钻孔桩桩头处理(环切法)施工技术交底
环切法破桩头施工工艺
环切法破桩头施工工艺环切法破桩头施工工艺随着城市建设的不断发展，难以避免地会涉及到桥梁、建筑物的拆除工作。
而在这个过程中，破除桩头就成为了一个关键的步骤。
环切法破桩头施工工艺作为一种常见的桩基拆除方法，被广泛应用于建设工程领域。
本文将从深度和广度的角度，对环切法破桩头施工工艺进行评估和探讨，并提供有价值的、高质量的文章。
一、环切法破桩头施工工艺概述1. 基本原理：环切法是通过利用人工或机械设备将桩体环切割开，使其承受的力发生变化，从而实现桩头的拆除。
这种方法可以保证拆除的效率和安全性。
二、环切法破桩头施工工艺步骤1. 工艺准备：a. 审查设计文件：在进行桩头破除之前，需要审查设计文件，了解桩体的情况、相对位置及周边情况。
b. 准备施工设备：根据桩体的类型和数量，准备相应的破桩设备，如环切机等。
c. 确定施工方案：根据桩体的形式和周边条件，确定最佳的施工方案，包括环切位置、角度等。
2. 桩头清理：a. 清理桩体表面：使用清洁工具清理桩体表面的污垢和杂物，以便后续的施工操作。
b. 检查桩体状态：仔细检查桩体的裂缝、损坏等情况，确保桩体能够承受环切作业的力量。
3. 环切施工：a. 定位环切位置：根据设计要求和现场情况，确定环切位置，并进行标记。
b. 确定环切规格：根据设计要求，确定环切的深度和直径，确保环切后桩头完整。
c. 开始环切作业：使用环切机或其他适当的工具，顺着标记的位置进行环切操作，直到达到设计要求的尺寸。
4. 拆除桩头：a. 使用挖掘机或其他合适的设备，将环切后的桩头拆除。
b. 清理现场：将拆除的桩头及时清理，确保施工现场整洁。
三、环切法破桩头施工工艺的优缺点1. 优点：a. 操作简单：环切法施工操作相对简单，不需要大量的专业设备和复杂技术。
b. 效率高：环切法能够较快速地破除桩头，并减少工期。
c. 安全性高：环切法施工过程中，能够较好地控制施工风险，减少人员伤害的可能性。
2. 缺点：a. 适用范围有限：环切法适用于直径较小且桩头质地较硬的桩体，对于直径较大或桩头质地较软的桩体效果不佳。
环切法破除桩头施工工艺
环切法破除桩头施工工艺【范本1：实用型】正文：环切法破除桩头施工工艺1. 引言环切法破除桩头施工工艺是一种常用的桥梁施工技术，用于拆除旧桥墩的桩头。
本文将详细介绍环切法的施工步骤、所需设备及注意事项。
2. 施工步骤2.1 制定施工方案在开始施工前，需要制定详细的施工方案。
方案应包括以下内容：- 施工区域的布置和临时交通组织。
- 施工过程中采取的安全措施。
- 施工所需的设备和材料。
2.2 准备设备2.2.1 使用环切机环切机是环切法施工的核心设备，具有锯片和推进装置。
在施工前，需要检查环切机的工作状态，确保其正常运转。
2.2.2 准备支撑材料和作业平台为了保证施工的安全性和稳定性，需要准备支撑材料和作业平台。
支撑材料可以是专用的托架或桩墩支撑器。
2.3 施工准备2.3.1 清理施工区域在开始施工前，需要清理施工区域，确保周围没有障碍物。
2.3.2 安装环切机根据施工方案，在合适的位置安装环切机，并调整其位置和角度，以便进行准确的切割。
3. 施工过程3.1 切割桩头根据环切机的操作说明，按照预定的切割路径，逐步切割桩头。
在切割过程中，需要注意操作的准确性和安全性。
3.2 移除切割部分待桩头切割完成后，需要移除切割部分，以便继续后续的施工工作。
4. 注意事项4.1 安全第一在整个施工过程中，安全应始终放在首位。
施工人员需穿戴好安全装备，并根据相关规定进行操作。
4.2 环境保护施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
4.3 质量控制切割的桩头需符合相关质量要求，如尺寸精度、切割面平整度等。
【范本2：科普型】正文：环切法破除桩头施工工艺1. 简介环切法破除桩头施工工艺是一种在桥梁施工中常用的技术，用于拆除桥梁墩的桩头。
本文将详细介绍环切法的施工步骤、原理及适用范围。
2. 工艺原理环切法是利用环切机进行切割，通过锯片旋转切入物体，逐渐切割桩头，同时通过推进装置推动切割过程。
切割完桩头后，将其移除，以便进行后续的施工作业。
桩头破除施工技术交底
桩头破除施工技术交底书（三级）工程项目：编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）技术交底书交底单位：编号：部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进。
环切桩头凿出钢筋和声测管注意环向水平打孔时，打孔深度要大于1/3桩径。
钢筋全部外露后，将桩顶钢筋微向外弯，外弯角度以15度为宜。
打入膨胀钢钎，使桩顶混凝土形成断裂面。
环向水平打孔打入膨胀钢钎（3）清除桩头及人工修整主筋包围的桩头完全截断后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定的地方，在破除过程中头破除的碎屑随破除随清理，尽量使破除面平整，保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。
在破碎桩头过程中尽量避免碰撞桩头锚固钢筋，保持钢筋垂直度。
吊离桩顶混凝土修整桩头完成桩头破除（4）调直钢筋对于碰弯的钢筋，由两人配合用钢筋扳手对钢筋进行调直，调至过程中用钢筋刷去除钢筋上剩余的混凝土渣，保证钢筋焊接的质量。
需注意：破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经检测合格后方可浇筑混凝土垫层。
三、质量标准（1）钻孔桩凿除后桩顶高程不高于桩头底面标高，误差控制在±3cm以内。
（2）凿除后的桩顶混凝土应新鲜无泥土等杂物。
（3）钢筋应清理干净无混凝土渣等杂物，钢筋应顺直。
四、质量问题预防及注意事项（1）当地下围护结构达到设计强度后，才能进行第一层土方的开挖。
（2）对风镐等工具进行检查，避免由于工具故障影响施工进度与施工质量。
（3）桩头破除必须保证破除面在桩头底面标高以下，尽量保证桩头平整，避免桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。
钻孔桩技术交底
技术交底
三、钻孔桩施工工艺
3.1场地平整
清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐殖土, 平
整场地并用压路机碾压密实。
场地作好排水设施, 确保施工场地不积水。
3.2测量放样
根据设计提供的控制点, 测量放样前经设计院确认原地面标高, 监理复核后, 采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心坐标值, 用全站仪放样钻孔桩中心点, 并打入标桩, 桩位中心点的放样误差控制在5cm范围内。
在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩（共计8个点位）, 便于校核, 桩上标明桩号。
本交底书一式三份, 存档一份, 劳务队一份、项目部一份。
环切法技术交底
交底人：
交底时间：
备注：此表一式两份，施工队及项目部工程部各一份。
中铁十七局集团京新高速项目部
技术交底书
工程名称：京新高速编号：
交底项目
声测管技术交底
编制单位
京新高速5标项目部工程部
接受交底单位
桥梁一队
内
容
⑤.不能采用挖掘机等机械进行桩头的拆除。
3、质量控制及检验
①．保证桩顶标高，测量人员对测点位置准确交底，破除施工前复核划线位置是否正确。
2、施工要求
①．切缝前在设计桩顶位置画线，画线后应进行复核，无误后才能进行切割施工。②．切缝前先探明保护层厚度，由此确定切缝深度，避免切伤钢筋。③．剥离保护层混凝土时注意不要破坏桩顶混凝土，可在切缝处以上20cm内先凿出V型槽再进行上部保护层剥离。④．顶断桩头时钢钎应水平或稍向上，不得向下打入钢钎，避免造成桩顶凹槽。
②．桩身伸入承台内高度应满足设计要求。
③．桩头吊出后将桩头钢筋调直并按设计要求弯成喇叭口形状。
④．用水冲洗将桩头表面虚渣清理干净。
4.安全及环保要求
①．现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。
②．在基坑坡脚作业时须设有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。
8.调整桩头钢筋
桩头吊出后，将桩身钢筋调直并将桩头钢筋按照设计要求调整到相应位置。桩基钢筋应采用冷弯方式进行弯折，严禁借助电焊或氧焊进行弯制。
9.场地平整及检测
钢筋调直完成后，根据承台结构尺寸放样，比承台四周大20～30cm，便于模钢筋调直完成后，根据承台结构尺寸放样，比承台四周大20～30cm，便于模板安装。
4.切缝
用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。在施工中，现场作业人员根据钢筋位置测定仪测出的钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度，防止割伤桩基钢筋
环切法破桩头技术交底
材料堆码布局合理、安全、整洁，堆放整齐，标志准确清晰，现场做到随用随清。
4.6环境保护
加强检查和监控，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、强光的监控、监测及检查管理。工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。
5其他施工注意事项
施工过程中尽量避免钢筋切伤，控制好桩头环切标高，桩顶高程可适当提高2-5cm，以确保打完垫层后桩头伸入承台尺寸满足要求。
新建郑阜铁路站房1标及相关工程
环切法破除桩头施工技术交底
施工单位
有限公司
合同号
监理单位
工程咨询监理有限公司
资料编号
单位工程
交底日期
年月日
交底提要
环切法、桩头切割
交底内容：
编制依据
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3施工工艺及要点
环切法破除桩头
（1）施工过程：测量放样→桩身打点→环向联通切割点→沿切割线进行环向切割→剥离钢筋→分离吊离桩头→桩头吊离→断面打磨→钢筋调直。
（2）施工工艺：
1)测量放线：测量班根据桩头预留长度（深入承台10cm）放样桩顶标高，施工人员根据测量结果在基桩上用红油漆标注1道环切线；分别为深度承台10cm处及深度承台20cm处。
（3）施工要求
1)切缝前在设计桩顶位置画线,画线后应进行复核,无误后才能进行切割施工。
2)切缝前先探明保护层厚度,由此确定切缝深度,避免切伤钢筋。
3)剥离保护层混凝土时注意不要破坏桩顶混凝土,可在切缝处以上20cm内先凿出V型槽再进行上部保护层剥离。
环切法桩头破除技术交底
技术交底书
ZT1502CX15-
单位：中铁十五局集团沪昆客专江西段HKJX-1段项目部二分部编号：HKJX-1-2-工程名称桥梁工程编制
交底项目钻孔灌注桩破桩头复核
一、施工准备
1、检查基坑支护措施安全性，在保证基坑支护牢固、稳定情况下，才可施工；
2、在桩头上标出桩顶设计标高（加上伸入承台10cm），桩头切割线在桩顶标高以上10cm处，防止桩头凿低；
二、施工工艺流程
第一步：在桩顶位置设置10~15cm的切割线，图中红色带状区域（宽度为10~15cm）；
第二步：采用切割机环切，深度致钢筋。
便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；
第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层；
第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工；
第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15cm；
第六步：将桩头破除混凝土整体有吊车提出，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平；
见破桩头施工工艺流程图。
三、安全文明施工
1、现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。
2、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。
3、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。
4、施工现场做到三清六好，文明施工。
三清：即现场清整、物料清楚、操作面清洁；六好：职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职工生活好；
交底单位：交底人：
接收单位：接收人：
交底地点：交底日期：
桩头凿除效果图。
环切法
2.2 施工工艺：
2.2.1．场地准备
基坑开挖后，人工平整场地，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机吊装就位。
2.2.2.测量放样
测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10cm处在画一道粗红线（即切割线）。
2.2.
3.桩头钢筋位置测定
在切割之前采用钢筋位置测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场技术人员、领工员、桩头凿除操作工人，并双方签字无误后，方可施工。
技术交底单
技术交底单
交底人复核交底日期接底单位接底人接底日期
技术交底单
施工机具
单位数量备注空压机台 1
把 2。
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钻孔桩桩头处理（环切法）施工技术交底
技术交底内容
一、交底部位
适用本合同段内钻孔灌注桩桩头凿除施工。
二、施工方法、工艺
1、施工工艺特点
桥梁钻孔桩桩头环切法凿除工艺，整体凿除桩头多余混凝效果好，有效避免了桩头凿除过程中，对桩头预留部分混凝土的破坏，对桩头的混凝土扰动较小，能充分保证深入承台部分桩头混凝土的高度和保护层，桩身的完整性较好；整体吊离桩头，减少工人破除混凝土的工作量，减少破桩时间，降低了工人作业强度，提供施工功效。
凿除后的工作面较为平整，也便于桩基检测。
2、施工顺序
首先，由现场技术人员对开挖完成后的基坑标高进行测量，同时在桩身用红油漆做好设计桩顶标高的标识。
施工作业人员在打好点上进行同水平面环向标注，形成换切线。
工人用手持切割机沿换切线进行3CM环向切割，切割完成后，用风镐将桩头钢筋进行剥离破除，再在换切线处对称环向分部打入钢楔子，然后将要吊离部分与桩身分离，最后桩头用手持打磨机进行整修。
三、施工方法
1、基坑开挖：基坑开挖过程中使用挖掘机挖除桩头外土层，作业时
应该防止损坏外露钢筋及防止挖掘机用力勾桩头，基坑底应低于桩顶设计标高。
图1 基坑开挖
基坑开完，及时安排作业人员做好基坑周围防护。
防护采用1.5m高钢管进行防护，并悬挂安全网。
防护围栏必须固定牢靠，涂刷警示反光油漆。
图2 基坑防护
2、基坑开挖完成后，防护安装到位后，将基坑内进行整平，
技术人员测定桩顶标高位置，并用红油漆沿桩身标出切割线。
3、切割前技术人员要探明钢筋主筋位置并告知作业人员保护层厚度。
操作手根据保护层厚度，调整手持切割机无齿锯的切割深度，切割深度控制在3cm。
环切时不得损伤主筋。
4、用风镐沿桩头自上而下，由外向内进行，凿出V型槽剥离混凝土，不得损伤主筋。
5、剥出桩头钢筋：采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离。
风镐剥离混凝土剥出成型的桩头钢筋
6、切断桩头：当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上3cm处水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。
风钻钻出断桩孔，大锤反复敲击钢钎。
7、吊离桩头：对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。
8、桩头清理：桩头清理采用人工凿除多余混个凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。
人工凿除多余混凝土清理成型的桩头。
9、整修桩头：桩头清理采用人工凿除多余混个凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。
人工凿除多余混凝土清理成型的桩头。
确保桩顶面平整、密实。
10、钢筋调整及基底整平
待桩顶处理完成后，将弯曲的钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，用高压水枪对桩头浮渣等杂物冲洗。
图11：环切完成
四、控制要点
1、测量标高准确无误。
2、切割深度严格按照不大于钢筋保护层厚度进行环切控制。
3、桩头混凝土凿毛充分，无杂物。