LU20超声波体积传感器操作手册
超声波(一体外贴式)油位传感器用户手册
超声波操作规程
超声波探伤规程超声波探伤一、钢板(一)调试机器1、普板(1)20mm以下选用CBI试块，直探头，备耦合剂。
开机。
选参数：按<通道设置>键两次，出现参数设置菜单，将各参数修正，其中声速选距离，声速5900.测声速零点：按<调零/测试>键，选择测零点，将探头放在CBI试块上与被测工件等厚区。
定灵敏度，使B1波高50%，补偿10dB.(2)20mm以上选CB 试块开机初始化参数测声速零点定灵敏度，使5波高50%。
2、不锈钢只有灵敏度与普板不同，无试块。
在钢板完好区使B1波高80%即可。
（二）现场操作1、清理表面，无杂物、氧化皮、铁锈。
2、将耦合剂施进工件表面。
3、探头与工件在接触良好中探伤，探头沿垂直于钢板压延方向向距大于100mm 的平行线扫描。
4、定缺陷。
（1）缺陷的判定，发现下列三种情况之一即作为缺陷。
a缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%，即大于等于50%。
b当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时缺陷第一次反射波（F1）波高于底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1<100%,而F1/B1≥50%.C底面第一次反射波（B1）波低于满刻度的50%，即B1＜50%.(2)缺陷的边界范围或指示长度的测定a检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的范围。
b移动探头使缺陷第一次反射波波高于可限制基准灵敏度，条件可萤光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波（F1）与底面第一次反射波高之比为50%。
此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。
5、缺陷的评定。
（1）单个缺陷按其最大的长度为该产品的指示长度。
若单个缺陷的指示长度小于40mm时可不做记录。
Ⅰ级合格单个缺陷长度小于80mm，Ⅱ级单个缺陷小于100mm。
（2）单个缺陷指示面积，Ⅰ级小于25平方米，Ⅱ级小于50平方米。
（3）多个缺陷其间距小于100mm或间距小于相邻较小缺陷的指示长度以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。
超声波物位计使用说明书
超声波传感器一、产品简介利用声波介质对被检测物进行非接触式和无磨损的检测。
超声波传感器对无论是透明性的物体还是有颜色的物体，金属物体或者非金属物体、以及固体、液体或是粉状物质，均能检测。
周围环境条件如有烟环境、灰尘环境或是下雨条件下几乎都不会影响超声波传感器的检测性能。
二、超声波测距原理发射超声换能器发射出的超声脉冲，通过传播媒质传播到被测介质，经反射后再通过传声媒质返回到接收换能器，测出超声脉冲从发射到接收在传声媒质中传播的时间。
再根据传声媒质中的声速，就可以算得从换能器到介质面的距离。
从而确定液位。
因此我们可以计算出探头到反射面的距离D ＝ C*t/2(除以2是因为声波从发射到接收实际是一个来回，D是距离，C是声速，t是时间）。
三、产品特点高分辨率响应时间短数码管显示测量距离通过RS 232/485 完成参数设置丰富的输出方式：开关量、模拟量、RS232/485四、主要技术指标你五、安装指南5.1 安装注意事项(1)超声波传感器安装时发射面应垂直于被测物体； (2)电源线和输出信号线不要接反。
5.2安装尺寸⑴ 超声波传感器外形图：HFTCGQ_SMG 型：(2)超声波传感器尺寸图 HFTCGQ_SMG 型：功 能 一体型量 程 0.05~0.5m 0.1~1m 0.2~3m 0.2~4m 0.3~5m 0.3~6m探头频率200K 100K 65K 65K 50K 50K安装尺寸HFTCGQ_SMG 型 M60*1.5M18*1.5M27*1.5 M40*1.5 M40*1.5 M40*1.5M40*1.5分辨率 3mm 或0.1%（取大者） 响应时间 < 200ms显 示 LED , 数码管 发射角度 20°模拟输出 4～20mA/500Ω负载、0~5V开关量输出 继电器DC 30V/ 5A 、PNP/NPN （5V ）（可选） RS232/485 MODBUS 协议或者厂家自定义协议（可选） 供 电 标配24V （±15%） 环境温度 -20～+60℃， 防护等级IP65 可选IP67超声波传感器5.3 实物安装HFTCGQ_SMG型：①在被测物体上方装一个法兰②法兰上放一片内径相同的垫片③把测距传感器对准法兰孔④将测距传感器放入法兰孔⑤从法兰底部看到的情况⑥法兰下放一片内径相同的垫片你⑦拧上螺母固定好测距传感器⑧给测距传感器接上电缆线HFTCGQ_ZL型：（停产）①在被测物体上方装一个法兰②把测距传感器对准并放入法兰孔③拧上螺母固定好测距传感器④给测距传感器接上探头线超声波传感器⑤给测距传感器接上电缆线5.4 接线方式电源：红线： 24VDC+ 黑线： 24VDC–1、4~20mA：蓝线： mA + 黄线： mA–2、0~5V：蓝线： V + 黄线： V–3、485/232通讯：黄线：T/R+ 蓝线： T/R–4、继电器信号：蓝线黄线你5、NPN信号：蓝线：NPN+ 黄线：NPN -6、PNP信号：蓝线：PNP+ 黄线：PNP-备注：1、输出信号选择（1~6）其中一种；2、要将黑线可靠接地；3、当测距传感器为mA模块时，也可将黄线（mA-）接地；六、信号说明HFTCGQ_SMG型：初始上电时，电源指示灯“绿灯”常亮。
应用手册 – 超声波和电容式传感器说明书
应用手册工程和农用机械超声波和 电感式传感器超声波和接近传感器产品目录Cod. CAT3E001269501应用手册 – 超声波和电容式传感器 - 中文版 – 2013年01月意 大 利 传 感 器 技 术2/3应用手册超声波和电感式圆柱形和立方形产品系列超声波传感器：M18带示教按钮、 M18短外壳、M30电感式传感器：微型、标准型、DECOUT ®、IP68、立方形超声波和电感式圆柱形和立方形产品特点特殊逻辑输出：NPN+PNP / NO-NC 可选 （电感式传感器）特殊工作电压 10...50直流电压 配备电池电源供电（电感式传感器） 耐低温特殊电缆（可耐-40°C ） 多种产品外壳满足用户需要模拟量输出：0-10 V 和4-20 mA （超声波传感器）工作电压 12...30直流电压 配备电池供电（M30超声波传感器）产品认证防护等级IP67, IP684/5应用手册超声波和电感式圆柱形和立方形摊铺机内沥青料位及路面沥青摊铺厚度检测必须使用可以在室外作业，并能从事独立于沥青颜色和粗细粒度的检测的传感器。
应用方案超声波传感器可用于检测沥青料位和厚度。
传感器具备IP67防护等级，完全被树脂填充，可在室外或颠簸状态下作业。
车速/ 运行时间车速/运行时间检测应用方案 驱动车轮上设置电感式传感器可检测齿轮系统的状态。
6/7应用手册超声波和电感式圆柱形和立方形打捆机运行状态检测检测设备是否运行正确十分必要。
应用方案电感式传感器用于检测车轮的速度和距离，以及皮带和滚筒封闭旋转时打捆机是否开启。
吊臂稳定装置中吊臂极限位置和延伸度检测控制机械臂的机械移动并保证安全操作以避免发生事故是十分必要的。
.应用方案电感式传感器通常采用近距离安装，用于检测液压臂的极限位置。
超声波传感器用于检测吊臂稳定装置的延伸状况，并根据负载调整其位置。
8/9应用手册超声波和电感式圆柱形和立方形自卸车倾卸装置位置检测需使用可在室外作业的传感器甚至可在多尘、油污或潮湿环境下作业的传感器。
超声波体积传感器
声波体积传感器声波体积传感器的探测范围为0.25m到5.00m，由4-20ma Internal Ssensor Supply SCP 板供电。
同时，它也可以连接到MEB。
1.描述探测器必须安装在特定的温度范围内（-40度到+60度），必须远离电源线，SCR控制设备。
传感器的安装环境对测量非常重要。
2.安装位置传感器的探头必须垂直对着液面，否则，探头接收不到反馈回来的信号。
因为声波的波动有个10度的角度，所以在液体上方最好有一个直径10cm左右的圆形空间。
传感器的安装尽量远离泥浆搅拌机，管线和其他障碍物。
声波传感器有一个比其他体积传感器容易破碎的塑料体。
传感器必须固定在底座上，安装好后，检查传感器是否晃动注意：在传感器探头和最大泥浆液面之间至少保持20cm的距离。
3.标定标准的标定原理是当空罐时获得一个低信号（4mA），当满罐时获得一个高信号（20mA）标定传感器有两种方法：安装前标定和安装后标定。
不管哪种方法标定，都要知道传感器与液面的最大和最小距离。
3.1 安装前标定将传感器连接到系统后，打开传感器的盖子，放一块挡板在传感器正对面（垂直），挡板和传感器之间的距离必须是液面最低时与传感器之间的距离。
例如：罐高度为3.50m，当液面最高时与传感器之间的距离为0.5m◎当液面为最低时，调整传感器与挡板的垂直距离为4米（3.50m+0.50m）。
当传感器显示4米时，按一下4，图形消失后，再按一次4，c4会出现。
过一段时间，4.00m会出现在传感器的显示屏上，这时传感器的信号是4ma，ALS可以根据相应的电压和体积标定了。
◎当液面为最高时，调整传感器与挡板的垂直距离为0.50m，当传感器显示0.50m时，按一下20，图形消失后，再按一次20，c20会出现。
过一段时间后，0.5m会出现在传感器的显示屏上，这时传感器的信号是20ma，ALS 可以根据相应的电压和体积标定了。
3.2 安装后标定必须保证罐是空的。
超声波操作手册
NDT技术公司NDT SONOTRON TM660钢板测试器操作手册目录介绍技术规格一般说明SONOTRON TM660超声波测试自动控制系统软件系统控制及说明系统服务介绍NDT技术公司是一家专门从事开发和设计超声波及涡流动力测试器的工程技术公司，所生产的设备用于新产品——钢轨、轮、钢板、管及其他产品的测试，能直接与客户生产线匹配。
SONSTRON TM用于扫描和探测不同钢材的暗伤。
电子仪器由NDT公司采用内置传感元件的仪器进行制造并已作过检测。
设备具有自动化及数据收集系统的现代技术，即我们的系统编程器能按客户应用写入定制程序。
我方联系方式：总部：中国办事处及服务部：NDT 技术公司全球Omex公司20 275 Clark Graham 16F., 北奥广场Baie d’Urfe-蒙特利尔, 魁北克市北京朝阳区汇新东街H9X 3T5,加拿大甲2号, 100029电话；1-514-457-7650 电话；（86）10 8439858传真；1-514-457-7652 传真；（86）10 84649855E-mail;tomz@ E-mail;info@Sonotren Tm660的技术规格测试材料：碳钢钢板、高质量钢板条件：热轧、切割或非切割钢板厚： 6--- 60mm（100mm）钢板的最高速度： 2米/秒钢板长：最小6米最长18米钢板宽度：最小：1150mm 最大：3,350mm钢板的温度：最低；—150C 最高：1500C缺陷尺寸：≥3mm直径控制室距离：约50meters（米）钢板终端条件：毛口高度，〈=5mm钢板弯度：〈=10mm/1000mm水的标准：纯度：洁净的轧钢水粒含量：最高50毫克/升粒尺寸：〈=100microns〉其他参数；延长测试范围： 6-120毫米厚超声波仪器：计算机数据（连续）未测试长度：前：150mm、终端；10mm减速；前：10mm 终端：10mm未测试边缘（两边）：〈=50mm测试能力： 24小时/天公用工程要求：电源： 380/220VAC+/-10%，50HZ +/-3%、 3相、100千瓦水源；正常运转 25liters/min一般说明SONOTRO TM66钢板测试器是NDT 技术公司运用超声波技术生产的一种非损伤性检测重型钢板的检测系统。
超声波探伤仪操作步骤
步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)1 、直探头（以厚度校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。
②声速：5950m/s。
③探头角度：0度。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤输入参考点1和参考点2的值。
（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200）⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。
⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v2、斜探头（以半径校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
如上图，将扫描范围调节到大于100mm。
②声速：5950m/s。
（是否按横波和纵波）③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。
（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。
平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。
移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。
移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L。
（2）斜探头角度（K值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。
①进入K值校准菜单②输入孔深：（如下图，30mm）③输入孔径：（如下图，50mm）④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到ϕ50mm圆孔最高反射波。
⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值，按校准键确认。
（孔深d、孔径D，角度θ=arccos ds+D2⁄，K=tanθ）（3）编码器校准①将编码器移动到标记点A，记下该数值（手工记录位置），按键参考点1，编码器记录相应数值。
超声波体积传感器
声波体积传感器声波体积传感器的探测范围为0.25m到5.00m，由4-20ma Internal Ssensor Supply SCP 板供电。
同时，它也可以连接到MEB。
1.描述探测器必须安装在特定的温度范围内（-40度到+60度），必须远离电源线，SCR控制设备。
传感器的安装环境对测量非常重要。
2.安装位置传感器的探头必须垂直对着液面，否则，探头接收不到反馈回来的信号。
因为声波的波动有个10度的角度，所以在液体上方最好有一个直径10cm左右的圆形空间。
传感器的安装尽量远离泥浆搅拌机，管线和其他障碍物。
声波传感器有一个比其他体积传感器容易破碎的塑料体。
传感器必须固定在底座上，安装好后，检查传感器是否晃动注意：在传感器探头和最大泥浆液面之间至少保持20cm的距离。
3.标定标准的标定原理是当空罐时获得一个低信号（4mA），当满罐时获得一个高信号（20mA）标定传感器有两种方法：安装前标定和安装后标定。
不管哪种方法标定，都要知道传感器与液面的最大和最小距离。
3.1 安装前标定将传感器连接到系统后，打开传感器的盖子，放一块挡板在传感器正对面（垂直），挡板和传感器之间的距离必须是液面最低时与传感器之间的距离。
例如：罐高度为3.50m，当液面最高时与传感器之间的距离为0.5m◎当液面为最低时，调整传感器与挡板的垂直距离为4米（3.50m+0.50m）。
当传感器显示4米时，按一下4，图形消失后，再按一次4，c4会出现。
过一段时间，4.00m会出现在传感器的显示屏上，这时传感器的信号是4ma，ALS可以根据相应的电压和体积标定了。
◎当液面为最高时，调整传感器与挡板的垂直距离为0.50m，当传感器显示0.50m时，按一下20，图形消失后，再按一次20，c20会出现。
过一段时间后，0.5m会出现在传感器的显示屏上，这时传感器的信号是20ma，ALS 可以根据相应的电压和体积标定了。
3.2 安装后标定必须保证罐是空的。
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LU20 超声波体积传感器标定操作步骤
调试按输出信号随高度上升而增大称正程标定[即4-20mA]，反之按输出信号随高度上升而减少程逆程标定[即20-4mA]
(1) 同时按住超声波传感器（SET）和（▲）键，开启主机电源开关，将传感器测量单位设为cm；另外同时按住超声波传感器（SET）和（▼）键，开启主机电源开关，将传感器测量单位设为inch；
(2) EC4值是仪表LU20的4mA输出的设定值，其设定是：按住（MENU）键，直至EC4出现;松开（MENU）键，少待一会会出现一个数值，按（▲）键或按（▼）键，调整至20.3cm为止（逆程设为548.6cm）;按（SET）键存储设定值;
(3) EC20值是仪表LU20的20mA输出的设定值，其设定是：a、按住（MENU）键，直至EC20出现;b、松开（EENU）键，少待一会会出现一个数值，按（▲）键或按（▼）键，调整至为止548.6cm（逆程设为20.3cm）;c、按（SET）键存储设定值.
(4) MAXR值是显示最大距离（理论值是548.6cm），其设定是：a、按住（MENU）键，直至MAXR出现;b、继续按住（MENU）键，直至出现一个数值为止，如果数值合适（既548.6cm），按（SET）键存储;c、若数据不合适，按（▲）键或按（▼）键修改，直至548.6cm为止，然后按（SET）键存储设定值。
(5) MINR值是显示最大距离（理论值是15.5cm），其设定是：a、按住（MENU）键，直至MINR出现;b、继需按住（MENU）键，直至出现一个数值为止，如果数值合适（既20.3cm），按（SET）键存储;c、若数据不合适，按（▲）键或按（▼）键修改，直至20.3cm为止，然后按（SET）键存储设定值。
(6) FAST/FLOW光声波速度设定，其设定是a、按住（MENU）键，直至FAST/FLOW 出现;b、松开（MENU）键，然后按(SET)键，直至需要的选项为止，产品出厂前已设定为(FAST)。
(7) ALIN设定（OFF为测量，ON为调试）a、按住（MENU）键，直至FAST/FLOW 出现;b、松开（MENU）键，然后按(SET)键，直至需要的选项为止，产品出厂前已设定为OFF。
(8) SAF1/SAF2SAF3是LU20的错误安全输出设定，其设定是a、按住（MENU）键，直至SAF1/SAF2SAF3出现。
b、松开（MENU）键，然后按住（SET）键不放，直至需要的选项为止，存储器会存储该设定，如果要更改，则需从第一项开始。
其中：SAF1：22mA; SAF2：4mA; SAF3：保持发生错误的输出值。