模板工程施工方案41968
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
模板施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区一期工程，总建筑面积约10万平方米，建筑高度为18层，建筑结构为框架剪力墙结构。
为确保施工质量和安全，特制定以下模板施工工程方案。
二、施工原则1. 安全第一：在模板施工过程中，确保施工人员的人身安全，严格遵守安全生产法规和操作规程。
2. 质量保证：严格按照设计要求和施工规范进行模板施工，确保工程质量。
3. 环保施工：在模板施工过程中，注重环保，减少对周边环境的影响。
4. 节约成本：合理使用材料，降低施工成本，提高施工效益。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：根据工程需要，采购合格的模板材料、支撑材料、紧固件等。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如电钻、切割机、螺丝刀等。
4. 施工方案：制定详细的模板施工方案，明确施工流程、施工要点和注意事项。
四、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定模板安装位置。
2. 模板制作：根据施工图纸，制作模板，确保模板尺寸准确、表面平整。
3. 模板安装：按照施工图纸和施工方案，进行模板安装，确保模板安装牢固、位置准确。
4. 支撑体系搭建：根据模板安装情况，搭建支撑体系，确保支撑稳固、安全可靠。
5. 模板加固：对模板进行加固处理，防止模板变形、倾斜。
6. 钢筋绑扎：在模板加固完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
7. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
8. 模板拆除：混凝土养护达到规定强度后，按照拆除顺序，进行模板拆除。
五、施工要点1. 模板制作：模板应采用优质材料，表面平整，尺寸准确。
2. 模板安装：模板安装应牢固，位置准确，不得出现倾斜、变形等现象。
3. 支撑体系：支撑体系应稳固，符合设计要求，确保施工安全。
4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀、密实，不得出现蜂窝、麻面等现象。
模板工程施工方案(精)
模板工程施工方案(精)
一、前言
随着工程建设的不断发展，模板工程在施工中发挥着越来越重要的作用。
本文
旨在对模板工程的施工方案进行详细的介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工准备
2.1 现场勘测与设计
在开始施工前，需要对现场进行细致的勘测和设计工作，确保施工的顺利进行。
包括土地状况、环境要素等方面的调查。
2.2 材料采购
根据设计方案，合理安排材料采购工作，保证施工过程中材料的及时供应。
2.3 人员组织
合理组织施工人员，保证各个工序的顺利进行。
三、施工流程
3.1 基础施工
从基础施工开始，保证地基牢固，为上部结构的施工奠定基础。
3.2 上部结构施工
依据设计方案，按照一定的工序和要求进行上部结构的施工工作，确保质量。
3.3 设备安装
根据设计要求，对设备进行合理的安装，确保工程设备的正常运行。
四、施工质量控制
4.1 施工过程监控
在施工过程中，需要对施工进度、质量等方面进行监控，及时发现问题并加以
解决。
4.2 质量验收
在工程完工后，进行质量验收工作，确保工程达到相关标准和要求。
五、安全施工
5.1 安全管理
加强安全管理，提高施工工作的安全性，防范各类事故的发生。
5.2 应急预案
制定完善的应急预案，应对突发事件，保障施工人员和设备的安全。
六、施工总结
通过以上的施工工作，对模板工程的施工方案进行了全面的介绍，相信在实际施工中能够为相关人员提供有效的参考和指导。
以上为模板工程施工方案的相关内容，希望对施工工作有所帮助。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板工程施工方案(已改)
模板工程施工方案(已改)一、前言工程施工方案是建设工程施工组织方案中的重要组成部分，它是指导施工组织和实施施工的具体方案，对于合理安排施工过程、提高施工效率、确保工程质量具有重要意义。
本文档将针对模板工程的施工特点和要求，制定施工方案，以确保工程顺利进行。
二、工程概况2.1 工程名称模板工程2.2 工程地点XX省XX市2.3 工程范围模板工程包括XX、XX、XX等部分，总面积约XXX平方米。
三、施工组织3.1 施工单位本工程的施工单位为XX公司，负责模板工程的施工组织和实施工作。
3.2 施工人员施工队伍由经验丰富的工程师和熟练的施工人员组成，确保施工过程中的质量和安全。
四、施工方案4.1 施工准备在施工前，要做好充分的准备工作，包括人员配备、材料准备、机械设备检查等工作，确保施工顺利进行。
4.2 施工流程1.清理施工现场，确保施工区域无障碍。
2.搭建施工支架，便于施工人员进行作业。
3.进行模板的安装与调整，确保模板的准确性。
4.浇筑混凝土，按照设计要求进行施工。
4.3 施工质量控制在施工过程中，要加强质量管理，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合相关标准。
五、安全管理施工中要严格遵守工地安全规定，保证施工人员的人身安全，确保施工过程安全顺利进行。
六、环境保护在施工过程中，要注意环境保护工作，减少施工对周围环境的影响，保护环境资源。
结语模板工程施工方案的制定是为了保证工程施工的质量和安全，各项施工方案的执行是成功完成模板工程的重要保障。
希望本方案能够有效指导实施，确保工程顺利进行，达到预期效果。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
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八大湖小区改造项目一期模板工程施工方案中国建筑第五工程局有限公司2017年8月29日目录1工程概况 (2)1.1工程概况 (2)1.2特点、难点与方案选择 (2)1.3材料进场检测 (2)1.4编制依据 (2)2、施工部署及施工准备 (3)2.1工艺流程 (3)2.2施工准备 (4)3、模板及支撑体系设计 (6)3.1地下室砖胎膜施工 (6)3.2地下室外墙模板施工 (6)3.3内剪力墙模板施工 (7)3.4柱模板施工 (8)3.5梁模板支设 (10)3.6楼板模板支设 (11)3.7高大部位模板施工方法 (13)3.8楼梯模板 (13)3.9地下室电梯井及集水坑施工 (14)3.10施工缝、后浇带模板 (14)3.11混凝土墙门、窗预留洞口模板施工 (16)3.12其它部位模板 (17)4、模板拆除 (18)4.1模板拆除顺序 (18)4.2模板拆除时的强度要求 (18)5、质量控制 (19)5.1质量验收标准…………………………………………………………………19错误!未定义书签。
5.2质量保证措施…………………………………………………………………20错误!未定义书签。
6、安全保证措施 (22)7、绿色施工 (23)概况附表 (25)第一章、工程概况1.1工程概况本工程名称为“八大湖小区改造项目”，位于青岛市市南区，在南京路和宁夏路交叉口东南侧，离市北区、崂山区和李沧区均在10公里范围以内，南侧距离香港路1.8公里。
本项目总建筑面积为317586平方米，地上建筑（商业建筑、高层等）面积约208305平方米，地下建筑（车库、储藏室、商业网点等）面积约109281平方米。
建设单位为青岛锦绣前程房地产开发有限公司，设计单位为青岛腾远设计事务所有限公司，监理单位为青岛商业建设监理有限公司。
1.2方案选择采用Ø48.3×3.6mm扣件式钢管脚手架支撑体系。
模板均采用12mm厚的竹胶板，本工程高支模范围内层高较高，模板无法进行重复利用，故采用一次性支设到位的方式进行施工。
其它周转器材根据工程量计算直接进场。
主龙骨均采用Ø48.3×3.6mm钢管，次龙骨均采用50×80mm方木进行加固。
1.3材料进场检测1.3.1严格落实《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）和《青岛市城乡建设委员会建筑施工钢管扣件安全管理规定》要求，必须按要求使用外径、壁厚等符合规定的钢管扣件。
1.3.2按要求建设、施工、监理单位实施审核、检查和验收程序，对已进场的钢管扣件进行联合检查、抽样复验，复验合格。
1.3.3建设行政主管部门要加强对施工现场钢管扣件的安全管理，对钢管扣件进场抽检、复验及钢管的外径、壁厚等情况进行了严格检查，且验收合格。
1.4编制依据1.4.1建设项目基础文件1)本工程建筑、结构施工图纸。
2)建设项目施工招标文件和工程承包合同文件。
3)本工程总施工组织设计。
4)本工程的总平面布置图、总进度计划及图纸会审记录等文件。
1.4.2工程建设政策、法规和规范资料1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
3)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015。
5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011。
6)《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-20067)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20058)《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-919)《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-201210）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号11）其它的国家、省、市现行的有关模板工程施工方面的规范文件。
1.4.3其它1)本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度。
2)建筑施工手册（第五版）。
3)施工计算手册。
4)品茗《建筑工程施工安全计算软件》5)中建五局《施工现场安全质量标准化图集》6)中建五局《山东公司质量通病防治手册》第二章、施工准备工作2.1、工艺流程施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
2.2施工准备2.2.1、技术准备1施工前做好交底，样板引路。
2.2.2、现场准备1)现场安全维护措施必须按要求搭设2)现场木工机械要检查维修，保证其正常运行,操作人员进场前对其做安全教育工作，特殊工种必须持有上岗证3)塔吊等各种机械运行正常,施工用水、用电准备充分4)按现场平面图，将模板、木枋、扣件等材料堆场地进行平整、硬化2.2.3、材料准备：1）模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为2440mm×1220mm×12mm和1830*915*12。
2）杉（松）木枋：50mm×70mm。
3)支撑系统：Φ48钢管脚手架,剪力墙、地下室外墙龙骨采用50mm×70mm木方和钢管。
4) 配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、步步紧、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、顶托、止水螺杆等。
5)本工程计划现场配备二套柱墙模板、三套梁板模板(按每栋施工区段计算)，以满足施工进度需求。
6) 对进场的钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的钢管。
有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。
2.2.4、施工机具准备结合本工程工期紧、层数多的特点，根据施工组织设计要求，模板工程场内材料运输采用塔吊，梁、柱定型模板在木工加工棚进行加工制作，吊运至施工现场进行安装，主要施工机具用量如下表：主要施工机具及工具准备一览表第三章、模板及支撑体系设计3.1、地下室砖胎膜施工（1）、待地下室垫层浇注完成后，按图纸尺寸要求将砖胎模位置用墨线弹出并复核无误。
（2）、承台砖胎模采用全顺砌筑形式（120mm厚），挡土墙砖胎模采用全丁砌筑形式(240mm厚)，砖胎模要求砂浆饱满、内壁平整。
（3）、当砖胎模厚度为240mm（基础放大角砖胎膜）且单跨长度每4米在墙体长度的中间位置处增设370×370墙垛，以提高砖胎模整体稳定性。
3.2、地下室外墙模板施工3.2.1地下室挡土墙模板采如下图所示：3.2.2、位置控制措施a、平面位置控制：模板支设前，必须将垫层上的墙体轴线和边线用吊线锤引到底板上网筋上(同时校核底板墙体插筋的位置准确度，发现偏差过大应及时通知施工员)。
施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板“宽度定位筋”。
b、标高控制：砖胎模上口应测标高，再拉线复查。
墙体模板的下口必须在底板砼面标高之上3～5mm，以使砼浇灌完拆模后模板下口不会嵌入砼内，从而保证砼的表观质量。
c、宽度控制：保证外墙施工缝下口尺寸准确。
为保证墙体的上口尺寸准确，在吊模上口用木枋对撑，间距1000mm，砼浇灌时边浇边取出来，严禁使用钢筋头做顶撑，以防止钢筋老化漏水。
3.2.3地下室外墙模采用12mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×70mm木枋，间距为225 mm，横楞采用Φ48.3×3.6mm钢管。
模板支撑采用普通钢管架。
为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ14止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距为450mm。
详见下图所示。
3.2.4为防止新墙和老墙接茬处出现错台现场，要求新墙加固时模板木枋必须落至老墙丝杆处进行下口加固，老墙螺杆加固如下图：3.3、内剪力墙模板施工3.3.1次楞采用50×70mm方木侧立竖向排列，间距225mm，外楞采用双根Φ48.3×3.6钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用Φ14 圆钢(内设塑料硬质PVC套管以利螺杆回收，且可保证剪力墙构件成型混凝土实体质量)，对拉螺杆穿过扣压钢管的山形卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定，剪力墙加固用钢管伸出长度不小于250mm，用于墙端加固用（如下图所示）。
3.3.2、为确保墙体截面尺寸，内墙应混凝土支撑条放置，间距同对拉螺杆，混凝土支撑条长度同墙体宽度。
3.4、柱模板施工3.4.1、柱模支设前，必须先根据控制线在地下室底板砼面弹出柱子边线，并根据边线控制模板的尺寸。
弹柱子边线时，应同时检查是否因钢筋偏位影响柱模支设，立即通知施工员，由施工员组织相关人员对偏位钢筋校正后方可进行施工。
放线完成后在楼板用电锤打孔，安装定位筋，严禁在钢筋上焊短钢筋，封模板前先将柱底渣屑、浮浆、泥土清洗干净。
3.4.2、矩形柱采用优质九夹板作为混凝土做成定型模板，角部位置木枋错位搭接并贴海面条防止拼缝模板缝漏浆。
柱模中间用50×70木枋做背楞，其间距为225mm。
3.4.3、本工程柱断面尺寸主要有950*950，900*900，800*800，700*700，600*600，500*500，600*900，600*650，600*900，300*400及多种异形柱。
因本项目柱截面有多种尺寸，按照不同尺寸设计不同的加固方式，截面尺寸大于1000mm的，设置4道对拉螺杆（包括非穿柱螺杆），600mm≤截面尺寸≤1000mm的设置3道对拉螺杆（包括非穿柱螺杆），对拉螺杆穿过扣压钢管的山形卡，拧紧螺帽将柱模板固定。
截面尺寸小于600mm的，采用每边单根钢管用扣件连接组成井形柱箍，底道柱箍距地不大于200mm,中间柱箍竖向间距450mm,上道柱箍高梁底不大于200mm,竖向间距为450mm。
距底≤200mm（具体施工如下图）。
3.4.4对拉螺杆沿柱边中心对拉，间距同柱箍，为防止柱模位移用钢管或枋木打斜撑，撑在事先预埋在底板混凝土内的钢筋头上。
不便支撑部位需将柱子和支模架对称相连，同时支模架需加设剪刀撑和斜撑。
具体支设方法如附图所示：3.4.5、支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。
为防止砼浇注时施工缝处漏浆，必须在浇筑砼前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。
柱接缝处模板用海绵条粘贴。