塑胶地面施工方法
塑胶地板主要施工步骤及方法
塑胶地板主要施工步骤及方法塑胶地板是一种常用的地板材料，其具有防滑、耐磨、耐污染、易清洁等优点，在商业场所、学校、医院等公共场所广泛应用。
在施工塑胶地板时，正确的施工步骤和方法是至关重要的，下面将介绍塑胶地板的主要施工步骤及方法。
1.准备工作在施工塑胶地板之前，首先需要进行一些准备工作。
清理地面，确保地面表面平整、干燥、无杂物。
如有不平整的地面，需要修复或研磨。
确保地板安装环境的温度适宜，并保持一定的湿度。
2.铺设底层在进行塑胶地板的铺设前，需要先铺设一层底层。
底层可以选择聚乙烯薄膜或矿物质基底，以增强地板的平整度和稳定性。
将底层完全铺设在地面上，确保无杂物，然后使用胶水将其固定在地面上。
3.铺设塑胶地板将塑胶地板搬运到施工现场后，根据施工需要进行割裁和拼接。
在铺设塑胶地板之前，需要将地板放置在施工环境中以达到适应环境的温度和湿度。
然后，使用专用的胶水将地板固定在底层上。
4.压平和密封处理在铺设完塑胶地板后，需要使用压平机将地板压平，并确保地板与底层之间没有空隙。
压平完毕后，使用刮板将地板的缝隙填充，以确保地板的平整度和美观度。
5.施工细节处理在塑胶地板施工过程中，需要注意一些细节处理。
如遇到墙角、柱子等特殊部位，需要进行割裁和拼接，确保与地板的连接紧密，无缝隙。
同时，在门槛处需要进行施工特殊处理，以保证地板的平整度。
6.保养和维护塑胶地板施工完毕后，需要进行保养和维护工作，以延长地板的使用寿命。
定期清洁地板，使用专用的清洁剂，避免使用过于酸性或碱性的清洁剂。
对于可能引起划痕的物品，应使用垫片或地毯进行保护。
总结：塑胶地板的施工步骤是一个非常重要的环节，在施工过程中需要严格按照操作规范进行。
准备工作的细致和认真，以及铺设地板的平整和固定性都非常重要。
在施工过程中要注意细节处理，保持地板的美观度和使用寿命。
并且在日常使用中要做好地板的保养和维护工作，使其能够更长时间地保持良好的状态。
塑胶地面工程施工方法及技术措施
塑胶地面工程施工方法及技术措施1. 引言塑胶地面是一种常用的地面装饰材料，具有防滑、吸震、耐磨、防火等特点，广泛应用于体育场馆、幼儿园、健身房等场所。
为了确保塑胶地面施工质量，提高使用寿命和安全性能，本文将介绍塑胶地面工程的施工方法及技术措施。
2. 施工方法（1）场地准备：- 清理场地，确保地面平整，清除任何杂物和障碍物。
- 如有必要，进行地面修补和填平，确保地面表面平整。
（2）基础处理：- 检查地面基础，清除任何松动或不牢固的部分，并进行必要的修补。
- 必要时，进行地面的压实处理，以增加地面的稳定性。
（3）底层材料铺设：- 铺设聚酯织物，确保地面的稳定性和耐久性。
（4）塑胶地面材料施工：- 进行塑胶地面的预制板拼接，确保无明显的缝隙，采用合适的固定方法将板材固定在地面上。
- 进行热熔焊接工艺，将预制板与地面连接紧密，确保地面的整体性和平整度。
（5）表层材料施工：- 在塑胶地面预制板上涂覆表层材料，如聚氨脂材料，确保地面的平整度和耐磨性。
- 进行必要的涂覆工艺，以增加地面的防滑性和耐候性。
3. 技术措施（1）环境控制：- 施工时确保施工场地的温度和湿度适宜，不宜施工在过高或过低的温度下。
- 在施工过程中，注意避免雨水和其他液体污染地面材料。
（2）施工工具选择：- 选择合适的施工工具，如刮刀、滚筒等，保证施工的效果和质量。
（3）施工技术：- 严格按照施工工艺和操作规范进行施工，确保每个施工步骤的质量。
- 在焊接过程中，控制热焊接的温度和速度，避免地面表面烧损或焊接不牢固。
（4）质量控制：- 进行施工现场的质量检查，确保施工质量符合标准要求。
- 对施工过程中出现的问题及时处理和修复，以保证施工质量。
4. 结论本文介绍了塑胶地面工程的施工方法及技术措施。
通过严格控制施工过程中的每一个环节，包括场地准备、基础处理、材料施工和技术措施等，可以提高施工质量，延长地面使用寿命，并确保地面的安全性能。
同时，需要注意环境控制和质量控制，保证施工质量符合标准要求。
塑胶地面施工工艺
塑胶地面施工工艺塑胶地面作为一种环保、防滑、耐磨、易清洁的地面材料，被广泛应用于体育场馆、幼儿园、健身房等场所。
下面将介绍塑胶地面的施工工艺。
一、材料准备在进行塑胶地面施工之前，首先需要准备好所需的材料。
主要材料包括聚氨酯、乙烯基醚、颜料等，这些材料能够提供塑胶地面的弹性和防滑性能。
同时，还需要准备好辅助材料，如底漆、骨料等。
二、基础处理施工前需要对地面进行基础处理，确保地面平整、干燥、无油污和杂质等。
如果地面不平整或有油污等问题，需要进行修复和清洁处理。
此外，还需要在地面周围设置好边界线，以便在施工过程中保持施工区域清洁。
三、涂布底漆在进行涂布底漆之前，需要将底漆充分搅拌均匀，然后用专用工具涂布在地面上。
底漆的涂布应均匀、厚度适宜，以增强地面的黏附力和耐久性。
四、施工面层在底漆干燥后，可以进行面层的施工。
将聚氨酯、乙烯基醚和颜料等材料按照一定的比例配制，并搅拌均匀后，在地面上将其均匀涂布。
施工过程中应注意控制好涂布的厚度，以保证地面的平整度和弹性。
五、骨料撒布在面层涂布完成后，需要立即进行骨料的撒布。
将骨料均匀撒布在湿润的面层上，并用轧辊压实骨料，使之与面层充分结合，提升地面的耐磨性能和防滑性能。
六、面层封闭面层完成后，需要进行封闭处理，以提高地面的耐磨性和保护面层。
可以采用专门的封闭剂，将其均匀涂布在地面上，然后经过一定时间干燥，形成保护层。
七、养护处理施工完成后，需要进行养护处理。
通常情况下，需要等待一段时间，让地面充分干燥和硬化。
在养护期间，应避免重物碾压、大面积水浸等操作，以免影响地面质量。
以上就是塑胶地面施工的主要工艺流程。
在实际施工中，除了以上步骤外，还需要根据具体情况进行施工方案的调整和细节处理，以确保地面的质量和使用效果。
总结起来，塑胶地面施工工艺需要从材料准备、基础处理、涂布底漆、施工面层、骨料撒布、面层封闭和养护处理等多个方面进行操作。
正确地施工塑胶地面可以提供良好的耐磨性、防滑性和使用寿命。
塑胶地面施工方案
塑胶地面施工方案塑胶地面施工是一种非常方便和环保的地面材料，具有抗磨损、防滑、减震、防水、防火等多种优势，广泛应用于幼儿园、学校、体育场馆等地。
下面是一份塑胶地面施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等。
一、材料准备1.塑胶地面材料：根据需要选择不同类型的塑胶地面材料，例如塑胶颗粒、塑胶滚涂料等。
2.工具：平整刮刀、颗粒刮刀、滚涂刷具、尺子、标线工具、清洁工具等。
二、施工步骤1.地面准备：将施工区域进行清理，并清除所有的杂物和尘土。
确保地面平整，无弯曲、断裂或凹凸不平的现象。
2.基础处理：如果地面存在水泥基础，则需先进行基础处理。
清洁地面，确保无水渍和污物。
根据需要，可以进行打磨和修补。
3.采样测试：根据施工要求，对地面进行采样。
将采样样本送往专业实验室，进行材料测试和分析。
根据测试结果，确定适合的施工材料。
4.材料混合：根据材料说明书，按照规定的比例和方法进行材料混合。
确保混合均匀，无颗粒堆积和结块现象。
5.滚涂施工：将混合好的滚涂材料倒在地面上，并使用滚涂刷具进行均匀涂布。
注意控制涂布厚度，避免出现浮涂现象。
施工完成后，根据需要可以进行二次滚涂。
6.颗粒施工：将混合好的颗粒材料撒在地面上，使用颗粒刮刀均匀刮平。
确保颗粒平整，没有颗粒堆积和空洞现象。
7.固化处理：根据材料要求，进行固化处理。
通常为在涂布完成后的24小时内，封闭施工区域，避免因外界因素对施工材料产生影响。
8.清洁保养：施工完成后，要对施工区域进行清洁保养。
定期进行清洁工作，避免尘土、污物和杂物对地面产生损害。
三、注意事项1.进行施工前，需对施工区域进行充分的调查和评估。
确定地面状况和施工难度，制定合理的施工方案。
2.施工过程中，要严格按照材料说明书和施工要求进行操作。
遵循施工步骤和注意事项，确保施工质量和效果。
3.施工过程中，要注意安全。
正确使用工具，佩戴个人防护装备，避免发生人员伤害和意外事故。
4.施工完成后，要进行质量检查和验收工作。
塑胶地面施工方法
塑胶地面施工方法塑胶地面是一种非常环保、安全、耐磨、耐候的运动地面材料，广泛应用于体育场馆、幼儿园、学校操场、公园等场所。
下面将介绍塑胶地面的施工方法。
一、施工准备：1.将施工场地清理干净，并确保地面平整、坚实。
2.清理地面上的杂物、垃圾，并修复地面的裂缝或凹陷。
3.清除地面上的油污，以确保地面干净无尘。
二、胶粘剂的涂布：1.将胶粘剂根据施工要求调配好，一般根据规定的比例混合胶粘剂和硬化剂。
2.使用滚筒工具将胶粘剂均匀地涂布在地面上，确保涂布平整、一致。
3.等待一段时间，让胶粘剂充分干燥和固化。
三、底层施工：1.将底层塑胶材料均匀地铺设在胶粘剂上，确保与胶粘剂充分接触。
2.使用专用工具将塑胶材料加压、滚制，使其与胶粘剂粘合更牢固。
3.在需要拼接的地方，使用专用接缝带将两块塑胶材料连接起来，并确保接缝处平整、无缝。
四、面层施工：1.将面层塑胶材料均匀地铺设在底层塑胶材料上，确保与底层塑胶材料充分接触。
2.使用专用工具将塑胶材料加压、滚制，使其与底层塑胶材料粘合更牢固。
3.在需要拼接的地方，使用专用接缝带将两块塑胶材料连接起来，并确保接缝处平整、无缝。
五、纹路设计和标线施工：1.根据需求设计好地面的纹路，并使用专用工具将纹路刻制出来。
2.使用特殊材料在地面上标出比赛场地、跑道、篮球场等标线，并确保标线清晰、准确。
六、固化和养护：1.将施工完毕的塑胶地面进行固化处理，一般需要等待一定时间，让其充分固化。
2.在固化期间，应避免人员和重物对地面的碰撞和破坏，以免影响固化效果。
3.固化后，需要对地面进行养护，以保持其良好的使用状态。
定期清洁地面，并进行防滑、防晒等维护工作。
综上所述，塑胶地面的施工方法主要包括施工准备、胶粘剂涂布、底层施工、面层施工、纹路设计和标线施工、固化和养护等步骤。
通过科学合理的施工方法，可以确保塑胶地面的质量和使用寿命。
塑胶地面施工工艺方法
塑胶地面施工工艺方法一、引言塑胶地面，作为一种广泛应用于室内和室外的地面材料，具有耐磨、耐候、抗UV 辐射、安全舒适等优点，被广泛应用于体育馆、游乐场、幼儿园等场所。
然而，为了确保塑胶地面的质量和寿命，正确的施工工艺方法至关重要。
本文旨在介绍塑胶地面施工工艺方法，以提供一个参考指南。
二、材料准备在施工之前，首先需要准备好所需的材料。
这些材料包括塑胶地板、胶粘剂、胶带、防水层等。
确保这些材料的质量合格，并在施工过程中妥善保管。
三、地面准备在施工之前，需要对施工地面进行准备工作。
首先，清除地面上的杂物和尘土，确保地面平整干净。
然后用排水工具检查地面的排水情况，确保有良好的排水系统。
如果地面存在严重的凹凸不平情况，需要进行修补和调整。
四、施工工艺方法1. 测量和布局在施工之前，需要进行测量和布局，确定地面的尺寸和形状。
根据测量结果，可以确定地面铺设的方向和布局方式。
确保测量的准确性，避免浪费材料和时间。
2. 地板铺设在地面准备完成后，可以开始地板的铺设。
首先，在地面上涂抹一层胶粘剂，然后将塑胶地板放置在胶粘剂上。
根据铺设的方向和布局，确保地板的平整度和紧密度。
在铺设过程中，可以用锤子和重锤敲打地板，以确保地板与胶粘剂之间的黏合程度。
3. 胶带固定在地板铺设完成后，可以使用胶带进行固定。
将胶带的一端固定在地板的边缘，然后小心地拉紧胶带，将其固定在地面上。
确保胶带固定牢固，避免地板松动和移位。
4. 防水处理为了增加塑胶地面的防水性能和稳定性，可以在地板施工完成后进行防水处理。
在地板上涂抹防水涂料，确保地板表面均匀涂覆并干燥。
防水涂料的选用应根据具体环境和需求进行选择。
五、施工注意事项1. 施工环境在施工过程中，应注意环境的湿度和温度。
确保施工环境适宜，避免材料受潮和胶粘剂干燥不良。
2. 施工工具选择适当的施工工具，包括刷子、锤子、重锤、尺子等。
保持工具的干净和良好状态，以确保施工的质量和效率。
3. 安全措施在施工过程中，确保工作人员穿戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等。
塑胶地面施工工艺
塑胶地面施工工艺引言塑胶地面施工工艺是一种常见的地面装修方法，广泛应用于学校操场、体育馆、幼儿园、健身房等场所。
塑胶地面具有防滑、防水、耐磨损等优点，使得其成为了许多场所首选的地面材料。
这篇文档将介绍塑胶地面施工的工艺流程和注意事项。
工艺流程1.地面准备在进行塑胶地面施工之前，首先需要对地面进行准备。
确保地面平整、干燥，并清除任何杂物和障碍物。
如果地面不平整，可以进行必要的修整工作，使地面表面更加平坦。
2.底层处理在进行塑胶地面施工之前，需要进行底层处理。
可能需要在地面上铺设防水层或填充材料以提供额外的支撑和防水功能。
根据实际情况选择合适的底层处理。
3.底漆涂布在进行塑胶地面施工之前，需要进行底漆涂布。
底漆可增强地面的附着力，提高塑胶地面的耐用性。
根据地面的材质和施工要求选择合适的底漆，并按照说明进行涂布。
4.面涂施工将塑胶材料通过机械或人工的方式涂布在地面上。
在涂布过程中，需要确保材料均匀、细腻地覆盖地面。
使用专业的工具和设备，注意避免空鼓、漏涂和堆积等现象的发生。
5.打磨和养护施工完成后，需要对塑胶地面进行打磨和养护。
打磨可以使地面更加平滑，消除材料的不平整和堆积。
养护过程包括保持地面干燥和清洁，避免长时间水浸和化学物质的侵蚀。
注意事项1.施工环境在进行塑胶地面施工之前，需要考虑施工环境的因素。
确保温度适宜、湿度适中，避免雨水和其他外界因素对施工的影响。
选择适当的天气和时间进行施工，以确保施工质量。
2.材料选择选择高质量的塑胶材料非常重要。
优质的塑胶材料具有良好的弹性、耐磨损和耐候性能，可以更好地保护地面。
在选择材料时，可以咨询专业人士或向信誉良好的供应商购买。
3.施工人员具有丰富经验和专业知识的施工人员能够保证施工质量。
选择有资质的施工队伍进行施工，确保施工过程规范、安全。
避免由于施工人员技术问题导致施工质量下降。
4.维护保养塑胶地面的维护保养非常重要。
定期清洁地面，避免杂物和尖锐物体对地面的损坏。
塑胶地面施工方案
塑胶地面施工方案一、前期准备工作1.1施工准备在进行塑胶地面施工之前，需要进行适当的准备工作，包括施工区域的清理、平整、围栏的搭设等。
清理工作主要包括清除杂草、垃圾等，平整工作则是为了保证地面的平整度，有利于施工质量的提高。
1.2基层处理对于基层的处理非常重要，因为基层决定了塑胶地面的稳定性和耐久性。
在基层处理上，首先需要进行挖土、填埋和压实的工作，确保基层的稳定。
然后，根据地面的状况进行必要的修复和强化工作，以保证地面的平整度和稳定性。
二、施工工艺2.1涂布底涂在施工前，需要进行底涂的涂布工作。
底涂的目的是加强地面与塑胶材料的粘接性，提高地面耐久性和使用寿命。
底涂主要采用特殊的环保胶水，采用专业的涂布机进行涂布。
2.2塗胶施工塑胶地面的主体施工是塗胶施工。
施工过程中，首先需要将胶粒均匀撒布在地面上，然后使用专业的涂胶机进行平整和压实，以确保胶粒与底涂的粘接性和地面平整度。
施工时需要注意胶粒的均匀撒布和涂胶机的操作技术，以避免出现胶层厚薄不均和涂胶机的轧痕等问题。
2.3刮平仔细抹平在塑胶地面施工完毕后，需要使用专业的刮平仔细抹平刮刀进行刮平工作。
刮平的目的是使地面更加平整，确保胶层的厚薄均匀，防止地面出现凹凸不平的现象。
2.4等固化刮平完毕后，需要等待塑胶地面自然固化。
固化时间一般为24小时，视施工环境温湿度而定。
固化过程中，需要注意保护地面，避免受到外界的冲击和污染。
2.5进行清洁、检查和保养塑胶地面施工完毕后，需要进行清洁和检查。
清洁工作主要包括清除施工过程中产生的废料和污渍，保持地面的洁净。
检查工作主要是检查地面的质量和施工效果，确认是否符合施工标准和要求。
保养工作主要是保持塑胶地面的光亮和颜色鲜艳，延长地面的使用寿命。
三、安全措施3.1人员安全在施工过程中，需要保证工作人员的安全。
施工区域应进行划定，以免外人进入施工区域造成伤害。
工作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服和防滑鞋等，以防止意外伤害的发生。
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塑胶地面施工方法
铺贴部位：羽毛球场及全民健身广场。
1、塑胶面层铺设前的施工准备
1.1测量放样、确定施工范围
施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的
水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。
1.2基础层的复验及找平
按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。
检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。
3m直尺的尺长精度为土3mm尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为土1mm将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm即为合格点。
每100m2内测量不少于5个测量点数。
合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。
合格率应不低于85%。
基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无
油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。
测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8鸠下方可施工。
测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应w 85%方能施工。
1.3施工材料、施工设备准备
塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前
均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对
接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。
工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。
提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。
1.4塑胶铺设前的施工注意要点
根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在10C以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。
故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。
施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。
施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。
2、摊铺透气型塑胶施工
为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设，跑道铺设13mm厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm面层铺设厚度为3mm整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求,塑胶地面按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。
2.1透气型塑胶底层铺装
A、配料：透气型塑胶跑道底层材料为：胶水、EPDM颗粒，胶水由聚醚和环保型MDI混合做成预聚体；EPDM颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出 1.5mm左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型
颗粒。
搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。
搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥
及清洁。
搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时, 应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。
将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。
注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。
混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。
运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。
B、摊铺、包边：底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确的控制塑胶底层的厚度，主跑道铺设13mm厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。
同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边
进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
C、标准养护、检测补平：塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。
通常需要24小时才能固化。
当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。
底胶固化后，采用3m直尺检测底层的最大凹陷程度。
3m直尺的尺长精度为3mm尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为土1mm如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。
平整度达
到要求后，方可进行面胶的铺设。
2.2透气型塑胶面层铺装
A、配料
选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为 1.5mn）。
搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。
注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。
混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。
B、喷涂面胶层
塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。
13mm厚透气型塑胶面层铺设
厚度为3mm采用喷涂机正、反向分别进行喷涂，喷涂厚度为 1.5mm喷撒落点
90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。
用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
2.3常温固化
根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。