盖梁穿心钢棒法施工方案
盖梁(穿心棒法)施工工艺技术方案
重梁上。
盖梁（穿心棒法）施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工工艺流程图如下图所示：图 1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样盖梁施工前，由测量人员对已完的墩柱进行复测，墩位中心位置及顶面高程满足设计及规范要求后再进行后续放样。
底模安装完成后，测量人员对底模平面位置及角点标高进行复核，并配合作业人员进行模板尺寸调整，直至模板平面位置、标高均符合设计、规范要求。
穿心棒托架安装根据墩柱上预留的孔位安装穿心棒，穿心棒长度需满足单侧外露50cm，穿心棒安装完成后安装空心钢盒（采用10mm钢板焊制）作为承重牛腿，空心钢盒内径比钢棒直径大10mm，以利于穿入，钢盒套上钢棒后四个角空隙用三角木块塞牢敲紧，防止钢棒在钢盒内移动，在钢盒上表面即钢板平面上安装对口钢楔/螺旋千斤顶作为卸落装置。
图 2 空心钢箱大样图卸落装置安装到位后在其上依次安装横向承重梁、纵向分配梁，在分配梁上再铺设盖梁底钢模,其中承重梁采用I50a工字钢，分配梁采用I14工字钢，为了保证承重梁的整体稳定性，在承重梁梁端每间距300cm设置一道拉杆。
横向分配梁伸出盖梁范围80cm，在其上铺设竹胶板作为工人施工操作平台。
施工作业平台围绕盖梁四周布设一圈，为方便施工，保证施工人员有足够操作空间。
在作业平台四周设置栏杆，要求上横杆高1.2m，下横杆高0.6m，立杆间距1.5m，在栏杆根部设置高度为18cm的挡脚板，挡脚板与栏杆立杆固定牢固。
施工作业平台所使用钢管应做防锈处理，并刷间距为30cm红白相间的油漆，在平台四周挂安全网围挡并设置安全警示标志牌。
混凝土凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的50%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，直至露出新鲜混凝土骨料，并用清水进行冲洗干净。
底模安装底模采用组合钢模板，由3块标准矩形模板、2块带圆弧模板和2块斜底模组拼而成。
使用前先在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车将模板分节进行拼装。
盖梁底钢模与立柱之间应夹贴一层双面胶浆条。
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案1. 引言本文档旨在编写一份穿心棒法盖梁施工方案，以确保工程的顺利进行。
穿心棒法是一种常用的梁盖工艺，通过穿心钢筋的方式，在梁与墙之间形成连接，增加结构的稳定性和抗震能力。
本方案将介绍施工前的准备工作、施工步骤、质量控制措施以及风险评估，以确保施工过程的安全和可靠。
2. 施工前准备在进行穿心棒法盖梁施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸确认施工前应仔细阅读结构施工图纸，确认梁盖部分的尺寸、位置和数量，特别注意连接部位的钢筋布置要求。
2.2 材料准备根据施工图纸的要求，准备好所需的材料，包括梁、钢筋、混凝土等。
确保材料的质量和规格符合设计要求，并进行验收记录。
2.3 施工人员培训对参与梁盖施工的工人进行培训，使其了解穿心棒法盖梁的施工方法、注意事项以及安全操作规程。
3. 施工步骤3.1 梁模板的布置根据施工图纸的要求，首先在梁的预定位置上安装好梁模板。
确保模板的水平度和垂直度，并进行固定。
3.2 钢筋的安装根据施工图纸的要求，在梁的预定位置上安装好穿心钢筋。
钢筋的长度、直径和间距应符合设计要求，并进行固定。
3.3 回填混凝土在钢筋安装完成后，进行回填混凝土。
混凝土的配合比应符合设计要求，施工过程需注意均匀浇筑、充实振捣以及控制混凝土的温度和湿度。
3.4 后续处理在梁顶面完成回填混凝土后，对其进行养护。
养护期间需注意保持梁表面的湿润，避免干裂和渗水等问题。
4. 质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，应指定专人监控梁盖施工的每个环节，并进行记录。
监控内容包括模板的安装、钢筋的布置、混凝土的浇筑以及养护的过程等。
4.2 质量检验对穿心棒法盖梁的质量进行检验。
包括对梁的尺寸、钢筋的布置、混凝土的密实度和均匀性等进行检查，确保符合设计要求。
4.3 强度检测对盖梁后的结构进行强度检测，包括对混凝土的强度以及钢筋的粘结性能进行检测，确保工程的安全性和可靠性。
5. 风险评估5.1 安全风险在穿心棒法盖梁施工过程中存在高空作业、重物起吊、模板拆除等安全风险。
盖梁穿心钢棒法施工方案
盖梁穿心钢棒法施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工前需要制定详细的施工方案，并进行相关的技术交底。
2.准备好施工所需的材料和机械设备，包括钢棒、钢筋焊接机、切割机等。
3.对施工现场进行清理，确保场地整洁，同时进行安全标识，设置施工安全防护措施。
三、施工步骤1.定位：根据设计要求，在梁柱节点处确定钢棒穿心位置，并进行标记。
2.钢棒加工：根据实际情况，将预留的钢棒进行加工，包括切割、弯曲等。
3.钢筋焊接：将加工好的钢棒按照设计要求焊接在梁柱节点上。
注意焊接质量和安全防护，确保焊接牢固、稳定。
4.参数测量：对焊接完成的钢棒进行正确的测量，确保其位置和尺寸符合设计要求。
5.立管加固：如果需要对立管进行加固，可以使用钢筋穿心法进行加固。
6.防腐处理：对焊接完成的钢棒进行防腐处理，以防止腐蚀。
7.质量检验：对施工完成的梁柱节点进行质量检验，确保施工质量。
四、安全措施1.操作人员必须熟悉安全操作规程，佩戴好安全防护用具，并进行必要的培训。
2.施工过程中，禁止在高空作业，严禁随意抛掷材料、工具等。
3.检查焊接工具的使用安全性，防止电击等事故发生。
4.施工现场应设置安全防护措施，如警示牌、防护网等。
5.施工中定期检查设备及材料的使用情况，确保其正常工作状态。
6.施工过程中，必须严格按照操作规程进行施工，杜绝违章操作。
7.施工现场应设置专人管理，确保施工秩序和安全。
五、施工质量控制1.施工方案必须符合设计要求，并进行合理的技术交底。
2.施工过程中，必须严格按照相关质量标准进行施工，确保施工质量。
3.施工人员必须持有相关操作证书，具备相应的施工经验和技能。
4.施工过程中，对钢棒的加工、焊接、防腐等进行质量检验和监控。
六、施工总结盖梁穿心钢棒法是一种较为常用的梁柱节点加固方法，具有施工简单、工期短、经济实用等优点。
在进行施工时，必须严格按照相关标准和规范进行施工，保证施工质量和安全。
同时，施工现场必须设置安全措施和质量控制措施，确保施工过程的安全和质量。
盖梁穿心钢棒法施工方案
盖梁穿心钢棒法施工方案一、工程概况金家坝电站交通设施复建工程南木大桥由四川交通厅公路勘察设计研究院设计，2＃、3＃墩设计为盖梁墩柱，盖梁尺寸为高1·6米，宽1·7米长8·4米。
每个盖梁用钢筋约2.5T、C30混凝土约22m3、型钢支架约2T，总重约60T，其它荷载末计。
二、盖梁施工方案墩柱混凝士施工到距墩柱顶65㎝高度时与桥的纵向位子两根墩柱各预埋一根直径为110㎜钢管，作为盖梁支架的支撑铜棒预留孔，在支架安装时穿铜棒用，承重支承采用两根φ95mm穿心钢棒，在钢棒上架设两根I36b工字钢.在I36b工字钢上横向架设I20b工字钢，在工字钢上铺80×100㎜木方和木楔调整支架平整，安装底模，钢筋制安，砼浇注。
三、支架、模板安装1.首先用吊车加吊篮把两根φ95mm直径长2m钢棒穿入左右两个墩柱预埋孔内(顺桥方向),然后再把两根长12.3m的I36b工字钢吊放在墩柱两边穿出的钢棒上。
2.且在墩柱的左、右柱50cm处用手拉葫芦使两工字钢夹紧墩柱形成整体。
3.在两根I36b工字钢上横向架设I20b工字钢，在工字钢上铺80×100㎜木方和木楔调整支架平整，控制底模。
4、模板吊装时，先从墩柱处的两个半圆模板开始安装，向盖梁跨中依次安装，最后安装两端的斜板。
四、支架的预压预压的目的1、通过预压的手段检验支架整个系统的结构受力的情况，确保支架在施工过程中绝对安全。
2、通过预压掌握支架的弹性变形和非弹性变形的大小，更加准确地掌握支架的刚度等力学性能，控制立模标高，确保盖梁施工质量、标高满足设计和规范要求。
预压方案1、预压超载系数取1.1，盖梁的总计压重量60t。
2、底板的预压荷载配置：采用沙袋法预压，每个沙袋装沙约50㎏均匀布置堆放在底模上，总数为1500袋。
3、预压荷载分级为：100%预压、120%加载预压，预压时间为7天。
加载完100%荷载后持荷1小时，观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较，掌握支架变形情况。
盖梁穿心棒工程方案(一)
盖梁穿心棒工程方案一、实施背景在桥梁建设中，盖梁穿心棒是一种常用的施工方法。
它通过在梁体上预埋穿心棒，并利用钢筋混凝土梁体的受压性能，将穿心棒与梁体紧密连接，从而提高桥梁的承载能力和稳定性。
二、工作原理盖梁穿心棒工程的工作原理主要包括以下几个步骤：1.钢筋预埋：在梁体的混凝土结构中预埋穿心棒的钢筋。
2.梁体浇筑：在预埋钢筋的基础上，对梁体进行混凝土浇筑，使其与穿心棒紧密结合。
3.穿心棒固定：在梁体浇筑完成后，对穿心棒进行固定，确保其与梁体的连接牢固可靠。
三、实施计划步骤1.前期准备：确定盖梁穿心棒工程的具体要求和设计方案，制定详细的施工计划。
2.钢筋预埋：按照设计要求，在梁体的混凝土结构中预埋穿心棒的钢筋。
3.梁体浇筑：在预埋钢筋的基础上，进行梁体的混凝土浇筑。
4.穿心棒固定：在梁体浇筑完成后，对穿心棒进行固定，确保其与梁体的连接牢固可靠。
5.完工验收：对盖梁穿心棒工程进行验收，确保其符合设计要求和施工标准。
四、适用范围盖梁穿心棒工程适用于各类桥梁的建设，特别是大跨度、高承载的桥梁。
它可以提高桥梁的承载能力和稳定性，延长桥梁的使用寿命。
五、创新要点盖梁穿心棒工程的创新要点主要包括以下几个方面：1.设计优化：通过优化穿心棒的布置和数量，提高梁体与穿心棒的连接效果。
2.施工工艺改进：采用先预埋穿心棒，再进行梁体浇筑的施工工艺，提高施工效率和质量。
3.材料选用：选择高强度、耐腐蚀的钢筋和混凝土材料，提高穿心棒与梁体的连接强度和耐久性。
六、预期效果盖梁穿心棒工程的预期效果主要包括以下几个方面：1.提高桥梁的承载能力和稳定性，增强桥梁的抗震能力。
2.延长桥梁的使用寿命，减少维修和加固的频率和成本。
3.提高施工效率和质量，缩短工期，降低施工风险。
七、达到收益盖梁穿心棒工程的达到收益主要包括以下几个方面：1.提高桥梁的承载能力和稳定性，确保桥梁的安全运行。
2.减少桥梁的维修和加固成本，降低维护费用。
3.缩短工期，提高施工效率，降低施工成本。
盖梁穿心棒工程方案(二)
盖梁穿心棒工程方案实施背景：在建筑和桥梁结构中，梁是承载和传递荷载的重要组成部分。
然而，由于长期使用、自然灾害或设计缺陷等原因，梁可能会出现裂缝、变形或承载能力下降的问题。
为了保证结构的安全和稳定，需要对梁进行加固和修复。
盖梁穿心棒工程方案是一种有效的加固方法，可以提高梁的承载能力和稳定性。
工作原理：盖梁穿心棒工程方案的工作原理是通过在梁的底部钻孔，并注入高强度钢筋混凝土，形成一根穿过梁的钢筋混凝土柱。
这个钢筋混凝土柱可以增加梁的承载能力和稳定性，使其能够承受更大的荷载。
此外，钢筋混凝土柱还可以通过与梁的连接，提高整个结构的整体稳定性。
实施计划步骤：1.调查和评估：对梁的情况进行调查和评估，确定需要加固和修复的梁的位置和数量。
2.设计方案：根据梁的情况和需要加固的要求，设计盖梁穿心棒的数量、位置和尺寸。
3.施工准备：准备所需的材料和设备，包括钻孔机、钢筋和混凝土等。
4.钻孔和注浆：在梁的底部进行钻孔，并注入高强度钢筋混凝土，形成穿过梁的钢筋混凝土柱。
5.连接和固定：通过连接件将钢筋混凝土柱与梁连接，并进行固定，以提高整个结构的稳定性。
6.检测和验收：对加固和修复的梁进行检测和验收，确保其达到设计要求和安全标准。
适用范围：盖梁穿心棒工程方案适用于各种类型的梁，包括混凝土梁、钢梁和木梁等。
它可以用于建筑和桥梁结构中的梁加固和修复。
创新要点：盖梁穿心棒工程方案的创新要点包括：1.使用高强度钢筋混凝土：通过使用高强度钢筋混凝土，可以提高梁的承载能力和稳定性。
2.穿过梁的钢筋混凝土柱：通过形成穿过梁的钢筋混凝土柱，可以增加梁的整体稳定性。
3.连接和固定：通过连接件将钢筋混凝土柱与梁连接，并进行固定，以提高整个结构的稳定性。
预期效果：预期效果包括：1.提高梁的承载能力和稳定性；2.增加整个结构的整体稳定性；3.延长梁的使用寿命；4.减少梁的维修和维护成本。
达到收益：通过盖梁穿心棒工程方案，可以达到以下收益：1.提高结构的安全性和稳定性；2.延长结构的使用寿命；3.减少维修和维护成本。
穿钢棒法盖梁施工方案
穿钢棒法盖梁施工方案一、方案背景在建筑施工领域中，盖梁是一个至关重要的工序，它承担着承重传递和结构支撑的重要任务。
为了提高施工效率、降低成本并确保结构安全，穿钢棒法盖梁作为一种新型施工技术应运而生。
二、施工原理穿钢棒法盖梁是一种利用预埋钢筋穿过模板孔进行混凝土浇筑的施工方法。
通过在梁体上事先埋设钢筋并穿过模板孔，然后再将混凝土浇筑在钢筋上，这样可以有效提高梁体的受力性能和整体稳定性。
三、施工步骤1.准备工作：确定梁的几何参数和设计要求，准备所需的材料和工具。
2.模板安装：按照设计要求安装好梁的模板，确保模板的平整度和垂直度。
3.钢筋预埋：在模板中预留好钢筋孔，并将钢筋穿过孔口延伸至设计要求位置。
4.混凝土浇筑：将混凝土依次浇入模板中，确保充实并震实。
5.养护：在预定时间内对浇筑好的混凝土进行充分养护，以确保强度和耐久性。
四、施工要点1.钢筋穿孔位置：要根据设计要求精确安排好钢筋的穿孔位置，避免错位和损坏。
2.混凝土浇筑均匀：要保证混凝土的均匀浇筑，避免出现空鼓和裂缝。
3.模板拆除技巧：在混凝土充分强化后，要采用适当的方式拆除模板，避免对梁体造成损坏。
五、施工优势1.提高施工效率：穿钢棒法盖梁节省了传统盖梁的捆扎和架空操作，大大缩短了施工周期。
2.降低施工成本：减少了人力资源和材料的浪费，降低了施工成本。
3.增强结构安全：通过增加预埋钢筋，提高了梁体的受力性能和整体稳定性，确保结构安全。
六、施工注意事项1.严格按设计要求操作。
2.质量检验：各施工阶段需进行质量检验，确保施工质量符合标准。
3.施工安全：严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
七、总结穿钢棒法盖梁作为一种新型施工技术，具有较大的优势，可以提高施工效率、降低成本并增强结构安全。
在实际施工中，需要严格按照设计要求操作，注意施工细节，确保施工质量和安全。
相信随着这种新技术的推广应用，将会为建筑行业带来更多的发展机遇和挑战。
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案一、施工原则在进行穿心棒法盖梁施工时，需要遵循以下原则：1. 安全第一：确保工作人员的人身安全和施工现场的安全；2. 质量可靠：保证施工质量，符合设计和规范要求；3. 高效完成：合理组织施工流程，保证工期；4. 环境保护：控制施工过程中的噪音、粉尘和废弃物，并进行妥善处理。
二、施工工序1. 准备工作：- 调查勘测：确定施工地点的地质情况、存在的障碍物等；- 安全防护：设置必要的防护措施，确保施工现场安全；- 材料准备：准备所需的穿心棒、模板、水泥、砂浆等材料。
2. 穿心棒布设：- 根据设计要求，在草稿纸上标明穿心棒的位置和数量；- 在梁体的顶面用电钻进行预埋穿心棒的孔洞；- 将穿心棒装入穿心棒篮，并按照设计要求进行布设。
3. 置模施工：- 根据穿心棒的位置和孔洞的位置，在梁体上设置模板；- 使用合适的工具和材料，将模板固定在梁体上，确保其稳定性；- 检查模板的位置和水平度，进行调整。
4. 混凝土浇筑：- 准备混凝土：按照设计配方要求，准备所需的水泥、砂浆等材料；- 开始浇筑：根据施工方案，从模板的一端开始逐渐浇筑混凝土；- 控制浇筑速度和压实度，确保混凝土的质量。
5. 养护与拆模：- 在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，保持适宜的湿度和温度；- 根据设计要求确定养护时间，等待混凝土达到预定强度后进行拆模。
三、质量控制在穿心棒法盖梁施工中，需要加强以下质量控制措施：1. 穿心棒布设的准确性：保证穿心棒位置和布设密度符合设计要求；2. 模板安装的稳定性：确保模板的位置准确，固定牢固，不发生位移；3. 浇筑混凝土的均匀性：控制浇筑速度和压实度，避免混凝土内部出现空洞或缺陷；4. 养护过程的严谨性：根据养护要求进行适当的湿度和温度控制，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施在穿心棒法盖梁的施工过程中，需要采取以下安全措施：1. 工作人员佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套等；2. 施工现场设置警示标志，明确施工区域和禁止入内区域；3. 对施工现场进行定期检查和维护，确保道路平整、设备正常，并清理施工现场的杂物；4. 加强安全培训，提高工作人员的安全意识，防范施工风险。
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盖梁穿心钢棒法施工方案一、工程概况本互通位于巴中市境内，用以连接省道S101与广巴高速公路连接线。
L：LK0+088.981~LK1+300;A：AK0+452.648~AK1+228.632B：BK0+052~BK0+690.73C：CK0+125.104~CK0+638.066D：DK0+081.114~DK0+334.182道路长度：共计3391.763L主线桥1座，桥长138.1m，孔跨形式为（2×16＋2×20）＋（20＋25＋25）m的装配式预应力砼T梁A主线桥1座，桥长135.1 m，孔跨形式为（3×20）＋（2×20＋2×17）m的装配式预应力砼 T梁B主线桥1座，桥长111 m，孔跨形式为6×16m的装配式预应力砼T梁C匝道桥2座，分别为：C匝道1号桥，桥长91 m，孔跨形式为5×16m的装配式预应力砼T梁；C匝道2号桥，桥长76 m，孔跨形式为3×20m的装配式预应力砼T梁；A与L相交处设置十字形平面交叉。
二、盖梁施工方案墩柱混凝士施工到距墩柱顶90㎝高度时与桥的纵向位子两根墩柱各预埋一根直径为160㎜PVC管，作为盖梁支架的支撑铜棒预留孔，在支架安装时穿铜棒用，承重支承采用两根φ100mm穿心钢棒，在钢棒上架设两根I45工字钢.在I45工字钢上铺150×150㎜木方和木楔调整支架平整，安装底模，钢筋制安，砼浇注。
盖梁简图如下：三、支架、模板安装1、首先用吊车加吊篮把两根φ100mm直径长2m钢棒穿入左右两个墩柱预埋孔内(顺桥方向),然后再把两根I45工字钢吊放在墩柱两边穿出的钢棒上。
2、且在墩柱的左、右柱50cm处用手拉葫芦使两工字钢夹紧墩柱形成整体。
3.在两根I45工字钢上铺150×150㎜木方和木楔调整支架平整，控制底模。
4、模板吊装时，先从墩柱处的两个半圆模板开始安装，向盖梁跨中依次安装，最后安装两端的斜板。
四、支架的预压预压的目的1、通过预压的手段检验支架整个系统的结构受力的情况，确保支架在施工过程中绝对安全。
2、通过预压掌握支架的弹性变形和非弹性变形的大小，更加准确地掌握支架的刚度等力学性能，控制立模标高，确保盖梁施工质量、标高满足设计和规范要求。
预压方案1、预压超载系数取1.1，盖梁的总计压重量60t。
2、底板的预压荷载配置：采用沙袋法预压，每个沙袋装沙约50㎏均匀布置堆放在底模上，总数为1500袋。
3、预压荷载分级为：100%预压、120%加载预压，预压时间为7天。
加载完100%荷载后持荷1小时，观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较，掌握支架变形情况。
加载完120%荷载后持荷1小时，观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较，掌握支架变形情况。
4、支架预压完成，对整个试压过程作出分析、总结，保证支架正常的按设计和规范要求施工。
5、卸载顺序与加载时相反，应注意必须对称均匀的卸载，并做好观测和检查工作。
施工注意事项1、对支架各部位进行仔细检查，确保各部位连接可靠；以保证正常使用。
2、准备好预压材料并运至吊运附近，安排好施工人员。
3、加载前布置好监控和测量基准点，并作出明显的标志、标识并有效的进行保护，同时测定其初始数据。
4、建立完善的支架加载人员组织协调工作和必要的安全保障工作。
五、底模板调校1．首先放出两墩柱中心点，再调整使底模板中线与两柱中心点间直线重合。
2．底板标高调校采用钢管顶托和木楔来调整。
3．先用水准仪从水准点把标高引到任意一个柱顶上,然后把仪器架在另一个柱顶上调校底板标高。
调校时从一端到另一端底的顺序依次调校（测量时应测每两块模板接缝处）,底板调校完毕后应再复测一次，且为了桥面铺装标高控制及T梁安装施工,底板标高应比设计标高低1～1.5cm。
4．底模调校完毕后应对柱顶混凝土进行凿毛清洗处理,凿毛后的柱顶标高应高于底板1～2cm，以便柱头嵌入盖梁内。
5．最后对底模进行上脱模剂工作。
六、盖梁钢筋制作1.先在钢筋加工场地把盖梁主骨架加工成骨架网片，然后运至墩柱边进行组装成盖梁钢筋笼。
2.盖梁钢筋组装完后先把柱头预留钢筋调直，最后用吊车把钢筋笼吊至底模上就位(注意:保护层)。
七、侧模安装1.因模板为侧包底,侧模直接放在底板边上，安装时应从另一端向另一端吊装,用螺栓把侧模下口和底板连接起锁紧。
2.模板上口采用对拉杆加钢管套连接,拉杆为锁紧模板上口、钢管套为模板内撑控制模板上口尺寸满足设计要求(对拉杆穿入钢管套内与侧模上口定位槽钢连接锁紧,钢管套为定尺170 cm)。
八、侧模校正1.侧模校正采用花篮螺栓加手拉葫芦与底板伸出的工作平台连接起校正。
2.用垂球进行校正。
九、支座垫石钢筋预埋1.侧模调校完毕后进行支座钢筋预埋,钢筋预埋时应从两侧模内口边为基准，拉广线进行预埋,预埋尺寸要准确宁小勿大、焊接牢固、高程符合设计要求。
十、混凝土浇筑1.混凝土浇筑时用斗车+垂直提升机两台吊混凝土进行浇筑。
2.混凝土通斗车运到墩柱下然后用垂直提升机吊至盖梁上。
3.混凝土浇筑时应从盖梁跨中开始向两个柱顶分层浇筑（每层混凝土厚度不大于50 cm），当混凝土接近柱顶时将混凝土转至盖梁两端同时进行浇筑，最后浇筑柱顶结束,盖梁顶面混凝土必须收平抹光。
十一、混凝土养护1.混凝土终凝后应及时浇水养护,天气炎热或寒冷时应采取覆盖养护。
十二、模板拆除1.混凝土终凝（一般12h）后将侧模拆除,等混凝土强度达到设计强度100％后才可以进行底板拆除，进行下一个盖梁的施工工序。
十三、附受力分析计算及盖梁模板安装图受力分析计算1.主要材料1)150mm×150mm方木横肋木方强度验算：横肋木方支撑在纵肋上，按多跨连续梁验算，荷载断面以墩顶处为例，横肋间距25cm ，跨度150cm 。
P R R v L=1500mmb=150h =150单根单跨横木受力q= 37.26×0.25=9.3KN/m最大弯矩为：Mmax=ql ²/8=9.3×2×2/8=4.65KN ·m 弯曲强度：σ= Mmax/W=6×Mmax/bh ²=6×4.65/（0.15×0.15×0.15）=8.266MPa ＜11MPa （落叶松木容许应力）最大挠度：fmax=5ql 4/384EI=5×9.3×15004/[384×9500×(0.154/12）]=1.53mm ＜1500/400=3.75mm2) I45工字钢横向主梁采用2根I45工字钢，横向间距为200cm 。
截面面积为：A=11140mm 2，X 轴惯性矩为：I X =33759×104mm 4，X 轴抗弯截面模量为：W X =1500.4×103mm 3，钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa 。
3）钢棒钢棒采用φ100mm 高强钢棒，截面面积为：A=3.14×502=7850mm 2，惯性矩为：I=πd 4/32=3.14×1004/32=981.25×104 mm 4截面模量为：W=πd 3/32=3.14×1003/32=9.8125×104mm 3抗剪强度设计值［τ］=125Mpa 。
2.设计荷载1)砼自重砼自重统一取150cm梁高为计算荷载，砼方量：V=2.2×1.5×17.18=56.694m3，钢筋砼按27KN/m3计算，砼自重：G=56.694×27=1530.738KN盖梁长17.18m，均布每延米荷载：q1=89.1kN/m2)组合钢模板及连接件0.95 kN/m2，侧模和底模每延米共计5.00454m2，q2=4.754kN/m3)I45工字钢共2根，单根长20米，共重：2×20×87.45kg=3498kgq4=34.98KN4)施工荷载小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KPa振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa3.荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。
4.受力模型1）150mm×150mm方木分布梁计算模型：150mm×150mm方木分布梁直接承受底模以上的自重，150mm ×150mm方木分布在圆柱两侧的45b工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径150cm，故150mm×150mm方木分布梁计算跨径为150cm，盖梁底宽为190cm，分布梁两端各悬臂140cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图2）工字钢主梁计算模型：工字钢主梁承受由每根双槽钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为6.29m，按两端外伸悬臂计算。
如下图3）钢棒计算模型钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。
一、计算结果1.150mm×150mm方木分布梁计算荷载q=1.2×(q1+q2)+1.4×(q5+q6)=1.2×(89.1+4.94)+1.4×(2.5+2)=119.148KN/m150mm×150mm方木分布梁布设间距0.25m，单根承受0.25×119.148=59.574KN，盖梁底宽1.9m则单根槽钢均布荷载q=59.574/2.2=27.08KN/M计算跨径1.8m跨中弯矩：M=1/8ql2=0.125×27.08×1.82=10.97KN.Mσ=M/W=10.97/108.3×103mm3=101.29MPa＜【215MPa】挠度：f=5ql4/384EI=5×27.08×1.84/(384×2.1×866.2)=0.002034m<[f]=l0/400=1. 8/400=0.0045m (满足要求)2.45b工字主横梁计算荷载：q=1.2×(q1+q2+q3)+1.4×(q5+q6)=1.2×(89.1+4.94+1.21)+1.4×(2.5+2)=120.6KN/m45工字钢设两根，单根承受q=0.5×120.6=60.3KN/M计算跨径6.7m跨中弯矩：M=1/2q lx[(1-a/x)(1+2a/l)-x/l]=1/2×60.3×6.7×5.4×[(1-2.05/5.4)×(1+2×2.05/6.7)-5.4/6.7]=211.65KN.Mσ=M/W=211.65/1500.4×103mm3=141.06MPa＜【215MPa】跨中挠度：f=ql4(5-24a2/l2)/384EI=60.3×6.74×(5-24×2.052/6.72)/(384×2.1×33759)= 0.0123m=12.3mm<[f]=l/400=6.7/400=16.75mm悬臂端点挠度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI=60.3×2.05×6.73×(6×2.052/6.72+3×2.053/6.73-1)/(24×2.1×33759)=-0.0077m3.钢棒计算荷载：q=1.2×(q1+q2+q3)+1.4×(q5+q6)=1.2×(89.1+6.24+1.21)+1.4×(2.5+2)=122.16KN/mQ=(122.16×10.8+20.99)/4=335.08KNτ=Q/A=335.08×103/4415.625=75.89MPa<[τ]=125Mpa二、结论综合以上计算得知，此支架方案能满足施工受力要求。