国产与进口卧螺离心机的技术差异分析
国产液压差速器在卧螺离心机上的应用
差 速器 这一 装置 ， 旋 转 体 的转 鼓 与 螺 旋 产 生 相对 使 速度 ， 固体 由卧螺 离心 机 固相端 推 出 ， 将 而液体 由机
器 液相 端 流 出 ， 到 固、 达 液分 离 的效果 ＿ 。 １ ｊ
图 １ 离心机外形 图
进料 口
离 心机 的制造成 本 大 大 增 加 ， 降低 了 国 内产 品 的 竞
争 实力 。针对该 卧螺 离 心 机 现 状 ， 海 市 离 心 机 械 上 研 究所 有 限公 司采 用 引 进 技 术 ， 合 国 内相 关 加 工 结 水 平 ， 功 的将 国产液 压差 速器 应用 于 卧螺 离心 机 ， 成 并 取 得一 定成 效 。
ｐ ｅ ｓ ｒ ｅ ｔ ｒ ｃ ｖ ｒ ｔ ａ ｇ ｎ ｒ ｔ ｒ （ ＲＳ ） ａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｉ ｉａ ｉ ｎ ｍ ｏ ｅ ， ｔ ｔｃ ｍｏ ｅ ｎ ｙ ａ ｉ ｒ ｓ ｕ ｅ ｈ ａ ｅ ｏ ｅ ｙ ｓ ｅ ｍ ｅ ｅ ａ ｏ Ｈ Ｇ ， ｎ ｈ ｎ ｏ ｔ ｚ ｔ ｄ １ ｓ ａ ｉ ｄ ｌａ ｄ ｄ ｎ ｍ ｃ ｍ ｏ
２ １ 差 速 器 ．
应 用 于 卧 螺 离 心 机 的 差 速 器 主 要 有 摆 线 差 速
器 、 星差 速器 、 行 液压 差速 器 ３种 。其 中摆 线差 速 器 结 构 紧凑 ， 安装便 利 ， 输 出扭 矩 较小 ， 应 用 于 需 但 在 要 大推 力 的如钢 铁废 渣 、 煤矿 污水 等分 离 领域 时 ， 产 生 局 限性 ， 卧螺 离心 机性 能不 能完 全发 挥 ； 星差 速 行
中图分类号 ： ＴＨ１ ３
文献标识 ： Ａ
文 章 编 号 ：６ ４ ９ ４ （ ０ ２ ０ — ２ ４ ０ １ ７— ９４ ２ １ ）１０ ０—３
国产离心机安装-调试
国产离心机的安装，调试和运行摘要：离心脱水机是污水处理厂中的关键设备。
本文以国产某品牌离心机在某污水处理厂为例，对国产离心机的安装，调试和运行过程中的注意事项，进行了总结和探讨。
关键词：国产离心机安装调试1概述某污水处理厂初沉污泥脱水系统原由三台带式压滤机及其附属设备构成，总处理能力随着污水量的攀升已严重不足，且连续工作多年，维修任务重，占地面积大，更换备件不便，工作人员的劳动强度高，环境差。
在急需扩充生产容量时，考虑选用处理量大的离心机逐步将带式压滤机替换。
经过招标，最终确定选择上海离心机研究所的LW530×2270NY高干度卧式螺旋离心机。
当时，国内污水行业应用国产离心机较少，在确定使用初期，多数人对其能力，稳定性，可操控性以及能耗等方面提出了异议，但经过安装，调试以及一段时间生产运行的检验后，整机运行稳定正常，通过了考验。
厂内也在安装，调试和性能优化的过程中总结了经验教训，本文现结合实际，与同行共同分析和探讨。
2正文2.1了解设备的整体情况，找出安装调试期需重点控制和考察的问题对于中标的设备，一定要将设备最基本情况掌握清楚。
如离心机所采用的驱动方式：有的离心机采用的是双电机驱动；有的离心机采用的是单电机驱动转鼓产生转动，通过电磁涡流差速器产生速差；有的离心机则采用的是转鼓及螺旋分别由独立的液压系统驱动（或转鼓由变频电机直接驱动）。
不同的驱动方式有各自的优缺点。
作为使用方，要着重注意它缺点所可能带来的运行上的问题，做到在安装期间注重安装，调试期间针对其缺点做出各项针对性测试，以尽量避免各种存在的隐患。
该污水处理厂购置的离心机采用的驱动方式是转鼓由电机驱动，螺旋由液压站驱动。
液压站是相对较为核心的部件，也是上海离心机所整体进口的关键部件。
液压站的液压联接点较多，存在泄漏的机会也较多，对液压元件的质量和可靠性均有严格的要求。
调试中除了模拟各项液压站故障，观察整机对故障的反应情况外，还对液压站的压力变化情况进行记录，以掌握最原始的数据，便于运行时对照参考。
卧式螺旋沉降离心机几种故障分析
故障诊断卧式螺旋沉降离心机几种故障分析高秀学（河南省中原大化集团三胺公司，河南濮阳457004）河南中原大化公司采用螺旋沉降式离心机分离三聚氰胺料浆，该离到90%，但仍有10% 的水分，湿三胺由离心机下料斗进入螺旋喂料器，然后送干燥机进行干燥。
下料斗和喂料器是离心机和干燥机之间的连接辅机，在试生产期间，离心机下料斗频繁发生堵塞，严重时引起液力耦合器熔塞熔化、皮带断裂或离心机过载跳车。
经观察发现螺旋喂料器的螺旋叶片尺寸为240mm，送料能力不足，在100% 负荷下不能及时将物料推走，导致下料斗积料，当积到转鼓附近时，就造成转鼓塞料而发生事故。
经计算决定将喂料器的螺旋叶片尺寸增大到300mm，下料斗宽度扩大到340mm，以能够满足120% 负荷的要求，并在喂料器的末端增加一段长度400mm 的反向螺旋叶片。
经过改造，解决了制约生产能力的瓶颈问题，目前已运行两年多，离心机从未出现堵料情况。
降低机器故障率，延长零部件和整机使用寿命。
该型号液力耦合器带有延充油腔，它是一个在静止时充满工作液的辅助室腔。
在启动时液流回路中工作液较少，电机启动后，延充油腔中的工作液自动被排到液流回路中。
这样可产生更为平缓的启动，并使正常工作时效率更高。
根据资料显示，该液力耦合器的充油量为17L，但最初加到17L，电机启动后，启动电流长时间过高，引起停机。
实际测量液力耦合器总容积为17L，经实验，在充油量15.6L，即充油度92%时，离心机启动情况比较好，达到正常转速的启动时间是2min，工作效率比较高。
如果液力耦合器内工作液较少，则液力耦合器滑差增大，传递的功率或扭矩会减少，使输入转速远低于输出转速，而且液力耦合器温度会升高。
所以，液力耦合器的充油量有一个最佳值。
另外，工作液的选择也比较重要，工作液密度越高，传递能力越强。
工作液黏度越高，传递特性越不利。
该液力耦合器的工作液为32# 矿物油。
液力耦合器安装有两个易熔塞，在易熔塞的中心有一软焊，在一定的温度下（160℃）会熔化。
卧螺离心机的介绍及优缺点比较
卧螺离心机的介绍及优缺点比较卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。
种类：卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。
适用范围：卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。
较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。
性能优势：1、适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。
只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。
2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。
采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。
3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。
4、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。
真正的节能产品。
5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。
6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、造型美观：本机的机座采用优质碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。
轻巧、大方、美观，给人以整体美感。
性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。
四大品牌离心机组的比较
一、各厂家简介：................................................................................................................. - 5 -二、开式电机与闭式电机的维修保养比较 ....................................................................... - 8 -三、各厂家产品的基本情况列表...................................................................................... - 10 -四、各品牌离心机简述....................................................................................................... - 17 -五、各大品牌离心机的优缺点 .......................................................................................... - 20 -1、麦克维尔................................................................................................................. - 20 -2、特灵......................................................................................................................... - 27 -3、开利......................................................................................................................... - 34 -4、约克......................................................................................................................... - 37 -5、四大离心机组的修缺点汇总 (43)一、各厂家简介：开利中国：开利与中国的缘分可追溯至上世纪三十年代。
离心机、带机比较
离心机和离带式压滤机相比过去，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机之势。
在国外，卧螺离心（浓缩）脱水机的应用很普遍，而在国内，卧螺式离心机的推广主要得益于离心机厂家成功的市场营销。
国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高，可达30％以上，而国内由于污泥处置费用不高，对含固率要求也不高，一般只要求超过20％，这样国外供给国内的离心机的材质和加工精度降低一个档次仍能满足要求。
由于国内部分设计人员对采用离心机的认识模糊，选用离心机而对其处理后含固率仍与带机要求相同，这样离心机就失去了其竞争优势。
国内许多设计院或用户常常忽视了这一点。
下面笔者根据带机和离心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。
1 带机与离心机的理论比较由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；⑧运行费用的计算。
各品牌离心机优劣势分析
离心机是化工、石油、生命科学、医学、物理化学、食品、制药、水处理、等科研及临床实验室最常用的必备设备，主要用于分离血清血浆，沉淀细胞，浓缩细菌，分离蛋白或核酸或者悬液分离等等。
通过对主流进口离心机品牌的发展历史等进行剖析。
国内常见的进口离心机品牌有：德国Eppendorf 、德国SIGMA、美国索福Sorvall、美国贝克曼Beckman、德国Hettich、德国贺利氏Heraus、日本日立Hitachi等。
1、德国艾本德Eppendorf：成立于1945年，设计生命科学多个产品领域，其中ep（EppendorfTube）管已经成为实验室微量离心管的专有名称。
可见其在微量离心领域的影响力。
Eppendorf与1962年正式推出其离心机业务，目前主要定位于台式高速离心机，特别是在微量离心机领域在全球有着重要的影响和广泛应用。
2、德国西格玛SIGMA：成立于1948年，SIGMA公司自成立初就把离心机业务作为其唯一的涉足领域（后来成立的冻干机部分独立发展，成为今天的Christ公司）。
目前主要定位于高速台式离心机的生产与研发，1-3万转的台式离心机为其主打产品，并为欧美公司提供代工产品，如Beckman部分台式离心机、SARTORIUS与QIAGEN等。
在此需要提及的是上世纪60年代末曾经把离心机部门出售给德国Heraus集团，但保留了研发部门，在此基础上Heraus公司于1970年生产离心机。
由此，可见SIGMA公司在世界离心机领域的特殊地位与影响力。
2、美国索福Sorvall（THERMO旗下）：现为热电公司旗下品牌。
索福Sorvall原属杜邦公司离心机部，是最早生产医用离心机的公司，早在二战时期，为响应美国战争的需要，索福Sorvall研发了世界首台血站用于血液分离离心机。
直至今日，索福Sorvall落地式大容量离心机仍占据全球血液系统90%以上的市场。
另外，索福Sorvall还具有80000转以上的超离。
国际知名品牌离心机对比
安德里茨离心机特点及同其它国际知名品牌离心机的比较安德里茨（中国）有限公司于2002年2月9日在广东省佛山市注册成立，注册资本为2,094万欧元，是隶属于奥地利安德里兹集团的外商独资公司。
公司的生产制造基地主要位于佛山市禅城城西工业区、三水乐平工业区和成都青白江区工业区，并在北京、上海、杭州等地设有办事处，目前员工人数达1500多人。
公司自成立以来营业额保持每年快速增长，到2010年已突破30亿元人民币。
安德里茨集团属于上市的跨国集团公司, 总部在奥地利格拉兹, 安德里茨中国总部设在广东佛山, 集团总部从欧洲派了众多的高管和高级技术专家在佛山公司工作,以保证欧洲总部的先进技术和先进的管理理念在中国的公司得到延续，欧洲式的人性化管理模式为全体员工提供了团结互助、和睦相处的人性化工作氛围，以及浓厚的知识技术氛围。
作为高品质的产品，安德里茨是最早在国内设有离心脱水机生产工厂的国际知名品牌。
因此，安德里茨离心脱水机较其他国际知名品牌更有优势，同时有专门为市政行业研发的离心脱水机，更适合水处理领域。
（1）价格进口设备，同其他国际品牌价格接近，但售后服务价格明显低于其他各家。
由于国内进口不予免税，许多用户采用佛山组装离心机，价格较进口有优势，品质不比纯进口差。
（2）技术来源安德里茨公司先后收购了法国坚纳，德国洪宝，美国BIRD等多家离心机公司，其中法国坚纳是专为市政污泥脱水而开发，当前市政领域推广离心机主要采用坚纳机型。
（3）售后服务安德里茨离心机的安装调试是由具有专业素质和多年经验的厂家安装工程师负责安装调试，相关人员素质和能力及服务人员数量较其他国际品牌有明显优势，同时大大降低了服务价格和维修时间。
覆盖全国的售后服务网络，消除客户的后顾之忧，安德里茨在上海设有办事处和售后服务机构（总人数近百人），可以在事故后24小时内到场解决。
反应速度及时快速，售后服务价格优惠。
（4）独有技术优势──转子采用中空螺旋设计的高性能转子，具有专利设计结构。
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国产与进口卧螺离心机的技术差异分析1、前言卧式螺旋推料沉降式离心机简称卧螺离心机，是目前在食品、医药、化工等行业及废水处理等领域中广泛应用的、理想的固液分离设备之一。
离心机高效、可靠的性能是产品质量、产量、回收率的有效保证，同时离心机的合理设计和操作维护是保证离心机高效运行的关键。
近几年来，随着我国大型市政污水处理厂的大量兴建，卧螺离心机在市政污泥脱水领域的应用逐年增多，一些国外品牌的卧螺离心机纷纷涌入中国市场，国内的一些厂家也推出自己的产品，以较低廉的价格进入市场。
目前，进口设备是国产设备价格的2倍左右，价格差距很大。
但进口机在国内的应用仍然占有很大的比重，尤其是在工业及市政污水处理中的污泥脱水领域，特别是一些新建的市政污水处理厂，进口卧螺离心机占有较大比重。
本文就此情况从技术性能上对进口和国产的数家卧螺离心机进行逐一分析，找出其中的原因。
2、卧螺离心机的结构及工作原理卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
图1所示为卧螺离心机结构简图。
转鼓前方设计有一个锥段，根据物料性质的不同，按照设定的速度高速旋转，物料在转鼓内壁以设计速度旋转，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液环层。
物料内所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，再通过螺旋的运转将干物料推出转鼓。
转鼓的运转速度直接决定分离因数，而螺旋的速差则直接影响被输送到转鼓外的固体含水率。
它对处理量、停留时间和固体排出都有直接影响。
3、国内外卧螺离心机发展状况及市场情况我国生产离心机至今已有20余年的历史，开始大多是立式离心机和其他形式的推料或过滤离心机，卧螺离心机是近几年随着污水处理工程的增多才大量开始研制和生产的机型。
目前，国内生产卧螺离心机的厂家有重庆江北机械厂，广州重型机械厂、湘潭离心机厂、解放军4819工厂、浙江青田特种设备厂、南京绿洲机械厂、上海化工机械厂、上海离心机械研究所等十余家企业，其中在行业内具有代表性的企业有：重庆江北机械厂、解放军4819工厂、上海离心机械研究所等。
其技术有一部分主要来源于直接与国外离心机公司的技术合作、引进以及生产，如与法国坚纳（Guinard），德国洪堡（Humboldt）等公司的合作。
另有一部分厂家的技术主要源于自主开发，或对国外技术进行引进、消化和吸收的基础上逐步发展起来的，但仍有一部分停留在模仿国外公司的技术上，基本上属于对国外技术的简单翻版，缺少自主创新。
目前在我国常见的进口卧螺离心机厂家主要有：较早进入中国市场的瑞典的阿法拉伐（Alfa Laval）、德国维斯伐利亚（Westfalia）、福乐伟（Flottweg）、洪堡（Humboldt），意大利的贝亚雷斯（Pieralisi）、日本巴工业公司等，以及近期进入中国的瑞典诺克森（NOXON）、法国坚纳（Guinard）等公司，产品主要集中在市政以及工业污水处理中的污泥脱水领域。
主要技术特点基本相同，但在技术细节上存在较大的差异。
4、国内外卧螺离心机技术对比（1）材料目前国内与国外设备中，主要部件都采用不锈钢制造，尤其是转鼓与螺旋部分全部采用不锈钢，只有少数国外厂家可针对不同的处理对象及介质的要求，采用适合的材质，如对于市政污水处理和无腐蚀性场合，采用高强度碳钢防腐，避免了过度设计，大大降低了制造成本，通过十余年的实践证明，在市政污水处理中采用碳钢防腐的材质是完全可行的。
（2）高干（效）型机型设计所谓高干（效）型机型是国外较常用的叫法，国内则习惯称为浓缩脱水一体化机。
可对未经浓缩的污泥直接进行脱水，通常可处理含固量在0.4～0.8%左右的市政及工业污泥。
目前，国内仅有部分厂家拥有此项技术，技术主要来源于与国外公司技术合作、引进，仅有少数厂家是对国外技术进行消化吸收、改进后的创新技术，但又各有不同：国内另有一少部分公司则吸收了阿法拉伐公司的BD挡板技术，或其他公司的压榨式螺旋设计，见图2，即在离心机锥段的螺旋出料端设置一个特殊挡板，即BD挡板，或增大锥段螺旋设计（内锥体），可使离心机处于超深液池状态，使池中液面处于高于固体排放面状态下运行，并在锥段减小污泥空间体积，增加对泥饼的压力，并且只输送下部沉渣，而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧，实现压榨脱水（类似于螺旋压榨脱水机），使出泥更干。
螺旋输送器的螺旋叶片设计成螺距渐变的形式，螺距从转鼓大端至小端逐渐减小，使沉渣在输送时出受到径向的离心力压实外，还受到轴向的双向挤压作用，沿轴向产生挤压力。
于是沉渣的毛细孔隙减小，所含的水分向外排放，从而使沉渣的含水量降低。
另一种设计是在螺旋筒体上设置横截面为阿基米德螺线形的压榨板，见图3。
当沉渣从螺旋圆柱段推向锥段时，螺线形压榨板将沉渣逐渐压缩。
由于压榨板与转鼓筒体形成楔形通道压渣压力逐渐升高，在出口处达到最大，并将滤液沿楔形间隙的切线方向从较宽的方向排出[1]。
国外离心机的高干型设计除上述两种之外，近期瑞典诺克森（NOXON）公司推出一种新型专利技术，称为Lamella技术，即采用斜板沉淀的原理，将离心机螺旋推料器叶片设计成倾斜状态，其叶片倾角、螺距、叶片间距等参数经过优化设计，达到最佳处理效果。
使固体沉降时间缩短数倍，大大减少螺旋推料叶片对澄清液池的扰动，絮凝剂的消耗量比普通离心机减少30％～40％，而处理能力比普通离心机提高40％。
特别适用于处理一些超细或凝胶状固体。
目前处理的最低进料浓度可达0.2%。
国外不同厂家的离心机在高干（效）型设计方面采用不同的技术，在实现的方式也各有差异，高干型设计主要是通过改变转鼓与螺旋结构实现的，但也有部分厂家通过对速差的反馈控制实现。
限于篇幅在此不再一一赘述。
（3）驱动方式在驱动方式上，国内与国外有较大的差异，同时进口设备又有多达5～6种不同的驱动方式。
国内离心机驱动方式通常较为单一，采用最多的驱动方式为双电机结构，即一台电机（通常为变频电机）通过皮带直接驱动转鼓产生转动，另一台电机通过减速器（差速器）驱动螺旋。
而进口设备中往往可提供除常用的双电机系统驱动方式外，还有多种驱动方式的选择。
单电机驱动形式：即一台电机通过主皮带轮驱动转鼓，次级皮带驱动差速器的轴，从而产生差转速，调整速差时需要停机进行，属于简单驱动方式；或差速器输入轴固定，转鼓由单电机驱动；还有一种单电机驱动方式，如阿法拉伐（Alfa Laval）公司与国内少数厂家采用单电机驱动主转鼓产生转动，通过电磁涡流差速器产生速差，这是一种制动的驱动方式，类似于刹车装置，产生负速差，优点是控制方便、节约能源，缺点是推料扭矩小[2]。
再有一种常见驱动方式是采用液压驱动，即转鼓及螺旋分别由独立的液压系统驱动（或转鼓由变频电机直接驱动），具有其他驱动方式所不可比拟的优点：更大的驱动扭矩（通常可达几千～几万Nm，是普通电机驱动的2～4倍）、更为简便的速差控制方式以及更低的速差。
目前国外采用液压驱动方式的公司有：德国的洪堡（Humboldt）、福乐伟（Flottoweg）、瑞典的诺克森（NOXON）等。
其中诺克森（NOXON）产品在该种驱动方式上又有改进和创新，使机器的速差达到0.2r.p.m，速差精度达0.01 r.p.m。
这种驱动方式的缺点是设备成本较高，对液压系统以及电控系统要求极高，由于液压联接点较多，存在泄漏的机会也较多。
因此这种驱动方式对液压元件的质量和可靠性均有严格的要求。
另外还有很多种不同的驱动方式，各有利弊，在此不再一一赘述。
由于不同驱动方式最终会导致不同的速差，国产设备的速差一般最低值都在数转/分钟，仅有少数厂家可达0.5 r.p.m，而国外的最低速差可达到0.2r.p.m，相差十余倍，即污泥的停留时间可增加十余倍。
速差是影响泥饼含水率的关键因素，低速差可产生更干的泥饼，对螺旋的磨损也相应减少，从而可大大延长螺旋的使用寿命。
4）差速器在卧螺离心机中泥饼在转鼓表面的移动全靠差速器产生的螺旋对转鼓的相对运动来实现，由于卧螺离心机的转鼓与螺旋之间速差小而扭矩大，一般差速器采用周转轮系结构，常采用行星摆线针轮、渐开线齿轮差速器。
其优点是体积小、重量轻、传动比大、效率高达90～99％，承载能力大等。
国内及国外离心机所采用的差速器结构形式基本相同，一般多为双级2K-H、3K、K-H-V等型式行星渐开线齿轮差速器，或采用行星摆线针轮及渐开线齿轮差速器的组合形式。
由于差速器转速高，传递扭矩大，对各零件在组装过程中的间隙调整要求特别高、公差要求非常精密，间隙太大或太小均不利于差速器的运行，离心机生产厂家往往需要专门设计及加工。
国内很多厂家进行过差速器的国产化尝试，部分厂家的的机械加工精度以及某些性能基本达到国际水平，但从整体来看，尤其是在装配精度和装配经验上仍存在一定差距，加之主要部件选用材质不当或受材料质量的制约，往往造成差速器达不到设计要求，效率较低，寿命短。
因此国产差速器的关键不仅取决于制造质量，更重要的是装配质量和材料的选择[3][4][5]。
目前国内很多厂家往往采用进口差速器来满足设备的性能。
（5）螺旋的密封方式螺旋的密封方式大多采用机械密封或迷宫式密封，这点在国产与进口离心机上是基本相同的。
（6）磨损保护国内外主要厂家的离心机在与污泥接触的螺旋叶片外缘采用了烧结耐磨合金片或陶瓷片镶嵌工艺，可方便更换，但整体更换成本相对较高。
部分厂家对螺旋叶片外缘进行碳化钨热喷涂处理，成本相对较低。
（7）自控方式离心机的高效脱水性能必须通过完善的自控系统才能得以实现。
目前国内外的主流控制方式是PLC（可编程逻辑控制器）控制。
国内几乎所有厂家都采用PLC作为中央控制系统，控制功能较为单一，虽然能够实现基本的控制要求，但与国外离心机控制系统存在较大差距。
国内离心机厂家几乎很少采用大屏幕显示，基本上都采用LED数码管逐条显示，需要显示的工作参数需要不断调用，操作繁琐，控制功能较少。
目前仅有极少数国内厂家将先进的触摸屏显示技术用于离心机的控制，同时实现上位机链接，在国内离心机控制系统方面处于领先地位。
国外部分厂家的离心机的控制技术目前比国内领先数年，近几年来，部分厂家已经在十年前开始使用工业计算机或DCS控制系统，可实现比PLC系统更多、更强大的控制功能。
采用大屏幕显示，可对所有控制参数、运行状态一次性显示，采用菜单操作，人机界面友好，操作更为人性化。
近期推出的技术可通过因特网实现上位机链接，与生产厂家进行数据通讯，便于生产商对现场离心机进行远程故障分析及处理，甚至可以通过网络对现场机进行实时数据组态和更新运行软件的服务。
5、结论以上通过整体的技术对比不难看出，虽然我国卧螺离心机工业起步较晚，但已经有部分厂家、在某些技术、性能方面，已经达到了国际先进水平，在某些专项技术上甚至已经超过了部分国外品牌的离心机。