提升支架拼装方案
房建工程门式支架施工方案
房建工程门式支架施工方案一、前言门式支架是现代建筑施工的必备设备之一，通过门式支架的搭建可以有效提升施工效率，降低人工成本，更好的保障工程施工质量。
本文将详细介绍门式支架的施工方案，希望对于工程施工过程有所帮助。
二、材料及设备门式支架施工过程中需要的材料及设备如下：2.1 材料•型钢•螺丝钉•端铁•置换吊环•眼板•键螺栓•螺母•垫圈2.2 设备•发电机•手动工具（钳子、扳手、锤子、等）三、施工步骤门式支架的施工步骤如下：3.1 确定支架的位置门式支架施工前必须确定支架的位置，这需要工程师根据建筑图纸、建筑施工方案和验收规范进行确认。
3.2 安装门式支架（1）立柱搭建首先，在安装位置处平放好门式支架基础，然后放置立柱到基础上，并将立柱与基础通过锚固件连接好。
（2）横梁安装将横梁和竖立柱固定，使用螺钉把其固定好即可。
（3）立柱纵向支撑门式支架建立起来后，需要安装纵向支撑，以增加支架的稳定性，具体方法为：在立柱的顶部安装支撑梁，将支撑梁与大梁相交时，加装竖支，最后在支撑梁的顶部焊接锚固件。
3.3 架子升降（1）固定升降机在门式支架的一侧固定升降机，利用螺栓进行固定，确保其平稳无震动。
（2）安装升降机杆安装升降机杆时，必须先将其连接于升降机的卡子上，然后把杆升到支架顶部，与立柱、横梁、支撑梁连接。
（3）安装升降机座升降机座可用于平衡升降工作台，加强承重能力。
3.4 安全措施施工过程中必须保证工人安全，应按照安全生产法规要求配备安全带、手套、防护眼镜等安全装备，保证工人在高处施工时的安全。
四、质量检验门式支架施工完成后，需要对其进行质量检验，包括工程规范、质量标准和验收标准等。
五、总结门式支架的施工是确保建筑工程质量的重要环节。
在施工过程中，必须合理计划施工流程、配备合适的安全装备、按照规范和标准进行施工，才能保证施工工程的质量和安全。
本文从施工步骤、材料设备和安全措施等方面进行了详细介绍，希望能够对广大工程师和施工人员有所帮助。
物料提升机安装(拆卸)专项施工方案
物料提升机安装(拆卸)专项施工方案一、前期准备工作在进行物料提升机的安装(拆卸)之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1.确定施工计划：根据设备型号、安装位置等因素制定详细的施工计划，明确施工人员、工具设备和安全措施等内容。
2.准备施工材料和工具：根据施工计划准备所需的施工材料和工具，包括吊装设备、螺栓、电动工具等。
3.安全防护措施：确保施工现场的安全，设置好安全警示标志，配备好必要的防护装备，确保施工人员的安全。
二、物料提升机安装(拆卸)流程1. 安装过程1.确定提升机的安装位置，通风透气且无障碍物影响操作。
2.按照提升机的安装说明书，将提升机各部件逐一拆卸。
3.使用吊装设备将提升机的各部件逐一吊装到相应的位置，注意吊装过程中的平稳与安全。
4.安装提升机的支架，调整支架位置并固定螺栓，确保支架稳固可靠。
5.根据安装说明书，安装提升机的电气设备，并进行接线测试，确保正常。
2. 拆卸过程1.确保提升机停机，并切断电源。
2.拆卸提升机的电气设备，注意保护好电缆线路，避免损坏。
3.使用吊装设备将提升机的各部件逐一拆卸，注意操作时要平稳小心，避免造成伤害。
4.将提升机的各部件分类清点，做好记录，便于日后的装配和维护。
5.清理现场，保持施工现场的整洁。
三、施工安全注意事项1.施工现场人员必须佩戴好安全帽、安全靴等必要的安全防护装备，避免发生人身伤害。
2.使用吊装设备时，要确保设备安全可靠，严格遵守吊装操作规程，避免发生意外。
3.施工现场要设置合适的安全警示标志，确保其他人员不要靠近施工区域。
4.操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，确保具有操作提升机的资格和技能。
5.在施工过程中，要密切关注气候变化，遇到恶劣天气时及时停工，确保安全。
四、施工完成后的验收施工完毕后，需进行相关验收工作，确保提升机的安装(拆卸)符合相关标准和规定。
具体验收内容如下：1.对提升机的各部件进行功能测试，确保正常运转。
装修工程满堂脚手架施工方案
装修工程满堂脚手架施工方案1. 引言装修工程中，脚手架是不可或缺的施工辅助设备之一。
脚手架的使用可以提高工作效率，保证工人的安全，同时也有助于施工质量的提升。
本文将介绍装修工程中满堂脚手架的施工方案，包括脚手架的搭建、使用和拆除等内容。
2. 脚手架的搭建脚手架的搭建是装修工程中的重要环节。
在搭建满堂脚手架时，需要按照以下步骤进行：2.1. 确定搭建位置和高度首先需要确定脚手架的搭建位置和高度。
搭建位置应符合安全要求，并能满足施工需要。
搭建高度应根据具体情况确定，通常为屋顶或天花板的高度。
2.2. 准备脚手架材料准备搭建脚手架所需的材料，包括钢管、连接件、脚手板等。
确保材料质量合格，能满足工程要求。
2.3. 搭建脚手架支架根据搭建位置和高度，搭建脚手架支架。
首先在墙体或地面固定支撑点，然后按照预定的间隔和高度连接钢管和连接件，形成脚手架的骨架。
2.4. 安装脚手板和其他配件在脚手架的梁上安装脚手板，形成工人工作的平台。
此外，还需要安装安全带、扶手等配件，以保证工人的安全。
3. 脚手架的使用脚手架的使用是装修工程中的关键环节。
正确使用脚手架，可以提高工作效率，保证施工质量和安全。
具体使用步骤如下：3.1. 工人佩戴安全装备工人在脚手架上工作前，应佩戴好安全带、安全帽等安全装备，并确保安全装备的连接牢固。
3.2. 确保脚手架的稳定性在进行工作前，需要检查脚手架的稳定性。
确保脚手架连接件固定可靠，钢管无松动等情况。
3.3. 严禁折叠脚手架的使用折叠脚手架在装修工程中严禁使用，只能使用固定式脚手架。
折叠脚手架在使用过程中容易发生意外，危及工人的安全。
3.4. 分层使用脚手架在使用脚手架时，应根据施工需要，分层进行作业。
确保每层的脚手架使用稳定，工人的工作平台牢固可靠。
4. 脚手架的拆除装修工程完成后，需要对脚手架进行拆除。
拆除脚手架时，需按照以下步骤进行：4.1. 清理脚手架上的材料和工具在拆除脚手架之前，需清理脚手架上的材料和工具，确保脚手架能够顺利拆除。
135m大跨度平板网架整体提升施工技术
0 引言空间网架结构因其具有的结构自重小、整体刚度大，能完成各种形状的空间造型，而越来越广泛地应用于各种建筑中[1-2]。
在空间网架结构中，超过100m 跨度的网架常采用曲面网架的形式，平板网架超过100m 跨度的比较少，因此对超过100m 跨度的大跨度平板网架的施工方法、施工控制的研究并不是很多。
金伟峰等[3]对最大跨度达130m 的临时钢结构双层平面网架措施平台进行了施工全过程模拟，并根据结果对钢网架平台进行了加固补强。
雷淑忠等[4]介绍了50.62m 大跨度空间网架地面拼装加整体提升的施工技术，并采用有限元软件分阶段施工模拟，结果表明合理布置提升点可以减小结构在采用整体提升技术施工时产生的初始内力和变形。
唐旭等[5]介绍了35m 大跨度平板网架施工采用支撑架作为分块网架滑移的载体，从而实现分块网架安装到位的施工方法。
本文在以往研究基础上，对135m 大跨度平板网架采用原位拼装后整体提升+局部杆件后装的施工方法，进行合理布置提升吊点，设计拼装支架、提升平台、下吊点临时吊具等，通过有限元分析软件对网架结构提升阶段、封边阶段、卸载后阶段进行模拟分析，并对提升平台及临时吊具进行验算，确保网架提升的安全性、可靠性。
1 工程概况浙能乐清电厂三期工程封闭煤场位于浙江省温州乐清市南岳镇。
因屋面需安装光伏太阳能板，本工程设计采用了三层棋盘型正放四角锥网架结构，屋面网架建筑面积约为5.18万m 2，平面投影尺寸为353m×135m，是目前国内电力系统跨度最大的平板网架。
网架连接节点为螺栓球/焊接球混合节点，支座为下弦多柱点支承，材质为Q355B。
网架以中部2m 宽变形缝划分成南北两个区域，单个区域提升重量约2 010t，两个区域提升总重量为4 020t（含檩条马道），提升高度约为36m。
图1 网架结构效果图2 总体施工方案2.1 施工总体思路本工程屋盖网架采用原位拼装后整体提升+局部杆件后补的方式进行安装。
大跨度钢结构网架整体提升施工工法
大跨度钢结构网架整体提升施工工法一、前言随着建筑工程的发展，大跨度结构的运用越来越广泛。
大跨度结构的应用，一方面满足了现代建筑对于空间透明、形式美感的要求，另一方面又充分发挥了钢结构的优势，在施工速度、建筑安全和质量上占有绝对优势。
大跨度钢结构网架整体提升施工工法是一种全新的施工方式，能够快速、高效地完成大跨度结构的施工工作。
该工法具有一系列独特的特点，适用于各种大跨度钢结构施工工程。
二、工法特点大跨度采用钢结构作为承重体，在施工过程中，采用网架整体提升施工工法，实现了钢结构整体上升并完成与基础的合拢，从而大大缩短了施工时间和提高了施工效率。
大跨度钢结构网架整体提升施工工法具有以下特点：1. 工期短：采用这种施工工法，能够在较短的时间内完成大跨度钢结构的施工工作。
相比传统的施工方式，该工法的特点在于其施工速度快，使用钢结构的整体提升，免去了其他材料的多次拼装，可大大缩短施工时间，节约人力、物力、财力等资源。
2. 简单易用：大跨度钢结构网架整体提升施工工法操作简单，施工效果稳定。
整个施工过程中，无需采用大型机械设备，仅需少量辅助设备，就能够轻松完成整体提升工作。
易用性好，减少了维修成本和操作人员的数量，提高了施工效率。
3. 安全可靠：整体提升工法以钢结构为主体，具有优异的刚性和耐久性，稳定性能也更好。
施工过程中，操作工人仅需在钢结构的安全区域操作，减少了不必要的安全风险。
4. 质量稳定：该工法大大提高了加工精度，避免了安装误差，提高了产品质量的稳定性。
而且，整个施工过程中，钢结构件的外观平整、色泽均一，符合设计要求，有利于提高大型建筑的整体形象。
三、适应范围大跨度钢结构网架整体提升施工工法适用于各种大跨度结构工程，如商业中心、体育馆、高速铁路站、机场综合出发大楼、桥梁、高楼建筑、航站楼等。
在这些大型建筑工程中，传统的钢结构安装方式不仅费时费力，而且难度较大，因此整体提升工法的应用更为适宜。
四、工艺原理大跨度钢结构网架整体提升施工工法的工艺原理，在于整合各种施工技术和工种，利用专业维修工具，通过各种角度、逆向施工等技术手段将整体提升至预定位置。
提升机安装与拆除方案
提升机安装与拆除方案提升机是一种常见的工业设备，它通常被用来运送物品或者人员。
它广泛应用于各种领域，如建筑、采矿、化工和制造业等。
安装和拆卸提升机通常需要一定的技术和经验，本文将介绍提升机的安装和拆卸方案。
一、提升机的安装方案1.选址在安装提升机之前，必须选择一个合适的位置。
首先，需要确定提升机的用途，例如运送重物、运送人员等。
然后，需要考虑提升机的操作环境，如室内或室外等。
最后，必须确认提升机的尺寸、高度和重量，并确定其是否适合在选定位置安装。
2.准备工作在进行提升机的安装之前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要制定一个详细的安装计划，包括安装时间、地点、工具和机器等。
然后，需要清理和准备安装区域，以确保它是平坦、干燥、无障碍和安全的。
另外，必须确保安装现场设有适当的电源、照明和通风设备。
3.安装过程提升机的安装应由经验丰富的专业人员进行。
通常情况下，提升机的安装步骤如下：(1)安装支架：首先将提升机的支架安装在设计好的位置上，并紧固好螺栓。
(2)安装导轨：将导轨安装在支架上，并使其与支架垂直，并进行紧固。
(3)安装提升机主体：将提升机主体安装在导轨上，并对其进行对中、调整高度和水平等。
(4)安装电气设备：按照电气接线图，将电器设备正确安装、接线，并进行检验。
(5)试运行：完成安装后，应对提升机进行试运行，测试其运行是否正常。
4.验收当提升机的安装工作完成后，需要进行验收工作。
验收标准主要包括以下几个方面：(1)外观质量：提升机的外观应该光洁、均匀、无裂缝、无凹陷，且各零部件之间应互相协调配合。
(2)安全性能：提升机的运行方式应符合国家安全标准，并必须配备完善的安全保护装置。
(3)运行性能：提升机应具有平稳、可靠、快速、准确的运行性能。
(4)技术参数：提升机的技术参数应符合设计要求，并且应能满足工作场所的特殊需求。
二、提升机的拆除方案1.拆除前的准备工作在拆除提升机之前，必须制定一个详细的拆除计划，并分析可能会遇到的难点，以确保拆除过程安全、高效和无损。
附着式整体提升式脚手架施工方案
附着式整体提升式脚手架施工方案
简介
附着式整体提升式脚手架是一种常用于建筑施工的支撑结构，可有效提升施工效率和安全性。
本文将介绍附着式整体提升式脚手架的施工方案，包括所需材料、搭建步骤以及安全注意事项。
所需材料
•脚手板
•固定支架
•梁柱连接件
•悬挂脚手架
•附着式提升装置
施工步骤
1.确定施工区域，并按设计要求搭建基础支撑结构。
2.安装固定支架，确保支撑结构稳固可靠。
3.将脚手板依次安装在支架上，形成整体横向承载结构。
4.安装梁柱连接件，将横向结构与立柱连接固定。
5.配置悬挂脚手架，用于提升整体脚手架的高度。
6.安装附着式提升装置，按要求对整体脚手架进行升降操作。
安全注意事项
•搭建过程中需严格按照设计要求和施工标准进行操作。
•定期检查脚手架结构，保证其稳定性和承载能力。
•确保施工人员全程佩戴安全帽和安全带，避免高空作业意外发生。
•遇到恶劣天气条件时，暂停施工并采取相应安全措施。
结语
附着式整体提升式脚手架是一种常见的施工工具，能够有效提升建筑施工效率和安全性。
施工过程中需遵循相关规范和标准，确保脚手架结构稳固可靠，保障施工人员的安全。
希望本文所述的施工方案对读者有所帮助。
提升机的安装方案
提升机的安装方案提升机安装方案一、前言提升机作为一种常用的机械设备，广泛应用于各类物料的运输和升降，是许多生产线上不可或缺的一环。
针对不同运输距离和要求，提升机的安装需要进行合理设计，才能保证运输效率和安全性。
本文就提升机的安装方案进行详细的叙述和说明。
二、提升机安装前的准备提升机在安装前，需要进行以下几个方面的准备工作。
1.确定安装位置提升机的安装位置不能随意选择，需符合以下要求：(1)尽可能避免受到震动干扰，尤其是对于需要准确计量的物料，如精细粉体计量系统。
(2)选择离物料输送口近的地方，以减少物料在输送过程中的运输距离。
(3)将提升机的安装位置定在生产线的最佳位置，以节约生产空间和便于生产管理。
2.测量地形和坡度在确定安装位置后，需要对地形和坡度进行测量。
特别是对于较长的倾斜提升机，需要根据实际坡度进行设计，以确保物料的顺利运输。
3.确定工作环境和工作负荷提升机的工作环境和工作负荷也是决定安装方案的关键因素。
需要根据实际情况进行评估和设计，以确保提升机的安装成功和运行稳定。
三、提升机的安装方案1.倾斜提升机的安装倾斜提升机一般用于长距离的物料输送，其安装方案需要根据倾斜程度和物料性质进行设计。
一般情况下，倾斜提升机的安装需要满足以下几个要求：(1)选择合适的倾斜角度倾斜提升机的倾斜角度一般在15度到45度之间，需要根据实际情况进行选择。
倾斜角度过大会导致物料的运输速度过快和过度摩擦，倾斜角度过小则会导致物料的运输速度过慢和堵塞现象。
(2)选择合适的升高高度倾斜提升机的升高高度需要根据物料输送距离进行设计。
若高度过高，不仅会增加物料摩擦和损耗，而且还会造成设备的负载过大，增加故障率。
(3)选择合适的输送带倾斜提升机的输送带需要选择能够承载物料质量的带子，同时也需要根据物料的性质进行选择。
比如需要输送尖锐颗粒物料时，需要选择耐磨、耐压强的带子。
(4)选择合适的支架结构倾斜提升机的支架结构需要选择稳定、可靠的结构，以确保设备的安全运行。
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广州市南沙区凤凰三桥工程钢箱拱提升支架拼装方案中铁大桥局股份有限公司广州市南沙区凤凰三桥工程项目部二〇一二年七月二十五日目录一、工程简介_____________________________________________________________ 2二、提升支架构造_________________________________________________________ 22.1 提升支架总体布置 ____________________________________________________ 22.2 提升支架结构组成 ____________________________________________________ 3三、施工方案简述_________________________________________________________ 63.1 施工步骤 ____________________________________________________________ 6 3.2 施工准备 ____________________________________________________________ 63.3 主要构件拼装方法 ____________________________________________________ 7四、拟投入的机械设备，检测设备和劳动力情况表____________________________ 14五.施工技术要点和质量控制_______________________________________________ 165.1 施工前实验准备工作 _________________________________________________ 16 5.2 测量控制 ___________________________________________________________ 16 5.3 一般要求 ___________________________________________________________ 165.4 焊接质量控制 _______________________________________________________ 16六、施工安全技术措施____________________________________________________ 186.1 提升结构体系的安全措施 ____________________________________________ 186.2 拼装过程的安全保证措施 _____________________________________________ 18七、文明生产及环境保护__________________________________________________ 18八、附件（提升支架安装步骤示意图）______________________________________ 19一、工程简介本标段为广州市南沙区凤凰三桥工程，主桥跨越下横沥水道，全长510米，为（40+61+308+61+40）米中承式无推力钢箱系杆拱桥。
钢箱拱采用支架整体提升方案。
由于提升支架结构较为复杂，拼装操作均属高空作业，南岸左幅主墩承台布置一台7035塔吊，北岸右幅主墩承台布置一台7035塔吊，现有吊装条件受限，为了顺利完成支架安装，故编制此方案。
二、提升支架构造2.1 提升支架总体布置拱肋提升时，拱肋两侧各布置一副提升支架，每副提升支架上布置8台350t提升油缸，每台油缸配置钢绞线数为31x ø15.24，后端张拉共布置8台200t底锚支架，每台底锚支架穿一束19x ø15.24的钢绞线，一次性张拉到位。
拱肋设置4个提升吊点，其中同侧的两个提升吊点结构，每个在顺桥向方向布置4台350t和1台200t张拉油缸，另一侧的两个提升吊点结构，每个对应设置4台350t底锚支架和1台200t底锚支架。
布置如下图2-1：图2-1 中拱提升总体布置图2.2 提升支架结构组成提升支架为三角桁架，主要结构有前支柱桁架、后支柱桁架、柱帽、拉杆、纵梁、万能杆件连接系、钢管连接系、吊点及提升机械系统。
其中提升架前立柱支撑于钢混结合段，后塔架立柱穿过边主梁翼缘板支撑于三角刚架主墩墩身上（预留槽如图2-7）。
前塔架高度35m，后塔架立柱高34.5m。
布置如下图2-2和图2-3所示：图2-2：提升支架立面图图2-3：提升支架平面图图2-4：提升支架前支柱立面图图2-5：提升支架后支柱立面图图2-6：边主梁预留槽口示意图提升支架主要构件构成表序号图号名称数量单件重量(Kg)单个提升支架合计(Kg) 全桥两个合计(Kg)备注1 3 后支柱柱脚2 已预埋2 4 前支柱柱脚 2 15273 30546 61092 H7003 5 后支柱5.55mm节段 2 7489 14978 29956 Φ630X84 6 后支柱9m标准段 6 10865 65190 130380 Φ630X85 7 前支柱8m标准段 2 22333 44666 89332 单片有8条6 8 前支柱10m标准段 4 27219 108876 217752 单片有25条7 9 柱帽1 2 18151 36302 726048 10 柱帽2 2 15008 30016 60032 30X960X39209 11 柱帽3 2 22629 45258 90516 耳板10 12 拉杆1 4 22727 90908 181816 40X1000X800011 13 拉杆2 4 31610 126440 252880 40X1000X600012 14 纵梁10m标准段 6 12571 75426 150852 1000X740X16X2013 15 上吊点 2 40233 80466 160932 耳板14 连接系1 2 4302 8604 17208 钢管15 连接系2 1 17439 17439 34878 钢管16 连接系3 3 26231 78693 157386 万能杆件17 连接系4 1 36380 36380 72760 万能杆件合计890188 1780376三、施工方案简述3.1 施工步骤提升支架按照如下施工步骤进行组拼：①安装后支架→②安装斜撑(连接系1)→③安装柱帽3→④安装前支架→⑤安装纵梁→⑥完成前支柱→⑦安装前支架柱帽→⑧安装斜向拉杆→⑨完善支架结构→⑩安装提升机械系统3.2 施工准备（1）清理支架区杂物，保持埋件表面清洁；（2）对支架埋件中心线进行测量放样，确定标高；（3）安装支架底座，焊接牢靠，注意底口抄垫至设计标高；（4）在边主梁布置1台8吨卷扬机，连接在走2滑车上；(5) 提升塔吊高度为69米，在边主梁设置2.5米支架，塔吊附墙附着在支架上。
3.3 主要构件拼装方法由于塔吊吊装吊重有限，制作加工要根据实际吊重能力而定，故制作安装方案结合一起说明。
3.3.1 安装后支柱（1）将后支柱所有材料转运至货船上，通过7035塔吊调至边主梁上。
同时调整塔吊至4倍提升吊重状态。
（2）在靠近塔吊侧边主梁上(边主梁宽10m)按图预制一套9m后支柱桁架标准节，该节段10.6t重，钢管和钢管之间采用相贯焊，整体吊装该标准节。
在桥面上制作第二节，安装时小心通过边主梁翼缘避免碰伤混凝土和小横梁预应力管道，见图2-6，第二节与桥面预埋件焊接固定。
整体安装第三节9m标准段和最后5.5m节段。
（3）后支柱距离塔吊54.5m，塔吊能吊4.0t，钢管两根一联（中间用9根Φ320*6连接系连成一体，共重3.0t)运至塔吊附近，分别安装到远离塔吊侧后支柱，最后按照图纸尺寸固定顶口，逐一补充焊接2个排架间的横向和斜向钢管联接钢管，使排架成为整体框架，劲板在上完连接系后再安装。
焊缝检查合格后吊装第二节的双钢管排架，再按照首节的安装方法成型第二节后立柱框架，依次安装至27米高； 5.5m节段对称分成两部分，单片吊重3.3t。
远塔吊端一共有8次吊装(不包括两对称组吊装件间的连接系安装)。
考虑到支架的稳定性，在拼装完第二节支架后，应对单柱支架顶口设置φ26缆风绳。
随着支架的拼装，支架高度增加一节，缆风绳提高一节，缆风绳锚固在三角刚架混凝土上。
（4）柱帽3制作安装：近塔吊侧将柱帽3按下图分解为两部分安装，锚盘垫梁在中间分节加工，双面开坡口，码板对齐后现场熔透焊；最后安装横向钢管连接。
远塔吊端(塔吊走4最大吊装为4.0t)分为3大件：其中耳板如下图分解，单片吊重3.0t，开设对接边坡口，保证全熔透。
安装顺序依次为630*8mm钢管和下翼缘板、锚盘垫梁和上翼缘板、耳板(分四次安装)。
（5）后支柱连接系4制作安装：在顶层横向万能杆件连接系4的位置焊接横向连接口；在近塔吊侧边主梁面拼装2节万能杆件，一段10米(7.5t)、一段18米(13.5t)（万能杆件悬臂，连接口处受弯121t·m）；在另外一侧拼1段顺桥轴线(靠近边主梁内侧边拼装)的4米节段(3.0t)、2段6米节段(4.5t)；远端一次吊装顺序为4米段、6米段、6米段，首节4米段末端锚固；近塔吊端吊装18米段，使两端节段对接口相距10米。
利用塔吊吊到连接口处，先锚固好的10米段对接口螺栓连接好，再连接剩余的对接口。
（6）安装斜撑连接系1（单重3.6t），塔吊整体加工吊装。
（7）拆除后支柱上的φ26缆风绳。
3.3.2安装前支柱（1）材料加工情况：前支柱H700*700型钢10米标准节需要加工7根，8米标准节需要加工4根，加工时按照图纸尺寸要求开孔，其余H700*700型钢为现有材料，部分需补强。
（2）调整塔吊为2倍起重状态。
近塔吊端整体加工前支柱柱脚1-1面单元件，2-2面单元件，分别吊装，再完善连接系；远塔吊端整体加工前支柱柱脚4-4面单元件，另3-3面H700散拼，分别吊装；（3）近塔吊端所有前支柱桁架标准节散装吊装（10m标准节4.5t），在空中螺栓对接；远塔吊端10米标准节型钢切割成两个5米段吊装(远塔吊侧60m，塔吊走2最大吊重4.2t)，中间开坡口，空中对接焊，1个10m标准节共吊装8次。
（4）逐节吊装工32a和槽28b连接为框架，依次安装至纵梁标高处。
（5）远塔吊端将柱帽2从箱形梁处解体为3个单片件（如图3-1），分别吊装，吊重3.4吨；近塔吊端直接顺H700方向在中间分解为两部分，然后完善横向钢管连接系。
图3-1 柱帽2分解示意图（6）在底层横向万能杆件连接系3的位置焊接横向连接口，远塔吊端先吊装1.8m异形节段。