阳床操作规程dec
核电厂中级运行ARE APG
汽机进汽压力 （窄量程）
+
+
+
+
A 校正
+
变增量环节 + PID
汽水温度
+
+
+
+
PI P<15 % RCM P 4 +平均温度低 A
100 开度
15 %
负荷
RCM
主给水调节阀
旁路给水调节阀
ARE：控制（2）
0.1MPa 水位（%）
12.3
51.6
34
6.1
蒸汽流量（%） 20 100 20 100
ARE：运行（2）
特殊瞬态运行 ——单三冲量切换 ——反应堆紧急停堆 ——主给水隔离：
1.
2.
3. 4.
蒸发器高高水位信号； 安注信号； Tavg低信号与反应堆停堆信号同时； 由控制室发出的手动信号
ARE： 控制
实测水位 蒸汽流量 给水流量 蒸汽压力
汽机进汽压力 （宽量程）
有效的GCT开启 信号
事件序列：
3：38：53，1ARE031VL压缩空气供气管线突然脱落，主给水调节阀 1ARE031VL自动关闭，主给水流量快速下降，1#SG水位快速下降。 3：39：26，1#SG低水位与汽水失配相符合（主给水130 t/h、主蒸汽 1925t/h），触发停堆、停机。两台蒸汽发生器主给水旁路调节阀保持开 启状态，SG水位降低到-1.81m，主给水泵保持运行，流量为268 t/h， 辅助给水泵未启动。 3：44：41，操纵员执行DEC并进入I1规程后进行停堆动作确认。将机 组稳定在热停堆状态。 3：45：32，1#SG水位开始回升。 3：50：55，1#SG窄量程水位升高到-0.49m（1ARE052MN），操纵员 调节给水流量使之稳定。 5：10，1#机组重新达到临界状态，临界棒位：D棒96步、临界硼浓度： 1060ppm。 6：34：52，1#机组重新并网。 12：15，1#机组达到满功率并稳定运行。
阳树脂车间胶体白球安全操作规程模版
阳树脂车间胶体白球安全操作规程模版一、前言本安全操作规程旨在规范阳树脂车间胶体白球的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有操作人员必须严格遵守本规程，不得违反操作规范。
二、安全防护知识1. 操作人员必须熟悉胶体白球的性质、特点、用途、危害和安全操作要求。
2. 操作人员要进行相关安全知识培训并持有相应的操作证书。
3. 进入车间前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套、防滑鞋等。
三、设备操作1. 启动设备前必须检查设备的完好性和安全性，确保设备无任何异常情况。
2. 操作人员要熟悉设备的操作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3. 在操作设备时，不得随意调整设备参数，如有需要，需经过相关操作手或主管的批准。
4. 操作过程中要时刻关注设备的运行状态，如有异常情况立即停机并通知主管。
四、化学品使用1. 操作人员必须熟悉使用的化学品的性质、特点、用途和安全操作要求。
2. 使用化学品时必须正确佩戴好相应的个人防护装备。
3. 操作人员需按照规定的用量和配比使用化学品，严禁超量使用或任意混合使用。
4. 使用化学品时要将容器密封，避免挥发和泄漏，如果发生泄漏需要立即停止操作并进行适当的处理。
五、事故应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员要立即采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
2. 如发生火灾，应立即使用灭火器或报警器进行灭火或报警。
3. 如发生人员伤害，应立即停止操作进行救助，并及时报告主管。
六、操作规程-胶体白球制备1. 对操作人员的要求：操作人员必须持有相关操作证书，熟悉胶体白球的制备流程和操作要求。
2. 配料准备：a. 操作人员要准备好所需的原料和化学品，并按照指定的比例进行配料。
b. 在配料过程中，要先将胶体白球溶剂倒入容器中，然后逐渐加入其他原料，搅拌均匀。
3. 制备过程：a. 将配料好的溶液倒入胶体白球制备设备中，并设置好所需的工艺参数。
b. 启动设备，进行胶体白球的制备操作。
阳床操作规程dec
阳床操作规程d e cTPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】钠离子交换器调试操作说明一、调试准备工作1）设备系统管道的渗漏、试压检测检查系统管道是否正确，各管路接口是否正确。
对设备及各管道作试验检验，检验压力为0.4Mpa，保压时间30min 不降压。
对设备阀门做严密性试验、试压，确保阀门开启灵活。
对设备、管道内部进行冲洗干净。
2）设备内垫层、树脂的填装垫层采用卵石：由颗粒大至小从底向上铺设φ2-6mm 层高100mmφ1-2mm 层高100mm树脂采用001×7阳树脂，滤层填装高度2000mm(滤层面至设备视镜中) 树脂填装后加水保存。
3）再生剂的购备再生剂采用固体工业盐，其中泥砂含量越少为优。
再生剂存库量：建议不小于11吨（约四台交换器再生3次用量）4）原水水质化验取原水水样送化验单位化验水质钙、镁离子硬度（运行中设置周期用）二、设备工作原理及技术参数1、工作原理离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
因此，当软化水设备使用一段时间后，需用盐再生树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。
控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。
以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。
再生剂为价廉货广的食盐溶液。
再生过程反应如下：R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2经上述处理，树脂即可恢复原来的交换能力。
恒温摇床操作规程
恒温摇床操作规程一、基本原则1.1遵守操作规程：操作人员在使用恒温摇床时必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或忽略安全注意事项。
1.2保护设备安全：操作人员应当保护好设备，避免任何不正常或过载的操作，以保证恒温摇床的正常运行和寿命。
二、安全注意事项2.1工作环境：操作人员应确保操作环境干燥、通风良好，避免阳光直射和湿度过高的场所。
2.2电源接地：恒温摇床应使用接地插头，并且接地良好，以防止静电引起的危险。
2.3禁入禁用区域：在启动恒温摇床之前，操作人员必须确保周围没有其他人员或障碍物，以免发生意外伤害。
2.4温度设定：在使用恒温摇床前，操作人员必须确认所需温度，并将温度设定在合适的范围内，避免温度过高或过低导致设备故障或危险。
2.5功能选择：操作人员在使用恒温摇床前，必须确认所需功能并正确选择，避免误操作或损坏设备。
三、操作步骤3.1准备工作：操作人员必须穿戴好防护设备，如实验服、手套、护目镜等，并保持双手干燥，以确保安全操作。
3.2启动操作：将恒温摇床的电源插头插入电源插座，打开电源开关，待恒温摇床的显示屏亮起后，进入设置菜单。
3.3温度设定：在恒温摇床的设置菜单中，选择温度设定功能，并根据实验需求设定所需温度，确认后退出设置菜单。
3.4摇床速度设定：在恒温摇床的设置菜单中，选择摇床速度设定功能，并根据实验需求设定所需速度，确认后退出设置菜单。
3.5完成设置：确认设置无误后，将样品放置于恒温摇床的摇床台面上，并关闭摇床的安全装置，如护栏或保护罩。
3.6启动摇床：按下恒温摇床的启动按键，恒温摇床开始工作，并根据设定温度和速度进行摇床操作。
3.7监控实验：操作人员在摇床运行期间应随时监控实验情况，如发现异常情况应及时停止摇床并进行处理。
3.8停止操作：实验结束后，操作人员应按下停止按钮，停止恒温摇床的运行，并断开电源。
四、设备维护4.1清洁保养：使用恒温摇床结束后，必须将样品和残留物清理干净，并用干净的布擦拭摇床表面，并确保摇床台面干燥。
阳床操作规程E
阳床操作规程ETYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-钠离子交换器调试操作说明一、调试准备工作1）设备系统管道的渗漏、试压检测检查系统管道是否正确，各管路接口是否正确。
对设备及各管道作试验检验，检验压力为，保压时间30min不降压。
对设备阀门做严密性试验、试压，确保阀门开启灵活。
对设备、管道内部进行冲洗干净。
2）设备内垫层、树脂的填装垫层采用卵石：由颗粒大至小从底向上铺设φ2-6mm 层高100mmφ1-2mm 层高100mm树脂采用001×7阳树脂，滤层填装高度2000mm(滤层面至设备视镜中)树脂填装后加水保存。
3）再生剂的购备再生剂采用固体工业盐，其中泥砂含量越少为优。
再生剂存库量：建议不小于11吨（约四台交换器再生3次用量）4）原水水质化验取原水水样送化验单位化验水质钙、镁离子硬度（运行中设置周期用）二、设备工作原理及技术参数1、工作原理离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
因此，当软化水设备使用一段时间后，需用盐再生树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。
控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。
以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。
再生剂为价廉货广的食盐溶液。
再生过程反应如下：R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2经上述处理，树脂即可恢复原来的交换能力。
锻压设备通用操作规程范文(3篇)
锻压设备通用操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作锻压设备之前，必须佩戴符合安全规定要求的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋。
2. 在进行锻压操作时，操作人员应保持专注，注意周围环境，并确保没有其他人员在设备附近工作。
3. 在启动锻压设备之前，必须对设备进行必要的检查和维护，确保设备运行正常。
4. 操作人员必须熟悉锻压设备的操作流程，了解各个部位的功能和操作方法。
5. 在锻压过程中，操作人员应保持清醒状态，切勿饮酒、服用药物或疲劳工作。
6. 在操作完成或设备异常情况发生时，应立即停止设备运行，并及时报告上级领导和维修人员。
二、设备操作规程1. 操作人员应熟悉锻压设备的各个按钮和开关，确保能正确启动和停止设备。
2. 在设备启动前，操作人员应检查并确认设备的工作区域没有杂物和障碍物。
3. 操作人员应按照设备的操作程序依次进行操作，确保操作的连贯性和正确性。
4. 在设备运行过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，确保设备工作正常。
5. 严禁在设备运行时对设备进行任何改装或维修，请专业人员进行。
6. 在设备停止运行之前，操作人员应先将设备从电源断开，并确保设备完全停止。
三、维护保养规程1. 设备维修保养工作必须由专业人员进行，严禁非专业人员随意操作设备。
2. 每日使用结束后，应对设备进行彻底清洁，并将设备放置在干燥通风的地方。
3. 定期对设备的关键部位进行检查和维护，确保设备的正常运转。
4. 检查设备的电源线路和接地线是否完好，如有损坏应及时更换。
5. 定期对设备的润滑部位进行润滑，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
6. 维护保养完毕后，应填写维修保养记录，并报告上级领导。
四、紧急处置规程1. 如果发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并向上级领导和维修人员报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急操作规程进行处置，确保人员和设备的安全。
3. 在紧急情况处理完成后，应对设备进行全面检查，确定设备是否需要维修或更换部件。
拉床操作规程
拉床操作规程1. 引言本操作规程适用于拉床操作人员，旨在确保拉床操作的安全和高效性。
请操作人员阅读并严格遵守本规程。
2. 操作要求2.1 操作人员应熟悉拉床的结构和工作原理。
2.2 操作人员应具备相关的操作技能和经验。
2.3 操作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护面具。
3. 操作步骤3.1 检查拉床是否处于正常工作状态，确保各项安全设备完好可用。
3.2 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
3.3 根据工作需求，选择合适的拉床刀具和夹具。
3.4 将工件固定在拉床上，并调整夹具以确保工件的稳定性。
3.5 启动拉床，并按照工艺要求进行操作。
3.6 在操作过程中，及时观察和检查工件的加工状态，确保质量要求得到满足。
3.7 完成操作后，关闭拉床，并进行清理和维护。
4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作过程中应集中注意力，切勿分心或擅自离开操作区域。
4.2 切勿将手指或其他身体部位靠近拉床刀具，以免发生伤害。
4.3 禁止在拉床工作时穿戴宽松的衣物或佩戴长项链等易于纠缠的物品。
4.4 严禁操作人员在疲劳、饮酒、药物影响下进行拉床操作。
4.5 发现任何设备故障或异常情况，应立即停止操作并向维修人员报告。
5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作并按照应急预案进行处理。
5.2 紧急情况包括但不限于火灾、电气故障、设备损坏等。
6. 维护与保养6.1 拉床应定期进行保养和维修。
6.2 保养和维修工作应由专业技术人员进行。
7. 附则7.1 本规程的制定和修订，应由相关部门负责，并确保所有操作人员得到相关培训。
7.2 所有操作人员应遵守本规程，违反规程者将承担相应的责任。
注意：本操作规程只适用于一般拉床操作，具体操作步骤和注意事项应根据实际情况进行调整。
拉床操作规程
拉床操作规程引言概述：拉床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造和金属加工行业。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定一套严格的拉床操作规程是必要的。
本文将详细介绍拉床操作规程的五个部分，包括准备工作、操作流程、安全注意事项、常见故障处理和维护保养。
一、准备工作：1.1 清理工作区域：在操作拉床之前，首先需要确保工作区域的整洁和清理。
清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间充足。
1.2 检查设备状况：仔细检查拉床的各个部件是否完好无损，特别是刀具和工作台是否紧固。
确保设备处于良好的工作状态，有足够的润滑油和冷却液。
1.3 准备工件和夹具：根据加工要求，准备好需要加工的工件，并选择合适的夹具进行固定。
确保工件和夹具的质量和尺寸符合要求。
二、操作流程：2.1 启动拉床：按照设备操作手册的要求，正确启动拉床。
确保电源和气源的连接稳定可靠，遵循正确的启动顺序。
2.2 调整刀具和工作台：根据工件的要求，调整刀具和工作台的位置。
确保刀具与工件之间的距离和角度正确，以获得所需的加工效果。
2.3 进行加工操作：根据加工工艺要求，进行拉床的加工操作。
注意控制加工速度和深度，确保加工质量和效率。
同时，及时清理切屑和冷却液。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作拉床时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
确保自身的安全。
3.2 遵循操作规程：严格按照拉床的操作规程进行操作，不得随意更改设备的参数和工艺要求。
遵循正确的操作步骤，防止操作失误。
3.3 注意设备维护：定期检查和维护拉床的各个部件，确保设备的正常运行。
及时更换磨损严重的刀具和零部件，避免发生故障。
四、常见故障处理：4.1 刀具断裂：如果发生刀具断裂，应立即停机检查。
检查刀具是否磨损过度或安装不正确，及时更换或调整刀具。
4.2 工件卡住：如果工件卡住无法正常加工，应立即停机。
检查工件和夹具是否固定正确，清理切屑和冷却液，解决卡住问题。
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阳床操作规程d e c
TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
钠离子交换器调试操作说明
一、调试准备工作
1）设备系统管道的渗漏、试压检测
检查系统管道是否正确，各管路接口是否正确。
对设备及各管道作试验检验，检验压力为0.4Mpa，保压时间30min 不降压。
对设备阀门做严密性试验、试压，确保阀门开启灵活。
对设备、管道内部进行冲洗干净。
2）设备内垫层、树脂的填装
垫层采用卵石：由颗粒大至小从底向上铺设
φ2-6mm 层高100mm
φ1-2mm 层高100mm
树脂采用001×7阳树脂，滤层填装高度2000mm(滤层面至设备视镜中) 树脂填装后加水保存。
3）再生剂的购备
再生剂采用固体工业盐，其中泥砂含量越少为优。
再生剂存库量：建议不小于11吨（约四台交换器再生3次用量）
4）原水水质化验
取原水水样送化验单位化验水质钙、镁离子硬度（运行中设置周期用）
二、设备工作原理及技术参数
1、工作原理
离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
因此，当软化水设备使用一段时间后，需用盐再生树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。
控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。
以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。
再生剂为价廉货广的食盐溶液。
再生过程反应如下：
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2
经上述处理，树脂即可恢复原来的交换能力。
2、工艺指标
1.1 型式或型号 LNN-3000
1.2 设备出力
正常出力200m3/h
1.3 设备出水指标
硬度0.06mmol/l
1.4 设备直径（外径×壁厚）3020mm×10mm
1.5 树脂层高
树脂层 2000mm
1.6 设计压力0.6MPa
水压试验压力0.75MPa
1.8 工作温度
最低工作温度5℃
最高工作温度50℃
1.9 运行压差（设备进出口）
正常运行压差0.04MPa
最大运行压差0.1MPa
1.10 树脂技术参数
钠离子交换树脂
平均耗量50－65g100%/mol.R 再生液浓度8-10%
再生流速3-5m/h
3、设备运行周期计算
阳树脂工作交换容量：V1=800mmol/m3, 进水总硬度Q1=3.3mmol/l
设备处理量：Q=200m3/h 设备直径φ3000mm,树脂填装高度H=2000mm 树脂容积V=1.5×1.5×3.14×2=14 m3
设备周期S=(V×V1)÷(Q×Q1)= (14×800)÷(200×3.3)=16.94h
计算结果运行周期为16.9h,考虑一定的系数，设计周期按13h考虑。
4、交换器树脂再生剂耗量计算：
阳树脂再生耗量：65kg/m3（100%）,再生剂浓度：10%盐液。
10%盐液再生剂耗量：（65kg/m3×14.13 m3）/10%≈9180kg
三、操作程序
（一）树脂运行失效原则：
阳床出水：硬度超标,大于0. 6mmol/l
（二）树脂再生合格标准：
阳床出水: 硬度小于0.6mmol/l
(三）树脂再生操作程序
离子交换为等量交换，当处理水
量达到一定量时，运行交换树脂失
效，就应进行再生处理，恢复其树脂
交换功能。
再生操作好坏，直接影响
到树脂运行时间及出水质量，故要求
严格规范操作。
1、阳床再生操作程序
（1）调塔
将再生合格的备用罐进行正洗5分钟后取样分析，合格投运，同时关闭失效阳床，前阳进、出口阀进行反洗。
（2）反洗
首先分别打开罐的反洗排水阀门，再打开反洗进水阀，待交换器内充满水后全开反洗排水阀，再逐渐由小到大开启反洗进水阀，（开启度
1/3）控制反洗流速一般为10-15m3/h。
如果反洗水量太大，会有树脂流出，反洗时人不要走开，注意观察反洗排出，防止有树脂排出，大反洗应掌握尽可能大流速，又不能有树脂流出为原则，控制塔压为≤
0.015MPa，根据水中悬浮物多少而定，一般为一小时左右，反洗终点以水出清澈为准，待阳床、前阳大反洗合格结束后，分别关闭阳床、前阳反洗进水阀及反洗排水阀，进行下一步操作。
（3）再生
采取无顶压再生，先开启反洗洗排水阀，再打开前阳进再生液阀，启动再生泵，调整进液流量为20-25m3/h，浓度一般控制在8-10%。
再生时间一般为1.5-2h，再生液用量阳床以每吨树脂约700kg,10%盐液，再生时要确保再生液百分比浓度，待进液结束后，关闭盐液流量调节阀转入置换阶段。
（4）置换、正洗
进液结束后，仍用原水从阳床反洗进水，阳床反洗排出，进行置换1小时后停下，进行正洗。
缓慢开启正洗进水阀进行水打开正洗排水阀进行正洗，控制压力为0.1MPa。
正洗时间20min后应加强取样分析，出水判定合格标准，合格后树脂充分保湿备用。
（5）再生操作程序表
四、不正常情况及处理
（1）阳床周期短或出水质量差
（3）再生时不进再生剂。