机械安全防护措施
机械设备的防范措施
机械设备的防范措施
1.定期维护和保养：定期对机械设备进行维护和保养是防范措施的基础。
这包括清洁、润滑、检查和修理设备，以确保其正常运行。
2.安全标志和警示标记：在机械设备周围设置安全标志和警示标记，
包括警告标志、禁止标志和指示标志等，以提醒员工注意安全操作。
3.操作员培训：为所有使用机械设备的操作员提供必要的培训和指导，确保他们了解设备的操作规程和安全要求，并能正确操作设备。
4.具体操作规程：制定详细的操作规程，包括启动、停止、维护、故
障处理等方面的步骤和要求，确保操作员按照规程进行操作。
5.护栏和防护罩：对危险的机械部件或移动部件安装护栏和防护罩，
以防止人员接触到危险物品或受伤。
6.紧急停机装置：在机械设备上安装紧急停机按钮，以便在紧急情况
下可以立即停止设备运转，以保护人员安全。
7.防滑措施：在机械设备周围铺设防滑地板，以减少操作员在操作过
程中的滑倒和摔倒风险。
8.防火措施：对易燃物品和可燃气体使用的机械设备周围进行防火隔
离和防火措施，以避免火灾和爆炸事故的发生。
9.强制性个人防护装备：为操作员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等，以防止受伤。
10.定期检查和测试：定期检查机械设备的状态和功能，并进行必要
的测试，以确保其正常运行和符合安全标准。
11.防范意识培养：加强员工的防范意识培养，提高他们对机械设备安全重要性的认识，使他们能够及时发现和报告潜在的安全隐患。
12.事故调查和分析：对任何机械设备事故进行调查和分析，找出事故原因并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
机械伤害事故预防措施
机械伤害事故预防措施
1、教育培训措施。
对各类机械操作手加强机械常识、安全操作等知识的教育培训，提高安全生产技能和安全自我防护意识。
可采用培训班、宣传栏、知识竞赛、安全会议、班前会等形式。
2、对各类机械操作手，特别是特种作业操作手，按国家有关法律法规要求组织培训，达到全部持证上岗的要求。
3、加强机械设备维修保养。
各级各使用单位、部门定期对机械设备进行维修保养，完善各类安全部件，对国家强制要求检测的设备经权威部门检测，对外严格检查检测合格证，从本质上消除机械安全隐患。
4、做好机械设备专项检查，设备管理部门定期对所有机械进行专项检查，重点检查设备安全部件、检测情况，设备完好状况，清除国家明令禁止使用的设备，对查出设备安全隐患督促有关部门维修、整改、力求各类机械设备处于安全运行状态。
5、加强现场监督检查。
各安全职能部门和现场安全员加强施工现场机械设备使用的监督检查，安全职能部门定期检查，现场专职安全员应有专人日常巡查，发现设备事故隐患，立即制定整改措施，定人定责确定整改时间，消除一切设备安全隐患。
6、施工现场配备必要的消毒药品和急救用品，确保发生机械伤害事故时应急所需。
机械维修安全防护措施
机械维修安全防护措施引言在进行机械维修工作时，安全是至关重要的。
本文档将介绍一些机械维修安全防护措施，以确保维修人员和其他相关人员的安全。
安全防护措施1. 佩戴个人防护装备：在进行机械维修工作时，维修人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护鞋等。
这些防护装备能够减少事故发生时对人员的伤害。
佩戴个人防护装备：在进行机械维修工作时，维修人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护鞋等。
这些防护装备能够减少事故发生时对人员的伤害。
2. 遵循正确的操作规程：维修人员需要熟悉和遵守机械设备的正确操作规程。
在进行维修工作之前，确保设备已经切断电源，并按照操作手册的指示进行维修。
遵循正确的操作规程：维修人员需要熟悉和遵守机械设备的正确操作规程。
在进行维修工作之前，确保设备已经切断电源，并按照操作手册的指示进行维修。
3. 进行必要的维护前检查：在进行机械维修之前，对设备进行必要的维护前检查，以确保设备没有潜在的故障或危险。
检查设备的电源、传动系统、液压系统等，并确保相应的安全装置正常工作。
进行必要的维护前检查：在进行机械维修之前，对设备进行必要的维护前检查，以确保设备没有潜在的故障或危险。
检查设备的电源、传动系统、液压系统等，并确保相应的安全装置正常工作。
4. 正确使用工具和设备：维修人员应该使用适当的工具和设备进行维修工作。
使用不合适的工具可能会增加事故的风险。
根据维修任务选择正确的工具，确保工具的状态良好并遵循正确的使用方法。
正确使用工具和设备：维修人员应该使用适当的工具和设备进行维修工作。
使用不合适的工具可能会增加事故的风险。
根据维修任务选择正确的工具，确保工具的状态良好并遵循正确的使用方法。
5. 清理工作区域：维修人员应该保持工作区域的整洁，并及时清理掉维修过程中产生的废弃物和杂物。
这样可以减少绊倒和滑倒的风险，并确保工作区域的可见性和通畅度。
施工现场机械安全防护保养措施
施工现场机械安全防护保养措施1. 前言在施工现场中，机械设备是必不可少的一部分。
然而，一旦机械设备出现故障或意外，就会对人员造成伤害，甚至导致生命危险。
为保障施工现场的安全，需要采取一系列的机械安全防护措施和保养措施，以确保机械设备的安全、可靠运行，避免事故的发生。
2. 机械安全防护措施2.1 预防措施在任何施工现场中，应预防机械设备操作或维护时可能造成的伤害。
因此，在机械安全防护方面，应该采取一些预防措施来减少伤害的发生：•安装严格的机械安全保护装置，如安装安全警示标识、围护栏等，警示人们注意机器的危险程度。
•招聘经验丰富的机械设备操作员，操作员应经过相关证书的培训和认证，掌握机器设备的使用和运行规则。
•在机械设备操作或维修时，必须按照机械设备操作和维修规程进行，操作或维修前应对机器做好安全检查，排除故障。
•在机械设备的保养过程中要按照规定进行，定期进行保养，更换易损件，检查机械设备的安全状态。
2.2 应急措施在机械设备操作或维护过程中，万一出现意外事故，需要及时采取应急措施，以减少伤害的发生，救治伤者。
应急措施包括：•操作员出现意外的情况时，应紧急停止机械设备的运转，并采取相应措施，以防止事故发生。
•如发生机械故障或其他意外，临时封锁工地，防止事态扩大，并通知相关人员及时处理。
•在发生机械事故时，应该急救伤员及时送往医院检查治疗，以降低事故造成的后果。
3. 机械保养措施在使用机械设备时，对其进行定期保养是非常必要的，这可以保证机械设备的安全、可靠运行。
以下是一些机械设备保养方面的措施：3.1 清洗机械机械设备的表面应该保持清洁干净，清理掉积雪、雨水等，以免污染机器设备。
同时，也要定期清理机械设备上的泥沙、灰尘等，填充油品、润滑油等物品。
3.2 更换易损件机械设备的易损件是需要经常更换的，这包括轮胎、链条、刹车、传动带等等。
只有定期更换易损件，才可以保障机器设备顺畅运转，减少意外事故的发生。
3.3 保养润滑组件机械设备的运行需要用到一些润滑、冷却、保护组件。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施一、背景介绍机械伤害是指在工作场所使用机械设备过程中可能发生的伤害。
这些伤害可能包括切割、夹捏、撞击、压碾等各种形式。
机械伤害是工作场所安全的一个重要问题，需要采取一系列的预防措施来保障工人的安全。
二、机械伤害预防措施1. 机械设备维护（1）定期检查设备：确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的伤害事故。
（2）定期保养设备：对设备进行润滑、清洁等保养工作，确保设备的正常运行。
（3）设备操作规程：制定设备操作规程，明确操作步骤和注意事项，避免因操作不当导致的伤害。
2. 机械设备安全防护（1）安装防护装置：对机械设备进行安全防护装置的安装，如安全护罩、安全开关等，防止工人接触到危（wei）险部位。
（2）警示标识：在机械设备周围设置明显的警示标识，提醒工人注意安全。
3. 工人培训和教育（1）培训工人：对工人进行机械设备的操作培训，使其熟悉设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
（2）安全教育：定期组织安全教育活动，提高工人对机械伤害的认识和预防意识。
4. 工作环境改善（1）工作场所布局：合理布置机械设备和工作区域，确保工人有足够的空间进行操作。
（2）照明设施：保证工作区域的充足照明，避免因照明不良导致的操作失误和伤害。
5. 安全管理（1）安全责任制：建立健全的安全责任制，明确各级管理人员的安全职责，确保安全工作的有效开展。
（2）事故报告和分析：对发生的机械伤害事故进行及时报告和分析，总结教训，采取相应的改进措施。
三、机械伤害预防效果评估为了评估机械伤害预防措施的效果，可以采用以下方法：1. 统计数据分析：对机械伤害事故的发生情况进行统计和分析，比较在采取预防措施先后的差异。
2. 安全巡检和检查：定期进行安全巡检和检查，查看机械设备的安全防护装置是否完好，工人是否按照规程操作。
3. 反馈调查：定期向工人进行反馈调查，了解他们对机械伤害预防措施的感受和意见，进一步改进措施。
四、结论机械伤害是工作场所安全的一个重要问题，需要采取一系列的预防措施来保障工人的安全。
机械伤害安全防范措施
机械伤害安全防范措施
一、设备运行前应检查设备的安全防护装置，确保各机械部件安装牢固，防止刀具等飞出伤人。
二、需要带防护用具的，应正确佩戴防护用具。
三、不用手去清除碎屑等。
四、检修机械时必须严格执行断电、挂“禁止合闸”警示牌和设专人监护的制度。
五、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
六、严禁无关人员进入机械作业现场；非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班操作者取得联系，采取安全措施后才可同意其进入。
七、上岗作业中，必须思想集中，严格执行有关规章制度，严禁无证人员开动机械设备。
八、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。
九、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
十、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
十一、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。
十二、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
项目工程施工机械安全防护措施
项目工程施工机械安全防护措施
在项目工程施工中，施工机械的安全防护措施非常重要，以下是一些常见的安全防护措施：
1. 防护栏和围栏：对施工机械进行围栏或防护栏的封闭，确保周围人员不会误入施工区域。
2. 安全信号：在机械操作过程中，使用标志、警示灯、警示标语等安全信号，提醒工人和周围人员注意安全。
3. 定期维护检查：施工机械应定期进行维护和检查，确保机械的安全性能良好。
4. 限制人员区域：对于一些危险性较高的施工机械，应限制只有经过专业培训并持证上岗的人员才能操作。
5. 报警装置：在施工机械上安装报警装置，如倒车雷达、倾覆报警器等，及时提醒操作人员周围情况。
6. 灭火装置：安装适当的灭火装置，如灭火器、自动灭火系统等，以应对突发火灾。
7. 安全操作培训：对施工机械操作人员进行必要的安全操作培训，提高其安全意识和操作技能。
8. 环境整治：保持施工现场的整洁和清晰，确保机械操作时没有障碍物和危险品。
9. 合理规划施工流程：合理规划施工流程、安排机械的使用时间和区域，避免机械之间的干扰和碰撞。
10. 检修记录：定期对施工机械进行检修，记录检修情况，确保机械的安全可靠。
以上是一些常见的施工机械安全防护措施，为保障项目工程施工的安全性，还应根据具体情况采取适当的安全措施。
机械设备安全防护技术措施
机械设备安全防护技术措施一、机械伤害类型1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。
如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因1．机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2．操作者的不安全行为1）忽视安全、操作错误；2）用手代替工具操作；3）使用无安全装置的设备或工具；4）违章操作；5）不按规定穿戴小我防护用品，利用工具；6）进入危险区域、部位；3．办理上的身分设想、制造、安装或维修上的缺陷或错误，带领对安全工作不重视，在构造办理方面存在缺陷，教诲培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机器设备普通安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1．结构要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2．强度、刚度的要求机器设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应安稳，不得经常发生故障。
3．安装必要的安全装置机器设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装配。
1）关于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护雕栏等安全防护装配，以防发生绞伤。
2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
3）关于某些动作需求对人们举行警告或提醒注意时，应安设信号装配或警告标志等。
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中铁五局沪昆客专江西段站前工程HKJX-2标机械设备防护措施中铁五局集团路桥工程有限责任公司横峰制梁场2010年6月钻机安全防护措施1．安装钻机的场地应平整、坚实。
以免在钻进工作中发生局部下沉。
2．钻机安装时，必须保持机架水平。
3．空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。
4．在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
5．在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
6．钻孔工作地点应保持清洁。
7．钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
8．开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。
9．当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
10.电动机未停止前，禁止检查钻机。
11．钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
12. 当钻机运转时，严禁加油。
13. 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。
14. 遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。
15. 严禁使用裂股的钢丝绳。
16. 钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。
17. 停止工作时，应把钻具从井内取出。
长螺旋钻机安全防护措施1.操作人员必须熟悉本工种的操作规程2.钻孔机作业区内必须无高压线路。
3.作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
4.机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
5.使用钻机的现场，须按要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
6.启动时电压降不得超过额定电压的10%。
7.电动机和控制箱应有良好的接地装置。
锤击钻机安全防护措施1.操作人员必须熟悉本工种的操作规程2.打桩机作业区内应无高压线路。
3.作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
4.作业前检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。
5.起落架各工作机构必须安全可靠。
6.当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。
7.对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。
8.打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；以在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。
9.作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。
10.遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并设置缆风绳。
11.停机后，应将桩锤放到最低位置，操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤lm处，并锁住安全限位装置。
12.营业线施工按规定设置缆风绳。
卷扬机安全防护措施1.所有操作人员必须熟悉本工种的操作规程2.作业时，必须设专人指挥，并且与操作人员沟通良好。
3.卷扬机应基座牢固，并设置可靠的地锚4.防护设施、电气线路接地线、制动装置和钢丝绳必须合格5.使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
6.卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物7.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
8.作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
休息时物件或吊笼应降至地面。
9.作业中，吊笼下不得有人。
10.作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
提升吊笼或物件应降至地面汽车起重机安全防护措施1.汽车起重机司机必须按规定考取驾驶执照，每一年要进行一次复审，严禁无证人员动用起重设备2.工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定。
3.制动器、液压装置和安全装置必须齐全和灵敏可靠。
严禁机械带病行驶。
4.驾驶员、起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行作业。
5.工作现场只许由一名指挥人员指挥。
6.起重机在运行时，严禁无关人员进行驾驶室和上下搭梯。
7.在驾空线附近作业时，须采取必要的安全措施并与高压线保持5m以上的安全距离。
8.不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。
9.工作中，提升物体时，禁止猛起，急转急落和突然制动。
10.吊重行驶时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前上方。
11.禁止起吊物或起重机与其它任何物体相撞。
12.起重物不准长时间滞留空中；起重机满负荷时，禁止复合操作。
13.风速大于10m/s时，不准起吊任何物体14.两台起重机联合起吊同一物体时，必须用同能力的起重机。
15.起重物不得长时间悬在空中，起吊物吊在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。
混凝土拌合机安全防护措施1.操作人员必须熟悉本工种的操作规程2.混凝土泵车臂架转动范围内不得有障碍物和人员。
3.混凝土泵车严禁在高压输电线路下作业。
4.作业中严禁接长输送管和软管。
5.风力大于六级（含六级）时严禁作业。
6.严禁用臂架作起重工具。
7.泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。
8.排除管道堵塞时，必须疏散周围的人员。
拆卸时严禁管口对人。
9.作业时不得取下料斗格栅网和其它安装装置。
不得攀登和骑压输送管路，不得把手抻入阀体内。
泵送时严禁拆卸管道。
10.用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。
混凝土搅拌输送车安全防护措施1.操作人员必须熟悉本工种的操作规程2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求3.敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的 5.倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。
4.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤。
5.滑槽止动器应无松驰和损坏。
6.搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤。
7.搅拌叶片磨损应正常。
8.动力输出装置良好，无螺栓松动及轴承漏油现象。
9.启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料10.搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
11.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。
通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
12.搅拌装置连续运转时间不可超过8h。
13.作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
1、操作人员必须熟悉本工种的操作规程2.液压系统不得渗漏，轮胎式挖掘机其轮胎必须完好、气压符合规定，作业前必须试运转。
3.挖掘机作业区内不得有人员滞留。
4.无关人员不得进入驾驶室。
5.挖掘机作业时不得有其他人员上、下挖掘机和传递物品。
6.作业时不得掏洞挖掘。
7.禁止在上、下两个挖掘段内同时作业。
8.禁止采用挖掘机动臂横向拖拉他物。
9.挖掘机卸料时必须待自卸车停稳后进行。
10.铲斗不得从自卸车驾驶室上方越过。
11.挖掘机必须停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒挡并实施驻车制动。
1.操作人员必须熟悉本工种的操作规程2.不得存在燃油、润滑油、液压油，冷却系统泄漏。
3.推土机行驶前，机械四周不得存在障碍物。
4.用手拉绳启动时，不得把绳子缠在手上。
5.在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。
上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。
下坡时严禁脱挡滑行。
6.填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。
7.在基坑或深沟内作业时，必须有专人指挥。
8.禁止采用推土刀侧面推土。
9.数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。
10.推土机在有负荷情况下不得急转弯。
11.推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用。
1操作人员必须熟悉本工种的操作规程2装载机不准带病运行，严禁将装载机作推土机使用。
3除驾驶室外，机上其他地方不得乘人。
4下坡时采用自动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。
6向车内卸料时不得将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
7工作时，铲臂下面不得站人，无关人员和其他机械不得在此工作和通行。
8装载机工作时，铲斗不得载人升降。
9向车内卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰车箱。
10不得采用高速档作业。
11操作人员离开驾驶位置时，必须先将铲斗落地，发动机熄火并切断电源。
1.操作人员必须熟悉本工种的操作规程2.灯光、喇叭等信号装置必须正常。
3.液压系统不得存在渗漏。
4.开动平地机前，机械前后，左右不得有障碍和人员。
5.各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须采用一档。
6.行驶时，必须将刮刀及齿耙提到最高处，并将刮刀斜置，刮刀两端不得超过后轮外侧。
7.下坡禁止空档溜放，并严禁前后轮同时转向。
8.作业中，根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀切土深度，但刮刀升降量差，不得过大。
9.平地机在作业前必须用松土器清除土中树根、石块，硬土先要疏松，地面不平必须先用推土机整平。
10.不得将机器停放在坑洼有水的地方或斜坡上，同时应将所有作业装置落地或刚性固定1.各系统管路及接头部分不得出现裂纹、松动和泄漏，滚轮的刮泥板必须平整良好。
2.专业培训，持证上岗。
3.开动压路机前，机械前后，左右不得有障碍和人员。
4.启动后，必须进行试运转。
5.工作地段的纵坡不得超过压路机最大爬坡能力。
6.当气温降至0℃时，不得采取用水增重。
7.轮胎压路机不得在大块石基础层上作业。
8.不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。
9.换压路机前进、后退方向，应待滚轮停止后进行。
不得利用换向离合器作制动用。
10.上、下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡时严禁脱档滑行或溜放。
11.作业后，不得将压路机停放在土路边缘及斜坡上或妨碍交通的地方。
12.压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。
13.压路机不得在高速行驶时振动。
1.操作人员必须熟悉本工种的操作规程2.汽车载人时，车辆和驾驶员必须符合《道条》和公安机关的有关规定。
3.有危及乘车人安全的隐患时，必须排除。
4.禁止状态不正常时载人上路。
5.不得存在人货混装。
6.拖挂车时，必须检查与挂车相连的制动管、电气线路、牵引装置、灯光信号等，确认安全后，方可开车。
7.装载重量不得超过额定空载重量的三分之二。
8.装运易燃、易爆品时，禁止装载汽车备用燃油。
9.运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定，必须备有性能良好、有效期内的灭火器。
10.装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。
1.操作人员必须熟悉本工种的操作规程2.自卸汽车顶升液压系统必须完好。
3.非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销。
4.车厢内不得载人。
5.不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。
6.装卸料时必须听从指挥，不得在指定处所以外装卸料。