点焊作业指导书参数表修订(加入M5、6点焊螺母参数)4.13
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等行业。
为了确保点焊作业的质量和效率，制定一份详细的点焊作业指导书是必要的。
二、作业准备1. 确保焊接设备完好无损，包括焊接机、焊接枪、电源等。
2. 准备焊接材料，包括焊接电极、焊接片等。
3. 检查焊接工件，确保表面清洁、无油污和杂质。
三、作业步骤1. 将焊接工件放置在焊接台上，调整工件的位置和夹具，确保焊接位置正确。
2. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接电极和焊接片。
3. 将焊接电极固定在焊接枪上，确保电极与枪头接触良好。
4. 打开焊接机的电源开关，调整焊接参数，如焊接时间、电流等。
5. 将焊接枪对准焊接位置，按下焊接按钮，开始焊接。
6. 等待焊接时间结束，松开焊接按钮，完成一次焊接。
7. 根据焊接工艺要求，进行多次焊接，确保焊点质量。
8. 检查焊接质量，包括焊点的形状、大小、均匀性等。
9. 如发现焊接质量不合格，及时进行修复或更换焊接电极。
四、注意事项1. 在进行点焊作业时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 焊接过程中，注意观察焊接设备的工作状态，如发现异常及时停止作业并进行检修。
3. 焊接工艺参数的调整应根据具体工件和焊接材料的要求进行，避免过度或不足。
4. 焊接后，及时清理焊接工件和设备，保持工作环境整洁。
五、常见问题解决方法1. 焊接出现焊点不牢固的情况：检查焊接参数是否合适，如焊接时间、电流等。
2. 焊接出现焊点不均匀的情况：检查焊接电极是否损坏或磨损，及时更换。
3. 焊接出现焊接片脱落的情况：检查焊接片的固定是否牢固，如有松动及时修复。
六、作业总结点焊作业是一项需要严格操作的工作，只有按照标准的作业流程和要求进行，才能确保焊接质量和效率。
在作业过程中，要注意安全防护措施，及时检查和调整焊接设备，保持良好的工作环境。
通过不断总结和改进，提高点焊作业的技术水平和效率，为生产提供可靠的焊接产品。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、背景介绍点焊是一种常见的金属连接工艺，通过电流通过两个金属工件的接触点，产生局部高温，使其瞬间熔化，并在冷却后形成牢固的焊点。
点焊广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等行业。
为了确保点焊作业的质量和安全性，制定本指导书，以提供详细的作业流程和操作要点。
二、作业前准备1. 确保点焊设备处于正常工作状态，包括电源供应、电极接触良好等。
2. 准备所需的焊接工件和焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 检查作业区域的安全性，确保没有易燃易爆物品和其他危险物品。
三、点焊作业流程1. 根据焊接工件的要求，选择合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接时间等。
2. 将焊接工件放置在焊接台上，确保工件的接触面干净、平整。
3. 调整焊接电极的位置和压力，使其与工件接触良好。
4. 打开点焊设备的电源，根据预设的焊接参数进行点焊作业。
5. 在焊接过程中，要注意观察焊接现象，确保焊接过程稳定、无异常。
6. 焊接完成后，关闭点焊设备的电源，将焊接工件从焊接台上取下。
四、点焊作业操作要点1. 焊接参数的选择应根据工件材料、厚度和焊接要求进行合理调整，以确保焊接质量。
2. 焊接工件的接触面应保持清洁，以免影响焊接质量。
3. 焊接电极的位置和压力应适当调整，确保与工件接触良好，避免电极滑动或松动。
4. 焊接过程中要注意观察焊接现象，如出现异常情况，应及时停止作业并进行检查。
5. 点焊作业结束后，应及时关闭设备电源，避免发生安全事故。
五、安全注意事项1. 在进行点焊作业前，必须佩戴符合标准的防护设备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 点焊设备的操作人员必须经过专门培训，并具备相关的操作证书。
3. 点焊设备应定期进行维护和检修，确保设备的安全可靠性。
4. 点焊作业过程中，禁止将手指或其他物品放置在焊接电极之间，以免发生触电事故。
5. 点焊作业结束后，应及时清理作业区域，确保工作环境整洁。
六、质量控制要求1. 点焊作业的焊接点应牢固，无明显的焊接缺陷，如焊洞、焊裂等。
点焊焊接规范参数表
编制：$[初始化签字] 审核：$[审核]标准化：$[标准化]会签：$[东区工艺]批准：$[批准]$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate] $[标准化.AppDate] $[东区工艺.AppDate] $[批准.AppDate]2016 年 8 月共 12 页$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期..........标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 $[初始化签字.AppDate]$[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]..标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 $[初始化签字.AppDate]$[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate].。
点焊件破坏规格标准
点焊破坏点直径标准电极标准铁板厚度m /m 安全件普通件m a xdΦm i nDΦ0 .6m /m 4 .0Φ 3 .5Φ 4 — 5 160 .8 4 .5 4 .0 4 —5 161 .0 5 .0 4 .5 5 —6 161 .2 5 .5 5 .0 5 — 6 191 .4 6 .0 5 .5 6 — 7 191 .6 6 .5 6 .0 6 — 7 192 .0 7 .0 6 .5 7 — 8 192 .3 7 .5 7 .0 7 — 8 192 .6 8 .0 7 .5 8 — 9 193 .2 9 .0 8 .0 9 — 10 193 .6 1 0 .0 9 .0 1 0 — 1 1 224 .0 1 1 .0 1 0.0 1 0 — 1 1 22 注：1.两件母材厚度不同时，以薄板条件为佳。
2.电极材质导电率75%，硬度HB75。
3.点焊点的深度为铁板厚度的：A 级10%B 级10 %-- 15%C级15%--25%略图1 略图2焊点尺寸：D + d 2软钢板电阻焊接条件（参考版）板厚电极最良条件（A）中等条件（B）普通条件（C）Maxd∮minD∮通电时间加压力焊接电流溶著径截断强度±14%通电时间加压力焊接电流溶著径截断强度±17%通电时间加压力焊接电流溶著径截断强度mm mm mm ∞kg f A mm kgf ∞kg f A mm kgf ∞kg f A mm kgf0.4 0.5 0.6 3.24.84.81010105671151351505.2006.0006.6004.04.34.718024030010111375901004.5005.0005.5003.64.04.31602102802024264045503.5004.0004.3003.33.64.01251752250.81.0 1.2 4.86.46.4101313810121902252707.8008.8009.8005.35.86.24406107801520231251501756.5007.2007.7004.85.45.84005406803036406075855.0005.6006.1004.65.35.53555306501.61.82.0 2.4 6.48.08.08.0131616161618202436041047058011.50012.50013.30015.0006.97.47.98.61.0601.3001.4501.850303336442402753003709.1009.70010.30011.3006.77.17.68.41.0001.1801.3701.770525864771151301501807.0007.5008.0008.6006.36.77.17.99251.1001.3051.6853.2 4 5 9.511.012.01619223250708201000130017.40019.00021.20010.311.614.53.1004.2006.600509012050063080012.90014.30016.0009.911.212.72.8504.1006.0001.515521026034044010.00011.00012.5009.410.612.62.6653.5004.800注：1本表所示之被熔接材为熟间展延后经酸洗且轻涂油膜之软钢板，抗拉强度为30～32kg/mm。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书引言概述：点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于金属制品的生产加工过程中。
本文旨在为操作人员提供一份点焊机作业指导书，详细介绍点焊机的操作流程、注意事项以及常见故障排除方法，以确保操作人员能够正确、安全地使用点焊机进行焊接作业。
一、点焊机的基本原理和结构1.1 点焊机的基本原理- 点焊机是利用电阻加热原理进行焊接的设备。
通过将电流引入工件，使工件表面产生高温，从而使接触面的金属瞬间熔化并形成焊点。
- 点焊机的焊接时间和电流大小是影响焊接质量的重要因素，需要根据工件材料和厚度进行合理调整。
1.2 点焊机的结构组成- 点焊机主要由焊接电源、焊钳、控制系统和冷却系统等组成。
- 焊接电源提供所需的电流和电压，焊钳用于夹持工件并传递电流，控制系统用于调节焊接参数，冷却系统用于散热。
1.3 点焊机的安全措施- 在操作点焊机前，必须佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备。
- 点焊机应放置在通风良好的地方，避免过热和火灾。
- 点焊机的接地线必须可靠连接，以确保操作人员的安全。
二、点焊机的操作流程2.1 准备工作- 检查点焊机的电源线、接地线和焊钳是否完好无损。
- 检查焊接电源的电流和电压是否符合要求。
2.2 调节焊接参数- 根据工件的材料和厚度，调节焊接时间和电流大小。
- 可通过试焊来确定合适的焊接参数。
2.3 点焊操作- 将工件夹持在焊钳中，确保接触面干净、平整。
- 按下焊接按钮，点焊机开始进行焊接。
- 焊接完成后，松开焊接按钮，取下焊接好的工件。
三、点焊机的注意事项3.1 工件的准备- 在点焊前，应确保工件表面清洁，无油污和氧化物。
- 工件的厚度和材料应符合点焊机的焊接能力。
3.2 焊接参数的选择- 根据工件的材料和厚度，选择合适的焊接时间和电流大小。
- 过高或过低的焊接参数都会影响焊接质量。
3.3 安全操作- 在点焊过程中，避免手部接触焊钳和工件。
- 不要在点焊机工作时将焊钳放置在易燃物体上，以防止火灾。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、概述点焊机作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用点焊机进行焊接作业。
本指导书适合于点焊机的操作人员，包括工厂生产线上的工人以及维修人员。
二、安全注意事项1. 在操作点焊机之前，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
2. 点焊机必须放置在稳固的工作台上，并确保周围没有杂物。
3. 在操作点焊机之前，必须检查电源线和接地线是否完好无损，以确保电气安全。
4. 操作人员必须熟悉点焊机的紧急停机装置的位置和使用方法，并确保在紧急情况下能够及时切断电源。
5. 在操作点焊机时，必须保持工作区域干燥，并远离易燃和易爆物品。
6. 点焊机的电源必须符合国家标准，并接入可靠的接地线。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保点焊机的电源开关处于关闭状态。
b. 检查点焊机的电源线和接地线是否连接良好。
c. 检查点焊机的电极是否磨损或者有损坏，如有需要及时更换。
d. 检查焊接材料是否准备就绪，包括焊接件和焊接材料。
2. 开启点焊机a. 将点焊机的电源开关置于打开状态。
b. 点焊机启动后，等待电极预热至适当温度。
3. 调整焊接参数a. 根据焊接材料的类型和厚度，调整点焊机的焊接参数，包括焊接电流和焊接时间等。
b. 确保调整后的参数符合焊接要求，并进行测试焊接以验证参数的准确性。
4. 进行焊接a. 将待焊接的材料置于点焊机的工作台上，并确保其位置正确。
b. 使用手动或者脚踏开关触发点焊机进行焊接。
c. 在焊接过程中，保持焊接材料的稳定，确保焊接质量。
5. 完成焊接a. 在焊接完成后，将点焊机的电源开关置于关闭状态。
b. 检查焊接质量，确保焊接点坚固且无明显缺陷。
c. 清理焊接残渣和杂物，保持点焊机的清洁。
四、故障排除1. 点焊机无法启动a. 检查电源线和接地线是否连接良好。
b. 检查电源插座是否正常供电。
c. 检查电源开关是否处于打开状态。
2. 焊接质量不良a. 检查焊接参数是否正确调整。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、引言点焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于汽车制造、家电制造、金属制品制造等行业。
本作业指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行点焊作业。
二、设备准备1. 点焊机：确保点焊机的电源正常接通，并检查焊接电极、电缆等部件是否完好。
2. 工件准备：将待焊接的工件清洁干净，确保表面无油污和氧化物。
3. 焊接电极：根据工件材料和要求选择合适的焊接电极，并进行安装和调整。
三、操作步骤1. 调整焊接参数：根据工件材料、厚度和焊接要求，设置合适的焊接电流、焊接时间和焊接压力。
2. 定位工件：将工件放置在焊接台上，并用夹具或磁性吸盘固定，确保工件位置稳定。
3. 确认焊接点：根据焊接要求，在工件上标记出焊接点的位置。
4. 进行焊接：将焊接电极对准焊接点，按下启动按钮开始焊接。
焊接时间结束后，松开按钮，完成一次焊接。
5. 检查焊接质量：检查焊接点的焊缝是否均匀、牢固，无明显裂纹和气孔等缺陷。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免触摸焊接电极和工件。
2. 环境要求：确保焊接场所通风良好，避免产生有害气体和粉尘。
3. 电源接地：焊接机应接地良好，以确保操作人员的安全。
4. 定期维护：定期检查焊接设备的电缆、电极等部件是否磨损或损坏，及时更换和维修。
5. 操作规范：操作人员应严格按照操作步骤进行焊接，避免操作失误和安全事故的发生。
五、常见问题及解决方法1. 焊接点不牢固：可能是焊接时间过短或焊接压力不够，应适当增加焊接时间或焊接压力。
2. 焊接点有裂纹：可能是焊接电流过大或焊接时间过长，应适当调整焊接参数。
3. 焊接点有气孔：可能是工件表面有油污或焊接电极不干净，应清洁工件表面并清理焊接电极。
4. 焊接电极损坏：可能是电极磨损严重或使用不当，应及时更换电极并注意正确使用。
六、总结本作业指导书详细介绍了点焊作业的步骤、操作要点和注意事项。
点焊焊接作业指导书
word文档整理分享点焊焊接作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2013.11.20诸城市五环机械有限公司点焊焊接工艺规范目录一.点焊工艺原理 (2)二.点焊机设备及技术参数 (2)三.点焊工艺参数 (5)四.零部件表面清理 (8)五.电极的选择与修磨、更换 (9)六.点焊的缺陷及排除方法 (13)七.点焊检验标准 (14)一.点焊工艺原理电阻点焊是将焊件装配成搭接接头并压紧两点极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的焊接方法。
特点：工件表面只有在接触点附近被熔化，加压后形成焊点。
电阻点焊示意图如下：点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
点焊是焊件装配接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。
上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。
冷却水路通过变压器、电极等部分，焊接时应先通冷却水，然后接通电源开关。
电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。
电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
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表1 平板点焊机不同板厚零件的点焊参数
若生产中遇到没有表中显示正好的板厚零件时，可以根据总厚参数按表选用通电时间I和溶接电流参数范围，最后根据试件点焊结果确定具体点焊参数
表2 DN25点焊机点焊参数表
2. 若生产中遇到没有表中显示正好的板厚零件时，可以根据总厚参数按表选用通电时间I和溶接电流参数范围，最后根据试件点焊结果确定具体点焊参数。
表7 不同板厚的丝网点焊工艺参数表
表3 DN40点焊机点焊参数表
若生产中遇到没有表中显示正好的板厚零件时，可以根据总厚参数按表选用通电时间I和溶接电流参数范围，最后根据试件点焊结果确定具体点焊参数。
表4 DN40点焊机点焊方钢的参数表
表5 点焊螺母所需工艺底孔及点焊参数表
表7 不同板厚的丝网点焊工艺参数表。