棒为非金属电热元件是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料,按一定料比加工制坯,经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状非金属高温电热元件.正常使用温度可达1450℃,合理使用条件下,连续使用超过2000小时,在空气中使用,不需要任何保护气氛。
电热元件的种类范文
电热元件的种类范文电热元件是一种将电能转化为热能的装置，被广泛应用于各种领域，如加热、烘干、熔炼等。
根据材料以及工作原理的不同，电热元件可以分为多种类型。
下面将介绍几种常见的电热元件。
第一种是电阻丝电热元件。
电阻丝电热元件利用电阻丝的电阻转化电能。
其材料通常采用镍铬合金或铬铁铝合金，这些合金具有高电阻率和良好的耐高温性能。
电阻丝电热元件广泛应用于加热器、烘干机、熔炉等设备中，其加热效果好且可控制。
第二种是发光二极管(LED)电热元件。
LED电热元件将电能转化为热能同时也能发出可见光。
LED电热元件采用具有半导体特性的发光二极管芯片作为热源，其具有高效率、低功率消耗和长寿命等优点。
因此，LED电热元件被广泛应用于日常生活中的照明、显示等领域。
第三种是电热片电热元件。
电热片电热元件采用金属薄片作为发热元件，通电时通过电阻效应将电能转化为热能。
其材料通常为镍铬合金、不锈钢等，具有高电阻率、高热传导性和良好的机械强度。
电热片电热元件广泛应用于加热、烘干、熔炼等工业设备中，其加热均匀且稳定。
第四种是石墨电热元件。
石墨电热元件利用石墨材料的导电性和热传导性，将电能转化为热能。
石墨电热元件具有高温抗氧化性、高热传导性以及优良的化学稳定性。
因此，石墨电热元件被广泛应用于高温加热设备、电熔炉、真空炉等领域。
第五种是热电偶电热元件。
热电偶电热元件是一种利用热电效应将热能转化为电能的装置。
其原理是通过两种不同材料的焊接形成电偶温差，当温度差存在时，电偶将产生感应电动势。
热电偶电热元件具有快速响应、高精度和抗干扰能力强等优点，广泛应用于温度测量和控制领域。
除了上述介绍的几种电热元件之外，还有一些其他类型的电热元件，如电磁加热器、电暖器、电热管等。
这些电热元件在不同的应用领域起着重要的作用，满足人们对加热、烘干、熔炼等需求。
总之，电热元件的种类繁多，每种类型都有其适用场景和特点。
随着科技的不断进步和创新，电热元件将会有更广泛的应用，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
铅芯高温烧结炉电热元件的改造
结炉技术改造的经验和成果。
关键词 ： 高温烧 结炉； 电热元 件； 硅碳 棒 ； 高温铁铬铝（ 即０ Ｃｒ ２ １ Ａ １ ６ Ｎｂ ） 电热丝 １概述 电热丝相对可塑性 好 ，根据设计需求 可冷作成不 同的结 构形状 ， 能 随着科学 技术 的进 步和发展 ， 我们公 司的生产 制造技术水平也 充分地布置在 炉膛 内 ， 提高 了精确控温 能力 。 在不 断地 提高。在不断开发新产 品的同时 ， 通 过引进 、 消化 、 吸收 国 ３ ． ２高温铁铬铝 （ 即０ Ｃ ｒ ２ １ Ａ １ ６ Ｎ ｂ ） 电热元件具体结构方案是 ： ａ ． 按 外先进技术 和 自主研发 的多种渠 道 ， 大力开发新技 术型产品。２ ０ １ ２ 着设计参 数将高 温铁铬铝 合金丝 （ 即０ Ｃ ｒ ２ １ Ａ １ ６ Ｎ ｂ ） 绕制 成螺旋 线形 年我公 司制造 的铅 芯高 温烧结 炉 ， 就是 自主研 发的一项 技术创新成 状。这种电热线结构可在狭小 的炉膛 空间内 ， 合理地均匀布置在炉 果。 墙上 ， 以满 足提 高炉温均匀性（ ０ 一± ３ ℃） 要求 。ｂ ． 众所周 知 ， 表 面负 高温烧结 炉在铅芯制作 流程 中 ，是决定优质铅芯成 品率高 、 低 荷是电热丝选 用时的一个重要设计参数。 表面负荷 的选择与元件材 的关键工序 中的重要设备 。因此 ， 高温烧结炉在铅 芯生 产制 造环节 料 、 元件表面温度及工作状况等诸多 因素有关 ， 需综合考虑。 正确地 中， 具有重要 的经济实用性 。 选择表面负荷 ， 既能 节约电热丝合金材料 ， 又能保 证其有较长 时间 ２硅 碳棒电热元件使用中存在 的问题 的使用 寿命 。 为此 ， 选定表 面负荷范 围是 １ ． ２ ～ １ ． ５ ｗ ／ ｃ ｍ ２ 。 ｃ ． 每个加热 在 当今竞争 日趋 激烈的市场 中 ， 产 品的质量要 优质超群 ， 价 格 区中的各 相电热元件 ， 都 由若干个绕线组单元组成。铁铬铝合 金电 还得低廉实惠 。近年来铅芯制作成本居高不下 ， 一直是 困扰 生产 企 热丝 高温使用 时， 其 表面温度越 高 ， 则 电热丝 的高温强度就越低 ， 高 业 的难题 。 为此 ， 铅芯制造企业与我公 司商讨在烧结炉增产 、 降耗方 温时螺旋线结构 电热元件易发生倒塌现象 ， 从 而造成 短路 烧毁事故 面寻求合作 。经过一段时间与铅芯制造企业 的共 同调研 ， 发 现硅碳 棒作为 电热元件使用存在着 以下几个方 面的问题 ， 是导致生 产成本 托起 电热线 ， 组成绕线组单元 。要 注意 的是 ， 用在这里 的砖管 ， 其材 增大 的主要 因素 。 质一定要采用高铝质或较纯 的氧化铝制品 ， 其它材质在高 温条件下 ２ ． １ 即便 配备晶闸管过零触发调功器加低 电压大 电流变 压器 调 易于铁铬铝合金起化 学反应 ， 会产生合金组织结 构的破坏 ， 发 生局 节 电热元 件功率装 置 ， 硅 碳棒经过一段 时间使用老化 后 ， 当 电阻值 部熔解 现象 ， 致使铁铬铝合金 电热 丝使 用寿命缩短 。ｄ ． 电热元件每 增 大到 初值 的 ４倍 时 ，就不 能继 续使 用 了 ，一般 的使 用 寿命 为 个绕线组单元 的固定 ， 采 用挂架式 固定方法 。支架选用耐 高温 优质 ２ ０ ０ ０ ～ ４ ５ ０ ０ ｈ 。目 前， 铅芯制造企业生产订单多任务 量大 ， 设备要 常 板加工而成 ， 卡槽开 口 设计为上翘形式 ， 这种结构的优点在于 ， 将绕 年２ ４ 小时运 行 ， 这样， 硅 碳棒使用几个 月就要进行调 换 ， 甚至个 把 线组单元装入到卡槽 内，可 以靠绕线组单元的 自身向下重力 固定 ， 月就得更换 。造成铅芯产品生产成本投 入的增 大。 结构 简单 实用 。卡槽开 口角度范 围为 盯＝ １ ５ ～４ ５ ℃， 具体角度可根 ２ ． ２硅碳 棒为非金属 电加热元件 ， 经烧结而成 ， 脆性大易碎 。因 据布置 电热元件结构方式确定。ｅ ． 增设 高铝质耐火粘土绝缘 挡环防 此， 运输包装 均采用悬挂 防震方式 ， 库房保存场地要平稳 可靠 、 干燥 止短路 。铁铬铝合金电热丝经冷作绕制成螺旋线形状 ， 合金丝在绕 通风等环境条件要求很高 ， 从而这也加大 了使用成本的增 高。 制过程 中会产生拉伸 、 挤压 、 扭曲等现象 ， 致使成型 的螺旋线 内部存 ２ ． ３ 硅碳棒 随着使用 时间的延 长而老化 ，在老化 的过程 中每根 在变 形应力 ， 在初次通 电加热 过程中 ， 螺 旋线 电热元件 就要释放这 硅碳棒的电阻值也发生 了改变 ， 每根 硅碳 棒的电阻值变化程度又各 部分变形应力 ， 出现螺旋线伸长热变形现象 。为防止热变形时螺旋 不相同。这样 ， 就逐步导致每个加热 区域 电热元件三相之间 的功率 线两端 接触到金属支架 ， 造成 短路 事故的发生 ， 在螺旋线 两端设置 差距渐渐加大 ， 导致炉温均匀性降低 ， 致使产 品合格率降低 。 这就需 绝缘挡环 ， 以限制螺旋线热变形伸 长 ， 同时套 在高铝质砖 管两端起 要经常及时地更换硅碳棒。为了充分延长硅碳棒 的使用 时间 ， 每次 到托架作用 ， 绝缘挡环外缘两侧设有沟槽 ， 绕线 组单 元组 装时 ， 绝缘 调换硅碳棒 时 ， 都要重新测量 每根硅碳棒 的阻值 ， 调整每个 加热 区 挡环外缘沟槽与支架卡槽开 口 边 沿相互插装在一起 ， 绝缘挡环便稳 电热元件三相之间的阻值接近 ， 确保 三相 间功率平衡 。这就需要维 定在 了支架上 。 ｆ ． 铁铬铝合金 电热丝焊接处 ， 经高温加热后合金 晶粒 修人员经常地做好维护保 障工作 ， 才能保证烧 结工序有稳定 的合格 胀大 ， 脆性增加 ， 受 外力 冲击 和弯 曲时 ， 很容易折断 。 因此 ， 铁铬铝合 产品。 因此 ， 就出现了硅碳棒更换 和调整频繁的 问题 ， 同时也加大 了 金 电热丝与引线杆采用插入 塞焊连接 ， 在焊点前一段 的铁铬铝合金 维修人员的队伍 。在更换 、 安装过程 中 ， 硅碳棒 的破损率居高不下 ， 电热丝 ， 是插入 引线杆孔 内的对易折 断部位起保护作用 ， 以延长其 这个问题都是导致铅芯生产成本增 大的因素 。 使用寿命 。
碳化硅加热元件
碳化硅加热元件碳化硅加热元件是一种常见的加热器件，广泛应用于工业生产中的高温加热场合。
它具有高温稳定性好、导热性能优异、耐腐蚀性强等特点，因此在许多领域都有着重要的应用。
碳化硅是一种化合物，化学式为SiC。
它具有高熔点、高硬度、高导热性和化学稳定性等特点，使得碳化硅成为一种理想的加热材料。
碳化硅加热元件是通过将碳化硅材料制成加热棒或加热片，然后加以电流加热的方式实现加热的。
碳化硅加热元件具有许多优点。
首先，碳化硅具有较高的导热性，热量能够迅速传导到整个加热元件的表面，使得加热均匀。
其次，碳化硅材料具有很高的熔点，能够在高温环境下稳定工作，不易受到热膨胀和热应力的影响。
此外，碳化硅加热元件还具有优异的耐腐蚀性，能够在酸碱等恶劣环境中长期稳定工作。
碳化硅加热元件的应用非常广泛。
在工业生产中，碳化硅加热元件常用于高温炉、熔炼炉、真空炉等设备中，用于加热金属、陶瓷、玻璃等材料，实现熔炼、烧结、退火等工艺过程。
在实验室中，碳化硅加热元件常用于高温实验设备中，如高温烘箱、高温电炉等，用于研究材料的高温性能。
此外，碳化硅加热元件还广泛应用于电炉、加热器、热处理设备等领域。
碳化硅加热元件的制造过程相对复杂。
首先，需要选择高纯度的碳化硅材料，并进行粉碎、筛选等处理。
然后，将碳化硅粉末与粘结剂混合，制成所需的形状，如加热棒、加热片等。
接下来，将制成的碳化硅加热元件进行烧结，使其达到一定的致密度和机械强度。
最后，对烧结后的碳化硅加热元件进行研磨、抛光等处理，以提高其表面质量和使用寿命。
碳化硅加热元件在使用过程中需要注意一些问题。
首先，由于碳化硅材料具有较高的导热性，因此在加热过程中应注意避免元件表面过热，以免烧坏加热元件。
其次，由于碳化硅材料的导热性较好，加热速度较快，因此在使用时应注意控制加热速度，避免温度变化过快。
此外，碳化硅加热元件在高温环境下工作，需要注意防护措施，以免烫伤或引发安全事故。
碳化硅加热元件是一种性能优异的加热器件，具有高温稳定性好、导热性能优异、耐腐蚀性强等特点。
高温炉的结构及工作原理
高温炉的结构及工作原理高温炉是一种用于加热物体至高温的设备，具有广泛的应用领域，如材料热处理、实验室研究、金属熔化等。
本文将介绍高温炉的基本结构及工作原理。
一、高温炉的基本结构高温炉通常由加热部分、控温部分、保护部分和外壳组成。
1. 加热部分：高温炉的加热部分主要由加热元件和加热腔体构成。
加热元件通常采用电阻丝、硅碳棒、石墨加热体等，用电能将电能转化为热能，将热能传递给加热腔体。
加热腔体通常由耐高温材料制成，如石墨、陶瓷等。
加热腔体具有良好的热传导性能和耐高温能力，能够将加热能源均匀传递给被加热物体。
2. 控温部分：控温部分是高温炉中十分关键的组成部分。
它通过测量和调节炉内温度，保证加热腔体内物体的温度达到既定值。
常见的控温装置有热电偶、热电阻、红外线测温仪等。
这些控温装置能够实时监测高温炉内的温度，并通过与温控仪器相连，自动调节加热功率，使温度保持在设定范围内。
同时，一些高级的高温炉还配备有温度记录仪，能够对温度变化进行记录并输出。
3. 保护部分：保护部分是高温炉中的安全保护装置。
常见的保护装置有漏电保护器、过温保护器、过流保护器等。
这些保护装置能够在高温炉发生故障或超出安全工作范围时，及时切断电源，保护设备及工作环境的安全。
4. 外壳：外壳是高温炉的外部保护结构。
通常由金属制成，如钢板、铝板等。
外壳的设计应考虑到高温炉的散热、绝缘和外观等因素。
同时，外壳还具有隔绝高温炉内部温度对外界环境的影响作用。
二、高温炉的工作原理高温炉的工作原理是将电能转化为热能，并传递给被加热物体。
1. 加热过程：高温炉通过加热元件将电能转化为热能，并将热能传递给加热腔体。
加热腔体进一步将热能传递给被加热物体，使被加热物体的温度升高。
加热过程中需要考虑到加热功率、加热时间、加热均匀度等因素，以确保被加热物体达到所需温度。
2. 控温过程：控温部分通过与温度控制仪器相连，能够实时测量加热腔体内的温度。
当温度超出设定范围时，控温仪器将发出信号，通过调节加热功率，控制加热元件的温度，使加热腔体内的温度回到设定范围内。
电热元件的种类
电热元件的种类一、电阻丝加热元件电阻丝加热元件是最常见的一种电热元件，在家庭电器中广泛应用。
它由高电阻率的合金丝制成，通过电流通过丝材产生的电阻加热来实现加热效果。
电阻丝加热元件具有响应速度快、加热均匀、可靠性高等优点，常见的应用包括电热水壶、电热炉等。
二、电热膜加热元件电热膜加热元件是一种采用薄膜材料制成的电热元件。
电热膜可以分为有机电热膜和无机电热膜两种类型。
有机电热膜由聚酯薄膜和铜箔组成，具有柔韧性和导热性好的特点，广泛应用于汽车座椅加热、暖风机等领域。
无机电热膜由金属氧化物材料制成，具有较高的使用温度和耐腐蚀性能，常用于高温加热设备。
三、电热管加热元件电热管加热元件是一种采用金属导体或合金导体制成的管状加热元件。
电热管的管壁上包裹着电热丝，当电流通过电热丝时，电热丝产生的电阻会使管壁发热，从而实现加热效果。
电热管加热元件具有加热速度快、温度控制精度高等优点，广泛应用于工业加热设备、电热水器等领域。
四、石墨加热元件石墨加热元件是一种采用石墨材料制成的电热元件。
石墨具有良好的导电性和导热性，可以快速将电能转化为热能。
石墨加热元件广泛应用于高温加热设备、真空炉等领域，其优点是加热速度快、加热均匀、使用寿命长。
五、电热合金加热元件电热合金加热元件是一种采用电热合金制成的电热元件。
电热合金是一种具有较高电阻率和较大电阻温度系数的合金材料，通常由铁、铬、铝、镍等金属组成。
电热合金加热元件具有耐高温、耐腐蚀、稳定性好等特点，广泛应用于工业烘烤炉、电热炉等领域。
电热元件的种类繁多，每种类型都有其特点和适用范围。
在实际应用中，根据具体的加热需求和环境条件选择适合的电热元件类型，可以提高加热效率、节约能源，并保证设备的安全稳定运行。
高温炉的工作原理
高温炉的工作原理高温炉是一种用于加热材料至高温的设备，广泛应用于热处理、实验室研究、材料烧结等领域。
它的工作原理基于热传导和辐射原理，通过加热元件将热能传递给待加热物体，使其达到所需的高温。
一般而言，高温炉由炉体、加热元件、温度控制系统和保护装置等组成。
1. 炉体：高温炉的炉体通常由耐高温材料制成，如陶瓷、石墨、金属等。
炉体具有良好的绝缘性能，能够有效地保持高温炉内的温度稳定。
2. 加热元件：高温炉中常用的加热元件包括电阻丝、电加热石墨、电炉管等。
这些加热元件通过电流通入，产生热量并将其传递给炉体和待加热物体。
3. 温度控制系统：高温炉的温度控制系统是保证炉内温度稳定的关键。
它通常由温度传感器、温度控制器和功率调节器组成。
温度传感器可以实时监测炉内温度，并将信号传递给温度控制器。
温度控制器根据设定的温度值与实际温度值之间的差异，通过调节功率调节器来控制加热元件的加热功率，从而实现温度的精确控制。
4. 保护装置：高温炉在工作过程中需要考虑安全性和设备的保护。
常见的保护装置包括过温保护装置和电流保护装置。
过温保护装置可以在温度超出设定范围时自动切断电源，以防止设备过热。
电流保护装置可以监测加热元件的电流，当电流异常时，及时切断电源，避免设备损坏。
高温炉的工作流程如下：1. 将待加热物体放置在高温炉内，并确保其与加热元件之间有足够的距离，以避免直接接触。
2. 打开电源，通过温度控制系统设定所需的温度值。
3. 温度传感器实时监测炉内温度，并将信号传递给温度控制器。
4. 温度控制器根据设定的温度值与实际温度值之间的差异，通过调节功率调节器来控制加热元件的加热功率。
5. 加热元件产生热量，并将其传递给炉体和待加热物体。
6. 待加热物体逐渐升温，直到达到设定的高温。
7. 在达到设定的高温后，温度控制系统会维持炉内温度的稳定，以保持待加热物体的高温状态。
8. 当工作完成或需要停止加热时，关闭电源，待高温炉冷却后，取出待加热物体。
电热元件的种类与特点
电热元件的种类与特点电热元件是一种将电能转化为热能的装置，广泛应用于加热、烘干、煮沸、焊接等工业领域。
根据其工作原理和结构特点的不同，电热元件可以分为电阻加热、电磁加热、电子束加热和等离子体加热等不同类型。
下面将介绍一些常见的电热元件及其特点。
一、电阻加热元件1.电阻丝加热元件：电阻丝加热元件是将电能转化为热能的最常见的电热元件之一、其结构简单，使用方便，主要由电阻丝和支架组成。
电阻丝的材质种类繁多，常用的有铁铬铝合金电阻丝和镍铬合金电阻丝等。
铁铬铝合金电阻丝具有较高的使用温度和抗氧化性能，是一种性能较好的电阻丝材料。
2.硅碳化物电阻加热元件：硅碳化物电阻加热元件是一种新型的高温电阻材料，具有很高的使用温度和较低的温度系数。
它可以在高温下保持较稳定的电阻值，具有优异的高温性能和抗高温氧化性能。
由于硅碳化物电阻加热元件具有较好的耐腐蚀性和高温稳定性，特别适用于高温环境下的加热应用。
二、电磁加热元件1.电磁感应加热元件：电磁感应加热元件是利用电磁感应原理进行加热的一种电热元件。
它主要由电源、工作线圈和磁场调节装置组成。
通电时产生的磁场可以通过感应作用将电能转化为热能，实现加热的效果。
电磁感应加热元件具有加热速度快、效率高、加热均匀等特点，广泛应用于烘干、烧结、熔融金属等工业过程。
2.电动感应加热元件：电动感应加热元件是利用电流通过导体产生的感应电磁场进行加热的一种电热元件。
它的结构简单，使用方便，可以实现对金属工件的局部加热。
电动感应加热元件通常由电源、感应线圈和磁场调节装置等组成，根据不同的工作原理和加热需求，可以设计出不同形式的电动感应加热元件。
三、电子束加热元件电子束加热元件是利用电子束的能量转化为热能进行加热的一种电热元件。
它主要由电子枪、电子聚束系统和工作台等部分组成。
在工作时，通过加速器将电子加速到高速，形成电子束，然后聚焦到工件表面，将能量转化为热能，实现加热效果。
电子束加热元件具有加热速度快、温度控制精准等特点，广泛应用于金属材料的热处理、焊接、表面改性等工艺。
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3
电热元件
（3）不同温度下，各种发热体电阻系数的比值见表 12 所示：
1200 ：1200℃时电阻系数，余类推。
表 12 材料 钼 钨 硅碳 硅钼
1200 20
6.92 7.2 0.28 10.8
1300 20
—— —— —— ——
1500 20
—— ——
1700 20
9.74 10.16
1 (d4- d3) 2
=0.2d2 (mm) 2.4 2.8 3.6 4.4
卡具同炉墙 之间的距离 B(mm) 50 50 50 50
4、在温度为 t℃时，计算每根元件的参数
（1） 功率 （2） 电阻值 （3） 电压 （4） 电流
P 3.14d l1 wy
（W）
R
t l1 （Ω） A
20
100
200
300
400
500
600
700
材料 钼 钨 Φ18 硅碳棒 硅钼棒 0.054 0.055 3800 0.25 0.074 0.074 2400 0.35 0.100 0.099 1802 0.50 0.126 0.126 1600 0.65 0.152 0.154 1320 0.83 0.179 0.184 1200 1.02 0.205 0.213 1050 1.24 0.232 0.243 1020 1.46
温度 电阻系数 （℃）
(106 m)
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1600
1700
材料 钼 钨 Φ18 硅碳棒 硅钼棒 0.258 0.273 1000 1.70 0.284 0.303 980 1.94 0.314 0.335 1000 2.20 0.344 0.365 1020 2.44 0.374 0.396 1050 2.70 0.404 0.428 1200 2.96 0.435 0.461 1320 3.21 0.496 0.527 1450 3.73 0.526 0.559 —— 4.00
1.403 1.496
1.410 1.491
1.418 1.488
1.431 1.486
1.450 1.489
1.478 1.498
700
800
900
1000
1100
1200
1300
材料 0Cr25Al5 0Cr27Al7Mo2 1.488 1.489 1.494 1.489 1.502 1.489 1.506 1.489 1.511 1.489 1.512 1.490 —— 1.490
—
1.0~1.5
0.8~1.0
1
电热元件
（3）铁铬铝在不同温度下的电阻系数见表 6 所示： 表6 温度 电阻系数 （℃）
(106 m)
20
100
200
300
400
500
600
材料 0Cr25Al5 0Cr27Al7Mo2 温度 电阻系数 （℃）
(106 m)
1.400 1.500
0.49~0.63 0.49~0.63
硬度 （HBS）
1500 1520
表3 可加工性 可焊性 差，易裂， 差，易裂， 表4
6.8~7.8 7.4~8.3
20~25 15
70~75 65
高温后性能 易变形、变脆、变硬 易变形、变脆、变硬 热轧棒材直径 （mm）
经济性 好 较好
磁性 有 有
0Cr25Al5 0Cr27Al7Mo2
Mo W
碳化硅 石墨
2000
不
2000
四、 硅碳发热元件（硅碳棒，碳化硅）
1、特点： （1）硬度大，脆，耐高温，变形小，耐急冷急热性好，化学稳定性好，与酸不发生反 应，寿命长，安装维修方便。 （2）1300℃时会同碱或碱金属氧化物起作用（见表 14 所示） ，会明显影响元件的红热 程度。 （3）高温下同 CO2、CO 作用缓慢。 （4） 650℃开始氧化，与氢接触会变脆。 （5）经过长期使用，碳会挥发，使电阻逐渐增大。当电阻达到一定程度时，要改变发 热体的接线方式或更换元件以求达到原来的发热功率。 （6） 在 1300～1400℃时会与水发生反应，在 1775～1800℃时，会与水发生强烈反应， 所以窑炉要有排出水分的排气孔，在新窑烘窑时要注意排出水分。 表 14
0.99
2、钼 、钨、硅碳、硅钼电热元件 （1）钼 、钨、硅碳、硅钼的性能参数见表 8、表 9、表 10 所示： 表8
本身在空气中 的长期使用温 度（℃） 钼 钨 硅碳 硅钼 —— —— ＜1450 ＜1700 在真空中的 长期使用温 度（℃） ﹤1650 本身在空气 中的最高使 用温度（℃） —— —— 密度 (g/cm3)
——
900 20
—— ——
1500 900
—— ——
0.39
——
0.26
——
1.48
——
16
二、各种热电元件的性能特点
1、铁铬铝 （1） 不能用酸性耐火材料及钢铁做支架，要用高铝或氧化铝制品做支架。 （2） 在氮气中的使用温度比空气中低。 （3） 因价格低廉，又能满足大部分工业上的要求，所以应用广泛。 2、钼 （1）高温时，在真空或在纯氢、氩、氦中很稳定。 （2）高温时，在水蒸气，二氧化硫，氧化氩氮，氧化氮中均发生氧化。 （3）在高于 1100℃时，钼在一氧化碳、CH 化合物中发生碳化。 （4）加工粗厚型材时的温度要在 400℃以上。 （5）加热温度超过 1007℃以后，当降至室温时脆性增加，很难再加工，经热处理也 不能逆转。 2 （6）钼丝允许表面功率为 4～9W/cm 。 3、钨 （1）在 500 以上开始氧化，在 1200℃开始挥发。 （2）适于在氦气、氩气、真空中工作。 4、铂 （1）熔点 1768℃ 3 （2）比重：21.45g/cm -3 （3）电阻温度系数 3.9×10 /℃ （0～100℃） -6 （4）线膨胀系数：9.1×10 /℃ （20～100℃） （5）有良好的加工性、延展性，易铸造、冷锻。 （6）一般加入含量 10%、20%、40%的铑。是严格控制温度的良好发热体，常用的铂 铑合金含铑量 10%。 （7）当炉温达 1500℃时，电阻值增加了三倍。 （8）使用温度 1400℃。 5、石墨 （1）一般使用在 2200℃以下。 （2）在﹤2500℃时随着温度的增加，机械强度也在增加。 （3）可制成 2500-3000℃的发热体。
9.59 (10.2～10..3） 19.3 3.1～3.5 5.3～5.5
2000 (2400～2500)
—— ——
1450 1700
2
电热元件
表9
20℃时的电阻系 -6 数 (10 Ω·m）
钼 钨 硅碳 硅钼
电阻温度系数 （10-5/℃）
线胀系数 比热容 （kJ 熔点 -6 （10 /℃） （ / kg· ℃） ） （℃）
700
800
900
1000
1100
1200
1300
3~3.7
—— ——
2.6~3.2 1.8~2.2
——
2.1~2.6 1.4~2.0
——
1.6~2.0 1.0~1.6 1.8~2.4
1.2~1.5 0.8~1.0 1.2~1.8
0.8~1.0
——
0.5~0.7
——
0Cr25Al5
—
0Cr27Al7Mo2
0.054 0.055 3700（φ18） 0.25
抗拉强度 （104Pa）
4.75~5.50 4.8~5.50
随温度变化 随温度变化 表 10 热伸长率 （%） —— —— —— 可加工性 差 差 不能
5.5~6.1 4.44~7.26 5 7.5
0.314 0.147 0.712
——
2625 3410 2227 2030
氧化物 发生作用时的温度（℃） 氧化铜 氧化镁 氧化铁 氧化镍 氧化锰 氧化铬
800
1000
1300
1360
1370
2、外形如图 1 所示： 3、硅碳发热元件的安装尺寸见图 2、表 15 和表 16 所示：单位（mm）
5
电热元件
图 1 硅碳棒电热元件外形
图 2 硅碳棒安装图 表 15 热端直径 d1（mm） 冷端直径 d2（mm） 最小中心距 B1（mm） 热端净间距 B2（mm） 元件中心距炉墙 C1（mm） 同炉墙净间距 C2（mm） 6 12 25 19 15 12 8 14 35 27 20 16 25 21 12 18 50 38 25 19 40 34 14 22 60 46 30 23 45 38 18 28 75 57 40 31 60 51 25 38 105 80 50 38 75 63 30 45 125 95 60 45 90 75 160 120 80 60 120 100 40
（4）不同温度下，铁铬铝电阻系数的比值见表 7 所示：
1200 ：1200℃时电阻温度系数，余类推。
表7 材料
1200 20
1.08 0.99
1300 20
——
1500 20
—— ——
1700 20
—— ——
900 20
1.07
——
900 150
—— ——
0Cr25Al5 0Cr27Al7Mo2
0Cr25Al5 0Cr27Al7Mo2
1250 (1300~1400) 1350 (1400)
7.1 7.1
3~5
－0.65
15.0~16.0 14.6~16.6
比热容 熔点 （kJ/（kg·℃） ） (℃)
抗拉强度 （104Pa）