制程质量管理作业办法
制程检验作业管理办法范文（2篇）
制程检验作业管理办法范文【摘要】制程检验是保障产品质量的重要环节，对于企业来说，做好制程检验作业管理是确保产品质量稳定的基础。
本文将从制程检验的目的和原则出发，介绍制程检验的流程与方法，并结合实际案例，提出了一些制程检验作业管理的办法，旨在帮助企业建立科学、高效的制程检验作业管理体系。
【关键词】制程检验；作业管理；流程；方法一、引言制程检验是指在生产过程中，对每个制程的关键环节进行检测和评估，以确保产品质量的稳定性。
制程检验作为持续改进的重要环节，是企业提高产品质量的重要手段。
而制程检验作业管理则是指对制程检验的组织、计划、执行和监督等过程进行科学化管理，以提高作业效率和准确性，保证制程检验的有效实施。
二、制程检验作业管理的目的和原则1. 目的：制程检验作业管理的主要目的是提高制程检验的有效性和效率，确保产品质量的稳定和可靠。
2. 原则：（1）科学性原则：制定科学的检验方法和标准，确保制程检验的准确性和可靠性。
（2）规范性原则：建立规范的作业流程和标准，确保制程检验的一致性和稳定性。
（3）可操作性原则：确保制程检验的操作简便、方便和易于掌握，减少操作差错和失误。
（4）持续改进原则：通过对制程检验作业进行持续改进，提高作业质量和效率，保持作业的竞争力。
三、制程检验作业管理的流程与方法1. 流程：（1）编制制程检验计划：根据产品特性和质量要求，制定制程检验计划，明确制程检验的内容、方法和标准。
（2）建立制程检验作业流程：根据制程检验计划，制定作业流程和标准操作规程，确保作业的一致性和稳定性。
（3）组织执行制程检验作业：根据作业计划，组织人员和设备进行制程检验作业，确保作业的及时性和准确性。
（4）监督和评估制程检验作业：对制程检验作业进行监督和评估，发现问题和改进机会，并采取措施加以改进。
（5）持续改进制程检验作业管理：根据实际情况和改进需求，对制程检验作业管理进行持续改进，提高作业效率和准确性。
2. 方法：（1）制定制程检验方法和标准：根据产品特性和质量要求，制定合适的检验方法和标准，确保制程检验的准确性和可靠性。
制程检验作业管理办法范本
制程检验作业管理办法范本一、引言制程检验是企业生产过程中非常重要的环节，通过对产品制程的各个环节进行严格的检验和控制，能够确保产品质量的稳定和一致性。
本文旨在制定一套科学有效的制程检验作业管理办法，以指导企业的制程检验工作，保证产品质量的稳定和可持续改进。
本管理办法适用于所有相关的制程检验作业。
二、管理目标1. 保证产品质量：通过制程检验，控制工艺过程中的各项质量要求，确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 提升制程效率：通过科学管理，优化制程检验的流程和方法，从而提高检验效率，降低制程成本。
3. 推动持续改进：通过制程检验作业管理办法的实施，建立并优化质量管理体系，推动企业的持续改进和发展。
三、管理要求1. 制程检验工作的组织与责任（1）建立健全制程检验工作组织结构，明确各个岗位职责和权限。
（2）明确制程检验人员的素质要求，确保其具备相应的技术和专业知识。
（3）制定制程检验工作计划，并及时调整根据生产情况的变化进行调整。
2. 制程检验规程与标准（1）制定制程检验规程和标准，明确各项检验指标和检验方法，确保检验结果准确可靠。
（2）对制程检验规程和标准进行定期评审和更新，确保其与企业生产实践的紧密结合。
3. 制程监控与异常处理（1）建立制程监控机制，对制程的关键环节进行实时监控，及时发现并处理制程异常。
（2）对制程异常进行详细记录和分析，制定相应的纠正措施，并建立改进机制，避免类似异常再次发生。
4. 制程检验数据的收集与分析（1）建立完善的制程检验数据收集、整理和汇报机制，确保数据的准确性和及时性。
（2）对制程检验数据进行定期分析和评估，及时发现制程问题，提出相应的改进措施。
5. 制程检验人员的培训与提升（1）制定制程检验人员的培训计划，开展相关培训活动，提高检验人员的技术和管理能力。
（2）建立制程检验人员的岗位技能培训档案，定期评估和跟踪检验人员的培训效果。
6. 制程检验的持续改进（1）建立制程检验的改进机制，鼓励和推动员工积极参与到改进活动中。
制程质量管理规定
制程质量管理规定1.目的为规范本事业部制程质量管理，确保产品质量处于受控状态，防止出现不合格品的流转，特制订本管理规定。
2.适用范围及对象适用于本事业部产品的制程质量管理。
制程指从领料开始直至产品入库接收为止的全过程。
适用对象为所有直接关联制程作业的岗位员工及其直接上司。
3. 管理规定3.1 制程检验包含首件检验、自检、互检、巡检及专检。
自检、互检由制造部根据工程技术部的工艺要求进行管控与落实，首件检验及巡检由制造部配合质检部按本规定严格实施，专检由质检部按工程技术部的工艺要求进行落实。
4.1自检：各工序生产操作者必须依据工艺文件要求对本工序每个产品的所有检验项目进行自检，重点为关键检验项目。
4.2首件检验:首件是指操作者连续作业开始的第一次制作的产品（或配件），可以是一件或一组产品。
4.2.1 生产线上的操作者首件自检结果记录于《产品制造质量跟踪卡》上。
自检合格转检验确认。
检验员对首检定型件的检验结果同样须记录在《产品制造质量跟踪卡》上。
4.2.2 操作者须在首检合格后方可继续作业。
首件检验不合格的产品不准投产，直到不良得到有效改善、重新进行首件检验并确认合格为止。
让步接收的应经授权人员评审后，才可放行继续作业，但操作者必须对其作出标识并分类放置。
4.3互检: 由操作者与操作者相互检查或由班组长进行关键项目的互检。
本道工序必须对上一道工序流下来的产品进行目视检验，比如外观有无明显划伤、无连焊、虚焊等，确认无异常，方可进行本工序操作。
4.4巡检: 经首检合格后，操作者对加工的产品按加工时间顺序摆放。
巡检员到现场巡检时按规定间隔对自检合格品进行抽检并记录在《产品首检/巡检记录表》上。
4.4.1 在巡检员判定产品合格时，操作员需即刻对被巡检判定合格部分的产品作好标识并立即转入合格区域。
4.4.2 当巡检抽到1pcs不合格时，操作者需对该巡检时段内的产品进行全数自检；自检出的不良品由操作者可自行返修的，则即时返修完毕；自检不合格品不能返修或返修后仍不合格的,标示后区别定位放置；自检完毕时，还需要巡检员重新加严抽检操作者自检出的合格品，并且要由巡检员确认目前在线加工的产品合格后方可继续生产作业。
IPQC制程管制作业指导书
6.1.2.2.检查回流焊后成品的质量有无多件,少件,错件,偏移,极性反等.结果记录于【SMTQC检验报表】(WJY-QP-16-07).
1.目的:
制定SMTIPQC制程质量管理程序,以规范SMTIPQC的作业.
2.范围:
适用于SMT-IPQC对SMT部产品的制程控制.
3.权职:
IPQC负责对各制程产品控制点之质量进行控制.
4.定义:
IPQC: In Processing Quality Control.制程质量控制.
5.流程图:无.
c.跟踪此片机板至炉后.再确认其焊接性(空焊,短路,冷焊,等).
d.印/点胶制程须对之进行推力测试.作业方式见【SMT推力测试作业标准】.
首件完成后,将检查结果记入【首件检验记录表】(见WJY-QP-16-03).若首件发现异常,则须立即通知SMT工程,请工程于首件报表中注明原因及对策.
6.1.2.锡膏印锡或印(点)胶完成品每次过回流焊时抽验5PCS检查(如过板时间长则每2H进行抽检).
6.1.3.新机种时对料站表的确认,依据BOM进行核对,发现问题需工程即刻修正.正确后方可签名成效.
7.表单:无
8.相关文件:无
6.内容.
6.1.SMT IPQC之职责:
6.1.1.首件检查.
6.1.1.1.仪器LCR表(可量测电阻,电容、电感值)、万用表、电容表、二、三极管测试仪.
做首件检查,之后每次上料或转机时核对料架物料.
B.夜班在生产中若批量比较小可以一次性贴完的则需要取1PCS成品做首件检查；夜班生产中若批量比较大一次性打不完需要白班接班生产的必须在夜班打出首片板的时候作出首件且白班必须再做一次白班首件。
《生产制程质量控制程序管理办法范文》
《生产制程质量控制程序管理办法范文》1、目的通过对生产过程中的工序产品、成品质量的控制，确保不合格的产品不转序，进而确保产品质量。
2、范围本办法适用于各部门生产过程中及仓库物料、库存产品质量控制。
3、职责3.1品质部负责生产过程工序产品、最终产品的检验控制。
3.2品质部负责生产过程中的质量信息的收集、汇总和反馈。
3.3品质部负责生产过程中检验状态标识。
3.4品质部负责编制产品质量改进计划及完成情况的验证及考核。
3.5品质部负责生产过程中的不合格品的及时鉴别、标识和记录，并负责组织其职责范围内的不合格品的评审。
3.6品质部负责新产品及更改产品的质量检测记录，参与验证、试装、评审等生产准备过程的质量控制。
3.7品质部负责提供作业指导书、产品技术条件等文件。
3.8品质部负责模具最终书面验收及模具技术状态鉴定。
3.9品质部负责检查各生产部门的日常工艺纪律执行情况。
3.10品质技术部负责制订或组织制订不合格产品的返工（修）工艺技术方案。
3.11仓库负责不合格品的处置，定制隔离、登帐、保管、及办理相关手续。
3.12仓库负责库存产品储存、运输质量控制。
3.13仓库、生产部门负责生产过程中工序间的运转储存及入库产品的转运质量控制。
3.14生产部门负责生产过程中的产品自检质量控制。
4、工作程序4.1制程控制4.1.1品质部负责向生产单位提供生产制造标准及相关图纸、工艺卡。
4.1.2生产单位按生产制造标准要求调整模具或生产工艺，确保后续产品符合工艺要求。
4.1.3各生产单位严格落实产品首件检验机制，自检合格后交品质部进行首件检验。
4.1.4品质部要严格按图纸、工艺卡、检具、样件进行首件检验，检验合格后，贴首件合格证做标识，并填写“检验记录单”。
4.1.5首件检验合格后操作者应把首件放置在首件区，然后方可批量生产。
4.1.6在批量生产过程中，操作者应随时自检，以首件架上的工序产品作为自检依据，防止批量不合格品的发生。
制程品质管控作业办法
制程品质管控作业方法制程品质管控作业方法随着科技的不断进展以及市场竞争的加剧，制造行业越来越重视产品的品质，为了充足客户需求，企业必需要对制程品质进行有效的管控。
本文将探讨制程品质管控的作业方法，包括质量体系的建设、制程掌控和审核评价等方面。
一、质量体系的建设建立完善的质量体系，可以有效地提高制程品质的稳定性和牢靠性。
企业可以参照ISO 9001等质量管理标准，建立质量手册、程序文件、作业引导书等文件，明确制程品质的标准和要求，确保质量管理体系的顺当运行。
1.1 建立质量手册质量手册是企业质量管理体系的核心文件，它内部包含管理人员以及技术人员的布置和对它们有效实施的活动。
质量手册的内容应涵盖对制程品质的要求和管理要求，包括技术文件、技术标准、操作规程等。
1.2 建立程序文件程序文件是指企业对产品生产、服务过程进行规定和规范的文件，包括程序文件、流程图和工艺文件。
通过编写程序文件，企业可以明确各个环节的职责和要求，规避制程中的缺陷和不良品，提高制程品质的稳定性。
1.3 建立作业引导书作业引导书是企业进行生产、检验、服务等实际操作的依据。
作业引导书应包括工序、方法、材料、设备等基本信息，明确各个环节的操作规范，规避操作过程中的缺陷和不良品，提高制程品质的牢靠性。
二、制程掌控制程掌控是指通过对制程中关键环节的监测和调整，保证产品制程的稳定性和一致性。
制程掌控可以通过SPC图、FMEA方法、PDCA循环等多种方式实现。
2.1 SPC图方法SPC图是一种统计方法，通过对得到的样本数据进行解析，可以识别出制程的偏差和变异，从而适时实行措施进行调整。
SPC图方法是制程掌控中常用的方法之一，可以有效地把握制程的动态变化，保证制程稳定性。
2.2 FMEA方法FMEA方法是一种通过风险分析来确定制程中潜在风险的方法，可以通过分析风险引发的原因，订立相应的对策，限制制程中潜在的缺陷，提高制程品质的牢靠性。
2.3 PDCA循环PDCA循环法是一种对产品设计和制程掌控相结合的系统性方法，可以通过Plan-Do-Check-Action的循环，不断优化制程的品质和运作。
制程管控的方法及重点
制程管控的方法及重点
制程管控是制造业中非常重要的环节，它可以保证产品质量和生产效率。
本篇文章将介绍制程管控的方法及重点。
1. 设计合理的制程流程
制程流程是制程管控的基础，一个合理的制程流程可以提高生产效率和产品质量。
设计制程流程时需要考虑以下因素：原材料采购、生产设备、生产人员、生产工艺及工艺参数、质量检测等因素。
2. 制定标准化操作规程
标准化操作规程可以确保每个工序都按照相同的标准进行操作，从而提高生产效率和产品质量。
操作规程应包括操作步骤、工艺参数、质量要求等内容。
3. 进行过程控制
过程控制是制程管控的重点，它可以确保每个工序都符合预设要求。
常见的过程控制方法包括：在生产过程中监控生产参数、采用SPC（统计过程控制）方法监控工艺参数、定期对生产设备进行维护保养等。
4. 强化质量检测
质量检测是制程管控中非常重要的一环，它可以及时发现问题并进行纠正。
质量检测应该覆盖整个生产过程，包括原材料检测、半成品检测和成品检测等。
5. 建立完善的质量管理体系
建立质量管理体系可以确保制程管控的持续性和稳定性。
质量管
理体系应包括：质量目标的设定、质量管理流程的建立、质量管理人员的培训和质量管理评估等内容。
总之，制程管控是制造业中非常重要的环节，它可以确保产品质量和生产效率。
通过设计合理的制程流程、制定标准化操作规程、进行过程控制、强化质量检测和建立完善的质量管理体系等方法，可以保证制程管控的有效实施。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法作业目的：确保制程检验的有效性和准确性，提高产品质量。
一、制程检验的定义和重要性制程检验是指在产品加工过程中，对每一个生产环节进行逐步检验，确保产品质量达到要求。
它的主要目的是尽早发现和纠正生产中的问题，避免不合格品流入下一个工序，从而提高产品的可靠性和一致性。
制程检验的重要性在于：1. 可避免生产过程中可能引发不合格品的因素。
2. 可及时发现并纠正潜在问题，避免不良产品继续生产。
3. 可提高生产效率，减少资源和时间的浪费。
4. 可确保产品质量稳定，满足客户需求和期望。
二、制程检验作业管理的原则1. 规范性原则：制定统一的制程检验操作规程，确保操作人员按照规程执行检验工作。
2. 及时性原则：检验应在生产过程中及时进行，发现问题立即纠正。
3. 公正性原则：检验结果应客观、公正，不受个人情感或利益影响。
4. 高效性原则：检验过程应高效，减少不必要的时间和资源浪费。
5. 可追溯性原则：检验记录应完整、可追溯，方便日后的问题分析和溯源。
三、制程检验作业管理的具体措施1. 建立制程检验记录：对每一个制程检验过程进行详细的记录，包括检验日期、操作人员、方法和结果等。
记录中应标明是否合格，如不合格则需标注原因和纠正措施。
2. 制定检验操作规程：针对每一个制程，制定相应的操作规程，包括检验的具体内容、方法、样本数量等。
确保每个操作员都按照规定的程序进行检验工作。
3. 培训和考核操作人员：对进行制程检验的操作人员进行专业培训，并定期进行考核，确保他们掌握正确的检验方法和操作流程。
4. 制定异常处理措施：当发现不合格产品或制程异常时，要及时采取纠正措施，并对原因进行分析，避免类似问题再次发生。
5. 设立制程检验常规评估机制：定期对制程检验的效果进行评估，包括检验的准确性、检验员的操作规范性和纪录的完整性等。
根据评估结果，及时调整和完善管理办法。
6. 建立与其他环节的沟通机制：保持与生产部门、质量管理部门、供应商等相关部门的紧密沟通，及时分享检验结果和问题，推动问题的解决和质量的提升。
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制程质量管理作业办法
第一条目的
确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。
第二条范围
原料投入经加工至装配成品上。
第三条制程质量管理作业流程。
第四条实施单位
生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。
第五条实施要点
(一)操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。
(二)检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
(三)质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
(四)发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。
(五)检查仪器量规的管理与校正。
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。