1500℃隧道式高温烧结炉的设计 - 副本

机壳内沿螺旋线方向前进，要绝对避免瓷料　在机壳内只旋转不前进。为此，要求瓷料与　机壳间的摩擦力大于瓷科螺旋轴间的摩擦　力。因此，通常提高螺旋轴表面的光洁度以　减少摩擦。另一方面，据有关资料介绍及实　物观察均在机壳内表面挖凹槽，以造成高的　回转阻力。　若在挤稹机壳内开瞪槽，刚瓷料产生严　重回流，将会出现　＃产　低或根本不能工作　的状况。　根据客观需要，我们：托胆设计出在机壳　内不开凹槽的结构取得成功。同时在设计＿卜　采取了如下措施：　１．提高螺旋表面的光洁度；　２．增加自来水冷却　３．螺旋升角用最小值；　４．采用双辊强追送料。　

十、与蘸轧法对比（年班产５亿　瓷片对比）　

攮　设　生　生　耗　成　材　劳ｉ　柞　备　产　品　料　＾　台　产　面　电　音　利　

质量木早　敢　致　蛊　租　量　格　用　盎　蛊　＾　台　（ｋ　“　）　【ｋＷ）　（　’　ｔ　）　州　＾藿）　

Ｉ８４　Ｏ　２．８　３ｅｎ　４０　７５　盏　耄　鼍霎；　ｌ一致性差。　】袭面平整，　ｌ　ｅ　３３　３０　８Ｂ．６　９０以上　好１无气泡，电　ｌ　一　机　

＃Ｌ壳　爵　５　十一、与北无六厂　Ｉ避日车清水■　

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日车请柬　Ｏ．３　挤一千　性臆ｌ高　小　１２Ｏ　制作所　ｌ～７　Ｏｇ　

中　国　ｌ８　．３～　挤一千　引慨ｌ　ｌＯ０　匕　五厂　Ｏ９　一冲　艺性好ｌ　】　注　在七一五厂设备上可用囊五爝尊和径再基甲基纤　维南作牯音前。在日车设备上当须童部用羟丙基甲基并蓑　索作牯旨荆，吾掰设备要韫韩．其竹樯相差８倍。　囊乙烯醇Ｉ　５元，ｋ　羟再基甲基纤堆索ｔ　３Ｏ元，ｋ　

附ｔ　１．该成果获电子部１９８３年科技成果一　等奖。　２．该成果获１　９８３年国家优秀新产品金　龙奖。　３．该成果获国家科学技术进　步三等　奖。　４．该成果已先后向南斯拉夫出口两　套。１　９８８年初向波兰出口两套。　５．七一五厂用该设备后１９８５年生产成　品２．８亿片，获利润１６Ｏ万元。　

１　５００。Ｃ隧道式高温烧结炉的设计　四川电子生产工程研究开发中心　麓春毫囊韵车　

电阻器，彩电消磁用热敏电阻器的需求量日　概　述　益增加，小作坊式、小批量生产已不能适　

随着电子工业的迅速发展，敏感元件在　应。采用小作坊方式生产的产品质量差，生　各行各业得到了广泛应用，正温度系数热敏　产率ｆ氐　特别是＿．致性和稳定性差，阻值对　

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厂融晰　

维普资讯 http://www.cqvip.com 号率低，合格率低，热敏电阻器基体的烧结　直接影响着产品质量和阻值对号率、合格　率。只有改变小作坊生产方式，用连续高效　设备解决基体烧结质量问题，才能保证产品　质量，提高阻值对号率、合格率，满足多品　种大批量生产的要求。我广于１９８７年提出研　制一台热敏电阻器高温娆结炉的任务。　１５ＯＯ℃高温炉除高温箱式炉及有保护气　体豹管式炉外，在氧气氛下气体流动的隧道　武烧结炉在国内还没有，也不容易达到。在　国内一无借鉴，二无资料查阅，我们走访了　些炉子专家，调查分析国内炉子特点，作　出多种方案论证，一致认为设计１５００℃高温　隧道炉的关键是炉体结构设计的合理性，耐　火材料（包括保温材料、承烧板、轨道材　料）选用的正确性及控制电路，传送部分等　辅助设计的适当配合。　经过近八年的努力，几经反复，攻克了　多种技术难关，终于在１９８５年４月研制成功　１５００℃隧道式高温娆结炉，经过１Ｏ多个月的　生产考验，１９８５年１２月２６日正式通过电子工　业部局级鉴定。　

二、设计过程中考虑的几个问题　１．总体方案的确定　在达到１５００℃隧道式高温炉的各项技术　指标的同时，还应考虑该炉是在高温下长期　工作的特点。困此，必须重视炉子的使用寿　命和节能。在分析了该炉的技术指标后，结　合调研，对总体方案进行了多种比较，提出　钟罩式，环形和隧道式，分析了其优跌点，　作出不同的设计论证，最后确定采用隧道式　炉体结构，可控硅过零触发控温，半自动和　手动连续送料。在此基础上，对功率进行了　估算，并计算了热平衡。炉子额定功率为　５０ｋＷ。并以炉体结构，温区分布的设计和　炉艟耐火材料、保温材料的选用作为重点进　行研究、分析，以防稍有考虑不周，将带来　麻烦。下面分别进行闷述。　２．炉体姑构、温区分布设计和炉瞳耐　

火材料、保温材料的选用　根据热敏元件烧结工艺曲线及传送速痘　的计算，炉体长度定为５　ｍ，分五组加温并　分布在２～４ｍ的范围内，且各组，各加热　元件相隔离，互不干涉，．高温区结构截面见　图１，升温和降温区结构见图２。炉鹰断面　尺寸按生芒＿＝率估算定为２００　ｍｍ×ｌ８０　ｍｍ·　承烧板在固定的单轨道上连续移动，发热元　件选用可达１７ＯＯ℃的‘‘Ｕ”型二硅化钼棒。　

圈喇　ｅ　丑碱化硅＿刚　ｉＩｌ球　翻轻质离帕圈硅　±｝ＩＩ珠Ｅ盈硅瞳饵纤堆　

圈１炉艟高强医截面圈　

圈２炉臆升温、降温医截面圈　由于该炉在１５００￣高温下长期工作，所　以炉衬采用耐１７００℃高温且强度好（相对密　度３．５以上）的刚玉制品，保温层按温度分　布梯度及各层界面温度估算，分别选用不同　的保温材料，如　第一层采用能承受１６００℃高温不收缩变　形保温性好的０．６刖玉泡沫砖｝　第二层采用能承受１４００℃高温不收缩变　形的０．６轻质高铝砖Ｊ　第三层采用能承受１００Ｏ℃以下的硅藻土　砖ｊ　第四层采用保温性好的硅酸铝纤维毡。　

维普资讯 http://www.cqvip.com 第８社第６期　１　９　８　９年１２月　电于元件与材料　Ｖｏ１．８　Ｎ０．６　Ｄｅｃ．　１９８９　

轨道及承烧板均采用能耐高温、耐磨、　耐急冷急热、导热系数好　碳化硅制品。　３．控制电路的设计　般常用的继电器控制电路固体秘大，　长期使用有失控现象，所以采用ＺＫ一０型可　控硅过零触发调节器和ＴＡ一０９１型电子自动　控温仪组合的控制电路。前者可减少对供电　网络波形的影响，后者可保证控温精度和灵　敏度。加热元件采用“Ｕ　二硅化钼棒，　由于冷态阻值低，每根只有０．００７Ｑ，所以配　有降压变压器。在五组控温区内，每组由六　极加热元件帛联，其负载均可在规定范围内　进行独立的控制，炉子的温度曲线可调，并　能手动、自动控温。　４．送扦机构的设计　为了操作方便，满足使用要求，采用手　动和半自动推板式连续送料。速度分别为：　ｌＯ、２０、３０　ｍｉａ　／板三种。同对考虑到送料　过程中及时排除故障，如：发生承饶板卡　死、翻板而设置了安全过载保护装置，能自　动报警、自动停车；承燧板到位，亦能自动　报警。　１　ｇ８１年第一次试炉时，炉温迭到１　６００℃。　各种温度均可自动控温，但连续工作了一段　时间后产生了承烧板不能正常运行的故障，　使试炉工作无法再进行，因此决定停炉，分　析和排除故障　发现炉底下沉，炉膛高温区　的保温材料收缩变形，蘑烧板、轨道砖亦出　现起泡、变形。出现这些隋况，主要原因是　碳化硅翩品和保温材料质量差，炉温过高，　表温不能直接反应炉子的实际温度，当时又　聃少高温火标，还有当同定的单轨道磨损后　更换困难，高温医发生翻板、卡死，排出困　难。针对这些问题，结台维修改进了一些结　构、并对电气元件　布置也作了适当的调　整，对耐火材料作了大量旮勺试验工作。　具体改进如下：　炉体方面，根据工艺新的要求，炉体长　度由５　ｍ增长到７　ｍ，改进后的高温炉体断　面结构见图３。将固定的单轨道改为双层轨　道，下轨道固定在炉膛内，上轨道置于下轨　道上，承烧板在上轨道下移动，着上轨道磨　损，只要推出上轨道，同时推八新的轨道。　整个炉体采用干砌珐。当炉体需要维修，只　需拆除上部的保温层，并不损坏整个炉膛。　同时：　安装二硅化钼捧的刚玉砖上的过孔　增大，在二硅化钼捧断碎时便于取出。把第　三层的硅藻土改为优质轻质高铝砖。把控制　屏内的变压器移近炉侧接近加热元件，同时　增大导线藏面积以减少导线上的热功率损耗　（经试炉时测试，原损耗为总功率的ｌ／４，　现几乎无损耗）。　

圈　３　耐火材料采取抽样作高温技术性能试　验，鉴定后符合技术要求才使用。对轨道、　承烧板碳化硅材料，对同厂家的产品进行　１６００℃高韫氧化试验和耐磨、耐急净惫热性　能试验，最后选定：　刚玉泡沫砖；宜兴湖｛父电瓷厂。　轻质高铝砖：河北清河耐火材料厂　碳化硅制品；河南巩县耐火材料厂。　炉膛刚玉制品：宜兴耐火材料厂。　

三、与国内外主要技来指标比较　从下表中所列主要技术指标来看，该妒　已达到或有些指标已超过国内同类护技术指　

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维普资讯 http://www.cqvip.com 热烈祝贺四川电子生产工程研究开发中心成立　标（主要指温度）。　四，结　论　Ｌ　１５００　Ｕ氧羊Ｅ气氛高温隧道式烧结炉　是日前凋内同类Ｉ炉子中浇结温度最高的新型　烧结ｌ护。鲢用户使用说明，工作稳定可靠，　仪表、炉律、传送工作正常，能在１５００℃高　温下长期工作，温度蓝线可谓，能适应多品　种生产；烧成产品质量好，特别是保证了产　品的一致性，重复性。该炉研制成功为正　温、消磁等热敏元件的大批量、高质量生产　

作出了重要贡献，是国内正温、消磁热敏电　阻器生严中较先进的第一台１５００℃氧化气氛　高温烧结炉。　２．经过热平衡测试，炉子热效率为　１．５７％，工艺热效率为２７　，接近国家节能　标准大大超过同类烧结炉热效率水平，对节　能具有重要意义（厂内炉子最高热效率为　０．８％，最高：［艺热效率为１５　）。　３．炉体结构设计台理，采用了双层轨　道，延长了使用寿命，加热元件采用可拆安　装结构，维修、更换方便、控湿方式合理。　

ＺＯＯ一１＿２／ＨＭ型自动插片机设计中的若干问题　四川电子生产工程研究开发中·０郭曙光　娶】该　描述　供旦兰　．燮　用＠ｚｏｏ—ｌ一２／ＨＭ掣旦茎塑苎垫的设　计，着重说明了自动插片机的结构特点，以厦如何利用进口专用设备中的先进技　术。井且指出了使用操作过程中应该注意的若干问题。　

前　言　将瓷片捕八到两引线脚之间的工序，用　手工撩惟的速度慢，效率低，产品一致性　

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差。而Ｈ．在整个操作过程中，瓷片以及ｇｆ线　都避免不了与手接触，这就增加了产生次　品或废品的可能性　在国内，这一项工序曾一　直是生产圜片电容器的薄弱环节。近年来先　

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