钢筋工程施工方案新
施工方案(钢筋工程)
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程专项施工组织方案
钢筋工程专项施工组织方案一、项目概述本项目是一项钢筋工程，施工地点位于XX地，工程范围约XX平方米，主要包括XX。
本施工组织方案将详细描述施工过程、施工方法、施工安全等关键内容。
二、施工准备工作1.招募人员：根据施工需要，招募有相关工作经验的钢筋工人，并要求具备相关证书。
2.采购材料：根据设计要求，确定钢筋规格和数量，并及时采购，确保施工不受材料供应问题影响。
3.搭建施工场地：确定施工区域，并搭建临时工棚、安全警示标志等设施，确保施工场地清晰可见、安全稳定。
4.设备准备：根据施工需要，准备必要的机械设备，如钢筋切断机、弯曲机等，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的施工安全方案，包括人员安全教育、施工现场安全防护、预防事故措施等。
三、施工工序及方法1.钢筋理论计算：根据设计要求，进行钢筋理论计算，确定钢筋的规格、间距、长度等关键参数。
2.切割弯曲：根据具体构件的形状和尺寸，使用切断机和弯曲机对钢筋进行必要的切割和弯曲处理，以满足构件的几何要求。
3.钢筋安装：根据图纸要求，将处理好的钢筋按照要求焊接或绑扎在构件上，保证钢筋与主体混凝土之间的紧密连接。
4.焊接加固：对于需要强度更高的连接部位，采用钢筋焊接加固，确保构件的整体稳定和安全性。
5.钢筋保护：对于露天施工的构件，施工过程中需采取适当的防护措施，如喷涂防锈涂料、临时覆盖物等，确保钢筋不受外界环境的腐蚀和损坏。
四、施工安全措施1.安全教育培训：在施工前，对所有参与施工的人员进行钢筋工程安全教育培训，宣传施工现场的安全规定和操作规程。
2.安全防护措施：施工现场设置醒目的安全警示标志，搭建临时护栏，设置安全警戒区域，引导施工人员和外来人员遵守安全规定。
3.安全设备齐全：保证施工现场的安全设备齐全，包括灭火器、安全带、头盔、防护眼镜等，为施工人员提供全面的安全防护。
4.定期检查：施工期间定期进行安全检查，确保施工过程中不存在安全隐患，及时发现并处理存在的问题。
钢筋工程施工方案范本
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
基础工程钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础，包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员：钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，将钢筋加工成所需长度和形状。
（2）对加工后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
（3）在绑扎过程中，注意钢筋的穿插顺序，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 钢筋锚固（1）根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度和锚固质量。
（2）锚固过程中，注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求，无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固：确保锚固长度和锚固质量，无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时，注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工：根据工程进度安排，确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固：按照施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施，确保基础工程钢筋施工质量，为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
钢筋、模板、砼工程施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
(1)准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
如有漏错，应纠正增补。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。
3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。
4）划出钢筋位置线。
在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋工程施工方案包括
钢筋工程施工方案包括一、项目概况本项目为某某工程，总建筑面积约10000平方米，主要包括厂房、办公楼和仓库等建筑。
该工程采用钢筋混凝土结构，是一项重要的基础设施建设项目。
施工单位负责项目的钢筋混凝土结构施工，确保工程质量和安全。
二、施工前期准备1. 组织架构施工单位建立专门的钢筋混凝土施工项目组，由经验丰富的工程师和技术人员组成，负责项目的全面管理和技术指导。
2. 人员培训组织相关人员参加施工安全培训和技术培训，提高员工的施工安全意识和技术水平。
3. 施工图纸审查施工前对钢筋混凝土施工图纸进行审查，排除设计和施工难点，明确各阶段的施工工序和要求。
4. 采购材料根据项目需要，组织采购符合国家标准的钢筋、混凝土、模板等材料，确保施工质量和安全。
三、施工方案1. 钢筋加工根据图纸要求，将原材料的钢筋进行切割和加工，符合相关规范要求。
2. 混凝土浇筑按照钢筋混凝土施工图纸要求，进行混凝土搅拌、运输和浇筑工作，保证混凝土的均匀性和密实性。
3. 模板安装根据施工图纸要求，安装木工模板和钢模板，确保结构的准确度和平整度。
4. 钢筋安装根据图纸要求，将加工好的钢筋按照要求进行安装，确保钢筋的准确度和位置正确。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
7. 结构验收在完成所有的施工工序后，对钢筋混凝土结构进行验收，确保结构的合格性和安全性。
四、安全管理1. 安全教育组织施工人员进行安全生产教育，加强安全生产意识，保证施工安全。
2. 安全防护建立安全防护制度，对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
3. 紧急预案制定紧急预案和应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
五、质量管理1. 质量检查严格按照国家标准对施工过程进行检查，确保施工质量。
2. 质量控制对施工过程进行质量控制，保证施工质量和工程的安全性。
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1编制依据1.1平谷中学实验楼施工组织设计。
1.2平谷中学实验楼施工图纸、设计交底、图纸会审记录。
1.3建筑工程资料管理规程《DB11/T695-2009》。
1.4钢筋机械连接技术规程《JGJ107-2010》。
2工程概况2.1工程概况表2.2建筑概况2.3结构概况防火等级二级地基处理CFG桩砼强度等级基础垫层C15 商品砼独立柱基、柱、梁C30 商品砼层数框架柱梁、板、梯圈梁、过梁构造柱首层C40 C30C20 二层C40 C30三层C30 C30四层C30 C30基础形式独立柱基3钢筋加工及连接施工工艺3.1钢筋加工施工工艺3.1.1钢筋规格：HPB235钢筋：φ6、φ8、φ10；HRB400钢筋：10、12、14、16、18、20、22、25、28、32 3.1.2钢筋除锈及调直3.1.2.1钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
HPB235钢筋在冷拉调直过程中除锈；HRB335钢筋、HRB400钢筋局部锈蚀采用钢丝刷手工进行。
3.1.2.2调直机调直时，要根据钢筋直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
3.1.2.3调直模的偏移量，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。
3.1.2.4压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm 之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到即保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬间钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
3.1.3切断：顶模筋、直螺纹接头处的钢筋切断使用无齿锯切断，其余钢筋切断采用切断机切断，根据加工单上钢筋尺寸，用粉笔在切断台上做记号，将钢筋一端对准记号，另一端放入切断机或无齿锯中，断开即可。
直螺纹钢筋、顶模筋钢筋在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等缺陷时，必须切除, 保证端头平直，无斜口、马蹄口、或扁头等缺陷。
3.1.4弯曲:箍筋弯曲采用弯曲机加工，加工时根据加工单中钢筋弯曲要求，调整好钢筋的入机长度，可用废钢筋试弯，确保钢筋弯头的尺寸。
3.1.4.1 HPB235受力钢筋末端作180°弯钩，弯曲半径为2.5d：φ6（15mm）、φ8（20mm）、φ10（25mm）；平直段长度3d：φ6（18mm）、φ8（24mm）、φ10（30mm）。
3.1.4.2 HRB400受力钢筋末端作做90°弯钩（或保证足够搭接长度），弯曲直径为4d：12（48 mm）、14（56 mm）、16（64 mm）、18（72 mm）、20（80 mm）、22（88 mm）、25（100 mm），28、32做90°弯钩平直长度为6d，28：168mm，32：192mm。
3.1.4.3箍筋作135°弯钩，平直段长度10d且不小于75mm：φ12（120mm）、φ10（100mm）、φ8（80mm）、φ6（75mm）。
3.1.5马凳铁、定位框的加工3.1.5.1马凳铁的加工：楼板钢筋采用三角形马凳铁做支撑。
底板马凳用Φ18钢筋加工，顶板马凳用Φ14～Φ18钢筋加工。
间距1000mm，马凳长300mm，支架宽300mm，马凳高度＝板厚-上下保护层厚度-板下层下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径之和，如下图：板厚度-板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径-下层下铁钢筋直径马凳制作示意图马凳支撑马凳高度：3.1.5.2柱定位框加工：框架柱钢筋间距采用定位框进行控制，定位框在框架柱混凝土浇筑前固定在梁顶标高向上500mm 左右，并用火烧丝和框架柱钢筋帮扎牢固。
具体加工见下图主 筋25钢筋加工20钢筋加工3.1.6码放：所有加工成型的钢筋，分规格、分种类码放，并挂牌标识。
3.2钢筋连接施工工艺 3.2.1钢筋规格：HRB400钢筋： 16、18、20、22、25、28、323.2.2钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
3.2.3直螺纹套丝工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，抬走按规格种类堆放。
3.2.3.1钢筋采用无齿锯进行切割，断面应与钢筋轴线垂直，严禁采用电焊、气割下料。
3.2.3.2按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置，调整剥肋挡块开关位置，机床先对钢筋端部进行剥肋，剥肋完成后再进行丝头的套丝工作。
3.2.3.3面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。
滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。
开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。
另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家进行调整，严禁混用。
3.2.3.4钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。
3.2.3.5台钳在夹持钢筋时，设备必须停止转动；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。
3.2.3.6扳动机器手柄并进行正常加工，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚轧螺纹，滚轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
3.2.3.7钢筋在滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。
加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
3.2.3.8在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。
3.2.3.9钢筋的滚轧过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次滚轧。
3.2.4直螺纹连接：3.2.4.1将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。
2.4.2连接时用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
互顶紧，钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0-2p。
3.2.4.4钢筋接头为I级，梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋滚轧时，较正常滚轧丝扣多滚轧半个丝扣。
现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。
在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。
3.2.4.5梁柱收头时，直螺纹接头采用正反丝扣接头型式。
4钢筋绑扎操作工艺4.1绑柱子钢筋4.1.1 工艺流程：4.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每跟柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
4.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接接长度应符合本工程一览表要求。
4.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。
并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
4.1.5柱箍筋绑扎。
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。
图2.4.1-1 箍筋缠扣绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图图 2.4.1-2 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°。
平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋见下图。
凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；≤100mm（受拉），10d;≤200mm （受压）加密。
当受压钢筋＞φ25时，尚应在搭接接头外100mm范围内各绑两个箍筋。
图2.4.1-3 拉筋与钩住箍筋连接柱子钢筋保护层厚度应符合木工程一览表要求，主筋外皮一般为30mm，箍筋外保护层一般为20mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上注怠避开十字交叉处，间距一般为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证土筋保护层厚度准确。
当柱子截面尺寸有变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm。
4.2梁钢筋绑扎：4.2.1工艺流程4.2.1.1模内绑扎：4.2.1.2模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：4.2.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
4.2.3在穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4.2.4框架梁占部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。
4.2.5绑梁上部纵向盘的箍盘，宜用套扣法绑扎，如下图。
图2.4.3 套扣绑扎4.2.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
4.2.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密式长度均要符合在作业条件中本工程按设计和列的一览表。
4.2.8在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉式域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度按本工程一览表施工。
在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占爱力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。